CN111760328A - 一种老旧变压器油性能恢复工艺与复合吸附柱及其装填和再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种老旧变压器油性能恢复工艺与复合吸附柱及其装填和再生方法，属于电气设备材料性能恢复与再生领域。包括：改性沸石、改性高岭土、改性硅藻土；本发明所述吸附柱制备工艺，制备可以吸附老旧变压器油中酸性物质、水分、重金属和腐蚀性硫等物质的吸附柱，将老旧变压器油中大部分导电性物质分离，充分提升老旧变压器油的绝缘性能，实现老旧变压器油的再生。同时，合成的吸附柱内的吸附剂较当前所用滤油填料能更有效的去除老旧变压器油中的各项污染物，且不会产生对老旧变压器油造成二次污染或产生新的废弃物。因此，本工艺可以满足老旧变压器油的再生要求。

Description

一种老旧变压器油性能恢复工艺与复合吸附柱及其装填和再 生方法

技术领域

本发明属于电气设备材料性能恢复与再生领域，属于利用改性沸石、改性高岭土等多种高性能吸附剂对老旧变压器油再处理的工艺，涉及多功能吸附剂的合成并用于处理老旧变压器油的工艺，具体涉及一种利用混合吸附剂处理柱对老旧变压器油进行再生的工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着电力行业的发展，输电线路所用变压器的年限随之增长，而变压器油是变压器的重要组分，变压器运行过程中发生的诸多问题都可以从变压器油成分变化中反应出来，反之变压器油品质恶化也会对变压器的性能造成重要影响，因此，保障变压器油的品质是保障变压器运行稳定性的重要手段。虽然更换变压器油，保障变压器运行的稳定性是一种解决变压器运行问题的手段，但是变压器油不仅更换较为困难，同时废旧变压器油自然降解性差，随意排放容易造成环境污染，返厂处理成本也较高。因此利用现场装置，对变压器油进行净化再将变压器油灌回变压器中是解决变压器油品质恶化的有效手段，也是本领域研究的热点和难点问题。

变压器油填充在变压器内，与绕组和绝缘纸长时间接触，同时变压器油在运行过程中，由于局部放电和温度过高等问题，变压器油在运行过程中会出现一些分解情况和杂质掺入变压器油的情况，分解和掺入的杂质多数为导电类物质，这些导电类物质将影响变压器油的酸值、含水量、腐蚀性硫、油中金属离子含量的等化学指标，同时也影响变压器油的击穿电压和体积电阻率等电气性能，从而将极大影响变压器的安全性能，进而影响输电过程的稳定性，利用现场处理技术和装置对老旧变压器油进行处理，重新恢复变压器油的各项指标和性能，是保障变压器安全运行的重要手段。因此选用合适的吸附剂是保障变压器油质量恢复的重要应用技术。

由于老旧变压器油中主要杂质组分为极性物质，而吸附剂可以通过改变表面极性，来调整对变压器油内杂质的吸附效果，将老旧变压器油内的杂质从变压器油中分离，从而恢复变压器油的性能，进而提升变压器运行的稳定性能。发明人发现：目前的吸附剂对老旧变压器油适用性，以及变压器油的再生效果，变压器运行的安全和稳定性等仍有待提高的吸附剂。

发明内容

针对现有老旧变压器油现场再生方面应用的不足，本发明提出一种基于高效复合吸附柱的老旧变压器油性能再生的工艺，本发明所述吸附柱制备工艺，制备可以吸附老旧变压器油中酸性物质、水分、重金属和腐蚀性硫等物质的吸附柱，将老旧变压器油中大部分导电性物质分离，充分提升老旧变压器油的绝缘性能，实现老旧变压器油的再生。同时，合成的吸附柱内的吸附剂较当前所用滤油填料能更有效的去除老旧变压器油中的各项污染物，且不会产生对老旧变压器油造成二次污染或产生新的废弃物。因此，本工艺可以满足老旧变压器油的再生要求。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种复合吸附柱，包括：改性沸石、改性高岭土、改性硅藻土；

所述改性沸石、改性高岭土、改性硅藻土的制备方法为:将沸石、高岭土、硅藻土分别酸洗、造粒、煅烧，过筛；再分别在乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠/氢氧化钠、十六烷基磺酸钠的混合溶液中加热浸泡，干燥，即得。

