CN1117541A - 将织物片缝到拉链上的设备 - Google Patents

Abstract

将一对织物片的对向纵长边沿着拉链的支承带的外纵长边缝合到拉链的一对支承带上的设备。它包括：一块当织物片被送往缝合工位时用来支承一对处在平行并列位置的织物片的支承板；一对沿纵向设在支承板中央部分上并向缝合工位伸展的平行并列的折边机，用来当织物片沿折边机前进时陆续将织物片的对向纵长边折转；以及一个设在折边机前面并横跨支承板的环带驱动单元，其上有一对环带可靠摩擦力与织物片的一对平行间隔开的部分接合，将织物送往缝合工位。

Description

将织物片缝到拉链上的设备

本发明涉及一种将一对织物片或物件镶片的对纵向长边折叠起来，然后将镶片上折好的纵长边沿着拉链的一对支承带的外纵长边缝到一条连续的具有一列相互咬合件的拉链上的设备。

在将拉链缝到一对织物片或物件镶片的对向纵长边，例如一件衣服的左、右前镶片，或一个口袋的前、后镶片时，镶片的对向纵长边先须折叠，然后将镶片上折好的纵长边用缝合办法连结到一条连续拉链的一对支承带的外纵长边上。用来完成上述缝合操作的已知设备中有好几个实例是在美国专利2131250,2977904,3286669,4674422,4996933和5070799号中公开的。所有这些已公开的设备的共同点是，将一对平行并列设置的织物片或物件镶片和一条具有一列相互咬合件的连续拉链同时供应给一台双针缝纫机。该缝纫机工作时将一对镶片的对向纵长边缝合到拉链的一对支承带的外纵长边上使镶片与拉链连结在一起。其时在该缝纫机的上游设有一个折边机构，该机构沿着镶片的供应路径在纵长方向上伸展以便当镶片向缝纫机进发时陆续将镶片的对向纵长边折转。当折边机构这样设置时，镶片的对向纵长边便可以折好的状态供应给缝纫机。然后缝纫机便可将这样折好的纵长边缝到支承带的外纵长边上。

折边机构通常具有从镶片输送路径的上游伸展到下游的一对螺旋状或盘旋状导槽。在折边机构的上游端，两个镶片的前缘各自这样设置使镶片的对向纵长边能被导槽容纳。然后，镶片向缝纫机进发。当镶片前进时，容纳在导槽内的对向纵长边就被向下弯曲，然后陆续向镶片的底边折转，并在最后完全折叠在一起，形成一个两层的或折好的纵长边。

在所有的设备中，除了在美国专利4674422号所公开的以外，都没有设置将镶片的对向纵长边导向折边机构的机构。折边操作完全依靠在镶片的前进运动中所产生的拉力，因此会严重地受到镶片材料柔韧性的影响。例如，当镶片较硬而不柔韧时，前进中的镶片的对向纵长边就会不充分地被拉入到折边机构的导槽内。反之，当镶片较软而高度柔韧时，镶片的对向纵长边又会过分地被拉入到折边机构的导槽内。不论哪一种情况，折边机构都不能产生出准确折叠好的纵长边。而形成不准确地折叠好的纵长边的结果会使镶片不准确地缝到拉链上。

美国专利4674422号所公开的设备含有一个将一对织物片或镶片的对向纵长边导向折边机构的驱动机构。但该驱动机构只是作用在对向纵长边的前缘部分上。因此，对向纵长边上那些沿着折边机构平行伸展的部分受不到驱动机构的作用。该设备在折边机构邻近还有一个材料导向机构。该材料导向机构依靠摩擦力与镶片接合借以使镶片的对向纵长边导向折边机构。但是，由于该材料导向机构只是在镶片作前进运动时有效，其导向作用严重地受到镶片材料柔韧性的影响。因此，受制于镶片材料的柔韧性，容易像上面说过的那样，将镶片的纵长边不准确地折叠。另外，该设备的本身结构复杂，不易操作。

