CN111755299A - 配线用断路器的灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配线用断路器的灭弧装置，更详细地说，涉及一种断开时隔板设置在固定触点和可动触点之间的配线用断路器的灭弧装置。本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置的特征在于，包括：固定触头，固定设置于底座组件外盒的一部分；可动触头，与固定触头接触或分离；以及灭弧部，对可动触头从固定触头分离时所产生的电弧进行消灭，灭弧部包括：一对侧板，设置于底座组件外盒；多个栅格，以规定间隔设置于一对侧板之间；以及电弧隔板，以能够进行旋转的方式分别设置于一对侧板，当通电时，通过可动触头进行旋转来使可动触头和固定触头之间开放，当断开时，使可动触头和固定触头之间遮蔽。

Description

配线用断路器的灭弧装置

技术领域

本发明涉及配线用断路器的灭弧装置，更详细地说，涉及一种断开时隔板(barrier)设置在固定触点和可动触点之间的配线用断路器的灭弧装置。

背景技术

通常，配线用断路器(MCCB：Molded Case Circuit Breaker)是，通过在处于电气过载状态或发生短路故障时自动断开电路来保护电路和负载的电气设备。

配线用断路器大致由端子部、触点部、开闭机构、跳闸部以及消弧部等构成，所述端子部可以连接于电源或负载，所述触点部包括固定触头和与所述固定触头接触或分离而使电路相连接或分离的可动触头，所述开闭机构通过移动所述可动触头来提供开闭电路所需的动力，所述跳闸部通过检测在电路上流动的过电流或短路电流来引导开闭机构的跳闸(trip)动作，所述消弧部用于对在切断异常电流时所产生的电弧(Arc)进行消弧。

在图1中示出了现有技术的配线用断路器的内部结构图。现有技术的配线用断路器包括：固定触头1和可动触头2，其用于构成触头部，所述触头部是为了使从电源侧至负载侧的电路连接或切断而设置于由绝缘物形成的外壳(case)9的内部；开闭机构部4，其提供能够使所述可动触头2进行旋转的动力；消弧部3，其为了对在切断故障电流时所产生的电弧(arc)进行消弧而设置；以及跳闸部5，其检测异常电流并用于使开闭机构跳闸。其中，附图标记8是底座组件的外壳

当故障电流流过电路而执行跳闸操作，并且通过将可动触头2从固定触头1分离来切断电流的流动时，在触头部1、2将会产生电弧。此时，电弧的大小(强度)与电流的大小成比例。电弧是指，大气中的气体在电压的作用下瞬间形成等离子体状态的情况，电弧的中心温度达到8,000～12,000℃，并且具有爆发性的膨胀压力。由此，具有使触头部1、2熔融、消耗且对周边部件产生劣化和破坏的特征，因此电弧的持续与否将会对断路器的性能和耐久性产生极大影响。因此，电弧需要在消弧部3内迅速被切断且进行消弧，并且被排出。

因此，对于配线用断路器而言，当产生故障电流时，处理电弧的作业的主要目的在于，通过切断故障电流来保护产品、负载以及线路，并且对断路器的性能产生直接影响。

在图2和图3中示出了现有技术的配线用断路器中的底座组件。图2中示出了通电状态，图3中示出了断开状态。图4中示出了灭弧部的立体图

底座组件包括：由绝缘物注塑成型的底座组件外盒(或者，简称为底座)8；和设置于所述底座组件外盒8的触点部1、2；以及灭弧部3。

可动触头2与接收开闭机构部4的力而转动的轴组件6相结合并进行转动，固定触头1的固定触点和可动触头2的可动触点相接触的触点部配置于消弧部3的侧板3a的内部。

在切断故障电流时，底座组件的动作如下。

当发生故障电流时，开闭机构部4通过跳闸部5的作用进行动作，据此，轴组件6沿着顺时针方向进行旋转。此时，在触点部1、2将会产生电弧，电弧朝向电弧腔室3内的栅格(grid)3b移动并延伸。随着电弧沿着栅格3b进行移动，电弧的电压变高并被分段冷却，最终电弧被消灭。

因在切断时所产生的高温的电弧，触点部1、2和轴组件6的金属部的一部分将会熔融，并且以金属颗粒形态飞散。这种金属颗粒将会残留在底座组件外盒8的内部。即，成为污染物质。

在现有技术中，主要通过对轴组件6的旋转速度和栅格的形状进行调整，来改善了灭弧功能。但是，这种功能改善存在局限性。

另外，因灭弧时产生的热量所产生的金属颗粒，将会污染底座组件的内部。若金属颗粒夹入到轴组件6的驱动部或触点部1、2的触点之间，则会降低切断性能。

发明内容

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种通过将电弧隔板设置在可动触头和固定触头之间来有效地切断电弧的配线用断路器的灭弧装置。

根据本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，包括：固定触头，其固定设置于底座组件外盒的一部分；可动触头，其与所述固定触头接触或分离；以及灭弧部，其对所述可动触头从所述固定触头分离时所产生的电弧进行消灭，所述灭弧部包括：一对侧板，其设置于底座组件外盒；多个栅格，其以规定的间隔设置在一对所述侧板之间；以及电弧隔板，以能够进行旋转的方式分别设置于一对所述侧板，在通电时，通过所述可动触头进行旋转来开放所述可动触头和所述固定触头之间，在断开时，使所述可动触头和所述固定触头之间遮蔽。

