CN111829310A - 一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，属于颗粒原料烘干装置技术领域，包括球型本体、搅拌检测进风管道、阻挡网、出料槽、导向出料进风管道、活动搅拌机构和检测控制机构，出料槽开设在球形本体的顶部，检测控制机构包括限制驱动件、限制座和驱动环，限制驱动件对称固定连接在限制座相背的位置。该新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，通过搅拌检测进风管道带动检测控制机构，以及搅拌检测进风管道与出料槽相对应的设置配合导向出料进风管道工作，可以实现颗粒原料自动添加，有效保证球形本体内颗粒原料烘干的连续性和颗粒原料干燥度的精准统一性，在提高颗粒原料烘干质量同时，进一步提高了烘干的效率。

Description

一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置

技术领域

本发明涉及颗粒原料烘干装置技术领域，具体为一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置。

背景技术

随着能源的消耗也日益增大，节能环保成为了当今社会发展的重要主题之一，新能源、新材料等成为了重要的发展方向，其中新材料是指新近发展或者正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊的功能材料，例如功能性薄膜，而在薄膜生产加工用过程中，影响其成品质量的因素有很多，因颗粒原料中水分含量过大而导致薄膜透明度较差就是其中一个重要的因素之一。

目前颗粒原料烘干装置主要有搅拌加热烘干装置、传送带加热烘干装置和循环加热烘干装置等等，但都需要对颗粒原料进行阶段式分批次进行烘干处理，影响烘干过程的连续性，造成烘干效率相对较低，且一般没有一个相对精准统一的颗粒干燥度基准测量的机构，导致颗粒原料的干燥质量较低，少部分烘干装置设置有测量干燥度的机构，但其测量精准度较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置由以下具体技术手段所达成：

一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，包括球型本体，所述球型本体的底部密封连接有搅拌检测进风管道，搅拌检测进风管道的上面设置有阻挡网，球型本体的顶部开设有出料槽，出料槽的背面穿过球型本体密封连接有导向出料进风管道，出料槽的正面穿过球型本体密封连接有收集装置，导向出料进风管道和搅拌检测进风管道均连接在风机上，球型本体内均匀的设置有活动搅拌机构，同时还设置有检测控制机构，检测控制机构包括检测控制叶轮、连接轴、基座、限制座、限制驱动件、限制柱、限制弹性件和驱动环，检测控制叶轮通过连接轴转动连接在球型本体内，连接轴穿过球型本体固定穿插在基座内，限制座对称活动插接在基座上，限制柱固定对称连接在限制座上，限制驱动件对称固定连接在限制座相背的位置，限制弹性件连接在限制座同一侧的限制柱之间，驱动环转动套设在连接轴上且位于限制驱动件的外侧，驱动环的左侧固定连接有驱动弹性件，驱动弹性件左端连接有进料开关，进料开关连接在进料通道上，进料通道密封连接在球型本体上，球型本体上设置有加热层。

优选的，所述搅拌检测进风管道的风口正对着出料槽。

优选的，所述导向出料进风管道和搅拌检测进风管道与风机之间均设置有风力调节阀，通过风力调节阀可以根据现场具体情况对导向出料进风管道和搅拌检测进风管道的风量进行调节，确保更加精准高效高质的对颗粒原料进行烘干处理。

优选的，所述活动搅拌机构包括固定支座、定位球体、活动球体和搅拌叶，定位球体通过固定支座固定连接在球型本体内侧壁上，搅拌叶均匀的连接活动球体上，活动球体活动套接在定位球体上，通过搅拌检测进风管道带动球型本体内产生强力的气流，带动搅拌叶以定位球体为定点，对球型本体内的颗粒原料灵活的进行搅拌。