有鉴于上面所说的这些问题，本发明的目的是要提供一种不管镶片的材料如何，能将一对织物片或镶片的对向纵长边准确地折叠，然后将该准确地折叠好的纵长边沿着拉链的一对支承带的外纵长边缝合到一条连续的拉链上的设备。

按照本发明，能够提供这样一种将一对织物片的对向纵长边沿着一条拉链的一对支承带的外纵长边缝合到一条连续的具有一列相互咬合件的拉链的一对支承带上的设备。该设备具有：(a)一个缝合工位，该工位具有一对沿侧向间隔设置的缝针，能制出两条沿纵向伸展的缝迹；(b)设在缝合工位上游的导向机构，用来使拉链沿纵向导向该缝合工位；(c)设在导向机构上面的输送机构，用来将夹持在平行并列位置的两条织物片输送到缝合工位，该输送机构包括：(i)一个支承板，用来当织物片向缝合工位输送时将两条处在平行并列位置的织物片支承在其上；(ii)一对平行并列的折边机，沿纵向设在支承板的中央部分上并向下游的缝合工位伸展，以便当织物片沿着相应的折边机前进时陆续将织物片的对向纵长边折转，以及(iii)一个环带驱动单元，设在折边机的前面，横跨支承板，并有一对环带，可依靠摩擦力分别与平行于折边机的织物片的一对平行间隔开的部分接合，以便可靠地将织物片送往缝合工位。

采用这种结构，设置在输送机构上的织物片的对向纵长边能够不管织物片的材料如何而以高度的准确性自动折转，随后就可将准确地折叠好的纵长边缝合到拉链上。此外，该设备的优点是结构简单，操作起来可靠。

下面用示范方式对运用本发明的原理作出较优结构实施例用附图示出并予以详细说明，本领域的普通技术人员在参阅后当可对本发明的上面说过的和没有说过的目的、特征及优点有一清晰的了解。在附图中：

图1为按照本发明的设备的主要部分的透视图，为了清晰起见，有些部件已切开；

图2为图1所示设备从底上看去的示出环带驱动单元的透视图；

图3为图1所示设备的输送单元的正面视图，为了清晰起见，有些部件已切开；

图4为图3的左侧视图；

图5为图1所示设备的工作台的透视图；

图6为图1所示设备的导板的透视图；

图7为图5中沿VII—VII线的横截面图；

图8为图5中沿VIII—VIII线的横截面图；

图9为图5中沿IX—IX线的横截面图；

图10为图5中沿X—X线的横截面图；

图11为按照本发明另一个实施例的缝制工位的正面视图；

图12至14为本发明的设置所能制造的各种物件的横向截面图。

本发明特别适用于将一个物件的两个对向镶片缝到一条拉链上的设备。

在进行设备的说明之前，首先说明本发明的设备所能生产的物件的一个实例。

如图12所示，一对织物片或镶片101、101，如同一件衣服上的左、右前镶片，或一个口袋的前、后镶片，包括两条对向的纵长边102、102联合形成一个开口，该开口能用一条缝合在镶片101、101的对向纵长边102、102上的拉链104的一列相互咬合件103启闭。为了改善制品的外观并避免镶片101、101在纵长边102、102上外露，将对向纵长边102、102上预定的宽度105、105向镶片101、101的底边折转。然后将这样折叠好的纵长边102、102缝合到各支承带106、106的外纵长边上。一列咬合件103就被镶片101的折好的纵长边102、102之一覆盖或隐蔽起来。

适宜作为镶片101、101的材料包括机织织物、针织织物、非织造织物、皮革、人造革、塑料片等。

设备A，如图1所示，通常具有：一个由一台装在工作台1上的双针缝纫机2构成的缝合工位3，一个设在缝合工位3的上游用来将一条连续拉链FC导向缝合工位3的导向机构或单元4(图4中较好地示出)，以及一个设在导向单元4的上面用来向缝合工位3同步输送一对平行延伸的织物或镶片101、101的输送机构或单元5。