在此，在一对所述侧板的一部分设置有用于设置所述电弧隔板的安装部，在所述安装部形成有弧形状的槽部，所述电弧隔板以能够进行旋转的方式设置于所述槽部。

另外，还包括弹性构件，所述弹性构件用于向所述电弧隔板提供弹性力。

另外，在所述安装部形成有能够设置所述弹性构件的安装槽。

另外，在一对所述侧板中，通过切开所述安装部的下部来形成能够使所述电弧隔板进行动作的动作部。

另外，所述电弧隔板包括：轴部，其起到旋转轴的作用；板部，其能够夹设在所述可动触头和固定触头之间；以及连接部，其用于使所述轴部和所述板部相连接。

另外，所述轴部形成为圆柱形形状，所述轴部插入结合于所述槽部。

另外，在所述槽部的中间部设置有切开部，所述连接部在所述切开部内进行动作。

另外，所述板部包括：切断板，其以所述连接部为基准朝向与所述轴部相反的方向延伸；以及卡位板，其沿着与所述切断板垂直的方向延伸。

另外，所述电弧隔板包括：第一电弧隔板，其设置于一对所述侧板中的任意一个侧板(第一侧板)；和第二电弧隔板，其设置于一对所述侧板中的另一个侧板(第二侧板)。

另外，所述第一电弧隔板的切断板的长度，形成为小于所述第二电弧隔板的切断板的长度。

另外，在断开状态下，所述第一电弧隔板的切断板形成于比第二电弧隔板的切断板更高的位置。

另外，当以各个所述轴部为基准时，所述第一电弧隔板的卡位板形成于比所述第二电弧隔板的卡位板更远的位置。

另外，所述弹性构件包括：一对线圈部；和使所述一对线圈部相连接的中间部。

另外，所述一对线圈部插入所述轴部，所述中间部卡在所述连接部。

另外，在Off时，所述电弧隔板处于夹设在所述可动触头和所述固定触头之间的状态，在进行On动作时，可动触头将所述电弧隔板推向下方并使其进行旋转。

另外，在On状态下，所述第一电弧隔板和所述第二电弧隔板配置成其一部分彼此重叠。

另外，在进行On动作时，推动所述第一电弧隔板和所述第二电弧隔板中的任意一个电弧隔板并使其进行旋转，另一个电弧隔板被所述任意一个电弧隔板推动并进行旋转。

并且，在进行断开动作时，随着针对所述可动触头的限制被解除，所述第一电弧隔板和所述第二电弧隔板通过所述弹性构件的恢复力朝向上方进行旋转。

本发明另一实施例的配线用断路器的灭弧装置的特征在于，包括：固定触头，其固定设置于底座组件外盒的一部分；可动触头，其与所述固定触头接触或分离；以及灭弧部，其对所述可动触头从所述固定触头分离时所产生的电弧进行消灭，所述灭弧部包括：一对侧板，其配置于所述可动触头和所述固定触头的两侧；多个栅格，其以规定的间隔与所述一对侧板相结合；以及电弧隔板，其以能够进行滑动的方式贯通设置于所述底座组件外盒，在正常电流的通电和断开时，处于从所述可动触头隔开的开放状态，在故障电流的断开时，通过被产生于电弧周边的磁场磁化来使所述可动触头和所述固定触头之间遮蔽，所述电弧产生在所述固定触头和所述可动触头之间。

在此，在所述底座组件外盒的两个侧面分别形成有隔板容纳部，所述隔板容纳部朝向内侧凸出形成，以与所述灭弧部相邻。

另外，在所述隔板容纳部的外侧面形成有容纳槽。

另外，在所述容纳槽的中央部，形成有能够使所述电弧隔板进行滑动的滑动孔。

另外，在所述容纳槽的一部分设置有形成台阶的挡止件(stopper)，所述挡止件对所述电弧隔板的运动进行限制。

另外，在所述容纳部的内侧面形成有隔板动作槽，所述电弧隔板的一部分能够插入于所述隔板动作槽。

另外，在多个所述栅格中，配置于上部的栅格由主体部和腿部构成，配置于下部的栅格由主体部构成。

另外，在所述侧板形成有用于使所述腿部插入的插入部，通过切开所述插入部的下部来形成用于使所述电弧隔板进行动作的隔板动作部。

另外，所述电弧隔板包括：磁性构件，其以能够进行移动的方式设置于所述容纳槽；滑动构件，其与所述磁性构件相结合，设置成能够插入于所述隔板动作槽；以及弹性构件，其设置于所述容纳槽，提供用于使所述磁性构件朝向外侧进行运动的弹性力。

另外，当断开故障电流时，被所述磁场磁化而产生的引力大于所述弹性构件的弹性力，由此所述磁性构件使所述滑动构件朝向内侧方向进行移动。

另外，在所述磁性构件形成有结合孔，所述滑动构件包括：切断板部，其设置成沿着与所述可动触头的运动方向垂直的方向进行运动；以及连接部，其以能够进行滑动的方式插入设置于所述滑动孔，并且用于使所述切断板部和所述磁性构件相连接。

并且，在设置于所述底座组件外盒的一侧面的电弧隔板的切断板部凸出形成有插入板，在设置于所述底座组件外盒的另一侧面的电弧隔板的切断板部形成有用于使所述插入板插入的插入槽。

根据本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置，电弧隔板在切断时设置在可动触点和固定触点之间，由此能够有效地切断电弧。

所述电弧隔板设置于灭弧部的侧壁或底座外盒，从而在切断时能够迅速进行动作。

所述电弧隔板通过与可动触头进行联动或断开时所产生的磁场来进行动作，从而不会发生动作失败。

所述电弧隔板构成为左右一对非对称的形状且其一部分重叠，因此切断效果良好。

附图说明

图1是现有技术的配线用断路器的内部结构图。

图2和图3是图1中的底座组件的内部立体图。图2中示出了通电状态，图3中示出了断开状态。

图4是图1中的灭弧部的立体图。

图5和图6是应用于本发明一实施例的配线用断路器中的底座组件的内部结构图。图5是通电状态，图6是断开状态。

图7是图5中的灭弧部的立体图。

图8是图7中的灭弧部的分解立体图。

图9和图10是图5和图6中的灭弧部的主视图。

图11至图13是表示本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置中的断开过程的作用图，是为显示触点部而切开的立体图。图11表示断开状态，图12表示转换状态(断开动作中或On动作中)，图13表示通电状态。

图14是应用于本发明另一实施例的配线用断路器中的底座组件的立体图。

图15是图14的内部结构图，省略了左侧触点部的电弧隔板。

图16是图15中的第二底座模制件(mould)的立体图。

图17是应用于本发明另一实施例的配线用断路器中的电弧腔室(chamber)的立体图。

图18和图19是应用于本发明另一实施例的配线用断路器中的电弧隔板的立体图和分解立体图。

图20是电弧腔室和电弧隔板的俯视图。

图21至图24是表示本发明一实施例的配线用断路器中的灭弧装置的断开过程的作用图。图21和图22表示正常电流流过电路时的通电状态和断开状态，图23和图24表示故障电流流过电路时的通电状态和断开状态。

