CN111758814A - 一种富硒荷叶复合茶饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种富硒荷叶复合茶饮料，采用如下原料：荷叶、绿茶、Vc及纯化水，其中荷叶与纯化水的质量比为1：200～240，绿茶与纯化水的质量比为1：200～240，每100ml纯化水需要添加0.01～0.015g的Vc。还提供了该饮料的制备方法，为：步骤1，称将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理得绿茶汁；步骤2，将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理得荷叶汁；步骤3，绿茶汁与荷叶汁混合；步骤4，将复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；步骤5，向复合茶汤中加入Vc；步骤6，将样品进行高压均质处理；步骤7，将样品进行超高温瞬时灭菌处理；步骤8，将样品罐装。该方法适合于大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于液态饮料加工技术领域，具体涉及一种富硒荷叶复合茶饮料，还涉及一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法。
背景技术
茶饮料是指用茶叶经过浸提、抽提、过滤和澄清等工艺制成的茶汤，或在其基础上进一步用水、糖液、酸味剂、食用香精和果汁或植(谷)物抽提液等调制加工而成的复合饮料。茶饮料因富含茶多酚、木质素、黄酮、生物碱等有效成分，兼具清凉解渴和营养保健的功效。中国作为世界最大的茶饮料生产国，也是最大的消费国，经统计表明，2017年我国茶饮料消费量达到1335.6万吨，茶饮料市场正在超过碳酸饮料、果汁类饮料。近年来，在“健康中国2030”国家战屡背景下，中国消费者健康意识不断增强，对于具有健康概念的“新式茶饮”的需求有巨大的增长空间。但目前我国的茶饮料品牌和品种鱼龙混杂，品质层次不齐，许多茶饮料口感、品质都与当前消费者的需求严重不符。因此，开发符合现代青年人的口感和健康理念，具有源头可控品质高、口感独特、保健功能性强的复合茶饮料是目前市场中茶饮料的发展趋势。“药食同源”的理念贯穿于老百姓的日常生活之中，陕西省柞水县地处秦岭国家中央公园核心区，自然资源丰富，素有“秦巴药苑”美誉。莲属植物作为当地药食同源作物具有广泛应用，荷叶不仅具有观赏价值，还具有一定的保健作用，属于卫计委公布的既是食品又是药品的药用植物。中医认为荷叶味苦性平，具有凉血止血、清暑利湿的功效，适宜夏天服用，预防中暑。现代研究表明，荷叶代茶饮具有分解脂肪和利尿的作用，对治疗肥胖、高血脂等均具有一定的作用。陕西省南部境内为天然富硒区产的茶叶，其含硒量十分丰富，硒是人体必需的元素，具有抗癌、抗辐射、抗衰老和提高人体免疫力的作用。
目前我国以荷叶为原料的茶剂进行初步开发，其中待泡茶易携带、使用方便，但存在功能单一、生产工艺传统落后，口感欠佳、产品品质差和食品添加剂较多等问题。基于此，选择秦巴山区荷叶和富硒绿茶为原料，将清暑利湿的荷叶与富硒的绿茶有效结合，采用现代茶叶加工技术制备富硒荷叶复合茶饮料，不添加任何防腐剂、香精，且茶汤色泽清亮、口感清爽、酸甜适口，功能上和形式上迎合消费者的喜好。
发明内容
本发明的目的是提供一种富硒荷叶复合茶饮料，成分天然，有益健康。
本发明的另一个目的是提供一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，解决传统工艺中存在提取效率低、耗能高、化学成分损失的问题，且适合于大规模生产。
本发明所采用的技术方案是，一种富硒荷叶复合茶饮料，采用如下原料,：荷叶、绿茶、Vc及纯化水，其中荷叶与纯化水的质量比为1：200～240，绿茶与纯化水的质量比为1：200～240，每100ml纯化水需要添加0.01～0.015g的Vc。
本发明所采用的另一种技术方案是，一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取一定量的绿茶及一定量的纯化水，然后将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到绿茶汁；其中，绿茶与纯化水的质量比为1:90～1:110；
步骤2，称取一定量的荷叶及一定量的纯化水，然后将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到荷叶汁；荷叶与纯化水的质量比为1:110～1:130；
步骤3，将步骤1得到绿茶汁与步骤2得到的荷叶汁进行混合，得复合茶汤；
步骤4，将步骤3得到复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；
步骤5，向步骤4得到的复合茶汤中加入Vc，搅拌均匀；其中，每100ml的复合茶汤需要加入0.01～0.015g的Vc；
步骤6，将步骤5得到的样品进行高压均质处理；
步骤7，将步骤6得到的样品进行超高温瞬时灭菌处理；
步骤8，将步骤7得到的样品进行78～82℃热罐装得产品。
本发明的特征还在于，
步骤1中，提取处理的时间为8～10min，提取处理的温度为78～82℃。
步骤2中，超声时间为4～8min，超声温度为78～82℃，超声功率为145～150W。
