CN205406451U - 一种小型断路器壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型断路器壳体,其技术方案要点是包括上壳和下壳,所述上壳和下壳内均设有挡边形成灭弧室,所述灭弧室一侧设有间隔设置的弧条形成引弧道,所述灭弧室底部设有间隔设置的凸棱,相邻所述凸棱之间形成流道,所述流道的位置与引弧道相对应,通过间隔设置的凸棱,首先凸棱能够一定程度上增加灭弧室内壁的结构强度,另外其能保证在安装上灭弧罩后,灭弧罩与灭弧室内壁之间存在间隙,故空气能够流通,进而灭弧罩产生的热量能够更加容易被带走,散热效果更好,因此能够有效避免由于灭弧罩与灭弧室内壁直接接触且温度太高导致壳体损坏的情况,更加耐用,而且一些没有进入灭弧罩内的电弧也能被凸棱所阻隔实现一定的灭弧作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及小型断路器领域,特别涉及一种小型断路器壳体。
背景技术
小型断路器具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外型美观小巧等特点,主要用于交流50HZ或60HZ,额定电压400V以下,额定工作电流为63A以下的场所。
例如公告号为CN203644711U的中国专利公开了一种小型断路器磁系统结构,所述磁轭整体成“U”形的框架,所述磁轭两侧边的上侧面上分别设置有圆弧凹面,所述磁轭侧向固定卡设在断路器的壳体上,所述铁芯组件通过线圈骨架的一端和静铁芯的一端架设在磁轭两侧边的圆弧凹面上。通过采用上述方案,本实用新型克服现有技术存在的问题,提供一种磁系统结构可靠方便装配,磁轭与线圈和静触头的分离设计,减少焊接点,提高导电能力,磁轭与静铁芯设计加强通过动铁芯磁场,提高瞬时脱扣稳定性的新型的小型断路器磁系统结构。
由其附图中可知在壳体上设置有灭弧室,灭弧室用于安装灭弧罩,且灭弧室内设有用于引弧的引弧道,由于灭弧罩直接置于灭弧罩内且与壳体直接接触,在工作中灭弧罩会产生高温,散热差故容易损坏壳体内壁,甚至导致壳体该处因为高温被烤黑甚至变形的情况,故有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热好的小型断路器壳体。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种小型断路器壳体,包括上壳和下壳,所述上壳和下壳内均设有挡边形成灭弧室,所述灭弧室一侧设有间隔设置的弧条形成引弧道,所述灭弧室底部设有间隔设置的凸棱,相邻所述凸棱之间形成流道,所述流道的位置与引弧道相对应。
通过间隔设置的凸棱,首先凸棱能够一定程度上增加灭弧室内壁的结构强度,另外其能保证在安装上灭弧罩后,灭弧罩与灭弧室内壁之间存在间隙,故空气能够流通,进而灭弧罩产生的热量能够更加容易被带走,散热效果更好,因此能够有效避免由于灭弧罩与灭弧室内壁直接接触且温度太高导致壳体损坏的情况,更加耐用,而且一些没有进入灭弧罩内的电弧也能被凸棱所阻隔实现一定的灭弧作用。
本实用新型进一步设置:所述凸棱中部设有截断部使得相邻流道能够流通。
通过截断部的设置,使得相邻流道也能流通,进一步增加空气流通的方式,从而进一步增加散热效果。
本实用新型进一步设置:所述引弧道的宽度为相邻灭弧栅宽度的两倍。
通过这样设置增加引弧道的宽度,使得电弧能够更好的被引到灭弧罩的灭弧栅中,另外也能避免引弧道太窄导致电弧易与弧条接触使得弧条易损坏的情况。
本实用新型进一步设置:所述流道的宽度与引弧道的宽度相等。
流道的宽度与引弧道的宽度相等,从而使得引弧道引过来的电弧在部分没有进入灭弧罩内时,该电弧可以进入到流道内被灭掉,有效避免电弧的扩散。
本实用新型进一步设置:所述灭弧室的两侧设有定位块,所述灭弧室远离引弧道的一侧设有定位条。
本实用新型进一步设置:所述定位块顶壁设有斜导面,所述定位条的两端设有竖直方向延伸的延伸部。
本实用新型进一步设置:所述定位块包括前块和侧块,所述前块与灭弧室侧壁之间的距离大于侧块与灭弧室之间的距离。
通过这样设置,前块、侧块以及定位条从四个方向对灭弧罩的安装进行限位,保证灭弧罩的安装稳定性,另外延伸部能够增加凸条在竖直高度上与灭弧罩的接触,避免其出现晃动,稳定性更显著,而且斜导面的设置,在放置灭弧罩时能够起到引导作用,使得灭弧罩更加安装到灭弧室内,避免出现卡滞的情况。
本实用新型进一步设置:靠近挡边一侧的所述侧块与挡边一体设置。
本实用新型进一步设置:所述灭弧室的侧壁上设有凸条,所述凸条间隔分布。
侧块与挡边一体设置以及凸条的设置均能一定程度上增加灭弧室侧壁、挡边的结构强度,侧块的成型更加容易,同时在遇到安装规格更大些的灭弧罩时,凸条还能起到阻挡作用,避免灭弧罩直接与灭弧室侧壁接触,有效保护壳体。
本实用新型进一步设置:所述上壳和下壳中部设有相互的插接柱,所述插接柱上设有贯穿的螺纹孔。
