CN111006480A - 真空球形干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空球形干燥机，包括机架、固定在机架上的球形的罐体和设置在罐体上的搅拌装置，所述搅拌棒包括主轴和桨叶，所述主轴的上端穿出罐体与驱动部分联动，所述桨叶安装在主轴的下端上，所述主轴和桨叶均呈中空状，并且相互连通，所述主轴的上端固定有接头座。本发明的真空球形干燥机，通过将搅拌棒设置成主轴和桨叶，并且将主轴和桨叶同时设置成中空状，再加上接头座的设置，便可有效的实现一个主轴和桨叶均可加热的结构，如此相比于现有技术中的搅拌部件的结构，大大的提升了加热性能。

Description

真空球形干燥机

技术领域

本发明涉及一种干燥机，更具体的说是涉及一种真空球形干燥机。

背景技术

球形动态干燥机是一台采用圆球形容器为腔体、腔体内设计向上倾斜的搅 拌转子的最新型药品、精细化工生产用的真空搅拌干燥设备。主要应用于制药、 化工及易燃、易爆行业生产中。

现有的球形干燥机在干燥的过程中主要是通过其内的搅拌部件对于腔体内的物料进行反复搅拌，然后通过腔体内部加热，提升物料的温度，以此来实现对于物料进行干燥的作用，然而由于腔体的加热仅仅是腔体的腔壁上进行加热，以此来实现对于物料的加热，而通过搅拌部件的搅拌作用，以此来实现对于腔体内的物料进行均匀加热的效果，然而由于与腔壁较远的物料需要在搅拌部件搅拌到与腔壁接触的时候才能够实现快速加热，如此便会导致加热还是不够均匀以及出现整体加热较慢的问题，这样要保证对于物料完全进行加热，就需要耗费大量的电能，不利于节能环保。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以快速的对物料进行加热，且节能环保的真空球形干燥机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空球形干燥机，包括机架、固定在机架上的球形的罐体和设置在罐体上的搅拌装置，所述罐体为可加热结构，所述搅拌装置包括驱动部分和搅拌棒，所述驱动部分安装在罐体的外侧壁上，所述搅拌棒可旋转的设置在罐体内，并端部穿出与驱动部分联动，受驱动部分驱动而转动，所述搅拌棒包括主轴和桨叶，所述主轴的上端穿出罐体与驱动部分联动，所述桨叶安装在主轴的下端上，所述主轴和桨叶均呈中空状，并且相互连通，所述主轴的上端固定有接头座，以与外部热水输出设备连接，接收热水进入到主轴内。

作为本发明的进一步改进，所述主轴内形成有同轴设置的进水腔和出水腔，所述桨叶由底座和若干个叶片组合而成，其中叶片内形成有进水通道和出水通道，所述底座同轴套接在主轴的下端上，其上开设有进水孔和出水孔，所述进水腔和进水通道通过进水孔相互连通，所述出水腔和出水通道通过出水孔相互连通。

作为本发明的进一步改进，所述罐体内可旋转的设有粉碎刀，所述粉碎刀包括粉碎主轴和若干片粉碎刀片，所述若干个片粉碎刀片均安装在粉碎主轴上，所述粉碎主轴呈竖直设置，所述主轴倾斜设置，使得桨叶倾斜设置在粉碎主轴下端的下方。

作为本发明的进一步改进，所述罐体包括均呈半球状的上罐体和下罐体，所述上罐体与下罐体之间通过设置铰接片铰接，所述铰接片上设有翻转装置，所述翻转装置与下罐体联动，以驱动下罐体上下翻转。

作为本发明的进一步改进，所述上罐体的下端面上同轴固定有上法兰，所述下罐体的上端面上同轴固定有下法兰，所述上法兰上套设有锁紧圈，所述上罐体靠近锁紧圈的位置上设有驱动部件，所述驱动部件与锁紧圈联动，以推动锁紧圈在上法兰上旋转，在下罐体向上翻转合并到上罐体时，将上法兰与下法兰连接。

