CN113074529B - 一种光学镀膜材料导料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学镀膜材料导料烘干装置，涉及光学零件加工相关设备技术领域。本发明包括球形箱，球形箱内侧的中部位置设置有分散筛板，球形箱右侧壁的中部位置固定有电机，球形箱的下侧设置有圆形凹壳，圆形凹壳内侧的上部位开设有环形口，球形箱的下侧对应环形口的位置处固定有环形挡板，圆形凹壳下侧的左右部位均设置有弧形条板，弧形条板下侧的中部位置均固定有限位架，限位架与对应的弧形条板之间均设置有拉杆。本发明通过分散筛板在球形箱的转动，提高烘干光学镀膜材料的效率，且环形挡板放置在环形口内，从而保证光学镀膜材料在活动时不会轻易泄漏，同时移动拉杆，再将弧形条板在圆形凹壳上移开，从而便于取出光学镀膜材料。

Description

一种光学镀膜材料导料烘干装置

技术领域

本发明属于光学零件加工相关设备技术领域，特别是涉及一种光学镀膜材料导料烘干装置。

背景技术

光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，在使用光学镀膜材料对光学零件进行镀膜时，需要对光学镀膜材料进行加工，因此就需要使用到烘干装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现在对光学镀膜材料进行烘干工作时，由于材料堆在一起，因此无法全面对材料进行烘干，同时会增加烘干的工作时长，降低了工作效率；

2、在进行烘干工作时，光学镀膜材料容易出现泄露的情况，导致光学材料的浪费；

3、烘干工作结束后，不方便快速将光学镀膜材料取出。

因此，现有的光学镀膜材料导料烘干装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学镀膜材料导料烘干装置，通过分散筛板在球形箱的转动，提高烘干光学镀膜材料的效率，且环形挡板放置在环形口内，从而保证光学镀膜材料在活动时不会轻易泄漏，同时移动拉杆，再将弧形条板在圆形凹壳上移开，从而便于取出光学镀膜材料。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种光学镀膜材料导料烘干装置，包括球形箱，所述球形箱的顶端开设有通风口，所述球形箱的顶端对应所述通风口的位置处固定有加热框，所述加热框的内部固定有加热管，所述加热框的上端固定有通风框，所述通风框的内部固定有风机；

所述球形箱内侧的中部位置设置有分散筛板，且分散筛板的表侧壁与球形箱的内侧壁相接，所述球形箱右侧壁的中部位置固定有电机；

所述球形箱的下侧设置有圆形凹壳，所述圆形凹壳内侧的上部位开设有环形口，所述球形箱的下侧对应环形口的位置处固定有环形挡板，且环形挡板设置在环形口内，所述环形挡板的形状与环形口的形状一致，因此能够极大的避免光学镀膜材料被推挤到环形口内；

所述球形箱前后侧的中部位置均设置有放置板，所述圆形凹壳下侧的左右部位均设置有弧形条板，所述弧形条板下侧的中部位置均固定有限位架，所述限位架与对应的弧形条板之间均设置有拉杆，且每个所述限位架与对应的弧形条板之间的拉杆均设置有两根；

所述拉杆对应所述圆形凹壳的一端均固定有调节板，所述调节板对应所述圆形凹壳的侧壁中部均固定有挂杆，由于拉杆在圆形凹壳的两侧都有连根，因此挂杆也存在两根，因此多根挂杆将圆形凹壳与弧形条板连接在一起，从而弧形条板对圆形凹壳支撑，所述圆形凹壳的侧壁上对应所述挂杆的位置处均开设有卡孔，所述限位架与调节板之间的挂杆表侧壁上均套设有弹簧。

进一步地，所述分散筛板左右侧的中部位置均固定有转动杆，所述球形箱的侧壁上对应转动杆的位置处均开设有转动孔，所述转动杆的一端均穿过对应的转动孔，所述转动杆通过轴承与球形箱转动连接，所述电机与对应的转动杆固定连接。

进一步地，所述球形箱的上侧壁开设有散热孔，且散热孔在球形箱上呈环形均匀分布十六个，通过散热孔能够使得球形箱内部的热气能够更快的挥散掉，所述散热孔分布在加热框的外围。