缝合工位3构造得能将两个镶片101、101的对向纵长边102、102分别沿支承带106、106的外纵长边缝合到拉链FC的一对拉链支承带106、106上。为了这个目的，缝合工位3的缝纫机2具有一对沿横向间隔开的缝纫针6、6，一对沿横向间隔开的压脚7、7及一个与相应的缝纫针6、6连结而输送拉链FC的送布牙(未示出)。缝纫机2由一台电动机(未示出)驱动，能随脚踏开关的作用和不作用而启动或停止。缝纫机本身的构造是众所周知的，因此其进一步说明从略。

设在缝合工位上游用来将拉链FC导向缝合工位3的导向单元4是由一块用螺钉固紧在工作台1的扁平矩形导板4a构成的，如图6所示。导板4a上有一条从靠近缝合工位3的下游端伸展到导板4a中心部分的长形导槽8，当拉链FC从筒管或卷筒送向缝合工位3时用来沿该槽导引拉链FC。为了提供一个稳定的导引作用，导槽8的宽度做得比拉链FC略宽。拉链FC是由压脚6、6和送布牙的联合作用输送的，因此为了完成拉链FC的输送，在导向单元这一边没有设置什么机构。位在导板4a中心的导槽8的上游端被扩大成8a，以便使拉链FC容易对缝合工位3设置。

设在用来将镶片101、101送向缝合工位3的导向单元4的上面的输送单元5，其构造使它当镶片101、101前进时能将镶片101、101的对向纵长边102、102按预定的宽度105、105陆续折弯一直到这些部分105、105形成两层的或折叠好的纵长边102、102为止。为了这个目的，输送单元5具有：一块支承板9(图5)，用来将处在平行并列位置上的镶片101、101支承在其上，以便将镶片101、101送往缝合工位3；一对平行并列的折边机构或折边机10、10(图3和4)，设在沿着支承板9中央部分的纵向上并向下游缝合工位3的方向伸展，以便分别将镶片101、101上的对向纵长边部分折转；以及一个环带驱动单元11，设在折边机10、10的前面，横跨镶板101、101并依靠摩擦力与镶片101、101上与折边机10、10平行伸展并沿侧向向外间隔开的相应部分接合，以便强迫镶片101、101向缝合工位3移动。

下面首先对支承板9和与它连结的折边机10、10作较详细的说明。如图5所示，支承板9具有一块基本上成矩形的板并在其背面有一对沿侧向间隔设置的支架12(只示出一个)，该支架用一对螺钉(未示出)分别固紧到一对连结在导板4a前面上沿侧向间隔设置的支架13、13(图6)上。支承板9支承在导板4a上以向下倾斜的姿态朝向缝合工位3，如图1所示。支承板9的下游端和导板4a的下游端相隔甚近，中间有一空档或间隙可使拉链FC得以自由通过。折边机10、10通常有一长条状顶板14设在支承板9中央部分的上面并沿该中央部分伸展。顶板14从支承板9的下游端向上游端伸展并在不到支承板9的上游端时终止。顶板14在其对向两侧沿纵向切成凹口。凹口的纵长部分14a、14a具有预定的长度并较之上游端来说更靠近顶板14的下游端。如图3和4所示，折边机10、10另有一个公用体或主要部15设在顶板14的下面并从支承板9向下伸出。