作为本发明的进一步改进，所述上法兰的圆周边上固定有若干个均匀分布的上连接块，所述下法兰的圆周边上固定有若干均匀分布的下连接块，所述锁紧圈的内侧壁上固定有若干个呈上下分布的上挡块和下挡块，所述上挡块与下挡块之间形成供上连接块和下连接块叠合放置的空间，在下罐体向上翻转合并到上罐体时，上连接块和下连接块相互叠合，之后驱动部件驱动锁紧圈旋转，将相互叠合的上连接块和下连接块塞入到上挡块与下挡块之间的空间内。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎刀片包括刀轴和四个片体，所述刀轴呈圆柱状，四个片体呈长条状，四个所述片体的一端均固定在刀轴的外侧面上，并呈十字形设置，所述刀轴呈中空设置，并套接在粉碎主轴上，所述粉碎主轴的下端固定有压盖，所述压盖的上端面与刀轴的下端面相抵。

作为本发明的进一步改进，所述翻转装置包括电液动回转器，该电液动回转器固定安装在上罐体上，其上具有输出轴，所述输出轴与铰接片上的铰接轴同轴固定。

作为本发明的进一步改进，所述驱动部件包括驱动气缸和驱动片，所述驱动片固定在锁紧圈的外侧面上，该驱动气缸的缸体通过支架固定安装在上罐体上，推动杆的端部铰接在驱动片上。

本发明的有益效果，通过机架、罐体和搅拌装置的组合作用，便可有效的实现构成一个干燥机结构，而通过将搅拌装置上的搅拌棒设置成主轴和桨叶组合的方式，可以有效的实现对于物料的搅拌作用，并且通过将主轴和桨叶均设置成中空状，然后通过接头座连接外部热水输出设备，如此外部热水输出设备便可将热水注入到主轴和桨叶内，使得主轴和桨叶也具备加热作用，如此使得物料的加热更加的均匀，也更加的节能环保。

附图说明

图1为本发明的真空球形干燥机的整体结构图；

图2为本发明的真空球形干燥机的剖视图；

图3为图1中的搅拌装置的剖视图；

图4为上法兰、下法兰和锁紧圈以及驱动部件的整体结构图；

图5为粉碎刀的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至5所示，本实施例的一种真空球形干燥机，包括机架1、固定在机架1上的球形的罐体2和设置在罐体2上的搅拌装置3，所述罐体2为可加热结构，所述搅拌装置3包括驱动部分31和搅拌棒32，所述驱动部分31安装在罐体2的外侧壁上，所述搅拌棒32可旋转的设置在罐体2内，并端部穿出与驱动部分31联动，受驱动部分31驱动而转动，所述搅拌棒32包括主轴321和桨叶322，所述主轴321的上端穿出罐体2与驱动部分31联动，所述桨叶322安装在主轴321的下端上，所述主轴321和桨叶322均呈中空状，并且相互连通，所述主轴321的上端固定有接头座323，以与外部热水输出设备连接，接收热水进入到主轴321内，在使用本实施例的干燥机的过程中，只需要将接头座323与外部热水输出设备连接即可，然后将物料放入到罐体2内，在干燥的过程中通过驱动部分31带动主轴321和桨叶322旋转，以实现对于物料的一个搅拌的作用，其中本实施例中的驱动部分31采用电机和减速机组合的方式，为现有技术，因而本实施例中不再赘述，而由于上述搅拌的过程中是有热水注入到主轴321和桨叶322内的，因此相应的主轴321和桨叶322便会释放热量，这样搅拌时与桨叶322相接触的物料都会吸收桨叶322放出来的热量，以此实现桨叶322也能够对物料进行加热的效果，如此相比于现有技术中单纯的采用罐体2加热的方式，加热效率更高，并且物料的加热也更加的均匀，也更加的节能环保。