优选的，所述进料开关上连接有复位弹性件，可以在达到进料量之后，快速准确的带动进料开关关闭。

本发明具备以下有益效果：

1、该新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，利用搅拌检测进风管道带动球型本体内的原料颗粒，且通过搅拌检测进风管道与出料槽相对应的设置，以及导向出料进风管道配合，可以对颗粒原材料进行干燥度的检测，并将符合标准的颗粒原材料即时运送出去，有效的保证颗粒原料干燥度的精准统一性，提高颗粒原材料的干燥质量，从而提升了成品薄膜的品质

2、该新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，通过搅拌检测进风管道带动检测控制机构，检测控制机构带动进料开关，可以实现颗粒原料自动添加，有效保证球形本体内颗粒原料烘干的连续性，在提高颗粒原料烘干质量的前提下，进一步提高了烘干的效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明图1中A的放大图。

图3为本发明左侧剖视图。

图4为本发明检测控制机构连接关系结构示意图。

图中：1、球型本体；2、搅拌检测进风管道；3、阻挡网；4、出料槽；5、导向出料进风管道；6、收集装置；7、风机；8、活动搅拌机构；81、固定支座；82、定位球体；83、活动球体；84、搅拌叶；9、检测控制机构；91、检测控制叶轮；92、连接轴；93、基座；94、限制座；95、限制驱动件；96、限制柱；97、限制弹性件；98、驱动环；10、驱动弹性件；11、进料开关；12、进料通道；13、加热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，包括球型本体1，球型本体1的底部密封连接有搅拌检测进风管道2，搅拌检测进风管道2的上面设置有阻挡网3，球型本体1的顶部开设有出料槽4，搅拌检测进风管道2的风口正对着出料槽4，出料槽4的背面穿过球型本体1密封连接有导向出料进风管道5，出料槽4的正面穿过球型本体1密封连接有收集装置6，导向出料进风管道5和搅拌检测进风管道2均连接在风机7上，导向出料进风管道5和搅拌检测进风管道2与风机7之间均设置有风力调节阀，通过风力调节阀可以根据现场具体情况对导向出料进风管道5和搅拌检测进风管道2的风量进行调节，确保更加精准高效高质的对颗粒原料进行烘干处理，球型本体1内均匀的设置有活动搅拌机构8，活动搅拌机构8包括固定支座81、定位球体82、活动球体83和搅拌叶84，定位球体82通过固定支座81固定连接在球型本体1内侧壁上，搅拌叶84均匀的连接活动球体83上，活动球体83活动套接在定位球体82上，通过搅拌检测进风管道2带动球型本体1内产生强力的气流，带动搅拌叶84以定位球体82为定点，对球型本体1内的颗粒原料灵活的进行搅拌，同时还设置有检测控制机构9，检测控制机构9包括检测控制叶轮91、连接轴92、基座93、限制座94、限制驱动件95、限制柱96、限制弹性件97和驱动环98，检测控制叶轮91通过连接轴92转动连接在球型本体1内，连接轴92穿过球型本体1固定穿插在基座93内，限制座94对称活动插接在基座93上，限制柱96固定对称连接在限制座94上，限制驱动件95对称固定连接在限制座94相背的位置，限制弹性件97连接在限制座94同一侧的限制柱96之间，驱动环98转动套设在连接轴92上且位于限制驱动件95的外侧，驱动环98的左侧固定连接有驱动弹性件10，驱动弹性件10左端连接有进料开关11，进料开关11连接在进料通道12上，且进料开关11上连接有复位弹性件，可以在达到进料量之后，快速准确的带动进料开关11关闭，进料通道12密封连接在球型本体1上，球型本体1上设置有加热层13。