沸石、高岭土等材料，属于复合氧化物材料，不仅经过改性后具有极强的吸附性，同时此类材料本身性质稳定，不会对变压器油造成二次污染，且再生容易，不会产生新的固体废弃物或危险废弃物，是一类适合用于废旧变压器油处理的吸附剂。将改性后的吸附剂用于老旧变压器油的处理，不仅可以实现将老旧变压器油在运行过程中产生和掺入的杂质进行分离，改善当前滤油填料无法对老旧变压器油中的杂质进行深度去除的劣势，恢复变压器油的质量，同时该工艺可在现场应用，避免变压器油在运输过程中储存和泄漏的问题，且吸附剂易再生，可避免因处理过程对环境造成新的污染。

本发明的第二个方面，提供了一种老旧变压器油的性能恢复方法，将老旧变压器油从任意上述的复合吸附柱顶部加入，从吸附柱底部留出收集。

本发明的第三个方面，提供了一种复合吸附柱的装填方法，在吸附柱底部的滤网上依次装填改性沸石、改性高岭土、改性硅藻土。

本发明的第四个方面，提供了一种复合吸附柱的再生方法，采用浓度为70～72％的乙醇溶液冲洗吸附柱，乙醇溶液的体积为吸附柱容积的2～3倍。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明所述复合吸附剂，除可以降低变压器油颗粒度含量外，可有效吸附运行老旧变压器油中各类极性物质和微量杂质，保证快速恢复变压器油酸值、含水量等指标，从而促进运行变压器油快速恢复相应的电气指标；

(2)本发明所述复合吸附柱，可在恢复运行变压器油各项性能的基础上，深度吸附变压器油内重金属和腐蚀性硫等容易引起油品质下降的杂质，阻止变压器油品质继续发生恶化，从而保障老旧变压器油的恢复效果；

(3)本发明所述复合吸附柱的制备过程无需用到极端条件或者难购买试剂，吸附剂制备过程易实现，无需外加苛刻条件，吸附工艺过程规模可大可小，老旧变压器油再生过程易于实现；

(4)本发明所述老旧变压器油再生过程，对当前不同地区不同电压等级的变压器中多种运行的天然酯绝缘油均具有较好的性能恢复作用，应对范围广，且恢复效果优异；

(5)本发明所述老旧变压器油再生工艺，在复合吸附柱处理能力下降时，性能恢复过程简易，不会产生新的污染物，因此应用前景广阔；

(6)本发明的装置结构简单、处理效率高、实用性强，易于推广。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是老旧变压器油性能恢复的设备说明图；

图中：1.废旧油储罐，2.增压泵，3.吸附柱，4.石英砂层，5.改性硅藻土层，6.改性高岭土层，7.改性沸石层，8.金属滤网，9再生油储罐。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明的目的之一在于提供一种高效复合吸附剂的制备工艺。

本发明的目的之二在于提供上述高效复合吸附剂的应用方式。

本发明的目的之三在于提供一种基于高效复合吸附剂的老旧变压器油再生处理工艺。

本发明的目的还包括基于上述老旧变压器油再生工艺的评价工艺。

首先，本发明提供一种可高效吸附老旧变压器油内酸性物质、水分、重金属和腐蚀性硫的高效复合吸附柱，所述高效复合吸附柱由多种吸附剂通过如下过程制备：将沸石、高岭土、硅藻土分别用1％的稀盐酸洗涤2h，而后用除盐水进行清洗，分别将沸石、高岭土、硅藻土进行造粒处理，造粒后分别将沸石、高岭土、硅藻土进行煅烧，收集分别用200目筛截留的沸石、高岭土、硅藻土，再分别进行改性处理，而后将改性后的沸石、高岭土、硅藻土依次填装如吸附柱中。三种吸附剂对绝缘油中的极性物质均具有良好的吸附效果，硅藻土更易于吸附小分子酸性物质，高岭土更易于吸附腐蚀性硫物质，沸石更倾向于吸附多种游离酸等物质，如更换顺序，则可能沸石吸附了部分小分子物质，而影响大分子物质的吸附，而其它两种吸附剂对大分子物质吸附效果一般，则影响整体吸附效果，则同时硅藻土抗污染性抗酸性更强，高岭土其次，沸石相对于硅藻土和高岭土较弱，因此让硅藻土优先接触废旧变压器油，同时经过试验验证，三种吸附剂按照此顺序排列，三种吸附剂使用寿命相似，更换或再生时可同时进行，不必要担心浪费问题。