现在结合图7至10对折边机10、10的公用体15更详细地进行说明，这些图分别示出公用体15在沿图5中VII—VII、VIII—VIII、IX—IX和X—X线剖开时的横向截面。公用体15是由互相对称于一个垂直面并从顶板14的上游端伸展到下游端的一对螺旋形导壁16、17构成的。在其上游端，导壁16、17彼此成为一体并弯曲成为U形，U形的对向端分别与顶板14和支承板9连结成为一体，如图7所示。每一U形导壁16、17都有一个基本上等于镶片101、101的纵长边部分105、105预定宽度的深度。这样，当将镶片101、101用手设置在支承板9上时纵长边部分105、105能够稳定地被容纳进相应的U形导壁16、17内。在一下游的位置上，如图8所示，彼此仍然成为一体的导壁16、17从支承板9上分离开来并从顶板14上沿垂直向下的方向下垂。当进一步走向其下游端时，导壁16、17分叉成为两支，然后作螺旋状弯折或弯曲，以便逐步互相分离，如图9和图10所示。在图10所示的位置上，导壁16、17转变成为与支承板9平行伸展并支承在一与支承板9底边连结的支架18上。

采用这样构造的折边机10、10，当将镶片101、101放在支承板9的上游端部上时，各镶片101、101的前端部就可沿着其内纵长边向下弯曲一直到镶片101、101的对向纵长边部105、105完全被折边机10、10的U形导壁16、17所容纳时为止。然后，开动环带驱动单元，镶带101、101便可向下游可靠地被送往缝合工位3。在进行这种可靠的向下输送时，向下弯折的纵长边部105、105逐步被折转一直到它们在镶片101、101上形成两层的或折叠好的纵长边102、102时为止。

在画出的实施例中所示的设备的构造是用来生产图12所示的制品的。由于该制品一对织物片的对向纵长边部105、105具有不同的宽度，因此U形导壁部16、17具有不同的深度，以适应相应的纵长边部105、105。

图1至4所示的环带驱动单元11具有一块设在顶板14的凹口纵长部14a、14a上面并沿着它伸展的细长水平底板19和一对基本上为三角形的直立侧板20、20，该两侧板20、20分别与底板19的对向边连结，一起构成环带驱动单元11的机体21。每一块侧板20、20上都设有多个(在本例为四个)沿着三角形侧板20底边安装的可自由转动的从动轮22、23、24和25，和一个可转动地装在三角形侧板20顶角或顶点附近的驱动轮26。环带27按序绕装在每一块侧板20上的驱动轮26和从动轮22—25上。沿着三角形侧板20底边走动的环带27的一部分被设置在顶板14的一个相应凹口部14a、14a之一的侧边并列位置上并与一个相应的折边机10、10的一部分平行伸展。这部分环带27在图5中用虚线画出的细长矩形区B来表示。

如图1和4所示，环带驱动单元11的驱动轮26、26固定安装在一根以轴颈支承在两块侧板20、20上的驱动轴28的对向两端。驱动轴28有一个通过直伞齿轮30(图4)传动、与电动机(29)连接而被驱动的中间部分。电动机29则装在环带驱动单元11的机体21上。采用这种安排，开动电动机29时便可使环带27，27环绕滚轮22—26运转并互相同步。为了产生可靠的不打滑的驱动效果，驱动轮22和环带27须分别由带齿带轮和带齿传动带构成。另外，为了能够使镶片101、101可靠地输送，环带27最好由合成橡胶或合成树脂制成，该材料当抵压支承在支承板9上的镶片101、101时能够产生足够大的摩擦力。电动机29最好采用能与缝纫机2在缝合工位3的运行同步的步进电机。标号31为一可转动地装在每一块侧板20上的张紧轮，其位置可以调节，以便调节环带27上的张力。

下面说明具有上述结构的环带驱动单元11装在支承板9上的方式。

如图2和3所示，在环带驱动单元11的细长底板19上有两个在纵长方向上间隔设置的孔19a，19a。而在图5所示的顶板14上也有两个在纵长方向上间隔设置的带有内螺纹的孔32、33，其孔间距正好等于底板19上两个孔19a，19a的孔间距。用两个连结螺钉33通过底板19上的孔19a、19a旋入到顶板14上带有内螺纹的孔32、32内，便可将环带驱动单元11装在支承板9上。为了在环带驱动单元11的环带27和放在支承板9上的镶片101、101之间获得加压的接触，环绕螺钉33、33设有两个压缩卷簧34、34(图3和4)，使它们在螺钉33、33的头部和底板19之间作用，推动底板19和环带驱动单元11一并向下朝向支承板9加压。