附图标记说明

10：底座组件外盒 15、16：固定触头

15a、16a：固定触点 20：轴组件

21：轴体 22、23：可动触头

22a，23a：可动触点 30：灭弧部

31：侧板 32：插入孔

33：插入槽 34：插入部

35：栅格 36腿部

37：流入部 38、39：插入凸起

40：安装部 41：槽部

42：安装槽 43：切开部

45：动作部 50、60：电弧隔板

51、61：轴部 52、62：连接部

53、63：板部 54、64：卡位板

55、65：切断板 70：弹性构件

71、72：线圈部 73：中间部

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施例进行说明，这是为了详细说明使得本领域普通技术人员能够容易实施，但是这不表示本发明的技术思想和范畴不限定于此。

下面，参照附图对本发明的各个实施例的配线用断路器的灭弧装置进行详细说明。

图5和图6是应用于本发明一实施例的配线用断路器中的底座组件的内部结构图。图5是通电状态，图6是断开状态。

本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置的特征在于，包括：固定触头15、16，其固定设置于底座组件外盒10的一部分；可动触头22、23，其分别对应地与所述固定触头15、16接触或分离；以及灭弧部30，其对在所述可动触头22、23从所述固定触头15、16分离时所产生的电弧进行消灭，所述灭弧部30包括：一对侧板31；多个栅格35，其以具有规定间隔的方式设置在所述一对侧板31之间；以及电弧隔板50、60，其分别可旋转地设置于所述一对侧板31，在通电时，通过所述可动触头22、23处于开放的状态，而在断开时，使所述可动触头22、23和固定触头15、16之间遮蔽。

本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置，可应用于普通的配线用断路器中。因此，关于配线用断路器的一般内容可参照现有技术(例如，图1)。

设置有底座组件外盒(也可以简称为底座)10。底座组件外盒10可以由注塑成型物形成。底座组件外盒10大致形成为盒子形状。在底座组件外盒10的内部，设置有触点部15、16、22、23和灭弧部30。在底座组件外盒10的上部可设置有开闭机构(未图示)。

设置有固定触头15、16。固定触头15、16由电源侧固定触头15和负载侧固定触头16。电源侧固定触头15可以与电源侧端子17形成为一体。负载侧固定触头16可以经由跳闸机构(未图示)与负载侧端子(未图示)连接。

设置有轴组件20。一对旋转销(未图示)贯通设置于轴组件20。轴组件20通过旋转销(未图示)来接收开闭机构(未图示)的开闭动力并进行旋转。随着轴组件20进行旋转，可动触头22、23也进行旋转，由此与固定触头15、16接触或分离。

轴组件20包括轴体21和可动触头22、23。

轴体21形成为圆柱形形状。在轴体21的平坦的两侧面(圆盘面)凸出形成有轴25。在轴体21形成有沿着轴25的方向并排贯通形成的一对旋转销孔26，旋转销可插入于所述一对旋转销孔26。

可动触头22、23以能够沿着圆周方向进行旋转的方式设置于轴体21。可动触头22、23与轴体21一起或单独地沿着逆时针方向或顺时针方向进行旋转，并且与固定触头15、16接触或分离，由此使线路通电或断开。

在可动触头22、23的两端部分别设置有可动触点22a、23a，所述可动触点22a、23a能够与固定触头15、16的固定触点15a、16a相接触。可动触点22a、23a可以由铬-铜(Cr-Cu)合金等的导电性、耐久性优异的材质制成。

在切断一般的小电流或大电流的状况下，可动触头22、23与轴体21一起进行旋转，但是在切断限流时，可动触头22、23因急剧的电子反弹力而单独进行旋转。在此情况下，可动触头22、23与设置于开口部的轴销(未图示)接触并停止旋转，所述开口部形成于轴体21的圆周面上。

在固定触头15、16的固定触点15a、16a和可动触头22、23的可动触点22a、23a的周边设置有灭弧部30。

图7至图11中示出了本发明一实施例的灭弧部。图7是灭弧部的立体图，图8是图7中的灭弧部的分解立体图，图9和图10是灭弧部的通电和断开状态的主视图。图11是灭弧部的断开状态的俯视图。

灭弧部也可以称作灭弧装置或电弧腔室。

灭弧部(电弧腔室)30包括：一对侧板31，其对称地面向配置；以及栅格35，所述栅格35由多个铁板构成，并且以规定的间隔并排地插入设置于侧板31。在灭弧部30中，通过被侧板31和栅格35包围来形成能够消灭电弧的内部空间。

当电路处于正常通电状态下，固定触头15、16的固定触点15a、16a和可动触头22、23的可动触点22a、23a连接，从而电流将会流动。在电路中发生故障电流，由此开闭机构通过跳闸部(未图示)的作用来进行动作，并由此可动触头22、23进行旋转，从而可动触点22a、23a分别相应地从固定触点15a、16a分离，进而电流被断开。此时，在可动触点22a、23a和固定触点15a、16a之间将会发生电弧。该电弧被吸引至栅格35并延伸，进入到栅格35之间的同时被分割为较短的电弧，并且电弧的电压将会上升，最终被消灭。

侧板31设置成对称的一对。优选地，侧板31由绝缘材质构成。即，能够使断开时所产生的电弧在侧板31被反射，并聚集到栅格35。

当将一对侧板31分别区分命名时，可以区分为第一侧板31A和第二侧板31B。即，对第一侧板31A添加字母A，对第二侧板31B添加字母B。以下，当需要区分一对侧板31的附属构成要素时，对第一侧板31A的附属构成要素和第二侧板31B的附属构成要素将会添加字母A、B。

在侧板31的背面部，可形成有能够使栅格35结合的多个插入孔32和多个插入槽33。另外，在侧板31的正面部设置有能够使栅格35的腿部插入的插入部34。

为了吸引电弧并对其进行分割冷却，设置有栅格35。此时，设置于所述一对侧板31的栅格35设置有多个。

栅格35由平板形成。栅格35由铁材质形成，以有利于吸引电弧。在栅格35的两侧面凸出形成有多个插入凸起38、39，以能够设置于侧板31。栅格35的插入凸起38、39分别插入结合于侧板31的插入孔32和插入槽33。此时，为了实现稳定的结合，可以进行捻缝作业。

栅格35的腿部36之间的一部分被切开，由此形成流入部37。流入部37是为了提供用于吸入触点部被断开时所产生的电弧的空间而设置的。流入部37可形成为V字型槽、U字型槽等。由此，能够提高电弧的延伸。