中部设置的插接柱进一步增加上壳与下壳的连接稳固性,同时相互插接的插接柱能够起到初定位,更加便于后续螺钉的安装。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过间隔设置的凸棱,首先凸棱能够一定程度上增加灭弧室内壁的结构强度,另外其能保证在安装上灭弧罩后,灭弧罩与灭弧室内壁之间存在间隙,故空气能够流通,截断部的设置,使得相邻流道也能流通,进一步增加空气流通的方式,从而进一步增加散热效果,灭弧罩产生的热量能够更加容易被带走,散热效果更好,因此能够有效避免由于灭弧罩与灭弧室内壁直接接触且温度太高导致壳体损坏的情况,更加耐用,而且一些没有进入灭弧罩内的电弧也能被凸棱所阻隔实现一定的灭弧作用。
附图说明
图1是第一实施例的结构图;
图2是第一实施例中下壳的结构图;
图3是第二实施例中下壳第一视角的结构图;
图4是第二实施例中下壳第二视角的结构图。
附图标记:1、上壳;2、下壳;3、挡边;4、灭弧室;5、弧条;51、引弧道;6、凸棱;61、流道;62、截断部;71、前块;72、侧块;73、挡条;731、延伸部;8、斜导面;9、插接柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
第一实施例:如图1和图2所示,一种小型断路器壳体,包括上壳1和下壳2,上壳1和下壳2内均设有挡边3形成灭弧室4,灭弧室4一侧设有间隔设置的弧条5形成引弧道51,灭弧室4底部设有间隔设置的凸棱6,相邻凸棱6之间形成流道61,流道61的位置与引弧道51相对应;流道61的宽度与引弧道51的宽度相等,引弧道51的宽度为相邻灭弧栅宽度的两倍。
凸棱6能够一定程度上增加灭弧室4内壁的结构强度,另外其能保证在安装上灭弧罩后,灭弧罩与灭弧室4内壁之间存在间隙,故空气能够流通,增加散热效果,避免由于灭弧罩与灭弧室4内壁直接接触且温度太高导致壳体损坏的情况。
灭弧室4的两侧设有定位块,定位块包括前块71和侧块72,其中一侧的侧块72与挡边3一体设置,能够增加挡边3的结构强度且避免灭弧罩与挡边3的直接接触,前块71与灭弧室4侧壁之间的距离大于侧块72与灭弧室4之间的距离,灭弧室4远离引弧道51的一侧设有定位条,从而前块71、侧块72以及挡条73形成放置灭弧罩的放置槽,能够从各个方向挡住灭弧罩,增加灭弧罩的安装稳定性;而且前块71和侧块72上均设有斜导面8,更加便于灭弧罩的安装放置。
侧壁上设有凸条,凸条间隔分布,在遇到安装规格更大些的灭弧罩时,凸条还能起到阻挡作用,避免灭弧罩直接与灭弧室4侧壁接触,有效保护壳体。
另外上壳1和下壳2中部设有相互的插接柱9,插接柱9上设有贯穿的螺纹孔,中部设置的插接柱9进一步增加上壳1与下壳2的连接稳固性,同时相互插接的插接柱9能够起到初定位,更加便于后续螺钉的安装。
第二实施例:如图3和图4所示,其与第一实施例的区别在于凸棱6中部设有截断部62使得相邻流道61能够流通,通过截断部62的设置,使得相邻流道61也能流通,进一步增加空气流通的方式,相比第一实施例能够进一步增加散热效果,避免高温导致壳体变形损坏的情况。
Claims (10)
1.一种小型断路器壳体,包括上壳(1)和下壳(2),所述上壳(1)和下壳(2)内均设有挡边(3)形成灭弧室(4),所述灭弧室(4)一侧设有间隔设置的弧条(5)形成引弧道(51),其特征是:所述灭弧室(4)底部设有间隔设置的凸棱(6),相邻所述凸棱(6)之间形成流道(61),所述流道(61)的位置与引弧道(51)相对应。
2.根据权利要求1所述小型断路器壳体,其特征是:所述凸棱(6)中部设有截断部(62)使得相邻流道(61)能够流通。
3.根据权利要求1所述小型断路器壳体,其特征是:所述引弧道(51)的宽度为相邻灭弧栅宽度的两倍。
4.根据权利要求1所述小型断路器壳体,其特征是:所述流道(61)的宽度与引弧道(51)的宽度相等。
5.根据权利要求1所述小型断路器壳体,其特征是:所述灭弧室(4)的两侧设有定位块,所述灭弧室(4)远离引弧道(51)的一侧设有定位条。
6.根据权利要求5所述小型断路器壳体,其特征是:所述定位块顶壁设有斜导面(8),所述定位条的两端设有竖直方向延伸的延伸部(731)。
7.根据权利要求5所述小型断路器壳体,其特征是:所述定位块包括前块(71)和侧块(72),所述前块(71)与灭弧室(4)侧壁之间的距离大于侧块(72)与灭弧室(4)之间的距离。
8.根据权利要求7所述小型断路器壳体,其特征是:靠近挡边(3)一侧的所述侧块(72)与挡边(3)一体设置。
9.根据权利要求1所述小型断路器壳体,其特征是:所述灭弧室(4)的侧壁上设有凸条,所述凸条间隔分布。
10.根据权利要求1所述小型断路器壳体,其特征是:所述上壳(1)和下壳(2)中部设有相互的插接柱(9),所述插接柱(9)上设有贯穿的螺纹孔。
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