CN110906703A

CN110906703A - 真空球形干燥机罐体结构

Info

Publication number: CN110906703A
Application number: CN201911226518.6A
Authority: CN
Inventors: 孙科; 孙昌榜; 赵兴昆
Original assignee: WENZHOU JINBANG LIGHT INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: WENZHOU JINBANG LIGHT INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明公开了一种真空球形干燥机罐体结构，包括均呈半球状的上罐体和下罐体，所述上罐体与下罐体之间通过设置铰接片铰接，所述机架相对铰接片的位置上设有翻转装置，所述翻转装置与下罐体联动，以驱动下罐体上下翻转。本发明的真空球形干燥机罐体结构，通过上罐体、下罐体和翻转装置的组合作用，便可有效的实现通过打开下罐体的方式来实现打开或是关闭罐体，以此实现捞取干燥好的物料的效果，并且可有效的避免在开门的过程中出现物料泄露的问题。

Description

真空球形干燥机罐体结构

技术领域

本发明涉及一种真空球形干燥机，更具体的说是涉及一种真空球形干燥机罐体结构。

背景技术

球形动态干燥机是一台采用圆球形容器为腔体、腔体内设计向上倾斜的搅拌转子的最新型药品、精细化工生产用的真空搅拌干燥设备。主要应用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。

而在球形干燥机使用完成以后，一方面通过排放的方式将里面的干燥好的物料输出，另一方面还会在现有的腔体上开设一个门，通过打开门的方式来实现直接捞取腔体内的物料，由于物料均为粉末状，因此若是门装在腔体下方的时候，在打开门的过程中就会很容易出现物料洒出的问题，因此现有技术中的门都是开设在腔体侧方的，而侧方捞取的方式，则又会导致腔体内下方残留物料的问题，对于后续干燥的物料造成污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以避免物料洒出，且防止对于后续物料造成污染的真空球形干燥机罐体结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空球形干燥机罐体结构，包括均呈半球状的上罐体和下罐体，所述上罐体与下罐体之间通过设置铰接片铰接，所述机架相对铰接片的位置上设有翻转装置，所述翻转装置与下罐体联动，以驱动下罐体上下翻转。

作为本发明的进一步改进，所述上罐体的下端面上同轴固定有上法兰，所述下罐体的上端面上同轴固定有下法兰，所述上法兰上套设有锁紧圈，所述上罐体靠近锁紧圈的位置上设有驱动部件，所述驱动部件与锁紧圈联动，以推动锁紧圈在上法兰上旋转，在下罐体向上翻转合并到上罐体时，将上法兰与下法兰连接。

作为本发明的进一步改进，所述上法兰的圆周边上固定有若干个均匀分布的上连接块，所述下法兰的圆周边上固定有若干均匀分布的下连接块，所述锁紧圈的内侧壁上固定有若干个呈上下分布的上挡块和下挡块，所述上挡块与下挡块之间形成供上连接块和下连接块叠合放置的空间，在下罐体向上翻转合并到上罐体时，上连接块和下连接块相互叠合，之后驱动部件驱动锁紧圈旋转，将相互叠合的上连接块和下连接块塞入到上挡块与下挡块之间的空间内。

作为本发明的进一步改进，所述下挡块由底座块和垫块组合而成，所述垫块通过螺丝固定安装到底座块上，所述垫块为楔形块，其上侧面为斜面，所述下连接块为楔形块，其下侧面为斜面，当锁紧圈旋转时，下连接块的斜面与垫块的斜面相接触配合，以引导下连接块滑入到垫块与上挡块之间的空间内。

作为本发明的进一步改进，所述上连接块、下连接块、垫块和底座块均呈长条状，且两端均开设有圆角。

作为本发明的进一步改进，所述驱动部件包括驱动气缸和驱动片，所述驱动片固定在锁紧圈的外侧面上，该驱动气缸的缸体通过支架固定安装在上罐体上，推动杆的端部铰接在驱动片上。

作为本发明的进一步改进，所述翻转装置包括电液动回转器，该电液动回转器固定安装在上罐体上，其上具有输出轴，所述输出轴与铰接片上的铰接轴同轴固定。

本发明的有益效果，通过上罐体和下罐体的设置，便可有效的通过两者之间上下拼接的方式来实现构成一个整体的球形罐体结构，而通过翻转装置的设置，则可有效的实现自动化的驱动下罐体上下翻转，如此便可实现自动化的打开或是关闭下罐体的效果，这样相比于现有技术中采用在罐体下部开门或是侧部开门的方式，可以避免开门时出现侧漏以及在卸载物料的过程中，容易出现物料遗漏的问题。