栅格35可设置有多个，并且在侧板31以规定的间隔设置有多层。因此，形成能够使电弧从栅格35的之间穿过的通路。在层叠设置栅格35时，考虑到电弧的分割和吸引力，可以适当地设定栅格35之间的间隔。

在设置于侧板31前方部的插入部34的下部可设置有安装部40，电弧隔板(ArcBarrier)50、60可设置于所述安装部40。在安装部40可形成有弧形状的槽部41，使得电弧隔板50、60以能够进行旋转的方式设置。电弧隔板50、60可以插入或放置于槽部41的方式结合于安装部40。

在安装部40可形成有能够安装弹性构件70的安装槽42，所述弹性构件70用于向电弧隔板50、60提供旋转力。安装槽42可形成为比槽部41更深(以大于所述槽部41的曲率半径形成)。

在安装部40设置有切开部43，使得电弧隔板50、60的连接部52、62能够进行动作。切开部43可设置于安装部40的中央部。因此，安装部40可以由两个槽部41和两个安装槽42构成，所述两个槽部41和两个安装槽42形成为以切开部43为基准呈对称的形状。

侧板31的前方部的下部的一部分被切开，由此形成动作部45。安装部40的下部相当于动作部45。动作部45用于提供电弧隔板50、60进行动作的空间。

设置有电弧隔板50、60。电弧隔板50、60在正常状态下保持开放，由此固定触头15、16和可动触头22、23相接触；而在断开状态下，配置于固定触头15、16和可动触头22、23之间，由此对用于使固定触头15、16和可动触头22、23之间遮蔽的触点部所产生的电弧进行切断。优选地，电弧隔板50、60由绝缘材料形成。

电弧隔板50、60可以包括轴部51、61、连接部52、62以及板部53、63。

轴部51、61可形成为圆柱形形状。轴部51、61起到电弧隔板50、60的旋转轴的作用。轴部51、61安装于安装部40的槽部41并能够进行旋转。

连接部52、62使轴部51、61和板部53、63相连接。连接部52、62插入于安装部40的切开部43并进行动作。

板部53、63是为了切断电弧而设置的。板部53、63可以形成为容纳于一对侧板31之间的长度(宽度)。即，在断开的状态下，板部53、63的长度(宽度)小于一对侧板31之间的间隔。

板部53、63可包括：切断板55、65，其沿着以连接部52、62为中心与轴部51、61相反的方向延伸；以及卡位板54、64，其沿着垂直于所述切断板55、65的方向延伸。

切断板55、65是用于切断电弧的部分。当断开时，切断板55、65配置在固定触点15a、16a和可动触点22a、23a之间，从而将会在早期对产生在触点部之间的电弧进行切断。当断开时，切断板55、65大致处于沿着与可动触头22、23的运动方向(上下方向)垂直的方向(水平方向)配置的状态(参照图10)。

卡位板54、64通过与可动触头22、23接触来使电弧隔板50、60进行旋转，由此处于开放状态。在进行On动作时，若可动触头22、23朝向下方进行旋转，则卡位板54、64卡在可动触头22、23并被推向下方，从而使切断板55、65开放。因此，可动触头22、23可以与固定触头15、16接触(参照图9)。

电弧隔板50、60划分为：设置于第一侧板31A的第一电弧隔板50；和设置于第二侧板31B的第二电弧隔板60(主要参照图7至图10)。

第一电弧隔板50和第二电弧隔板60的整体结构可以相同。即，第一电弧隔板50和第二电弧隔板60均可以包括轴部51、61、连接部52、62以及板部53、63。

在此，第一电弧隔板50的轴部51和第二电弧隔板60的轴部61可形成为相同的形状。

另外，第一电弧隔板50的连接部52和第二电弧隔板60的连接部62也可以形成为相同。

但是，第一电弧隔板50的板部53和第二电弧隔板60的板部63的整体形状虽然相似，但是细节上的形状形成为不同。

第一电弧隔板50的板部53的切断板55的长度，形成为小于第二电弧隔板60的板部63的切断板65的长度。这是，为了在电弧隔板50、60进行旋转动作时，防止切断板55、65之间发生干扰。

各个切断板55、65的长度之和，形成为大于两侧板31A、31B之间的距离。由此，切断板55、65的一部分彼此重叠(参照图10)。据此，能够提高电弧的切断效果。

在断开状态(切断板位于水平位置的状态)下，第一电弧隔板50的板部53的切断板55形成于比第二电弧隔板60的板部63的切断板65更高的位置。这也是，为了在电弧隔板50、60进行旋转动作时，防止切断板55、65之间发生干扰。

当以各个轴部51、61为基准时，第一电弧隔板50的板部53的卡位板54形成于比第二电弧隔板60的板部63的卡位板64更远离的位置。这是为了防止发生如下现象，即，在可动触头22、23进行旋转动作时，使任意一个电弧隔板(此处为，第一电弧隔板)比另一个电弧隔板(此处为，第二电弧隔板)先进行动作，由此在电弧隔板之间发生干扰的现象。

当然，这仅是一个示例，与也可以实施相反形态的实施例。例如，第一电弧隔板50、60和第二电弧隔板50、60可以结合于彼此相反的侧板。

为了提供用于使电弧隔板50、60恢复到原位置的弹性力，设置有弹性构件70。弹性构件70可以以横跨轴部51、61和连接部52、62的方式设置。弹性构件70可由拉簧构成。尤其，可以由双拉簧构成。即，如图8所示，可以由双拉簧构成，所述双拉簧可以包括：分别挂在轴部51、61两侧的一对线圈部71、72；中间部73，其在所述一对线圈部71、72之间延伸，并且挂在连接部52、62。

参照图11至图13，对本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置的动作进行说明。图11表示断开状态，图12表示在断开动作中或On动作中的状态，图13表示通电状态。

首先，对接通(On)动作进行说明。

在如图11所示的断开状态(Off状态)下，可动触头22、23处于从固定触头15、16分离的状态，并且，通过弹性构件70的弹性力，电弧隔板50、60的各个板部53、63位于朝向上方旋转了的位置。在此，各个切断板55、65处于水平的状态(与可动触头的运动方向垂直的方向)。此时，第一电弧隔板50的板部53的切断板55位于第二电弧隔板60的板部63的切断板65之上。

若进行On动作，则可动触头22、23接收开闭机构的力，由此朝向固定触头15、16侧进行旋转。可动触头22、23与第一电弧隔板50的板部53的卡位板54接触，由此使第一电弧隔板50朝向下方进行旋转。位于第一电弧隔板50下部的第二电弧隔板60被第一电弧隔板50的切断板55推向下方并进行旋转(参照图13)。