作为改进的一种具体实施方式，所述主轴321内形成有同轴设置的进水腔和出水腔，所述桨叶322由底座3221和若干个叶片3222组合而成，其中叶片3222内形成有进水通道和出水通道，所述底座3221同轴套接在主轴321的下端上，其上开设有进水孔和出水孔，所述进水腔和进水通道通过进水孔相互连通，所述出水腔和出水通道通过出水孔相互连通，由于物料在干燥的过程中所需热量较大，因而若是采用先注入，然后等失去热量以后再抽出，接着再注入热水的方式，会降低桨叶322对于物料之间的加热效率，因而通过进水腔、出水腔、进水孔、出水孔以及进水通道和出水通道的组合设置，便可实现热水能够在主轴321和桨叶322之间形成循环，如此便可实现冷水的及时排出和热水的及时注入了，大大的增加加热效率，其中本实施例中主轴321由两根同轴套设的空心管组合而成，参照图2所示，内部的空心管内部作为进水腔，两个空心管之间的夹层作为出水腔，内部的空心管的下端与外部的空心管的下端通过骨架油封连接，使得两者之间可相对旋转，且在底座3221内形成有上下设置的两个腔室，上面的腔室作为出水腔室，下面的腔室作为进水腔室，因此外部的空心管的下端连接至出水腔室，内部空心管的下端延伸至进水腔室，且两个腔室之间通过骨架油封隔离，至于进水孔则是开设在进水腔室的腔壁上，出水孔则是开设出水腔室的腔壁上，那么相应的进水通道和出水通道在桨叶322上为下上设置，通过这种进水为下、出水为上的方式，可在桨叶322为向上弯曲扭转结构的基础上利用热水自身的重力，有效的保证桨叶322内的进水通道和出水通道都是出于注满水的状态，而接头座323包括呈圆柱状的座体，首先座体套设在外部的空心管的端部上，其内开设一个出水腔，该出水腔与外部的空心管端部连通，并且通过机械密封件和轴承与外部的空心管连接，以实现座体与外部的空心管之间可相对旋转的前提下还能够有效的保持密封性，然后在座体的侧壁设置一个出水接头，以引出冷却的热水，同时内部的空心管的上端穿出座体，在其上面设置一个进水接头，以引入热水，同时驱动部分31的减速机驱动外部的空心管，因而在搅拌的过程中，接头座323、主轴321和桨叶322之间的运动关系如下，首先主轴321上外部的空心管因为减速机的作用而旋转，因而会带动底座3221旋转，那么自然底座3221就会带着桨叶322旋转，而底座3221旋转的过程中，由于内部的空心管与底座3221之间采用骨架油封连接，因此并不会随着底座3221旋转而转动，而且内部的空心管的下端仅是延伸到进水腔室，与进水腔室连通，同时如图2所示，处于进水腔室的上端，而进水腔室则是因为底座3221而进行左右旋转的，因而内部的空心管与进水腔室之间的连通并不会被相互之间旋转而影响，同样的接头座323在机械密封件和轴承的组合作用下，也不会随着旋转，如此内部的空心管上端的接头和接头座323侧部的接头均是静止状态，这样便大大的方便了与外部热水输出设备之间的连接。

作为改进的一种具体实施方式，所述罐体2内可旋转的设有粉碎刀4，所述粉碎刀4包括粉碎主轴41和若干片粉碎刀片42，所述若干个片粉碎刀片42均安装在粉碎主轴41上，所述粉碎主轴41呈竖直设置，所述主轴321倾斜设置，使得桨叶322倾斜设置在粉碎主轴41下端的下方，通过粉碎刀4的设置，便可有效的实现对于物料进行粉碎的作用，避免物料出现结块而难以干燥的问题，其中由于桨叶322结构是向上弯曲并扭转的，因此在其搅拌的过程中会把物料向上搅起，这样通过将粉碎刀片42处于桨叶322上方的方式，可实现桨叶322不断的将搅起的物料送到粉碎刀片42进行粉碎的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述罐体2包括均呈半球状的上罐体21和下罐体22，所述上罐体21与下罐体22之间通过设置铰接片铰接，所述铰接片上设有翻转装置23，所述翻转装置23与下罐体22联动，以驱动下罐体22上下翻转，通过翻转装置23的设置，便可有效的实现自动打开或是关闭罐体2的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述上罐体21的下端面上同轴固定有上法兰211，所述下罐体22的上端面上同轴固定有下法兰221，所述上法兰211上套设有锁紧圈212，所述上罐体21靠近锁紧圈212的位置上设有驱动部件5，所述驱动部件5与锁紧圈212联动，以推动锁紧圈212在上法兰211上旋转，在下罐体22向上翻转合并到上罐体21时，将上法兰211与下法兰221连接，通过上法兰211和下法兰221的组合作用，可通过锁紧圈212的锁紧效果实现上罐体21与下罐体22之间的可拆卸连接了。