进一步地，所述球形箱外侧的右上角固定有进料管道，且进料管道与球形箱的内部接通，所述进料管道处于散热孔与电机之间的位置。

进一步地，所述放置板下侧的左右部位均固定有连接板，所述连接板的下侧对应所述弧形条板的位置处均开设有安装口，因此弧形条板在连接板上能够旋转活动，所述弧形条板的两端分别设置在对应的安装口内。

进一步地，所述安装口前后侧的连接板侧壁上均开设有连接孔，所述弧形条板两端的前后侧对应所述连接孔的位置处均固定有连接杆，且连接杆设置在对应的连接孔内，因此弧形条板与连接板连接在一起时，从而使得弧形条板与弧形条板之间的距离无法调节。

进一步地，所述放置板靠近所述球形箱的侧壁中部均固定有放置杆，所述球形箱的前后侧对应所述放置杆的位置处均开设有放置孔，所述放置杆设置在对应的放置孔内，进而使得放置板在球形箱上无法脱落，从而使得弧形条板在球形箱上无法脱落。

进一步地，所述弧形条板的侧壁上对应所述挂杆的位置处均开设有活动孔，所述限位架的侧壁上对应所述拉杆的位置处均开设有调节孔，所述挂杆的一端穿过对应的调节孔。

进一步地，所述调节板的直径大于活动孔和调节孔的直径，每个所述限位架内的挂杆与挂杆之间均固定有握杆，通过握杆便于带动两根拉杆移动移动，方便工作人员的工作。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置有分散筛板，当需要对光学镀膜材料进行全面的烘干时，通过电机带动分散筛板在球形箱的内部转动，进而分散筛板在转动时，会将光学镀膜材料抄起，然后光学镀膜材料在分散筛板下掉落到圆形凹壳的底部，在此过程中，光学镀膜材料会全部扩散开，因此热气对光学镀膜材料进行烘干工作，从而使得光学镀膜材料能够全面的被烘干，从而能够提高烘干的工作效率，进而能够更快的使用到光学镀膜材料。

2、本发明设置有环形挡板和环形口，当分散筛板将光学镀膜材料抄起时，光学镀膜材料存在被推到环形口与环形挡板之间的位置，环形口是属于倾斜的状态，因此光学镀膜材料会继续在环形口内滑落到圆形凹壳内，进而能够防止在烘干过程时，光学镀膜材料在圆形凹壳和球形箱之间的间隙中泄漏的情况，从而减少光学镀膜材料的损失。

3、本发明设置有弧形条板和拉杆，通过移动拉杆，因此拉杆带动挂杆在卡孔内移出，从而使得弧形条板与圆形凹壳之间脱离连接关系，同时弧形条板可以进行旋转活动，在转动弧形条板，将弧形条板分别转动到圆形凹壳的左右方，因此弧形条板不在对圆形凹壳阻挡，此时将圆形凹壳在球形箱的下侧移开，即将光学镀膜材料取出，从而提高将光学镀膜材料取出的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构图；

图3为本发明图1中分散筛板的结构图；

图4为本发明图1中放置板、弧形条板和拉杆的结构图；

图5为本发明图1中加热框的结构图；

图6为本发明图1中球形箱的剖面图；

图7为本发明图1中圆形凹壳的结构图；

图8为本发明图1中弧形条板的结构图；

图9为本发明图1中放置板的结构图；

图10为本发明图1中拉杆的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、球形箱；101、散热孔；102、进料管道；103、通风口；104、放置孔；105、环形挡板；106、转动孔；2、通风框；201、风机；3、加热框；301、加热管；4、电机；5、放置板；501、放置杆；502、连接板；503、连接孔；504、安装口；6、弧形条板；601、调节孔；602、活动孔；603、连接杆；604、限位架；7、拉杆；701、挂杆；702、弹簧；703、握杆；704、调节板；8、圆形凹壳；801、环形口；802、卡孔；9、分散筛板；901、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10所示，本发明为一种光学镀膜材料导料烘干装置，包括球形箱1，球形箱1的顶端开设有通风口103，球形箱1的顶端对应通风口103的位置处固定有加热框3，加热框3的内部固定有加热管301，加热框3的上端固定有通风框2，通风框2的内部固定有风机201，球形箱1外侧的右上角固定有进料管道102，且进料管道102与球形箱1的内部接通，进料管道102处于散热孔101与电机4之间的位置，球形箱1内侧的中部位置设置有分散筛板9，且分散筛板9的表侧壁与球形箱1的内侧壁相接，球形箱1右侧壁的中部位置固定有电机4，当需要对光学镀膜材料进行烘干工作时，通过将光学镀膜材料放入到进料管道102内，因此光学镀膜材料在进料管道102内滑落到球形箱1内后，此时在通过外部控制器控制风机201、加热管301和电机4工作，因此加热管301所产生的热气被风机201吹进球形箱1内，同时电机4会带动分散筛板9在球形箱1内转动，进而分散筛板9在转动时，会将光学镀膜材料抄起，然后光学镀膜材料在分散筛板9下掉落到圆形凹壳8的底部，在此过程中，光学镀膜材料会全部扩散开，因此热气对光学镀膜材料进行烘干工作；