若可动触头22、23推动第一电弧隔板50和第二电弧隔板60，并且接触到固定触头15、16，则形成通电状态(参照图13)。此时，各个电弧隔板50、60以卡位板54、64与可动触头22、23的侧面相接触的状态保持已被开放的状态。在此，各个切断板55、65处于大致沿着与可动触头22、23的运动方向平行的方向(垂直方向)放置的状态。

接着，对关断(Off)动作或切断动作进行说明。

在如图13的通电状态(On状态)下，可动触头22、23处于与固定触头15、16相接触的状态，电弧隔板50、60位于被可动触头22、23推动并朝向下方旋转了的位置。在此，各个切断板55、65大致处于垂直的状态(与可动触头的运动方向平行的方向)。此时，各个电弧隔板50、60以卡位板54、64接触于可动触头22、23侧面的状态处于开放的状态。

若进行切断(或Off)动作，则可动触头22、23接收开闭机构的力，由此朝向分别从固定触头15、16分离的方向进行旋转。因此，各个电弧隔板50、60脱离可动触头22、23的限制，并恢复到原位置(切断板配置于上方的位置)。此时，由于第一电弧隔板50的板部53的卡位板54先从可动触头22、23的限制中解放，因此，第一电弧隔板50将会先进行旋转，紧接着第二电弧隔板60进行旋转(参照图13)。

如图12所示，在断开状态结束之前，各个电弧隔板50、60恢复到原位置。由此，电弧隔板50、60夹设在可动触头22、23和固定触头15、16之间，并且切断在触点部所产生的电弧。此时，第一电弧隔板50配置于第二电弧隔板60之上。即，切断板55、65处于其一部分彼此重叠的状态。因此，将会提高电弧的切断效果。此时，电弧被切断板55、65推开，由此快速地向栅格35的流入部37移动并被延伸。即，电弧快速地脱离触点部，并移动到灭弧部而被消灭，从而能够提高灭弧性能，并且能够减少触点部的受损。

电弧隔板50、60的各个板部53、63通过弹性构件70的弹性力，位于朝向上方旋转了的位置。在此，各个切断板55、65处于水平的状态(与可动触头的运动方向垂直的方向)。此时，第一电弧隔板50的板部53的切断板55位于第二电弧隔板60的板部63的切断板65之上。

根据本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置，在断开时，电弧隔板夹设在可动触点和固定触点之间，由此能够有效地切断电弧。

所述电弧隔板设置于灭弧部的侧板，并在断开时立即进行动作。

所述电弧隔板与可动触头联动而进行动作，因此不会发生动作失败。

由于所述电弧隔板构成为左右一对非对称形态，并且切断板的一部分彼此重叠，因此切断效果良好。

图14是应用于本发明另一实施例的配线用断路器中的底座组件的立体图，图15是图14的内部结构图，图16是图15中的第二底座模制件的立体图。

本发明另一实施例的配线用断路器的灭弧装置的特征在于，包括：固定触头118、119，其固定设置于底座组件外盒110的一部分；可动触头122、123，其分别对应地与所述固定触头118、119接触或分离；以及灭弧部130，其对在所述可动触头122、123从所述固定触头118、119分离时所产生的电弧进行消灭，所述灭弧部130包括：一对侧板131，其配置于所述可动触头122、123和所述固定触头118、119的两侧；多个栅格140，其以具有规定间隔的方式设置在所述一对侧板131之间；以及电弧隔板150、160，其以可滑动地贯通设置于所述底座组件外盒110，在正常电流的通电和断开时，所述电弧隔板150、160处于从所述可动触头122、123隔开的开放状态，而在切断故障电流时，通过被形成于电弧周边的磁场磁化来遮蔽所述可动触头122、123和固定触头118、119之间，所述电弧发生在所述固定触头118、119和所述可动触头122、123之间。

本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置，可应用于普通配线用断路器。因此，关于配线用断路器的一般内容可参照现有技术(作为一例，图21)。

设置有底座组件外盒(也可以简称为底座)110。底座组件外盒110可以由注塑成型物形成。底座组件外盒110大致以盒形状形成。优选地，底座组件外盒110由绝缘材料形成。在底座组件外盒110的内部，设置有触点部118、119、122、123和灭弧部130。在底座组件外盒110的上部可设置有开闭机构(未图示)。

底座组件外盒110可以由对应的两个成型注塑物构成。也可以将其区分称作为第一底座模制件111和第二底座模制件112。第一底座模制件111可参照图14，第二底座模制件112可参照图15和图16。第一底座模制件111和第二底座模制件112可形成为其大部分形状呈对称。

在底座组件外盒110形成有隔板容纳部113。隔板容纳部113分别形成于第一底座模制件111和第二底座模制件112。也可以将其区分称作为第一隔板容纳部113A和第二隔板容纳部113B。第一隔板容纳部113A和第二隔板容纳部113B的形状可形成为彼此相同。

隔板容纳部113形成为与配置有灭弧部130的侧板131的部分相邻。即，从侧面观察时，隔板容纳部113与灭弧部130的侧板131重叠。

隔板容纳部113形成为朝向各个底座模制件111、112的内侧凸出的盒子形状。在此，隔板容纳部113具备容纳槽114，所述容纳槽114在各个底座模制件111、112的外部面形成为凹槽。

在容纳槽114的中央部形成有滑动孔115，电弧隔板150、160可滑动地设置于所述中央部滑动孔115。底座组件外盒110的内部和外部经由滑动孔115连通。为了看清楚滑动孔，在图14中示出了在右侧的容纳槽中省略了电弧隔板的状态。

在容纳槽114的一侧设置有挡止件116。挡止件116可以在容纳槽114一面形成台阶或凸出的部分。挡止件116可以对电弧隔板150、160的运动范围进行限制。

在隔板容纳部113的内侧面(在底座模制件111、112的内侧)，可形成有隔板动作槽117。隔板动作槽117，电弧隔板150、160的一部分可进出。所述滑动孔115可形成于隔板动作槽117的一部分。