如图2所示，环带驱动单元11还包括一个辅助导向机构35用来使镶片101、101导向折边机10、10。辅助导向机构35具有一对分别设在环带27、27上游的轮子36、36，并且该轮子可依靠摩擦力分别与镶片101、101的部分C、C(图5中虚线所示)接合。轮子36可自由转动地装在环带驱动单元11的机体21上，并可绕与缝纫及织物运动的纵长方向的垂直线大致成10°角度的水平轴线转动。

采用这样构造的辅助导向机构35，当镶片101、101被环带驱动单元11的环带27驱动前进时，借助于轮子36、36向前并向内的导引，使得对向的纵长边101、102向着折边机10、10走来。

如图2和3所示，在环带驱动单元11上还有一个设在环带27、27上游的提升机构37，用来克服压缩卷簧34的弹力使环带驱动单元11的上游端从支承板9上提起，以便能够将镶片101、101放入到支承板9和环带驱动单元11之间。如图3所示，提升机构37是由一个液压缸致动器构成的，例如一个垂直装在环带驱动机构11的机体21上的气缸38。气缸38有一活塞杆39可向着并离开支承板9的顶面来回移动。气缸38可用电磁螺线管替代。

采用这种安排，当开动气缸38使其活塞杆39伸出时，环带驱动单元11的上游端便可升起一直到其在图3中虚线所示的倾斜位置，当将环带驱动单元11保持在这个倾斜位置上时，便可用人工将镶片101、101放到环带驱动单元11和支承板9之间。当将镶片101、101完全放好后，可再度开动气缸38使其活塞杆39缩回，从而环带驱动单元11的环带27、27便可在压缩卷簧34的弹力作用下被强制与镶片101、101进行压力接触。这样，当环带驱动单元11开动时，环带27、27便可环绕驱动轮和从动轮22-26运转，从而由于在环带27、27和镶片101、101之间的摩擦力的作用使镶片101、101向缝合工位3进发。

现在，如图9所示，对连接在折边机10的机体15上的光传感器40进行说明。光传感器40由面对面设置的光投射器42和光电管43构成，机体15的导壁16、17设在它们之间。导壁16、17上具有一对在水平方向上对准的孔41、41，每一导壁各有一孔，这两孔并与光投射器42和光电管43对准。

这样构造的光传感器40能够检测出在折边机构10内有无对向的纵长边102、102存在。光传感器40在操作上与环带驱动单元11和缝纫机2连接以便控制这些组件11、2的运行。

在本实施例中，光传感器40紧接设置在环带27的接触区B、B(图5)的上游，以便当镶片101、101的对向纵长边102、102向前移动经过光传感器40时检测出纵长边102、102不存在的情况，检测出这样的情况时，就将环带驱动单元11和缝纫机2停止。当将环带驱动单元11和缝纫机2停止时，镶片101、101的向前移动也就停止，这时镶片101、101的尾端边位在图1中虚线所示位置。该虚线位置相应于光传感器40所在位置，于是，提升机构37被启动，以使操作者能将下一对织物片101、101放入到环带驱动机构11和支承板9之间。因此能够制出将多个成对的镶片101、101头尾相连地缝合在拉链FC外纵长边上的物件。

设备A的所有可动组件2、11、37在操作上都是联锁的，这将在后面说明。

下面较详细地说明设备A的操作。

首先，将拉链FC放置到缝纫机2的缝合工位3中。在本例中，用手从导向单元4的底下将拉链FC的前端拉入到导槽8内，然后使它沿着导槽8导引到缝纫机2的压脚7、7和没有画出的送布牙之间的一个位置上。按下脚踏开关(未画出)，开动提升机构37，使环带驱动单元11的上游端从支承板9的顶面上升起。如图3的虚线所示。