球形箱1的下侧设置有圆形凹壳8，圆形凹壳8内侧的上部位开设有环形口801，球形箱1的下侧对应环形口801的位置处固定有环形挡板105，且环形挡板105设置在环形口801内，当分散筛板9将光学镀膜材料抄起时，光学镀膜材料存在被推到环形口801与环形挡板105之间的位置，环形口801是属于倾斜的状态，因此光学镀膜材料会继续在环形口801内滑落到圆形凹壳8内，环形挡板105的形状与环形口801的形状一致；

球形箱1前后侧的中部位置均设置有放置板5，圆形凹壳8下侧的左右部位均设置有弧形条板6，弧形条板6下侧的中部位置均固定有限位架604，限位架604与对应的弧形条板6之间均设置有拉杆7，且每个限位架604与对应的弧形条板6之间的拉杆7均设置有两根，拉杆7对应圆形凹壳8的一端均固定有调节板704，调节板704对应圆形凹壳8的侧壁中部均固定有挂杆701，圆形凹壳8的侧壁上对应挂杆701的位置处均开设有卡孔802，当光学镀膜材料烘干过程结束后，光学镀膜材料会掉落到圆形凹壳8内，需要将光学镀膜材料取出时，通过移动拉杆7，因此控制拉杆7将挂杆701在卡孔802内移出，进而能够对弧形条板6进行转动，此时在转动弧形条板6，将弧形条板6分别转动到圆形凹壳8的左右方，因此弧形条板6不在对圆形凹壳8阻挡，此时将圆形凹壳8在球形箱1的下侧移开，即将光学镀膜材料取出，限位架604与调节板704之间的挂杆701表侧壁上均套设有弹簧702，当工作人员移动拉杆7时，拉杆7会带动调节板704向限位架604的方向移动，因此调节板704会对弹簧702进行挤压工作，同时调节板704会带动挂杆701在卡孔802内移出。

其中如图1、2、3、6所示，分散筛板9左右侧的中部位置均固定有转动杆901，球形箱1的侧壁上对应转动杆901的位置处均开设有转动孔106，且转动杆901的一端均穿过对应的转动孔106，转动杆901通过轴承与球形箱1转动连接，当分散筛板9在转动时，分散筛板9会带动转动杆901在转动孔106内旋转，电机4与对应的转动杆901固定连接，球形箱1的上侧壁开设有散热孔101，且散热孔101在球形箱1上呈环形均匀分布十六个，散热孔101分布在加热框3的外围。

其中如图4、8、9所示，放置板5下侧的左右部位均固定有连接板502，连接板502的下侧对应弧形条板6的位置处均开设有安装口504，弧形条板6的两端分别设置在对应的安装口504内，安装口504前后侧的连接板502侧壁上均开设有连接孔503，弧形条板6两端的前后侧对应连接孔503的位置处均固定有连接杆603，当弧形条板6在调节转动时，弧形条板6的两端会在安装口504内转动，进而带动连接杆603在连接孔503内转动，且连接杆603设置在对应的连接孔503内。