在底座组件外盒110的内部，设置有触点部118、119、122、123。触点部118、119、122、123包括固定触头118、119和可动触头122、123。

设置有固定触头118、119。固定触头118、119由电源侧固定触头118和负载侧固定触头119构成。电源侧固定触头118可以与电源侧端子118a形成为一体。负载侧固定触头119可以经由跳闸机构(未图示)与负载侧端子(未图示)连接。在固定触头118、119分别形成有固定触点118a、119a。

设置有轴组件120。一对旋转销(未图示)贯通设置于轴组件120。轴组件120通过旋转销(未图示)接收开闭机构(未图示)的开闭动力并进行旋转。随着轴组件120进行旋转，可动触头122、123也进行旋转，由此与固定触头118、119接触或分离。

轴组件120包括轴体121和可动触头122、123。

轴体121形成为圆柱形状。在轴体121的平坦的两侧面(一个圆盘面)凸出形成有旋转轴125。在轴体121形成有沿着旋转轴125的方向并排贯通形成的对旋转销孔126，旋转销可插入的一对旋转销孔126。

可动触头122、123以能够沿着圆周方向进行旋转的方式设置于轴体121。可动触头122、123与轴体121一起或单独地沿着逆时针方向或顺时针方向进行旋转，并且与固定触头118、119接触或分离，由此使电路通电或断开。

在可动触头122、123的两端部分别设置有可动触点122a、123a，所述可动触点122a、123a能够与固定触头118、119的固定触点118a、119a相接触。可动触点122a、123a可由铬-铜(Cr-Cu)合金等的导电性、耐久性优异的材质制成。

在断开一般的小电流或大电流的状况下，可动触头122、123与轴体121一起进行旋转，但是在气短限流时，可动触头122、123因急剧的电子反弹力而单独进行旋转。在此情况下，可动触头122、123与设置于开口部的轴销(未图示)相接触并停止旋转，所述开口部形成于轴体121的圆周面上。

为了消灭断开电流时所产生的电弧，在固定触头118、119的固定触点118a、119a和可动触头122、123的可动触点122a、123a的周边设置有灭弧部130。

图15示出了灭弧部的设置状态，图17示出了灭弧部的立体图。在图17中，第一侧板是分解的状态。

灭弧部130是为了消灭断开电流时所产生的电弧而设置的。灭弧部也可以称作灭弧装置或电弧腔室。

灭弧部(电弧腔室)130包括：一对侧板131，其对称地面向配置；和栅格140，其由多个铁板构成，并且以规定的间隔并排地插入设置于侧板131。在灭弧部130中，通过被侧板131和栅格140包围来形成能够消灭电弧的内部空间。

在电路处于正常通电状态下，固定触头118、119的固定触点118a、119a和可动触头122、123的可动触点122a、123a连接，从而将会通电。在电路中发生故障电流，由此开闭机构通过跳闸部(未图示)的作用来进行动作，并由此可动触头122、123进行旋转，从而可动触点122a、123a分别相应地从固定触点118a、119a分离，继而电流被断开。此时，在可动触点122a、123a和固定触点118a、119a之间将会产生电弧。该电弧被吸引至栅格140并延伸，进入到栅格140之间的同时被分割为较短的电弧，并且电弧的电压将会上升，最终被消灭。

侧板131设置成对称的一对。优选地，侧板131由绝缘材质构成。即，能够使断开时所产生的电弧在侧板131被反射，并聚集到栅格14。

当将一对侧板131分别区分并命名时，可以区分为第一侧板131A和第二侧板131B。即，对第一侧板131A添加字母A，对第二侧板131B添加字母B。以下，当需要区分第一侧板131A的附属构成要素和第二侧板131B的附属构成要素时，附加字母A、B。

在侧板131的背面部，可形成有能够使多个栅格140结合的插入孔132和多个插入槽133。另外，在侧板131的正面部设置有能够使栅格140的腿部插入的插入部134。

设置栅格140是为了吸引电弧并对其进行分割冷却的。此时，栅格140设置有多个，并且所述栅格140以规定的间隔设置于所述一对侧板131。

栅格140形成为平板。栅格140由铁材质形成，以有利于吸引电弧。栅格140可由主体部141和腿部142构成。

在栅格140的主体部141的两侧面凸出形成有多个插入凸起143、144，以能够设置于侧板131。栅格140的插入凸起143、144分别相应地插入结合于侧板131的插入孔132和插入槽133。此时，为了实现稳定的结合，可进行捻缝作业。

通过切开腿部142之间的一部分，来在栅格140的主体部141形成引导部145。引导部145是为了提供用于吸引触点部断开时所产生的电弧的空间而设置的。引导部145可形成为V形槽、U形槽等。因此，灭弧部130能够提高电弧的延伸性能。

栅格140设置有多个，所述栅格140在侧板131以规定的间隔设置有多层。因此，形成能够使电弧从栅格35的之间穿过的通路。当层叠设置栅格140时，考虑到电弧的分割和吸引力，可以适当地设定栅格140之间的间隔。

配置于上部的栅格140A可以由主体部141和腿部142构成，而配置于下部的栅格140B可以仅由主体部141构成。即，配置于下部的栅格140B可以省略腿部142的状态构成。

在设置于侧板131前方部的插入部134的下部设置有隔板动作部135，电弧隔板(Arc Barrier)150、160可设置于所述隔板动作部135。通过切开侧板131前方部的一部分(下部)来可以形成隔板动作部135。从另一侧面来看，在侧板131的一部分(下部)未设置有插入部134，或者形成为插入部134被去除的状态。

此时，在侧板131中的上部、即具有插入部134的部分，配置有具有腿部142的栅格140A，而在侧板131中的下部、即具有隔板动作部135的部分，配置有没有腿部142的栅格140B。

还参照图18至图20。图18和图19是应用于本发明一实施例的配线用断路器中的电弧隔板的立体图和分解立体图，图20是电弧腔室和电弧隔板的俯视图。

设置有电弧隔板150、160。电弧隔板150、160在正常电流的通电状况下保持开放了的状态，由此固定触头118、119和可动触头122、123之间无干扰地实现接触和分离的作用；而在故障电流的状况下，当断开时，电弧隔板150、160配置在固定触头118、119和可动触头122、123之间，由此使固定触头118、119和可动触头122、123之间的相当一部分遮蔽，从而切断触点部所产生的电弧。优选地，电弧隔板150、160由绝缘材料形成。

电弧隔板150、160可包括：磁性构件(magnetic member)151、161；滑动构件(sliding member)153、163；弹性构件(elastic member)170。