作为改进的一种具体实施方式，所述上法兰211的圆周边上固定有若干个均匀分布的上连接块2111，所述下法兰221的圆周边上固定有若干均匀分布的下连接块2211，所述锁紧圈212的内侧壁上固定有若干个呈上下分布的上挡块和下挡块，所述上挡块与下挡块之间形成供上连接块2111和下连接块2211叠合放置的空间，在下罐体22向上翻转合并到上罐体21时，上连接块2111和下连接块2211相互叠合，之后驱动部件5驱动锁紧圈212旋转，将相互叠合的上连接块2111和下连接块2211塞入到上挡块与下挡块之间的空间内，通过上述结构，便可实现通过上挡块和下挡块同步卡住上连接块2111和下连接块2211的方式来实现上法兰211与下法兰221之间的连接，整体结构简单，容易实现，且在拆卸的过程中，可通过锁紧圈212的旋转，使得上挡块和下挡块与上连接块2111和下连接块2211之间错位，这样下连接块2211便可从下挡块之间的空隙穿过了，以此实现上法兰211与下法兰221之间的拆卸，其中本实施例中的下挡块由一个基础块和垫块组合而成，垫块为楔形块，相应的下连接块2211也为楔形块，以减少锁紧圈212旋转时被卡住的几率，而采用垫块组合的方式，便可实现在长时间使用磨损以后，上挡块与下挡块之间的距离便会变大，如此就会导致已经连接的上连接块2111与下连接块2211之间就会出现缝隙，使得上法兰211与下法兰221之间连接的不够紧密，进而导致物料泄露的问题，而此时只需要通过置换垫块即可保持距离避免上法兰211与下法兰221之间连接不紧密的问题，大大的降低了维修成本。

作为改进的一种具体实施方式，所述粉碎刀片42包括刀轴421和四个片体422，所述刀轴421呈圆柱状，四个片体422呈长条状，四个所述片体422的一端均固定在刀轴421的外侧面上，并呈十字形设置，所述刀轴421呈中空设置，并套接在粉碎主轴41上，所述粉碎主轴41的下端固定有压盖411，所述压盖411的上端面与刀轴421的下端面相抵，通过刀轴421的设置，可实现与粉碎主轴41之间可拆卸连接的效果，如此便可实现对于粉碎刀片42的快速置换了，其中本实施例中通过在粉碎主轴41上开设出凸沿的方式与压盖411配合夹紧固定粉碎刀片42。

作为改进的一种具体实施方式，所述翻转装置23包括电液动回转器231，该电液动回转器231固定安装在上罐体21上，其上具有输出轴，所述输出轴与铰接片上的铰接轴同轴固定，由于下罐体22重量较重，需要比较大的扭矩才可驱动下罐体22的上下翻转，而采用电液动回转器231相比于采用电机齿轮箱组合的方式，可避免因为齿轮损坏而导致容易卡住的问题，或是重量较重使得齿轮难以旋转而卡住的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动部件5包括驱动气缸51和驱动片52，所述驱动片52固定在锁紧圈212的外侧面上，该驱动气缸51的缸体通过支架固定安装在上罐体21上，推动杆的端部铰接在驱动片52上，采用将驱动气缸51的缸体直接安装在上罐体21上的方式，可实现直接驱动锁紧圈212与上罐体21之间产生相对旋转，比起安装在机架1上的方式，减少了上罐体21与机架1之间连接结构的传递，因而可减少上罐体21与机架1之间连接结构的负担，减少连接结构出现损坏的几率。

综上所述，本实施例的干燥机，采用了可加热的搅拌棒32结构，大大提升了干燥过程中的加热效率，降低了对于电能的损耗，因而更加的节能环保。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空球形干燥机，包括机架（1）、固定在机架（1）上的球形的罐体（2）和设置在罐体（2）上的搅拌装置（3），所述罐体（2）为可加热结构，所述搅拌装置（3）包括驱动部分（31）和搅拌棒（32），所述驱动部分（31）安装在罐体（2）的外侧壁上，所述搅拌棒（32）可旋转的设置在罐体（2）内，并端部穿出与驱动部分（31）联动，受驱动部分（31）驱动而转动，其特征在于：所述搅拌棒（32）包括主轴（321）和桨叶（322），所述主轴（321）的上端穿出罐体（2）与驱动部分（31）联动，所述桨叶（322）安装在主轴（321）的下端上，所述主轴（321）和桨叶（322）均呈中空状，并且相互连通，所述主轴（321）的上端固定有接头座（323），以与外部热水输出设备连接，接收热水进入到主轴（321）内。