其中如图6、8、9、10所示，放置板5靠近球形箱1的侧壁中部均固定有放置杆501，球形箱1的前后侧对应放置杆501的位置处均开设有放置孔104，放置杆501设置在对应的放置孔104内，由于放置板5受到弧形条板6的限位，同时放置杆501卡在放置孔104内，因此放置板5在球形箱1上无法脱落，弧形条板6的侧壁上对应挂杆701的位置处均开设有活动孔602，限位架604的侧壁上对应拉杆7的位置处均开设有调节孔601，挂杆701的一端穿过对应的调节孔601，调节板704的直径大于活动孔602和调节孔601的直径，每个限位架604内的挂杆701与挂杆701之间均固定有握杆703，当需要带动拉杆7移动时，工作通过握住握杆703，在进行移动握杆703，因此握杆703带动拉杆7移动。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光学镀膜材料导料烘干装置，包括球形箱(1)，其特征在于：所述球形箱(1)的顶端开设有通风口(103)，所述球形箱(1)的顶端对应所述通风口(103)的位置处固定有加热框(3)，所述加热框(3)的内部固定有加热管(301)，所述加热框(3)的上端固定有通风框(2)，所述通风框(2)的内部固定有风机(201)；

所述球形箱(1)内侧的中部位置设置有分散筛板(9)，且分散筛板(9)的表侧壁与球形箱(1)的内侧壁相接，所述球形箱(1)右侧壁的中部位置固定有电机(4)；

所述球形箱(1)的下侧设置有圆形凹壳(8)，所述圆形凹壳(8)内侧的上部位开设有环形口(801)，所述球形箱(1)的下侧对应环形口(801)的位置处固定有环形挡板(105)，且环形挡板(105)设置在环形口(801)内，所述环形挡板(105)的形状与环形口(801)的形状一致；

所述球形箱(1)前后侧的中部位置均设置有放置板(5)，所述圆形凹壳(8)下侧的左右部位均设置有弧形条板(6)，所述弧形条板(6)下侧的中部位置均固定有限位架(604)，所述限位架(604)与对应的弧形条板(6)之间均设置有拉杆(7)，且每个所述限位架(604)与对应的弧形条板(6)之间的拉杆(7)均设置有两根；

所述拉杆(7)对应所述圆形凹壳(8)的一端均固定有调节板(704)，所述调节板(704)对应所述圆形凹壳(8)的侧壁中部均固定有挂杆(701)，所述圆形凹壳(8)的侧壁上对应所述挂杆(701)的位置处均开设有卡孔(802)，所述限位架(604)与调节板(704)之间的挂杆(701)表侧壁上均套设有弹簧(702)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述分散筛板(9)左右侧的中部位置均固定有转动杆(901)，所述球形箱(1)的侧壁上对应转动杆(901)的位置处均开设有转动孔(106)，所述转动杆(901)的一端均穿过对应的转动孔(106)，所述转动杆(901)通过轴承与球形箱(1)转动连接，所述电机(4)与对应的转动杆(901)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述球形箱(1)的上侧壁开设有散热孔(101)，且散热孔(101)在球形箱(1)上呈环形均匀分布十六个，所述散热孔(101)分布在加热框(3)的外围。

4.根据权利要求3所述的一种光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述球形箱(1)外侧的右上角固定有进料管道(102)，且进料管道(102)与球形箱(1)的内部接通，所述进料管道(102)处于散热孔(101)与电机(4)之间的位置。

5.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述放置板(5)下侧的左右部位均固定有连接板(502)，所述连接板(502)的下侧对应所述弧形条板(6)的位置处均开设有安装口(504)，所述弧形条板(6)的两端分别设置在对应的安装口(504)内。

6.根据权利要求5所述的一种光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述安装口(504)前后侧的连接板(502)侧壁上均开设有连接孔(503)，所述弧形条板(6)两端的前后侧对应所述连接孔(503)的位置处均固定有连接杆(603)，且连接杆(603)设置在对应的连接孔(503)内。

7.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述放置板(5)靠近所述球形箱(1)的侧壁中部均固定有放置杆(501)，所述球形箱(1)的前后侧对应所述放置杆(501)的位置处均开设有放置孔(104)，所述放置杆(501)设置在对应的放置孔(104)内。

8.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述弧形条板(6)的侧壁上对应所述挂杆(701)的位置处均开设有活动孔(602)，所述限位架(604)的侧壁上对应所述拉杆(7)的位置处均开设有调节孔(601)，所述挂杆(701)的一端穿过对应的调节孔(601)。

9.根据权利要求8所述的一种光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述调节板(704)的直径大于活动孔(602)和调节孔(601)的直径，每个所述限位架(604)内的挂杆(701)与挂杆(701)之间均固定有握杆(703)。

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