磁性构件151、161可由平板形成。此时，磁性构件151、161配置成平行于底座组件外盒110的侧面。磁性构件151、161至少具有与底座组件外盒110的侧面平行的部分。磁性构件151、161形成为具有规定的面积，并且被断开时所产生的电弧磁化，由此具有磁力。磁性构件151、161由磁体或铁材等的能够被磁场磁化的材质形成。

磁性构件151、161分别插入设置于底座模制件111、112的容纳槽114中。此时，磁性构件151、161的截面可形成为与容纳槽114的形状相同的形状(例如为长方形)。磁性构件151、161的厚度可形成为小于容纳槽114的深度。因此，磁性构件151、161可以在容纳槽中114内进行前后移动。即，磁性构件151、161沿着图14中的z方向(轴组件的旋转轴方向)可进行直线运动。

在磁性构件151、161的中央部形成有结合孔152、162。

滑动构件153、163包括连接部156、166和切断板部154、164。优选地，滑动构件153、163由绝缘材料形成。

连接部156、166分别插入结合于磁性构件151、161的结合孔152、162。为了具有结合力，在连接部156、166的后端可形成有环形状的固定凸起部157。另外，为了提高组装性，在连接部156、166的后端沿着纵轴可形成有一字槽158。

切断板部154、164使为了切断电弧而设置的。切断板部154、164可以形成为能够容纳于一对侧板131之间的长度(宽度)。即，在断开状态下，切断板部154、164的长度(宽度)形成为小于一对侧板131之间的间隔。

切断板部154、164可由长方形的板体形成。切断板部154、164可由平板形成。切断板部154、164可沿着垂直于磁性构件151、161的方向配置(配置于图14中的xz平面)。

切断板部154、164是用于切断电弧的部分。在断开故障电流(故障电流)时，切断板部154、164配置在固定触点118a、119a和可动触点122a、123a之间，由此将会在早期对产生在触点部之间的电弧进行切断(推向引导部)。当断开时，切断板部154、164大致处于沿着与可动触头122、123的运动方向(上下方向)垂直的方向(水平方向)配置的状态。

电弧隔板150、160区分为：设置于第一底座模制件111的第一电弧隔板150；和设置于第二底座模制件112的第二电弧隔板160。

第一电弧隔板150和第二电弧隔板160可设置为其整体结构相同。即，第一电弧隔板150和第二电弧隔板160分别可以包括磁性构件151、161、连接部156、166以及切断板部154、164。

在此，第一电弧隔板150的磁性构件151和第二电弧隔板160的磁性构件161可形成为彼此相同的形状。第一电弧隔板150的磁性构件151和第二电弧隔板160的磁性构件161可由相同的构件形成。

另外，第一电弧隔板150的连接部156和第二电弧隔板160的连接部166可形成为彼此相同。

但是，第一电弧隔板150的切断板部154和第二电弧隔板160的切断板部164形成为，其整体形状虽然相似，但是细节上的形状不同。

在第一电弧隔板150的切断板部154的正面凸出形成有插入板155，第二电弧隔板160的切断板部164的正面凸出形成有插入槽165。在进行故障电流的断开动作时，插入板155插入结合于插入槽165，并由此完美地切断电弧。据此，能够提高电弧的切断效果。

当然，这仅是一个示例，也可以以相反形态的实施例实施。例如，第一电弧隔板150可以与第二底座模制件112相结合，而第二电弧隔板160可以与第二底座模制件112相结合。

为了提供用于使电弧隔板150、160恢复到原位置(电弧隔板呈开放的位置)的弹性力，设置有弹性构件170。弹性构件170可以由螺旋弹簧构成。弹性构件170设置于容纳槽114。弹性构件170在容纳槽114内提供用于使磁性构件151、161推向外侧的弹性力。

还参照图21至图24，对本发明一实施例的配线用断路器的灭弧装置的作用进行说明。图21和图22表示电路中流过正常电流时的通电状态和断开状态，图23和图24表示电路中流过故障电流时的通电状态和断开状态。

首先，对电路中流过正常的电流时的On、off动作进行说明。

在如图21所示的通电状态下，第一电弧隔板150和第二电弧隔板160因弹性构件170的弹性力而处于开放了的状态。即，处于切断板部154、164完全插入到隔板动作槽117的状态。磁性构件151、161位于朝向外侧移动了的位置。此时，第一电弧隔板150和第二电弧隔板160保持彼此最大限度地远离的状态。此时，第一电弧隔板150和第二电弧隔板160分别从可动触头122、123隔开间隔，由此位于不会干扰可动触头122、123的运动的位置。

若因使用者的操作而转换为off状态，则如图22所示，可动触头122、123朝向上方进行旋转，由此分别从固定触头118、119分离，从而电路被断开。如图22所示，正常电流流过的状态下的断开动作不会使第一电弧隔板150和第二电弧隔板160进行移动。第一电弧隔板150和第二电弧隔板160保持与通电时相同的位置，并处于开放了的状态。

简单的说，在正常电流下的On、off动作时，电弧隔板150、160保持开放了的状态，并且位于不会干扰可动触头122、123的运动的位置。

接着，对电路中流过故障电流(故障电流)时的通电和断开动作进行说明。

在如图23所示的通电状态下，第一电弧隔板150和第二电弧隔板160因弹性构件170的弹性力而处于开放了的状态。即，处于切断板部154、164完全插入于隔板动作槽117的状态。磁性构件151、161位于朝向外侧移动了的位置。此时，第一电弧隔板150和第二电弧隔板160保持彼此最大限度地远离的状态。此时，第一电弧隔板150和第二电弧隔板160分别从可动触头122、123隔开间隔，由此位于不会干扰可动触头122、123的运动的位置。

若电路中流过故障电流(通过跳闸部)而执行断开动作，则如图24所示，可动触头122、123朝向上方进行旋转，由此从固定触头118、119分别分离，从而电路被断开。此时，在可动触头122、123和固定触头118、119之间产生电弧，由此在电弧的周边形成磁场，磁性构件151、161被该磁场磁化，从而受到沿着彼此被吸引的方向进行移动的力。若此时的吸引力大于弹性构件170的弹性力，则将会克服弹性构件170的阻力，电弧隔板150、160彼此朝向内侧进行移动。