然后，用手将一对织物片或镶片101、101放在支承板9上，将每一块织物片101放在顶板14的一边并将各该镶片101、101的前端放在提升的环带驱动单元11和支承板9之间。在本例中，镶片101、101的对向纵长边102、102按预定的宽度向下弯折，一直到具有预定宽度的向下弯折的纵长边部105、105被折边机10、10的相应的U形导槽壁16、17完全容纳为止，如图7所示。

其后，再度按下脚踏开关使提升机构37停止作用，从而使环带驱动单元11下降到设置在支承板9上的镶片101、101上。在本例中，由于压缩卷簧34(图3)的弹力，使环带27、27保持与镶片101、101的顶面进行压力接触。然后，同时开动环带驱动单元11的电动机29和未画出的缝纫机2的电动机。由于环带27、27平行于并沿着折边机10、10而伸展，并且由于环带27、27保持与镶片101、101的一对平行而间隔开的部分进行压力接触，因此镶片101、101被环带驱动单元11朝向缝纫机2的缝合工位3可靠地驱动前进，同时并保持着准确的平行并列位置。在该期间，镶片101、101的纵长边部105、105被驱动前进通过折边机10、10，同时被导壁16、17导引。由于导壁16、17具有盘旋的形状，因此纵长边部105、105在前进时逐步被折转一直到形成折叠好的纵长边102、102为止，如图7—10所示。镶片101、101的这样折叠好的纵长边102、102被一对在缝合工位3形成的成列缝迹缝到拉链FC上。

当镶片101、100的尾端前进到一个离开各该环带27、27的上游端略微朝向下游的位置时，光传感器40便可检测出镶片101、101不存在的情况。根据这项检测，光传感器40发出一个指令信号来停止环带驱动单元11和缝纫机2的运行。在本例中，镶片101、101的尾端边与图1所示的虚线对齐。于是，提升机构37被启动，使环带驱动单元11从支承板9提升到图3中虚线所示的倾斜位置。其后，使可将下一对镶片101、101放在支承板9上，这时镶片的前端边被放在接近于上一对镶片101、101尾端边的地方。此后，上述操作程序重复进行，一直到所需数量的成对织物片头尾相连地缝到拉链FC上为止。

本发明的设备A具有下面所述的各项优点。镶片101、101的一对平行间隔开的部分平行于并沿着相应的折边机10、10伸展，它们能被环带驱动单元11的环带27、27可靠地驱动前进，同时对向的纵长边部105、105能在折边机10、10内稳定地被保持着不会从那里偏移。因此，随着镶片101、101的向缝合工位3前进，对向的纵长边部105、105会以高度的准确性和可靠性被逐步变形成为两层的或折叠好的纵长边102、102。采用这种由环带驱动单元11完成的可靠的输送，镶片101、101的对向的纵长边部105、105能够准确地和可靠地折叠成为两层的折好的纵长边102、102，不管镶片101、101的材料如何。准确折好的纵长边102、102因此能够准确地和精致地缝到拉链FC上。由于放在环带驱动单元11下的镶片101、101能被环带驱动单元11自动送往缝合工位3，操作者可不再需要注意前进中的镶片101、101的情况。环带驱动单元11结构简单，操作可靠。另外，由于采用设在环带驱动单元11上游的辅助导向机构35(歪斜的导向轮36、36)，使镶片101、101能在被环带驱动单元11驱动前进时向着内侧导向相应的折边机10、10。当镶片101、101较厚并是硬性的或宽度较大且较重时，辅助导向机构35特别有用。