工作原理：该新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，在进行干燥的时候，首先利用加热层13对球型本体1内进行升温加热，之后开启风机7，通过搅拌检测进风管道2对球型本体1进行吹风，使球型本体1内产生强劲的气流，利用气流带动检测控制叶轮91的运动，通过连接轴92带动基座93转动，基座93的转动，带动其上由限制座94、限制驱动件95、限制柱96以及限制弹性件97组成的离心组件做相应的离心运动，当检测控制叶轮91受到气流的带动转动到一定的值时，离心组件上的限制驱动件95在离心力的作用下对驱动环98产生推压的力，从而带动驱动环98转动，利用驱动环98通过驱动弹性件10带动进料开关11打开，向球型本体1内注入颗粒原料，颗粒原料进入球型本体1后，因受到强劲气流和自身重力的影响，在球型本体1内做活跃的旋转上下的运动，从而达到对原料颗粒的搅拌，使其加热更加充分均匀，随着球型本体1内的颗粒原料不断的增加，气流对搅拌叶84的直接作用不断减少，从而使离心运动也在减少，当颗粒原料到达一定值之后，限制驱动件95不再对驱动环98产生推力，从而在驱动弹性件10和复位弹性件的作用下，可使进料开关11快速关闭，暂停对球型本体1内输入原料颗粒，同时，在颗粒原料加热的过程中，随着颗粒原料中水份的减少，其重量也在慢慢减少，当其水份减少到符合要求的含量时，气流会把原料颗粒直接带到顶部的出料槽4的位置，此时，在导向出料进风管道5的作用下，将符合烘干要求的颗粒原料从球型本体1内推送出来放入收集装置6内，从而完成对颗粒原料精准统一的烘干处理，提高了颗粒原料烘干的质量，且可以通过以上的步骤可以连续不间断的对原料可以进行充分的烘干处理，在保证原料颗粒烘干的质量下，进一步提高了烘干的效率，从而使生产出来的薄膜具有较好的透明度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，包括球型本体(1)，其特征在于：所述球型本体(1)的底部密封连接有搅拌检测进风管道(2)，搅拌检测进风管道(2)的上面设置有阻挡网(3)，球型本体(1)的顶部开设有出料槽(4)，出料槽(4)的背面穿过球型本体(1)密封连接有导向出料进风管道(5)，出料槽(4)的正面穿过球型本体(1)密封连接有收集装置(6)，导向出料进风管道(5)和搅拌检测进风管道(2)均连接在风机(7)上，球型本体(1)内均匀的设置有活动搅拌机构(8)，同时还设置有检测控制机构(9)，检测控制机构(9)包括检测控制叶轮(91)、连接轴(92)、基座(93)、限制座(94)、限制驱动件(95)、限制柱(96)、限制弹性件(97)和驱动环(98)，检测控制叶轮(91)通过连接轴(92)转动连接在球型本体(1)内，连接轴(92)穿过球型本体(1)固定穿插在基座(93)内，限制座(94)对称活动插接在基座(93)上，限制柱(96)固定对称连接在限制座(94)上，限制驱动件(95)对称固定连接在限制座(94)相背的位置，限制弹性件(97)连接在限制座(94)同一侧的限制柱(96)之间，驱动环(98)转动套设在连接轴(92)上且位于限制驱动件(95)的外侧，驱动环(98)的左侧固定连接有驱动弹性件(10)，驱动弹性件(10)左端连接有进料开关(11)，进料开关(11)连接在进料通道(12)上，进料通道(12)密封连接在球型本体(1)上，球型本体(1)上设置有加热层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，其特征在于：所述搅拌检测进风管道(2)的风口正对着出料槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，其特征在于：所述导向出料进风管道(5)和搅拌检测进风管道(2)与风机(7)之间均设置有风力调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，其特征在于：所述活动搅拌机构(8)包括固定支座(81)、定位球体(82)、活动球体(83)和搅拌叶(84)，定位球体(82)通过固定支座(81)固定连接在球型本体(1)内侧壁上，搅拌叶(84)均匀的连接活动球体(83)上，活动球体(83)活动套接在定位球体(82)上。

5.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜加工用颗粒原料烘干装置，其特征在于：所述进料开关(11)上连接有复位弹性件。

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