因此，第一电弧隔板150和第二电弧隔板160分别配置于可动触头122、123和固定触头118、119之间，并且产生在可动触头122、123和固定触头118、119之间的电弧被切断。参照图21，该电弧朝向引导部145进行移动并被延伸，并且被栅格140分割冷却而被消灭。

在此，第一电弧隔板150的插入板155具有插入于第二电弧隔板160的插入槽165并重叠的状态。即，当从顶面观察时，可动触点122a、123a和固定触点118a、119a所处的部分在两侧板131之间将会完全被遮蔽。

简单地说，在断开故障电流时，电弧隔板150、160对可动触头122、123和固定触头118、119之间进行遮蔽，由此切断电弧。

在以上说明到的实施例为用于实现本发明的实施例，本领域普通技术人员在不脱离本发明的本质特性的范围内能够进行各种修正和变形。因此，在本发明公开的实施例用于说明本发明的技术思想，并非用于限定本发明的技术思想，本发明的技术思想范围不定于这种实施例。即，本发明的保护范围应该由权利要求书解释，在与其同等范围内的所有技术思想均属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，包括：

固定触头，固定设置于底座组件外盒的一部分；

可动触头，与所述固定触头接触或分离；以及

灭弧部，对所述可动触头从所述固定触头分离时所产生的电弧进行消灭，

所述灭弧部包括：

一对侧板，设置于所述底座组件外盒；

多个栅格，以规定间隔设置于一对所述侧板之间；以及

电弧隔板，以能够进行旋转的方式分别设置于一对所述侧板，当通电时，通过所述可动触头进行旋转来使所述可动触头和所述固定触头之间开放，当断开时，使所述可动触头和所述固定触头之间遮蔽。

2.根据权利要求1所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在所述侧板的一部分设置有用于设置所述电弧隔板的安装部，

在所述安装部形成有弧形状的槽部，所述电弧隔板以能够进行旋转的方式设置于所述槽部。

3.根据权利要求2所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

还包括弹性构件，所述弹性构件向所述电弧隔板提供弹性力，

在所述安装部形成有能够设置所述弹性构件的安装槽。

4.根据权利要求2所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

通过切开所述侧板的所述安装部的下部，来形成能够使所述电弧隔板进行动作的动作部。

5.根据权利要求3所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

所述电弧隔板包括：

轴部，形成为圆柱形形状，插入结合于所述槽部并起到旋转轴的作用；

板部，能够夹设在所述可动触头和所述固定触头之间；以及

连接部，用于使所述轴部和所述板部相连接。

6.根据权利要求5所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在所述槽部的中间部设置有切开部，所述连接部在所述切开部内进行动作。

7.根据权利要求6所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

所述板部包括：

切断板，沿着以所述连接部为基准与所述轴部相反的方向延伸；以及

卡位板，沿着垂直于所述切断板的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

所述电弧隔板包括：

第一电弧隔板，设置于一对所述侧板中的任意一个侧板；

第二电弧隔板，设置于一对所述侧板中的另一个侧板，

所述第一电弧隔板的切断板的长度小于所述第二电弧隔板的切断板的长度，

在断开状态下，所述第一电弧隔板的切断板位于比所述第二电弧隔板的切断板更高的位置。

9.根据权利要求8所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在断开状态下，所述第一电弧隔板的切断板和所述第二电弧隔板的切断板处于夹设在所述可动触头和所述固定触头之间的状态，

当进行通电动作时，所述可动触头推动所述第一电弧隔板和所述第二电弧隔板中的任意一个电弧隔板并使其进行旋转，另一个电弧隔板被所述任意一个电弧隔板推动并进行旋转，

当进行断开动作时，随着所述可动触头的限制被解除，所述第一电弧隔板和所述第二电弧隔板通过所述弹性构件的恢复力朝向上方进行旋转。

10.一种配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，包括：

固定触头，固定设置于底座组件外盒的一部分；

可动触头，与所述固定触头接触或分离；以及

灭弧部，对所述可动触头从所述固定触头分离时所产生的电弧进行消灭，

所述灭弧部包括：

一对侧板，配置于所述可动触头和所述固定触头的两侧；

多个栅格，以规定间隔结合于一对所述侧板；以及

电弧隔板，以能够进行滑动的方式贯通设置于所述底座组件外盒，当正常电流的通电和断开时，处于从所述可动触头隔开的开放状态，当故障电流的断开时，通过被产生于电弧周边的磁场磁化来使所述可动触头和所述固定触头之间遮蔽，所述电弧产生在所述固定触头和所述可动触头之间。

11.根据权利要求10所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在所述底座组件外盒的两个侧面分别形成有隔板容纳部，所述隔板容纳部朝向所述底座组件外盒的内侧凸出形成以与所述灭弧部相邻，

在所述隔板容纳部的外侧面形成有容纳槽。

12.根据权利要求11所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在所述容纳槽的中央部形成有滑动孔，所述电弧隔板以能够进行滑动的方式设置于所述滑动孔。

13.根据权利要求12所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在所述容纳槽的一部分设置有形成台阶的挡止件，所述挡止件对所述电弧隔板的运动进行限制。

14.根据权利要求12所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在所述容纳部的内侧面形成有隔板动作槽，所述电弧隔板的一部分能够插入于所述隔板动作槽。

15.根据权利要求10所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在多个所述栅格中，配置于上部的所述栅格包括主体部和腿部，配置于下部的所述栅格由主体部构成，

在一对所述侧板分别形成有用于使所述腿部插入的插入部，

通过切开所述插入部的下部来形成使所述电弧隔板进行动作的隔板动作部。

16.根据权利要求14所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

所述电弧隔板包括：

磁性构件，以能够进行移动的方式设置于所述容纳槽；

滑动构件，与所述磁性构件相结合，设置成能够插入于所述隔板动作槽；以及

弹性构件，设置于所述容纳槽，提供用于使所述磁性构件朝向外侧进行运动的弹性力。

17.根据权利要求16所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

当断开故障电流时，被所述磁场磁化而产生的引力大于所述弹性构件的弹性力，使得所述磁性构件使所述滑动构件朝向内侧方向进行移动。

18.根据权利要求17所述的配线用断路器的灭弧装置，其特征在于，

在所述磁性构件形成有结合孔，

所述滑动构件包括：

切断板部，设置成沿着与所述可动触头的运动方向垂直的方向进行运动；以及

连接部，以能够进行滑动的方式插入设置于所述滑动孔，用于使所述切断板部和所述磁性构件相连接。

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