步骤4中，Al2O3陶瓷膜的膜面积0.188m2，膜孔径0.2μm，操作进膜压力为0.08～0.12MPa，出膜压力为0.04～0.06MPa，操作温度为33～37℃。
步骤6中，高压均质处理的均质压力240～260bar，均质次数为2次。
步骤7中，超高温瞬时灭菌的温度为135～139℃，时间为3～7s。
本发明的有益效果是：
本发明的复合茶饮料主要原料采用天然植物，来源广泛，不添加任何防腐剂、香精，添加剂用量少，易于保存，便于服用；该产品呈浅黄色，口感清爽，酸甜适口，具有清暑利湿、降血脂、增强免疫力等功效。
本发明复合茶饮料的制备方法简便可行，工艺设计合理，解决传统工艺中存在提取效率低、耗能高、化学成分损失等问题，且适合于大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种富硒荷叶复合茶饮料，采用如下原料,：荷叶、绿茶、Vc及纯化水，其中荷叶与纯化水的质量比为1：200～240，绿茶与纯化水的质量比为1：200～240，每100ml纯化水需要添加0.01～0.015g的Vc。
本发明还提供上述一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取一定量的绿茶及一定量的纯化水，然后将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到绿茶汁；其中，绿茶与纯化水的质量比为1:90～1:110；
步骤1中，提取处理的时间为8～10min，提取处理的温度为78～82℃；
步骤2，称取一定量的荷叶及一定量的纯化水，然后将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到荷叶汁；荷叶与纯化水的质量比为1:110～1:130；
步骤2中，超声时间为4～8min，超声温度为78～82℃，超声功率为145～150W；
步骤3，将步骤1得到绿茶汁与步骤2得到的荷叶汁进行混合，得复合茶汤；
步骤4，将步骤3得到复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；
步骤4中，Al2O3陶瓷膜的膜面积0.188m2，膜孔径0.2μm，操作进膜压力为0.08～0.12MPa，出膜压力为0.04～0.06MPa，操作温度为33～37℃；
步骤5，向步骤4得到的复合茶汤中加入Vc，搅拌均匀；其中，每100ml的复合茶汤需要加入0.01～0.015g的Vc；
步骤6，将步骤5得到的样品进行高压均质处理；
步骤6中，高压均质处理的均质压力240～260bar，均质次数为2次；
步骤7，将步骤6得到的样品进行超高温瞬时灭菌处理；
步骤7中，超高温瞬时灭菌的温度为135～139℃，时间为3～7s；
步骤8，将步骤7得到的样品进行78～82℃热罐装得产品。
实施例1
一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取一定量的绿茶及一定量的纯化水，然后将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到绿茶汁；其中，绿茶与纯化水的质量比为1:90；
步骤1中，提取处理的时间为8min，提取处理的温度为78℃；
步骤2，称取一定量的荷叶及一定量的纯化水，然后将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到荷叶汁；荷叶与纯化水的质量比为1:110；
步骤2中，超声时间为4min，超声温度为78℃，超声功率为145W；
步骤3，将步骤1得到绿茶汁与步骤2得到的荷叶汁进行混合，得复合茶汤；
步骤4，将步骤3得到复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；
步骤4中，Al2O3陶瓷膜的膜面积0.188m2，膜孔径0.2μm，操作进膜压力为0.08MPa，出膜压力为0.04MPa，操作温度为33℃；
步骤5，向步骤4得到的复合茶汤中加入Vc，搅拌均匀；其中，每100ml的复合茶汤需要加入0.012g的Vc；
步骤6，将步骤5得到的样品进行高压均质处理；
步骤6中，高压均质处理的均质压力240bar，均质次数为2次；
步骤7，将步骤6得到的样品进行超高温瞬时灭菌处理；
步骤7中，超高温瞬时灭菌的温度为135℃，时间为7s；
步骤8，将步骤7得到的样品进行78℃热罐装得产品。
实施例2
一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取一定量的绿茶及一定量的纯化水，然后将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到绿茶汁；其中，绿茶与纯化水的质量比为1:95；
步骤1中，提取处理的时间为8～10min，提取处理的温度为78～82℃；
步骤2，称取一定量的荷叶及一定量的纯化水，然后将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到荷叶汁；荷叶与纯化水的质量比为1:115；
步骤2中，超声时间为4min，超声温度为78℃，超声功率为145W；
步骤3，将步骤1得到绿茶汁与步骤2得到的荷叶汁进行混合，得复合茶汤；
步骤4，将步骤3得到复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；