附图说明

图1为本发明的真空球形干燥机罐体结构的整体结构图；

图2为图1中上法兰、下法兰和锁紧圈以及驱动部件的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种真空球形干燥机罐体结构，包括均呈半球状的上罐体21和下罐体22，所述上罐体21与下罐体22之间通过设置铰接片铰接，所述机架1相对铰接片的位置上设有翻转装置23，所述翻转装置23与下罐体22联动，以驱动下罐体22上下翻转，在使用本实施例的罐体结构的过程中，首先将物料通过进料口输入到上罐体21和下罐体22内，由于为了保证干燥效率，因而待干燥的物料一般不会注满上罐体21和下罐体22的内部空间，最多是注入一半左右，即是物料是不会超出下罐体22的端面，因而下罐体22向下翻转打开时，便不会出现物料洒出来的问题，并且下罐体22向下翻转打开以后，工人便可具备足够的空间捞取下罐体22内的物料了，并且本实施例中还可通过在下罐体22的下方设置隔膜阀的方式，实现对于物料的前期快速下料，然后在下料完成以后，通过打开下罐体22的方式实现对于内部物料进行最终清理，以此避免污染后续物料的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述上罐体21的下端面上同轴固定有上法兰211，所述下罐体22的上端面上同轴固定有下法兰221，所述上法兰211上套设有锁紧圈212，所述上罐体21靠近锁紧圈212的位置上设有驱动部件5，所述驱动部件5与锁紧圈212联动，以推动锁紧圈212在上法兰211上旋转，在下罐体22向上翻转合并到上罐体21时，将上法兰211与下法兰221连接，通过上法兰211和下法兰221的组合作用，可通过锁紧圈212的锁紧效果实现上罐体21与下罐体22之间的可拆卸连接了。

作为改进的一种具体实施方式，所述上法兰211的圆周边上固定有若干个均匀分布的上连接块2111，所述下法兰221的圆周边上固定有若干均匀分布的下连接块2211，所述锁紧圈212的内侧壁上固定有若干个呈上下分布的上挡块和下挡块，所述上挡块与下挡块之间形成供上连接块2111和下连接块2211叠合放置的空间，在下罐体22向上翻转合并到上罐体21时，上连接块2111和下连接块2211相互叠合，之后驱动部件5驱动锁紧圈212旋转，将相互叠合的上连接块2111和下连接块2211塞入到上挡块与下挡块之间的空间内，通过上述结构，便可实现通过上挡块和下挡块同步卡住上连接块2111和下连接块2211的方式来实现上法兰211与下法兰221之间的连接，整体结构简单，容易实现，且在拆卸的过程中，可通过锁紧圈212的旋转，使得上挡块和下挡块与上连接块2111和下连接块2211之间错位，这样下连接块2211便可从下挡块之间的空隙穿过了，以此实现上法兰211与下法兰221之间的拆卸。

作为改进的一种具体实施方式，所述下挡块由底座块3和垫块4组合而成，所述垫块4通过螺丝固定安装到底座块3上，所述垫块4为楔形块，其上侧面为斜面，所述下连接块2211为楔形块，其下侧面为斜面，当锁紧圈212旋转时，下连接块2211的斜面与垫块4的斜面相接触配合，以引导下连接块2211滑入到垫块4与上挡块之间的空间内，在长时间的使用导致磨损以后，上挡块与下挡块之间的距离便会变大，如此就会导致已经连接的上连接块2111与下连接块2211之间就会出现缝隙，使得上法兰211与下法兰221之间连接的不够紧密，进而导致物料泄露的问题，而此时只需要通过置换垫块4即可保持距离避免上法兰211与下法兰221之间连接不紧密的问题，大大的降低了维修成本。

