CN207076434U - 一种新型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种新型造粒机，包括粉料罐和向粉料罐送料的送料机构，粉料罐出料口处设有称重料板，称重料板通过称重料板转轴与粉料罐转动连接，粉料罐出料口正下方设有用于接收粉料罐定量出料的螺旋给料器，螺旋给料器出料口连接搅拌室，搅拌室内设有喷雾器和搅拌器，搅拌室出料口连接弯流道；还包括控制模块，控制模块包括控制器、承重传感器、驱动称重料板转动的第一驱动机构、驱动搅拌器的第二驱动机构和驱动弯流道旋转的第三驱动机构，控制器的输入端与称重传感器和物料设置按键连接，控制器的输出端连接第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。本实用新型结构简单、能够节约生产空间、减少环境污染。

Description

一种新型造粒机

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种新型造粒机。

背景技术

本实用新型是对申请号为201521051105.6的一种粉料陶瓷造粒机专利文件的基础上进行的改进，目前造粒产线，通常是采用送料机构将物料送入粉料罐，物料经粉料罐落在称重皮带秤上，由称重皮带秤对物料进行称重，然后定量输送到进料器，采用称重皮带秤称重并定量输送，占用的生产空间较大，并且由于输送的是粉料，输送过程易造成作业空间环境污染，还会对长期工作的人员身体造成伤害，另外，由于现有的造粒机没有对造粒过程中温湿度得进行监控，因温湿度导致颗粒成品质量不合格的情况时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够节约生产空间、减少环境污染的新型造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型造粒机，包括粉料罐和向粉料罐送料的送料机构，所述粉料罐出料口上方设有称重料板，称重料板通过称重料板转轴与粉料罐转动连接，粉料罐出料口正下方设有用于接收粉料罐定量出料的螺旋给料器，所述螺旋给料器出料口连接搅拌室，所述搅拌室内设有用于产生水雾与搅拌室内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器和用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器，搅拌室出料口连接用于粉料流动均匀混合的湾流道；还包括控制模块，所述控制模块包括控制器、物料设置按键、设置在称重料板内的重量检测单元、用于驱动称重料板转动的第一驱动机构、用于驱动搅拌器旋转的第二驱动机构和用于驱动湾流道旋转的第三驱动机构，所述重量检测单元包括称重传感器，所述控制器的输入端与称重传感器和物料设置按键的输出端连接，控制器的输出端连接第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。

优选地，所述喷雾器通过供水管与供水装置连接，所述供水管上设有用于调节供水量的电动调节阀，所述控制模块还包括湿度设置按键和设置在搅拌室内的湿度检测器，所述湿度设置按键、湿度检测器的输入端与控制器连接，所述控制器的输出端连接电动调节阀。

优选地，所述湾流道内设有进风口，所述控制模块还包括设置在湾流道内的加热管、设置在湾流道内的加热管、温度检测器、温度设置按键和与设置在湾流道上的进风口连接的鼓风机，所述温度设置按键、温度检测器的输出端与控制器连接，所述控制器的输出端连接加热管和鼓风机。

优选地，所述粉料罐进料口处设有阻料板，阻料板通过阻料板转轴与粉料罐转动连接，控制模块还包括驱动阻料板转动的第四驱动机构，控制器的输出端连接第四驱动机构。

优选地，所述控制器的输出端连接用于显示搅拌室内湿度和湾流道内温度的显示器。

优选地，所述第一驱动机构包括对称设置在粉料罐两侧的两个称重料板驱动电机，两个称重料板驱动电机的输出轴分别通过轴承与伸出粉料罐的称重料板转轴的两端连接。

优选地，所述第二驱动机构包括驱动搅拌腔转动的搅拌电机。

优选地，所述第三驱动机构包括带动所述湾流道旋转运动的湾流道驱动电机。

优选地，所述第四驱动机构包括对称设置在粉料罐两侧的两个阻料板驱动电机，两个阻料板驱动电机的输出轴分别通过轴承与伸出粉料罐的阻料板转轴的两端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的粉料罐出料口上方设有称重料板，称重料板通过称重料板转轴与粉料罐转动连接，当称重料板上的物料达到设定物料重量时，控制器控制称重料板驱动电机正转，称重料板翻转180°；当称重料板上的物料再次达到设定物料重量时，控制器控制称重料板驱动电机反转带动称重料板翻转，称重料板翻转180°；在粉料罐内设置称重料板，不需要称重皮带传送粉料，能够减小造粒生产所需空间，同时避免物料传送过程中粉料污染环境；

2、本实用新型中的湿度检测器实时检测搅拌室内湿度信息，并将检测到的信号发送给控制器，控制器根据接收到的信号控制电动调节阀开合程度，确保搅拌室内湿度处于造粒所需的最佳湿度，提高造粒合格率；