2.根据权利要求1所述的真空球形干燥机，其特征在于：所述主轴（321）内形成有同轴设置的进水腔和出水腔，所述桨叶（322）由底座（3221）和若干个叶片（3222）组合而成，其中叶片（3222）内形成有进水通道和出水通道，所述底座（3221）同轴套接在主轴（321）的下端上，其上开设有进水孔和出水孔，所述进水腔和进水通道通过进水孔相互连通，所述出水腔和出水通道通过出水孔相互连通。

3.根据权利要求1或2所述的真空球形干燥剂，其特征在于：所述罐体（2）内可旋转的设有粉碎刀（4），所述粉碎刀（4）包括粉碎主轴（41）和若干片粉碎刀片（42），所述若干个片粉碎刀片（42）均安装在粉碎主轴（41）上，所述粉碎主轴（41）呈竖直设置，所述主轴（321）倾斜设置，使得桨叶（322）倾斜设置在粉碎主轴（41）下端的下方。

4.根据权利要求1或2所述的真空球形干燥机，其特征在于：所述罐体（2）包括均呈半球状的上罐体（21）和下罐体（22），所述上罐体（21）与下罐体（22）之间通过设置铰接片铰接，所述铰接片上设有翻转装置（23），所述翻转装置（23）与下罐体（22）联动，以驱动下罐体（22）上下翻转。

5.根据权利要求4所述的真空球形干燥机，其特征在于：所述上罐体（21）的下端面上同轴固定有上法兰（211），所述下罐体（22）的上端面上同轴固定有下法兰（221），所述上法兰（211）上套设有锁紧圈（212），所述上罐体（21）靠近锁紧圈（212）的位置上设有驱动部件（5），所述驱动部件（5）与锁紧圈（212）联动，以推动锁紧圈（212）在上法兰（211）上旋转，在下罐体（22）向上翻转合并到上罐体（21）时，将上法兰（211）与下法兰（221）连接。

6.根据权利要求5所述的真空球形干燥机，其特征在于：所述上法兰（211）的圆周边上固定有若干个均匀分布的上连接块（2111），所述下法兰（221）的圆周边上固定有若干均匀分布的下连接块（2211），所述锁紧圈（212）的内侧壁上固定有若干个呈上下分布的上挡块和下挡块，所述上挡块与下挡块之间形成供上连接块（2111）和下连接块（2211）叠合放置的空间，在下罐体（22）向上翻转合并到上罐体（21）时，上连接块（2111）和下连接块（2211）相互叠合，之后驱动部件（5）驱动锁紧圈（212）旋转，将相互叠合的上连接块（2111）和下连接块（2211）塞入到上挡块与下挡块之间的空间内。

7.根据权利要求3所述的真空球形干燥机，其特征在于：所述粉碎刀片（42）包括刀轴（421）和四个片体（422），所述刀轴（421）呈圆柱状，四个片体（422）呈长条状，四个所述片体（422）的一端均固定在刀轴（421）的外侧面上，并呈十字形设置，所述刀轴（421）呈中空设置，并套接在粉碎主轴（41）上，所述粉碎主轴（41）的下端固定有压盖（411），所述压盖（411）的上端面与刀轴（421）的下端面相抵。

8.根据权利要求4所述的真空球形干燥机，其特征在于：所述翻转装置（23）包括电液动回转器（231），该电液动回转器（231）固定安装在上罐体（21）上，其上具有输出轴，所述输出轴与铰接片上的铰接轴同轴固定。

9.根据权利要求5所述的真空球形干燥机，其特征在于：所述驱动部件（5）包括驱动气缸（51）和驱动片（52），所述驱动片（52）固定在锁紧圈（212）的外侧面上，该驱动气缸（51）的缸体通过支架固定安装在上罐体（21）上，推动杆的端部铰接在驱动片（52）上。

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