优选的技术方案中，将沸石、高岭土、硅藻土分别用1％的稀盐酸清洗，盐酸加入后液面保证没过被清洗物质超过10cm，而后用离心的方式，将清洗后的物质与盐酸分离，用除盐水对三种物质进行分别清洗后，也采用离心的方式将三种物质与除盐水分离。

优选的技术方案中，沸石的煅烧速率为3-7℃/min，煅烧温度为800-1200℃，保温时间为1-4h，更为优选的，煅烧速率为5℃/min，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为3h。高岭土的煅烧速率为5-7℃/min，煅烧温度为600-1000℃，保温时间为2-4h，更为优选的，煅烧速率为6℃/min，煅烧温度为900℃，煅烧时间为3h。硅藻土的煅烧速率为3-7℃/min，煅烧温度为700-1000℃，保温时间为1-4h，更为优选的，煅烧速率为5℃/min，煅烧温度为900℃，煅烧时间为2h。

优选的技术方案中，对截留后的沸石进行改性处理过程为将沸石浸泡在乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十六烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中(用此溶液对沸石进行改性的原理为用乙二胺四乙酸二钠和十六万级磺酸钠对沸石表面进行活化处理，去除沸石表面的惰性物质和容易泄漏进油中的极性物质和离子类物质，表面活化后的沸石更容易被碳酸钠改性，碳酸钠改性主要是增加废水表面的碱性集团，而废旧变压器油中的杂质更多的为酸性物质，因此改性后更容易对杂质进行吸附，更容易获得好的效果，同时表面活性剂的加入也更容易稳定废水表面吸附的碱性基团，增加沸石表面碱性基团的量，增强吸附效果)，溶液中盐质量浓度为5％-10％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触，更为优选的溶液中盐质量浓度为8％。对截留后的高岭土进行改性处理过程为将高岭土浸泡在乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、十六烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中，溶液中盐质量浓度为5％-10％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触，更为优选的溶液中盐质量浓度为7％。对截留后的硅藻土进行改性处理过程为将硅藻土浸泡在乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、十二烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中，溶液中盐质量浓度为5％-10％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触，更为优选的溶液中盐质量浓度为6％。

本发明所述制备的吸附剂，用于老旧变压器油再生处理，由于本专利中所涉及的吸附处理均使用同一批吸附剂来进行吸附并进行吸附剂再生，因此实验结果可以证明，吸附剂除具有优异的吸附活性之外，还具有优异的机械强度和稳定性，可以反复进行使用，降低老旧变压器油酸值、含水量、重金属含量、腐蚀性硫等指标；其次，各种吸附剂均不会对变压器油造成二次污染，本工艺处理完老旧变压器油后，不会在油中引入其它成分，不会影响油的电气性能；所述各类吸附剂的再生过程简易，无需用到特殊试剂，可现场完成，因此可满足老旧变压器油的现场再生需求。

其次，本发明提供上述各类吸附剂用于老旧变压器油性能恢复方面的应用。

优选的技术方案中，将各类吸附剂填充于吸附柱中，制备成复合吸附柱，吸附柱底部有金属滤网，防止滤料从吸附柱内泄漏，各类滤料的填装顺序为先将沸石填入底部，而后填入高岭土，最后在上部填入硅藻土，填装过程中应保证各类吸附剂填装紧实，不要留有沟流区。

优选的技术方案中，在吸附柱内，各吸附剂的填装高度为沸石不低于50cm，高岭土不低于30cm，硅藻土不低于30cm。

优选的技术方案中，老旧变压器油从复合吸附柱顶部加入，从吸附柱底部留出收集，吸附柱底部可连接真空泵，用于促进老旧变压器油在吸附柱内流动。对经过复合吸附柱的老旧变压器油进行酸值、腐蚀性硫、重金属含量、含水量的检测。

优选的技术方案中，复合吸附柱的再生工艺为用70％的乙醇溶液从吸附柱顶部加入，在真空泵的促进作用下，将乙醇溶液在吸附柱底部进行收集后集中处理，所用乙醇体积为吸附柱容积的2-3倍。

此外，本发明提供一种基于复合吸附柱的老旧变压器油的性能恢复方法，包括如下步骤：

(1)各类吸附剂制备：将沸石、高岭土、硅藻土分别用稀盐酸进行清洗，而后分别将造粒后的沸石、高岭土、硅藻土进行煅烧，收集分别用200目筛截留的沸石、高岭土、硅藻土，再分别进行改性处理，分别得到改性后的沸石、高岭土、硅藻土。

(2)复合吸附柱制备：将各类吸附剂填充于吸附柱中，制备成复合吸附柱，吸附柱底部有金属滤网，防止滤料从吸附柱内泄漏，各类滤料的填装顺序为先将沸石填入底部，而后填入高岭土，最后在上部填入硅藻土，填装过程中应保证各类吸附剂填装紧实，不要留有沟流区。

(3)老旧变压器油性能恢复：将老旧变压器油从复合吸附柱顶部加入，从吸附柱底部留出收集，当油流动较慢时，吸附柱底部可连接真空泵，用于促进老旧变压器油在吸附柱内流动。

(4)复合吸附柱性能恢复：复合吸附柱性能下降时，再生工艺为用70％的乙醇溶液从吸附柱顶部加入，在真空泵的促进作用下，用乙醇冲洗吸附柱，流经吸附柱的乙醇溶液在吸附柱底部进行收集后集中处理，所用乙醇体积为吸附柱容积的2-3倍。

(5)变压器油指标测定：变压器油测定指标包括酸值、含水量、重金属含量、腐蚀性硫等。

本发明优选的技术方案中，步骤(1)中各类吸附剂制备：沸石进行改性处理过程为将沸石浸泡在乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十六烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中，溶液中盐质量浓度为8％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触。高岭土改性处理过程为将高岭土浸泡在乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、十六烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中，溶液中盐质量浓度为7％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触。硅藻土改性处理过程为将硅藻土浸泡在乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、十二烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中，溶液中盐质量浓度为6％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触。

本发明优选的技术方案中，步骤(2)中复合吸附柱制备：吸附柱底部有金属滤网，防止滤料从吸附柱内泄漏，填装顺序为改性沸石-改性高岭土-改性硅藻土，填装后在吸附柱顶部装入20目～30目的石英砂颗粒，防止加入油后表层吸附剂飘起，填装过程中应保证各类吸附剂填装紧实。

本发明优选的技术方案中，步骤(3)中老旧变压器油性能恢复：老旧变压器油从复合吸附柱顶部加入，吸附柱底部连接真空泵，将变压器油引流均匀通过吸附柱，在吸附柱底部收集变压器油。

本发明基于复合吸附柱的老旧变压器油性能恢复工艺，包括如下步骤：

(1)各类吸附剂制备：将沸石、高岭土、硅藻土分别用稀盐酸进行清洗，而后分别将造粒后的沸石、高岭土、硅藻土进行煅烧，收集分别用200目筛截留的沸石、高岭土、硅藻土，再分别进行改性处理，分别得到改性后的沸石、高岭土、硅藻土。

(2)复合吸附柱制备：将各类吸附剂填充于吸附柱中，制备成复合吸附柱，吸附柱底部有金属滤网，防止滤料从吸附柱内泄漏，各类滤料的填装顺序为先将沸石填入底部，而后填入高岭土，最后在上部填入硅藻土，填装过程中应保证各类吸附剂填装紧实，不要留有沟流区。

(3)老旧变压器油性能恢复：将老旧变压器油从复合吸附柱顶部加入，从吸附柱底部留出收集，当油流动较慢时，吸附柱底部可连接真空泵，用于促进老旧变压器油在吸附柱内流动。

(4)复合吸附柱性能恢复：复合吸附柱性能下降时，再生工艺为用70％的乙醇溶液从吸附柱顶部加入，在真空泵的促进作用下，用乙醇冲洗吸附柱，流经吸附柱的乙醇溶液在吸附柱底部进行收集后集中处理，所用乙醇体积为吸附柱容积的2-3倍。

(5)变压器油指标测定：变压器油测定指标包括酸值、含水量、重金属含量、腐蚀性硫等。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

1、将沸石、高岭土、硅藻土分别进行预处理再进行改性处理，改性处理过程为沸石进行改性处理过程为：将沸石浸泡在乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十六烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中，溶液中盐质量浓度为8％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触。高岭土改性处理过程为：将高岭土浸泡在乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、十六烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中，溶液中盐质量浓度为7％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触。硅藻土改性处理过程为将硅藻土浸泡在乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、十二烷基磺酸钠质量比为1:1:1的混合溶液中，溶液中盐质量浓度为6％，90℃加热浸泡2h，而后用除盐水冲洗，再放入烘箱内进行烘干，烘干后放入干燥器内自然冷却，避免与空气长时间接触。填装顺序为改性沸石-改性高岭土-改性硅藻土，其中沸石填装高度为50cm，高岭土填装高度为30cm，硅藻土填装高度为30cm，填装后在吸附柱顶部装入20目～30目的石英砂颗粒，防止加入油后表层吸附剂飘起，填装过程中应保证各类吸附剂填装紧实，组成复合吸附柱；