作为改进的一种具体实施方式，所述上连接块2111、下连接块2211、垫块4和底座块3均呈长条状，且两端均开设有圆角，通过圆角的设置，可减少相互之间滑移的时候卡住的情况。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动部件5包括驱动气缸51和驱动片52，所述驱动片52固定在锁紧圈212的外侧面上，该驱动气缸51的缸体通过支架固定安装在上罐体21上，推动杆的端部铰接在驱动片52上，采用将驱动气缸51的缸体直接安装在上罐体21上的方式，可实现直接驱动锁紧圈212与上罐体21之间产生相对旋转，比起安装在机架上的方式，减少了上罐体21与机架1之间连接结构的传递，因而可减少上罐体21与机架1之间连接结构的负担，减少连接结构出现损坏的几率。

作为改进的一种具体实施方式，所述翻转装置23包括电液动回转器231，该电液动回转器231固定安装在上罐体21上，其上具有输出轴，所述输出轴与铰接片上的铰接轴同轴固定，由于下罐体22重量较重，需要比较大的扭矩才可驱动下罐体22的上下翻转，而采用电液动回转器231相比于采用电机齿轮箱组合的方式，可避免因为齿轮损坏而导致容易卡住的问题，或是重量较重使得齿轮难以旋转而卡住的问题。

综上所述，本实施例的罐体结构，通过可翻转下罐体22的设置，便可实现打开或是关闭罐体结构，且相比于现有技术中采用下方开门和侧方开门的方式，便可避免出现开门时侧漏以及物料难以清理干净的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种真空球形干燥机罐体结构，其特征在于：包括均呈半球状的上罐体（21）和下罐体（22），所述上罐体（21）与下罐体（22）之间通过设置铰接片铰接，所述铰接片上设有翻转装置（23），所述翻转装置（23）与下罐体（22）联动，以驱动下罐体（22）上下翻转。

2.根据权利要求1所述的真空球形干燥机罐体结构，其特征在于：所述上罐体（21）的下端面上同轴固定有上法兰（211），所述下罐体（22）的上端面上同轴固定有下法兰（221），所述上法兰（211）上套设有锁紧圈（212），所述上罐体（21）靠近锁紧圈（212）的位置上设有驱动部件（5），所述驱动部件（5）与锁紧圈（212）联动，以推动锁紧圈（212）在上法兰（211）上旋转，在下罐体（22）向上翻转合并到上罐体（21）时，将上法兰（211）与下法兰（221）连接。

3.根据权利要求2所述的真空球形干燥机罐体结构，其特征在于：所述上法兰（211）的圆周边上固定有若干个均匀分布的上连接块（2111），所述下法兰（221）的圆周边上固定有若干均匀分布的下连接块（2211），所述锁紧圈（212）的内侧壁上固定有若干个呈上下分布的上挡块和下挡块，所述上挡块与下挡块之间形成供上连接块（2111）和下连接块（2211）叠合放置的空间，在下罐体（22）向上翻转合并到上罐体（21）时，上连接块（2111）和下连接块（2211）相互叠合，之后驱动部件（5）驱动锁紧圈（212）旋转，将相互叠合的上连接块（2111）和下连接块（2211）塞入到上挡块与下挡块之间的空间内。

4.根据权利要求3所述的真空球形干燥机罐体结构，其特征在于：所述下挡块由底座块（3）和垫块（4）组合而成，所述垫块（4）通过螺丝固定安装到底座块（3）上，所述垫块（4）为楔形块，其上侧面为斜面，所述下连接块（2211）为楔形块，其下侧面为斜面，当锁紧圈（212）旋转时，下连接块（2211）的斜面与垫块（4）的斜面相接触配合，以引导下连接块（2211）滑入到垫块（4）与上挡块之间的空间内。

5.根据权利要求4所述的真空球形干燥机罐体结构，其特征在于：所述上连接块（2111）、下连接块（2211）、垫块（4）和底座块（3）均呈长条状，且两端均开设有圆角。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的真空球形干燥机罐体结构，其特征在于：所述驱动部件（5）包括驱动气缸（51）和驱动片（52），所述驱动片（52）固定在锁紧圈（212）的外侧面上，该驱动气缸（51）的缸体通过支架固定安装在上罐体（21）上，推动杆的端部铰接在驱动片（52）上。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的真空球形干燥机罐体结构，其特征在于：所述翻转装置（23）包括电液动回转器（231），该电液动回转器（231）固定安装在上罐体（21）上，其上具有输出轴，所述输出轴与铰接片上的铰接轴同轴固定。