步骤4中，Al2O3陶瓷膜的膜面积0.188m2，膜孔径0.2μm，操作进膜压力为0.08MPa，出膜压力为0.04MPa，操作温度为33℃；
步骤5，向步骤4得到的复合茶汤中加入Vc，搅拌均匀；其中，每100ml的复合茶汤需要加入0.0125g的Vc；
步骤6，将步骤5得到的样品进行高压均质处理；
步骤6中，高压均质处理的均质压力245bar，均质次数为2次；
步骤7，将步骤6得到的样品进行超高温瞬时灭菌处理；
步骤7中，超高温瞬时灭菌的温度为135℃，时间为7s；
步骤8，将步骤7得到的样品进行78℃热罐装得产品。
实施例3
一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取一定量的绿茶及一定量的纯化水，然后将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到绿茶汁；其中，绿茶与纯化水的质量比为1:100；
步骤1中，提取处理的时间为9min，提取处理的温度为80℃；
步骤2，称取一定量的荷叶及一定量的纯化水，然后将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到荷叶汁；荷叶与纯化水的质量比为1:120；
步骤2中，超声时间为6min，超声温度为80℃，超声功率为147W；
步骤3，将步骤1得到绿茶汁与步骤2得到的荷叶汁进行混合，得复合茶汤；
步骤4，将步骤3得到复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；
步骤4中，Al2O3陶瓷膜的膜面积0.188m2，膜孔径0.2μm，操作进膜压力为0.10MPa，出膜压力为0.05MPa，操作温度为35℃；
步骤5，向步骤4得到的复合茶汤中加入Vc，搅拌均匀；其中，每100ml的复合茶汤需要加入0.0125g的Vc；
步骤6，将步骤5得到的样品进行高压均质处理；
步骤6中，高压均质处理的均质压力250bar，均质次数为2次；
步骤7，将步骤6得到的样品进行超高温瞬时灭菌处理；
步骤7中，超高温瞬时灭菌的温度为137℃，时间为5s；
步骤8，将步骤7得到的样品进行80℃热罐装得产品。
实施例4
一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取一定量的绿茶及一定量的纯化水，然后将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到绿茶汁；其中，绿茶与纯化水的质量比为1:105；
步骤1中，提取处理的时间为9min，提取处理的温度为80℃；
步骤2，称取一定量的荷叶及一定量的纯化水，然后将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到荷叶汁；荷叶与纯化水的质量比为1:125；
步骤2中，超声时间为6min，超声温度为80℃，超声功率为147W；
步骤3，将步骤1得到绿茶汁与步骤2得到的荷叶汁进行混合，得复合茶汤；
步骤4，将步骤3得到复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；
步骤4中，Al2O3陶瓷膜的膜面积0.188m2，膜孔径0.2μm，操作进膜压力为0.10MPa，出膜压力为0.05MPa，操作温度为35℃；
步骤5，向步骤4得到的复合茶汤中加入Vc，搅拌均匀；其中，每100ml的复合茶汤需要加入0.0125g的Vc；
步骤6，将步骤5得到的样品进行高压均质处理；
步骤6中，高压均质处理的均质压力255bar，均质次数为2次；
步骤7，将步骤6得到的样品进行超高温瞬时灭菌处理；
步骤7中，超高温瞬时灭菌的温度为137℃，时间为5s；
步骤8，将步骤7得到的样品进行80℃热罐装得产品。
实施例5
一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取一定量的绿茶及一定量的纯化水，然后将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到绿茶汁；其中，绿茶与纯化水的质量比为1:110；
步骤1中，提取处理的时间为10min，提取处理的温度为82℃；
步骤2，称取一定量的荷叶及一定量的纯化水，然后将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到荷叶汁；荷叶与纯化水的质量比为1:130；
步骤2中，超声时间为8min，超声温度为82℃，超声功率为150W；
步骤3，将步骤1得到绿茶汁与步骤2得到的荷叶汁进行混合，得复合茶汤；
步骤4，将步骤3得到复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；
步骤4中，Al2O3陶瓷膜的膜面积0.188m2，膜孔径0.2μm，操作进膜压力为0.12MPa，出膜压力为0.06MPa，操作温度为37℃；
步骤5，向步骤4得到的复合茶汤中加入Vc，搅拌均匀；其中，每100ml的复合茶汤需要加入0.015g的Vc；
步骤6，将步骤5得到的样品进行高压均质处理；
步骤6中，高压均质处理的均质压力260bar，均质次数为2次；
步骤7，将步骤6得到的样品进行超高温瞬时灭菌处理；