2、将美国某知名品牌在山东潍坊地区挂网运行4年的变压器油，导入复合吸附柱中，将油引流至吸附柱底部进行收集。

3、将再生后的变压器油进行各项指标的测定，包括酸值、含水量、重金属含量、腐蚀性硫等

表1

实施例2

1.复合吸附柱的制备工艺和组装工艺步骤同实施例1。

2.选择新疆某知名品牌在山东济南地区挂网运行3年后的变压器油，导入复合吸附柱中，将油引流至吸附柱底部进行收集。

3.处理及分析过程同实施例1，再生后变压器油各项指标数据见表2。

表2

实施例3

1.复合吸附柱的制备工艺和组装工艺步骤同实施例1。

2.选择德国某知名品牌在山东烟台地区挂网运行3年后的变压器油，导入复合吸附柱中，将油引流至吸附柱底部进行收集。

3.处理及分析过程同实施例1，再生后变压器油各项指标数据见表3。

表3

本发明主要通过构建基于复合吸附柱为基础的老旧变压器油性能工艺，实现了对当前多种品牌的运行时间较长的变压器油的再生工艺，再生后的变压器油其中的杂质大幅度减少，均可恢复达到新油使用标准。且该制备工艺中，复合吸附柱中所用的多类吸附剂均属于高稳定性吸附剂，不会对变压器油引入新的杂质，同时该工艺在较低温度下对油中的容易造成变压器油变性的成分进行有效深度去除，避免残留杂质由于催化作用而对变压器油品质造成影响。因此，该工艺提出了一套运行变压器油再生模式，可以快速恢复多种市面上常用的运行变压器油的化学性质和电气性能等指标，同时该工艺稳定性强，可处理油的种类较多，因此该工艺具有广阔的应用前景，并且有望用于更多的矿物油再生和深度处理的应用体系。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种复合吸附柱，其特征在于，包括：改性沸石、改性高岭土、改性硅藻土；

所述改性沸石、改性高岭土、改性硅藻土的制备方法为:将沸石、高岭土、硅藻土分别酸洗、造粒、煅烧，过筛；再分别在乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠/氢氧化钠、十六烷基磺酸钠的混合溶液中加热浸泡，干燥，即得。

2.如权利要求1所述的复合吸附柱，其特征在于，所述改性沸石、改性高岭土、改性硅藻土的填装高度之比为5～6：3～4：3～4。

3.如权利要求1所述的复合吸附柱，其特征在于，所述煅烧的具体条件为：沸石的煅烧速率为3-7℃/min，煅烧温度为800-1200℃，保温时间为1-4h；

高岭土的煅烧速率为5-7℃/min，煅烧温度为600-1000℃，保温时间为2-4h；

硅藻土的煅烧速率为3-7℃/min，煅烧温度为700-1000℃，保温时间为1-4h。

4.如权利要求1所述的复合吸附柱，其特征在于，所述乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠/氢氧化钠、十六烷基磺酸钠的质量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5。

5.如权利要求1所述的复合吸附柱，其特征在于，所述乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠/氢氧化钠、十六烷基磺酸钠的混合溶液的质量浓度为5％-10％。

6.如权利要求1所述的复合吸附柱，其特征在于，所述加热浸泡的具体条件为80℃～90℃下加热浸泡2～3h。

7.一种老旧变压器油的性能恢复方法，其特征在于，将老旧变压器油从权利要求1-6任意一项所述的复合吸附柱顶部加入，从吸附柱底部留出收集。

8.如权利要求7所述的老旧变压器油的性能恢复方法，其特征在于，在吸附柱底部连接真空泵。

9.一种复合吸附柱的装填方法，其特征在于，在吸附柱底部的滤网上依次装填改性沸石、改性高岭土、改性硅藻土。

10.一种复合吸附柱的再生方法，其特征在于，采用浓度为70～72％的乙醇溶液冲洗吸附柱，乙醇溶液的体积为吸附柱容积的2～3倍。

Images