上面所说的设备A能够生产出由一根连续的拉链FC和多个成对的镶片101、101头尾相连地沿该拉链长度缝合在拉链FC上的细长的物件。这样生产出来的细长物件可用适当的横越拉链的刀具分割成单个的拉链支承带，每一支承带上含有一对镶片。作为替代方案，设备A还可另外具有一个设在缝纫机2下游的垂直的往复的割刀44，如图11所示。当缝合到拉链FC上的两上毗连的成对的镶片之间的缝隙来到割刀44正下面的位置时，可使缝纫机2和环带驱动单元11的运转暂停，并在其后使割刀44在垂直方向上往复，如图11中的虚线所示，借以割断拉链FC。这样，各有一个镶片对的单个的拉链支承带就能连续地生产出来。

在上述设备A所生产的细长物件中，拉链FC的一列相互咬合件103被镶片101、101的对向的折叠好的纵长边101、102覆盖或掩蔽着，如图12所示。适当修改折边机10、10的形状，设备A还能够生产另一种细长的物件，如图13所示，该物件拉链的一列相互咬合件103是被具有相同宽度的镶片101′、101′的对向纵长边102′、102′联合地和平均地覆盖或掩蔽着。另外，通过折边机10、10的适当修改，设备A还能生产出图14所示的细长物件。这样生产出来的物件具有一列没有被镶片101″、101″的对向折叠纵长边102″、102″覆盖的相互咬合件103。折叠好的纵长边102″、102″的宽度小于图13所示的102′、102′，并在缝合到相应拉链支承带106，106的外纵长边上时与一列相互咬合件103在侧向上隔开一个距离。

显然，根据上述说明本发明还能作各种修改和变型。因此，应当理解本发明在所附权利要求的范围内可以用除了上述具体说明以外的方法来付之实施。

Claims (6)

1.一种将一对织物片的对向纵长边沿着一条拉链的一对支承带的外纵长边缝合到一条连续的具有一列相互咬合件的拉链的一对支承带上的设备，其特征在于，该设备具有：

(a)一个缝合工位，有一对沿侧向间隔设置的缝针，能缝制出一对沿纵向伸展的缝迹；

(b)设在缝合工位上游的导向机构，用来使拉链沿纵向导向所说缝合工位；以及

(c)设在导向机构上面的输送机构，用来将夹持在平行并列位置的两条织物片输送到所说缝合工位，所说输送机构包括：

(i)一个支承板，用来当织物片向所说缝合工位输送时将两条处在平行并列位置的织物片支承在其上；

(ii)一对平行并列的折边机，沿纵向设在支承板的中央部分上并向下游的所说缝合工位伸展，以便当织物片沿着该相应的折边机前进时陆续将织物片的对向纵长边折转；以及

(iii)一个环带驱动单元，设在所说折边机的前面，横跨所说支承板，并有一对环带，可依靠摩擦力分别与平行于所说折边机的织物片的一对平行间隔开的部分接合，以便可靠地将该织物片送往所说缝合工位。

2.按照权利要求2的设备，其特征在于，

所说环带驱动单元含有一个设在所说环带上游的辅助导向机构，用来当织物片被所说环带驱动单元输送时将织物片导向所说折边机。

3.按照权利要求2的设备，其特征在于，

所说辅助导向设备具有一对可自由转动地装在所说环带驱动单元上的轮子，该轮子对相应的折边机歪斜一个角度。

4.按照权利要求1的设备，其特征在于，

所说环带驱动单元另外还包括一个设在所说环带上游的提升机构，用来使所说环带驱动单元从所说支承板的顶面向上提升，以便使一部分织物片能够放在所说环带驱动单元和所说支承板之间。

5.按照权利要求4的设备，其特征在于，

所说提升机构具有一个液压卸致动器，该致动器有一可来回移动并与所说支承板的所说顶面接触或脱离接触的活塞杆。

6.按照权利要求1的设备，其特征在于，

所说环带为带齿传动带，并且所说环带驱动机构另外还包括一对分别与所说带齿传动带啮合的带齿带轮，以及一个用来同时地转动所说带齿带轮的电源。

Images