3、本实用新型中的温度检测器实时监测湾流道内的温度信号，并将检测到的信号发送给控制器，控制器根据接收到的信号控制加热管加热功率以及鼓风机转速，使湾流道内的温度处于造粒干燥工艺所需的最佳温度，提高成品合格率；

4、本实用新型中的粉料罐进料口处设有阻料板，当称重料板上的物料达到设定物料重量时，控制器控制阻料板驱动电机正转带动阻料板转动，阻料板翻转90°，由于在称重料板翻转的过程中，一部分物料会随称重料板上的物料一起进入螺旋给料器，阻料板的设置能够减小称重误差，确保物料重量在允许的误差范围内；

5、本实用新型中的显示器用于实时显示搅拌室内湿度和湾流道内温度信息，便于工作人员得知温湿度信息。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的粉料罐内阻料板与称重料板的结构示意图；

图3为本实用新型中的阻料板与称重料板旋转状态示意图；

图4为本实用新型中的控制模块的控制原理框图。

图中： 1送料机构，2粉料罐，3阻料板，4称重料板，5称重料板驱动电机，6阻料板驱动电机，7螺旋给料器，8搅拌室，81湿度检测器，9湾流道，91温度检测器。

具体实施方式

以下结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种新型造粒机，如图1-4所示，包括粉料罐2和向粉料罐2送料的送料机构1，粉料罐2出料口上方设有称重料板4，称重料板4通过称重料板转轴与粉料罐2转动连接，粉料罐2出料口正下方设有用于接收粉料罐定量出料的螺旋给料器7，在粉料罐2内设置称重料板4，不需要称重皮带传送粉料，粉料直接进入螺旋给料器7，能够减小造粒生产所需空间，同时避免物料传送过程中粉料污染环境。粉料罐2进料口处设有阻料板3，阻料板3通过阻料板转轴与粉料罐2转动连接。螺旋给料器7出料口连接搅拌室8，搅拌室内设有用于产生水雾与搅拌室内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器和用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器，其中喷雾器通过供水管与供水装置连接，搅拌室出料口连接用于粉料流动均匀混合的湾流道，湾流道上设有进风口。

还包括控制模块，控制模块包括控制器、显示器、设置在称重料板4内的重量检测单元、用于驱动称重料板转动的第一驱动机构、用于驱动搅拌器旋转的第二驱动机构和用于驱动湾流道9旋转的第三驱动机构、用于驱动阻料板3转动的第四驱动机构、湿度设置按键、设置在搅拌室8内的湿度检测器、设置在供水管上设有用于调节供水量的电动调节阀、温度设置按键、设置在湾流道9内的加热管、设置在湾流道9内的温度检测器和与设置在湾流道9上的进风口连接的鼓风机，重量检测单元包括承重传感器。其中，承重传感器、湿度设置按键、温度设置按键和物料设置按键的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端连接显示器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、电动调节阀、加热管和鼓风机。其中，第一驱动机构包括对称设置在粉料罐2两侧的两个称重料板驱动电机5，两个称重料板驱动电机5的输出轴分别通过轴承与伸出粉料罐2的称重料板转轴的两端连接；第四驱动机构包括对称设置在粉料罐2两侧的两个阻料板驱动电机6，两个阻料板驱动电机6的输出轴分别通过轴承与伸出粉料罐2的阻料板转轴的两端连接；第二驱动机构包括驱动搅拌器转动的搅拌电机；第三驱动机构包括带动所述湾流道旋转运动的湾流道驱动电机；显示器用于实时显示搅拌室内湿度和湾流道内温度信息，便于工作人员得知温湿度信息。

工作原理：送料机构1向粉料罐2送料，此时粉料罐2内的阻料板3和称重料板4的位置如图2所示，当称重料板4上的物料达到设定物料重量时，控制器控制与称重料板转轴连接一对称重料板驱动电机5正转带动称重料板4翻转，称重料板4翻转180°，其上的物料下落到螺旋给料器7，同时，控制器控制与阻料板转轴连接的两个阻料板驱动电机6正转带动阻料板6转动，阻料板翻转90°（图3为称重料板翻转90°时，阻料板的位置状态示意图），由于在称重料板4翻转的过程中，一部分物料会随称重料板4上的物料一起进入螺旋给料器7，阻料板3的设置能够减小称重误差，阻挡称重料板4翻转的过程中，一部分物料随称重料板4上的物料一起进入螺旋给料器7，确保物料重量在允许的误差范围内。当称重料板4翻转完成后，控制器控制阻料板驱动电机6反转带动阻料板3转动，阻料板3转动90°复位，同时称重料板4翻转的过程中落在阻料板3上的物料落在称重料板4上；当称重料板4上的物料再次达到设定物料重量时，控制器控制称重料板驱动电机5反转带动称重料板4翻转，称重料板4翻转180°，其上的物料下落到螺旋给料器7；同时，控制器控制与阻料板转轴连接的两个阻料板驱动电机6正转带动阻料板3转动，阻料板3翻转90°，阻挡称重料板翻转的过程中，一部分物料随称重料板4上的物料一起进入螺旋给料器7，当称重料板4翻转完成后，控制器控制阻料板驱动电机6反转带动阻料板3转动，阻料板3转动90°复位，同时称重料板4翻转的过程中落在阻料板3上的物料落在称重料板4上。依次重复上述动作。物料从粉料罐2进入螺旋给料器7后，螺旋给料器7对进入其内的物料进行作业并将其作业后的物料送入搅拌室8，物料与搅拌室8内的喷雾器产生的水雾进行混合，形成混合颗粒，并在搅拌室8内设置的搅拌器的搅拌下混合均匀，此时搅拌室8内的湿度检测器81将检测到的湿度信号实时发送给控制器，控制器根据接收到的信号控制供水管上的电动调节阀的开合程度，进而控制喷雾器的喷雾量，从而改变搅拌室8内的湿度，比如，当搅拌室8内的湿度超过预设的湿度上限，则控制器控制电动调节阀调小开合程度，减小搅拌室8内湿度，当搅拌室8内的湿度低于预设的湿度下限，则控制器控制电动调节阀调大开合程度，增加搅拌室8内湿度，确保搅拌室8内湿度处于颗粒形成所需的最佳湿度。接着混合搅拌后形成的颗粒被输送到湾流道9，颗粒随湾流道9做旋转运动，进行充分混合均匀，同时湾流道9内的温度检测器91实时检测湾流道9内的温度信号，并将检测到的信号发送给控制器，控制器根据接收到的信号控制加热管加热功率以及鼓风机转速，使湾流道9内的温度处于造粒干燥工艺所需的最佳温度，颗粒随湾流道做旋转运动并充分混合后进入下一个工序。

Claims (9)

1.一种新型造粒机，包括粉料罐和向粉料罐送料的送料机构，其特征在于：所述粉料罐出料口上方设有称重料板，称重料板通过称重料板转轴与粉料罐转动连接，粉料罐出料口正下方设有用于接收粉料罐定量出料的螺旋给料器，所述螺旋给料器出料口连接搅拌室，所述搅拌室内设有用于产生水雾与搅拌室内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器和用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器，搅拌室出料口连接用于粉料流动均匀混合的湾流道；还包括控制模块，所述控制模块包括控制器、物料设置按键、设置在称重料板内的重量检测单元、用于驱动称重料板转动的第一驱动机构、用于驱动搅拌器旋转的第二驱动机构和用于驱动湾流道旋转的第三驱动机构，所述重量检测单元包括称重传感器，所述控制器的输入端与称重传感器和物料设置按键的输出端连接，控制器的输出端连接第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。

2.如权利要求1所述的新型造粒机，其特征在于：所述喷雾器通过供水管与供水装置连接，所述供水管上设有用于调节供水量的电动调节阀，所述控制模块还包括湿度设置按键和设置在搅拌室内的湿度检测器，所述湿度设置按键、湿度检测器的输入端与控制器连接，所述控制器的输出端连接电动调节阀。

3.如权利要求2所述的新型造粒机，其特征在于：所述湾流道内设有进风口，所述控制模块还包括设置在湾流道内的加热管、设置在湾流道内的加热管、温度检测器、温度设置按键和与设置在湾流道上的进风口连接的鼓风机，所述温度设置按键、温度检测器的输出端与控制器连接，所述控制器的输出端连接加热管和鼓风机。

4.如权利要求3所述的新型造粒机，其特征在于：所述粉料罐进料口处设有阻料板，阻料板通过阻料板转轴与粉料罐转动连接，控制模块还包括驱动阻料板转动的第四驱动机构，控制器的输出端连接第四驱动机构。

5.如权利要求4所述的新型造粒机，其特征在于：所述控制器的输出端连接用于显示搅拌室内湿度和湾流道内温度的显示器。

6.如权利要求5所述的新型造粒机，其特征在于：所述第一驱动机构包括对称设置在粉料罐两侧的两个称重料板驱动电机，两个称重料板驱动电机的输出轴分别通过轴承与伸出粉料罐的称重料板转轴的两端连接。

7.如权利要求6所述的新型造粒机，其特征在于：所述第二驱动机构包括驱动搅拌腔转动的搅拌电机。

8.如权利要求7所述的新型造粒机，其特征在于：所述第三驱动机构包括带动所述湾流道旋转运动的湾流道驱动电机。

9.如权利要求8所述的新型造粒机，其特征在于：所述第四驱动机构包括对称设置在粉料罐两侧的两个阻料板驱动电机，两个阻料板驱动电机的输出轴分别通过轴承与伸出粉料罐的阻料板转轴的两端连接。