步骤7中，超高温瞬时灭菌的温度为139℃，时间为3s；
步骤8，将步骤7得到的样品进行82℃热罐装得产品。
对实施例1-3所得富硒荷叶茶饮料进行感官评价，评价项目和标准见表1。
表1本发明制作的富硒荷叶茶饮料感官品质
本感官评价均由20人/组品尝后进行评价打分，去掉一个最高分和最低分再求平均值所得，实施例1得分95.5，实施例2得分96.1，实施例3得分96.7。
对实施例1-3所得富硒荷叶茶饮料进行品质分析，结果见表2。
表2本发明制作的富硒荷叶茶饮料中成分分析
本发明的优点：
本发明符合茶饮料采用荷叶及陕西富硒绿茶，荷叶味苦性平，具有凉血止血、清暑利湿的功效，适宜夏天服用，预防中暑。现代研究表明，荷叶代茶饮具有分解脂肪和利尿的作用，对治疗肥胖、高血脂等均具有一定的作用。陕西省南部境内为天然富硒区产的茶叶，其含硒量十分丰富，硒是人体必需的元素，具有抗癌、抗辐射、抗衰老和提高人体免疫力的作用。基于此，选择秦巴山区荷叶和富硒绿茶为原料，将清暑利湿的荷叶与富硒的绿茶有效结合，充分利用当地农作物资源和天然药物资源，实现荷叶与绿茶综合利用与开发，产品市场潜力巨大，同时带来显著的经济效益和社会效益，有着良好的推广应用前景。采用现代茶叶加工技术制备富硒荷叶复合茶饮料，制备方法简便可行，工艺设计合理，解决传统工艺中存在提取效率低、耗能高、化学成分损失等问题，且适合于大规模生产，产品呈浅黄色，口感清爽，酸甜适口，具有清暑利湿、降血脂、增强免疫力等功效。Al2O3陶瓷膜过滤与超高温瞬时灭菌联用技术用于除杂、澄清和灭菌，也解决香味保留问题，高压均质技术改善口感，为同类研究提供借鉴和思路。
Claims (7)
1.一种富硒荷叶复合茶饮料，其特征在于，采用如下原料,：荷叶、绿茶、Vc及纯化水，其中荷叶与纯化水的质量比为1：200～240，绿茶与纯化水的质量比为1：200～240，每100ml纯化水需要添加0.01～0.015g的Vc。
2.一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取一定量的绿茶及一定量的纯化水，然后将绿茶及纯化水混合后置于水浴振荡器中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到绿茶汁；其中，绿茶与纯化水的质量比为1:90～1:110；
步骤2，称取一定量的荷叶及一定量的纯化水，然后将荷叶与纯化水混合后置于超声波清洗仪中进行提取处理，然后依次经纱布过滤、离心及抽滤处理得到荷叶汁；荷叶与纯化水的质量比为1:110～1:130；
步骤3，将步骤1得到绿茶汁与步骤2得到的荷叶汁进行混合，得复合茶汤；
步骤4，将步骤3得到复合茶汤用Al2O3陶瓷膜过滤；
步骤5，向步骤4得到的复合茶汤中加入Vc，搅拌均匀；其中，每100ml的复合茶汤需要加入0.01～0.015g的Vc；
步骤6，将步骤5得到的样品进行高压均质处理；
步骤7，将步骤6得到的样品进行超高温瞬时灭菌处理；
步骤8，将步骤7得到的样品进行78～82℃热罐装得产品。
3.根据权利要求2所述的一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，其特征在于，步骤1中，提取处理的时间为8～10min，提取处理的温度为78～82℃。
4.根据权利要求2所述的一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，其特征在于，步骤2中，超声时间为4～8min，超声温度为78～82℃，超声功率为145～150W。
5.根据权利要求2所述的一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，其特征在于，步骤4中，Al2O3陶瓷膜的膜面积0.188m2，膜孔径0.2μm，操作进膜压力为0.08～0.12MPa，出膜压力为0.04～0.06MPa，操作温度为33～37℃。
6.根据权利要求2所述的一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，其特征在于，步骤6中，高压均质处理的均质压力240～260bar，均质次数为2次。
7.根据权利要求2所述的一种富硒荷叶复合茶饮料的制备方法，其特征在于，步骤7中，超高温瞬时灭菌的温度为135～139℃，时间为3～7s。
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| CN105767331A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 湖南农业大学 | 一种荷叶黑茶饮料的生产方法 |
| CN106689516A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 长江师范学院 | 一种柑橘白茶复合饮料及其制备方法 |
| CN110583824A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-20 | 徐州工业职业技术学院 | 一种苹果绿茶饮料的制作工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201013 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |