CN1044270C - 毛毯的缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能在由长毛毯布料裁断成的毛毯材料的四个布边上缝合包边布的缝合方法，通过边让长毛毯布料连续移动边调整其横向位置，并在毛毯布料在水平行进的状态下，使包边布边弯曲边送至毛毯布料的相应布边处并包覆布边，同时将其直线状缝合在布边上，从而提高纵编毛毯的制造效率，同时减少不良品的产生。

Description

毛毯的缝制方法

本发明涉及在长的毛毯布料的左右布边上，正确且自动地缝合左右包边布的缝制方法，且涉及能在被裁断的每一片毛毯材料的上下布边上正确而迅速地缝合上下包边布的缝制方法。

在用如松混编机(curlmirer)般的双螺旋机来制造纵编毛毯时，一般是首先编织成双面织料，然后通过中央裁切而将之切成二片的纵编毛毯布料。这样的纵编毛毯组织的特点是富于横向的伸缩性，所以，当中央裁切后的纵编毛毯布料以直线状搬送来缝制之际，会作蛇行而使布边的布纹易于弯曲，特别是纵编毛毯布料的上下方向的布边易于伸缩变形。以前，在纵编毛毯布料的周围缝上包边布时，将二片长的纵编毛毯布料叠合来依所定的尺寸一一裁断，接着缝纫工用假缝缝纫机将纵编毛毯布料上下固定之后，用缝纫机在毛毯布料的四个布边缝上包边布。

用前述的缝纫方法，若缝纫工的技术不够熟悉，则无法顺着毛毯布料布边作直线状的缝合，特别在易伸缩的纵编毛毯布料的横向布边上正确地缝合包边布，对未熟练者而言是困难的。而且，若在缝合包边布之前将长的纵编毛毯布料按所定的尺寸一一裁下的话，则使包边布的缝合作业只能以非连续性的手工操作来进行，无法期待提高缝制作业的效率。

本申请人对于将二片的纵编毛毯布料纵向缝合的方法，已经在日本专利公开第56-169873号与56-16974号，日本专利公告第59-4155号等加以提出。利用这些方法，虽可将二片纵编毛毯布料大致正确地叠合并缝合，但这些方法无法在毛毯布料的左右及上下布边缝合包边布时加以利用。例如，日本专利公开第56-169873号中，将重叠的二片纵编毛毯布料暂时缝合，且裁断为毛毯长度之后，用搬送输送带一面送出该毛毯布料，一面将毛毯布料的一布边加以缝合，接着用反转装置使毛毯反转变位，再缝合该毛毯布料的其他布边，从而缝合毛毯布料的四周布边。利用此种方法虽能缝合二片纵编毛毯布料的四周布边，但无法将包边布缝在毛毯布料的四周布边上，将该包边布正确而高效地缝合在毛毯布料的四周布边上是另外的作业工序。在日本专利公开第56-169874号中，通过将布料追踪台之一作为可以左右摇动的台车，可以让二片纵编毛毯布料对齐突缘。如此若仅布料追踪台之一可以移动，则当二片毛毯布料的横向偏移变大时，无法完全对齐突缘，特别在高速缝制时易于产生不良品。

此外，在日本专利公告第56-29257号公报所示方法中，用高频或加热凸型来对叠合的二片纵编毛毯布料作横向线状热压，在二条线状热压部之间作裁切后，用包边布将各热压部包覆并缝边。若利用此方法，因将易伸缩的纵编毛毯布料的横向布边预先以热压固定，故即使是熟练度不够的缝纫工，也能正确的缝合横布边。可是，利用于此方法的装置，因需要相当于纵编毛毯布料宽度之长的高频或加热机，所以耗电力大、运转成本高，而且因将纵编毛毯布料的横布边加高热熔化而降低毛毯的伸缩性，丧失了纵编毛毯特佳的触感。

本发明是为了改善由长的毛毯布料裁断的毛毯材料的四个布边的缝合法而提出的，目的在于，提供将纵向包边布连续且自动地缝合在长的毛毯布料的左右布边上的缝制方法。本发明的另外目的在于，提供方便地将上下包边布直线状缝合在裁断的毛毯材料上的缝制方法。本发明的其他目的在于，提供既提高纵编毛毯的制造效率，又能减少不良品的产生的缝制方法。

为解决上述课题，本发明提供如下一种送出长毛毯布料并将其裁断为规定的长度，同时将包边布分别缝合在该毛毯布料的左右布边及上下布边上的缝制方法，其特点在于，一边让长毛毯布料连续移动，一边调整横向位置，在该毛毯布料向着水平方向行进的状态下，使左右布边的包边布用带一边分别在长度方向的中央弯曲边送入毛毯布料的左右布边处，使包边布用带作为纵向包边布包覆毛毯布料布边，同时作直线状的缝合。

本发明提供的另一种毛毯缝制方法，这是一种将二片长毛毯布料分别送入并叠合，将叠合的毛毯布料裁断为规定的长度，同时将包边布分别缝合在该毛毯布料的左右布边及上下布边上的毛毯缝制方法，其特点在于，通过将由裁断成规定长度的叠合毛毯布料所构成的毛毯材料向横向转送，使运送时该毛毯材料的上下布边与转送输送带的行进方向平行，使包边布用带边在长度方向的中央弯曲边送入该毛毯材料的上或下布边处，使包边布用带作为横向包边布包覆毛毯材料的布边，同时作直线状的缝合。

附图的简单说明

图1为本发明涉及的毛毯缝制装置整体配置状态的概略说明图。

图2为作为毛毯布料送出机构的布料搬送机的概略侧视图，为了容易辨别，将筒子等以剖面状态来显示。

图3系为显示缝合台及包边布缝合缝纫机的概略侧视图，与图2同样的将筒子等用剖面状态表示。

图4为图3的缝合台及包边布缝合缝纫机的概略俯视图。

图5为示出包边布用带的曲折引导部件的配置状态的重要部位俯视图。

图6为示出图5中的曲折引导部件的一部分的立体图。

图7为沿图5的A-A线的毛毯布料布边放大剖视图。

图8为裁切长毛毯布料的切断装置的局部主面图，该切断装置具有送风机构部及下方切断机构部。

图9为将图8的切断装置及运出输送带，沿图8的B-B线剖切的剖视图。

图10为示出在本发明中加工处理的长纵编毛毯布料的部分俯视图。

图11为示出搬送裁断后的毛毯材料的输送带群的概略俯视图。

图12为说明振落输送带的动作的概略侧视图。

图12为与图5同样的示出包边布用带的曲折引导部件的配置状况的重要部位俯视图。

图14为与图6同样的图13中的曲折引导部件的部分立体图。

图15说明设有布料反转机的上下包边布缝合机构的概略俯视图。

本发明涉及的毛毯的缝制装置1，如图1所示，包括：连续地使长毛毯布料对齐突缘的机构2，将包边布分别缝在该毛毯布料的左右布边上的机构3，将长毛毯布料裁断成规定长度的毛毯材料并送出的机构4，以及将包边布分别缝合在该毛毯布料的上下布边上的机构5。缝制装置1一般是当将包边布缝合在双片叠合的纵编毛毯的四个布边上时使用的，但亦可应用于在普通的毛毯布料的四个布边缝合包边布之际。而且，上下包边布的缝合机构5，若如图1所示，在2台包边布缝合缝纫机6间配置布料反转机7(图15)，则将缝纫机6、6设置于传送带的同一边，若非如图1般地设置这种布料反转机7，则将缝纫机6、6分别设在传送带的相对侧即可。

毛毯布料的对齐突缘机构2，如图2所示，由当长的毛毯布料进行之时，调整横位置的布料搬送机11所构成，该布料搬送机11的具体结构，可根据场地面积及毛毯布料10的性质做适当的变更。在布料搬送机11的后方，设置承载毛毯布料的布料追踪台12，该布料追踪台12可以在与毛毯布料的行进方向正交的方向移动，而利用安装于布料搬送机11的固定架上的光电管13来控制横向位置。此时，若要用布料搬送机11让二片的毛毯布料10、14分别行进，则需要设置2台分别承载毛毯布料10、14的布料追踪台12、15。

左右包边布的缝合机构3如图1所示，由与对齐突缘机构2相邻配置，且可在与叠合的毛毯布料的行进方向正交的方向移动的缝合台17(图3)所构成，又如图4与图5所示，具备分别设置在缝合台17的两侧的包边布缝合缝纫机18、18，以及将包边布用带从带筒20引导至靠近缝纫针位置的曲折引导部件21。由图6及图7可知，包边布带19在通过曲折引导部件21时，在长度方向中央弯曲，在包边布用带19作为纵向包边布包覆毛毯布料布边的状态下用缝纫针缝合。缝合台17的横向位置利用分别设置于缝合台17两侧的边缘检测器22、22来控制。

将长毛毯布料裁断成所定长度的毛毯材料而送出的裁切机构4如图8、图9、图11、图12所示，包括将长毛毯布料以一定的长度一直裁断下去的切断装置25、送出裁断的毛毯材料的运出输送带26、在该运出输送带26的下侧水平配置而可前后移动的抖落输送带27等。还有，上下包边布的缝合机构5如图1及图11所示，由位于前进的抖落输送带27下方，且与运出输送带26正交配置的转送输送带28、配置于转送输送机28的传送带8的单侧或两侧的包边布缝合缝纫机6、6等所构成；又如图13所示，对包边布缝合缝纫机6，设有将包边布用带30从带筒31引导至缝纫针位置附近的曲折引导部件32。将此同样地参照图6与图7可知，包边布用带30在通过曲折引导部件32时，在长度方向中央弯曲，并在将包边布带30作为横向包边布包覆毛毯材料的布边的状态下，用缝纫针予以缝合。

本发明涉及的缝制方法，于布料运送机11将长毛毯布料，例如二片的纵编毛毯布料10、14分别送出，一面使其连续行进，一面调整横向位置使其完全叠合。叠合的毛毯布料10、14，在布料追踪台12以水平方向行进的状态下，使包边布带19、19分别在长度方向中央弯曲的状态下送入毛毯布料10、14的两侧布边处，将包边布用带19作为纵向包边布包覆着毛毯布料布边，同时以直线状缝下去。接着在切断装置25处，将长纵编毛毯布料10直角地一一裁断成规定尺寸的毛毯材料33(图10及图11)，将裁断后的毛毯材料33照样以直线状送出之后，由于向横方向转送，使毛毯材料33的上下布边与转送输送带28的行进方向平行地进行运送，同时使包边布用带30边在长度方向中央弯曲边送至毛毯材料33的上或下布边处，将包边布用带30作为横包边布包覆在毛毯材料33的布边上，同时以直线状缝下去。这种缝制方法例如图11所示，一边将毛毯材料33向横向转送，一边用人手沿包边布用带30将横包边布以直线状缝合在该毛毯材料的上下布边之一处，接着将毛毯材料33照样搬送，沿着包边布用带30将横包边布直线状地缝合在上下布边的另一处。这种缝合方法也可以如图1及图15所示，沿着包边布用带30将横包边布直线状缝合在毛毯材料33的上下布边之一处，接着用布料反转机7将毛毯材料33作180度反转，沿着包边布用带30将横包边布直线状缝合在上下布边的另一处，此时，若将转送输送带28的皮带8的行进速度设定成比各包边布缝合缝纫机6、6的送布速度稍快，则缝制作业更容易而理想。

其次，若将本发明参照实施例来进行说明，本发明的毛毯缝制装置1的配置状态显示于图1，这种缝制装置1上，例如可以将双螺旋机编成的纵编丙烯毛毯布料二片重叠，在裁断了的毛毯的四个布边缝合上包边布。毛毯的缝制装置1包括长毛毯布料的对齐突缘机构2，在该毛毯布料的左右布边缝合纵包边布的机构3，长毛毯布料的裁断、送出机构4，以及在该毛毯布料的上下布边缝合横包边布的机构5，并按需安装各种附属装置。

长毛毯布料的对齐突缘机构2即布料运送机11如图2所示，具有可自由转动地安装有许多运送辊的固定架40，在该固定架40的后方配置二台布料追踪台12、15。追踪台12、15可以配置在固定床之上，可以与位于固定架40上方的驱动输送辊41、42的长度方向平行地作滑动，利用固定的马达43(图1)的转轴，能在与毛毯布料10、14的行进方向正交的方向移动。追踪台12上承载着折叠的长长的外侧毛毯布料10，而追踪台15上承载折叠的长长的内侧毛毯布料14，顺次送向布料运送机11的方向。追踪台12、15通过用对合滚筒44、45的更后方的光电管13、13来检测两毛毯布料10、14的突缘位置，使马达43、43适当运转，使两毛毯布料10、14完全重叠地在横向移动。驱动输送辊41、42是位于固定架40上方的植针辊，将在固定架40上方送回的毛毯布料10、14分别向下方运送。驱动输送辊41、42也可以与邻接的植针辊46一起成对配设，通过利用制动器(未图示)来控制旋转，可以调整毛毯布料10或14的延伸。还有，将自固定架40上方下降的毛毯布料10、14分别向前方搬送，通过突缘位置检测用的光电管13、13之后，经适当的辊将毛毯布料10、14叠合，转送到工作台47的皮带输送带48上。

左右布边的缝合机构3即缝合台17如图4所示，与位于布料搬送机11前方的工作台47(图2)交叉配置。由图3可知，在缝合台17的下方，为了正确的在行进的长毛毯布料10的两布边缝合包边布，安装可以在与工作台47的皮带输送带48正交的轨道50、50上行走的车轮51。由图4可知，缝合台17具备在其上方两侧分别设置的包边布缝合缝纫机18、18，以及位于该缝纫机两侧的细长的曲折引导部件21。两缝合缝纫机18、18的缝纫针间隔，限定于比毛毯布料10的宽度稍窄。缝合台17的横向位置利用分别设置于其前方两侧的光电管的边缘检测器22、22来控制。即缝合台17是利用边缘检测器22、22控制而不断的接触到毛毯布料10的突缘，即使是蛇行地送毛毯布料10，亦追随该毛毯布料的突缘位置而在轨道50、50上左右移动，故两缝合缝纫机18、18亦追随突缘位置来缝合，而成为完全的直线缝线。在缝合台17，若毛毯布料10靠近两缝合缝纫机18、18的二根针53、53(图7)，在该缝纫机附近通过曲折引导部件21的包边布用带19即包覆毛毯布料10的端部，该包边布用带由缝纫机18缝合而成为纵包边布52。

如图5与图6所示，细长的曲折引导部材21在缝合台17上，有与包边布缝合缝纫机18的前侧面大致平行延伸的导入部54、以及与该导入部54大致直角弯折、与毛毯布料10的纵边缘部平行延伸的导出部55。导入部54的向着带筒20的末端面为大致平坦的，随着靠近毛毯布料10而逐渐在长度方向中央形成山侧弯曲，最后形成二层壁56，引导包边布用带19进入该二层壁56与导入部54之间。由于与导入部54连续的导出部55如图7所示，在长度方向中央形成谷侧弯曲，且两端部作U字形弯曲，所以包边布用带19即纵包边布52包覆毛毯布料10的侧端部。包边布用带19是从带筒20水平方向拉出而通过曲折引导部件21的导入部54，在该导入部在长度方向渐渐的向内弯曲之后，在导出部55与毛毯布料10的端部接触时，向外折回而包覆该毛毯布料的端部，利用缝纫机18的二根针将包覆的包边布52以扁平缝线缝合。缝合了纵包边布52、52的毛毯布料10，如图3所示，通过多个引导辊57，经过抖落引导辊58、58之间后，一面前后分开，一面堆积在方框59(图3)内。方框59内的毛毯布料10是由该方框内的下方拉出而送进切断装置25。长毛毯布料10所以要暂时保留在方框59内，是因为相对于纵包边布52、52的缝合为连续性作业，而切断装置25的毛毯布料的裁断为间歇作业的缘故。

其次，将长毛毯布料10(参照图10)裁断而规定长度的毛毯材料33而送出的机构4，是由图8及图9所示的切断装置25所构成，该装置具有在其上方逐渐上升之后再呈水平状的搬入输送带61，以及水平而细长的运出输送带26。输送带61、26一般是并排配置多条宽传送带而使毛毯布料在长度方向行进。在切断装置25，在输送带61、26的底座上，按规定间隔正交地设置一对轨道62、62，同时以底座两侧来支持两轨道的两端部以维持水平，在两轨道62、62的长度方向中间将设有横向缝隙63的底座板64水平设置于皮带输送带上侧面之间。切断装置25的送风机构部65配置于轨道62、62间，安装于该送风机构部两侧面的支持滚子66、66在轨道62上行进，且支持滚子67、67接触于轨道62下侧面而转动，故该送风机构部可在输送带61、26的底座的两端间往返行走。在送风机构部65上垂直固定有其顶端位于底座表面稍上方的二个喷气口68、68，两喷嘴相对于底座板64的缝隙63位于纵向对称位置。通过管子70由众所周知的送风机(图上无显示)向喷嘴68、68供给空气，这种空气用加热器72加热至约280℃。在底座板64上，在喷嘴顶端部下方与缝隙63平行设置贯通沟73、73，由喷嘴68来的高温空气经由贯通沟通向下方。在送风机构部65，各喷嘴68的顶端部的横向前后位置，安装一对可以旋转的压辊74、74，压辊74、74的下方周面接近底座板64的表面。可以升降的细长压制板76，相对底座板64正交配置，位于与轨道62平行的位置，具有反U字形的侧面形状，从而在下降之际，虽位于底座板64的缝隙63上，但不挡住该缝隙。

一方面，切断装置25的切断机构部77通过设置在下方可自由转动的滚子78、78，台车60可以在轨道80上横向行走，通过连结在该台车前后的链81而使移动，与链75一起与送风机构65同步行进。在底座板64的缝隙63的下方、台车60的单侧，依规定间隔垂直安装自由旋转的圆形切断机82、83，在两圆形切断机间垂直设置长方形平面的热板电热器84。利用设于台车60内的马达，经皮带86使圆形切断机82按图8的顺时针方向转动，经皮带86使圆形切断机83按反时针方向旋转。圆形切断机82、83及热板电热器84的上方部分，嵌入底座板64的缝隙63，从该底座板的表面凸出。

长毛毯布料10从方框59(图3)内的下方拉出，依图9的箭头方向在输送带61、26上行进。在毛毯布料10行进时，切断装置25停止在底座板64上的右端或左端。毛毯布料10的前端通过底座板64上的切断线a(参照图10)，而到达预先设定的一片的长度(通常为2m)的位置时，设置在该位置的传感器(图上无显示)检测到毛毯布料的前端动作，使皮带输送带26、61停止。毛毯料10的前端到达规定的位置而停止时，原来上升着的压制板76下降而固定毛毯布料10，接着沿着轨道62、62使送风机构部65及切断机构部77同步行进。这样，用圆形切断机82或83在切断线a将毛毯布料10切断，同时，一边将表侧布料以压制辊74、74来压平，一边用来自喷嘴68、68的高温空气将毛毯布料的表面平行地熔化(参照图10的一对线87、87)。与此同时，毛毯布料10的前后切断端面与热板加热器84接触，这部分被熔合。结果是，在裁断的毛毯材料33的前后端部表面形成细的热熔部，表侧布料由于这热熔部而没在切断后成为圆状，且由于切断端面的熔合而可防止从毛毯材料产生绽线。

裁断、送出机构4如图11与图12所示，包括送出裁断的毛毯材料的运出输送带26，在输送带26的下侧水平配置而可前后移动的抖落输送带27，以及设于输送带27下侧，和转送输送带28同一平面邻接且同方向行进的接受输送带91，输送带26与27一般由多条宽皮带并列配置而形成。在切断装置27裁断的毛毯材料33(图10)，承载于运出输送带26而送出，从该运出输送带下侧的抖落输送带27，经接受输送带91而转送到与运出输送带26正交配置的输送带28上。这种输送工序从依次显示的图12可知，抖落输送带27由一对的滑轮92、92与数条环状皮带93所构成，可以从运出输送带26的下方作水平方向的前后移动。裁断之后的毛毯材料33如图12(1)所示，用输送带26搬出，该毛毯布料的前端94一旦承载于拌落输送带27的皮带93之上，传感器(图上无显示)即动作从而皮带93不转动，输送带27与输送带26的转动速度同速地前进(参照图12(2))。一旦毛毯材料到达接受输送带91的上方位置而输送带27的前进终了时，如图12(3)所示，皮带93一边旋转，输送带27一边后退，此时承载毛毯材料33的接受输送带91停止着。如图12(3)所示，输送带27一旦完全后退时，如图12(4)所示，皮带93的转动停止，输送带27再度与输送带26的转动速度同速前进到中间位置。最后如图12(5)所示，皮带93一边旋转，输送带27一边完全后退时，毛毯材料33的后方剩下部分全部承载于接受输送带91上，接着使接受输送带91运转而将毛毯材料33送向转送带28，即缝合缝纫机6的方向。

上下包边布的缝合机构5为图11所示，由与运出输送带26正交配置的转送输送带28，以及在转送输送带28的皮带8的单侧或两侧配置的包边布缝合缝纫机6、6所构成，又如图13所示，具备对于各包边布缝合缝纫机6将包边布用带30从带筒31引导至缝纫针位置附近的曲折引导部件32。在图13及图14所示的曲折引导部件32，与示于上述已说明的图5与图6的构造实质上相同。还有，在缝合缝纫机6的后方，如概略示出的图13所示，设置送出毛毯布料布边的滚子95、96，在两滚子之间安装可自由旋转的包边布切断用切断机97。由于送出毛毯布料布边的滚子95、96的旋转速度与缝纫机6的送布速度相等，所以缝合包边布98后的毛毯布料布边不会滞留在缝纫机6的后方，且毛毯布料布边不会发生因滚筒95、96所产生的拉伸。

缝合缝纫机6的针板100(图14)，比起过去的针板，平面形状是不同的。在针板100的针孔101的后方(即包边布缝合后)设有右三条主送齿孔102，位于此处的主进给齿103将包边布98拉向后方。结果，在缝纫机6的针板100上，因只是在缝合包边布98之后由主进给齿103将该包边布拉向后方，故毛毯布料布边的延伸较少，压制板(图上所显示)主要是在缝合包边布98之后压制，故对毛毯布料布边的延伸的影响小。这种压制板比起过去的压制板其纵深长度是小的，即对毛毯布料布边的横向压制距离变短，故对延伸的影响更小。进而，在针板100上，在针孔101的前方设置长方形的缺口106(图13)，曲折引导部件32的前端部可嵌入该缺口的位置。结果，在缝合缝纫机6处，用曲折引导部件32来遮盖包边布用带30的距离较长，与遮盖终了的同时，将包边布用带30缝合在毛毯材料33上，所以不需要像过去的针板那样，在缝合包边布用带30之前必需用进给齿将包边布用带30送至二根针的方向。在缝合缝纫机6方面，虽在针板100的左端细长的送齿孔104内配置主进给齿103及差动进给齿105，但由于包边布用带30并不位于左端送齿孔104上，只有毛毯材料33的侧缘部有效的承受差动进给齿105所产生的缩缝作用，缝合包边布时的横向延伸变小。进而，若缝合缝纫机6的主轴(图上无显示)旋转1圈，主送齿103及差动进给齿105摇动，此时差动进给齿105的前后移动距离比主进给齿103大。这种前后距离之差为差动进给齿105的缩缝量，毛毯材料33的端部由于承受差动进给齿105所产生的缩缝作用，缝合包边布用带30时的横向延伸变得更小。

在图11中，承载于转送输送带28的毛毯材料33一接近缝合缝纫机6时，由操作者让毛毯材料端面接触引导板107(图13)来作位置调整。在缝合缝纫机6处，用包边布用带30包覆毛毯材料33的端部来缝合包边布98，该包边布用带是由缝纫机右侧的包边布筒31来补给。包边布用带30自筒31水平方向拉出，利用图13所示的曲折引导部件32，在长度方向向内慢慢弯曲之后，当与毛毯材料33的端部接触之时，回折而包住该端部。缝纫机6一面用二根针(参照图7)将包上的包边布用带30缝合扁平缝线，一面利用滚子95、96将包边布98送到后方。在图13所示的滚筒95、96之间，设置可以垂直方向旋转的切断机97，若一片毛毯材料33的通过完了时，利用切断机97将包边布98切断。

对于上下包边布的缝合机构5，若如图1及图15所示，在二台缝合缝纫机6、6间配置布料反转机7的话，则两缝纫机6、6可以设置在转送输送带26、110的皮带同一边。布料反转机7包括：相对于位于上方的旋转板109而可以垂直方向向外转动地安装的纵板111，以及相对于该旋转板而可以垂直方向向内转动地安装的把持臂112，纵板111及把持臂112是以固定于旋转板109的气压缸与摇动油压缸等来转动为宜。在图15中，由一台缝合缝纫机6在毛毯材料33的上缘直线状地缝合包边布98，接着，布料反转机7将毛毯材料33作180度反转。此时，毛毯材料33由输送带26送至输送带113上，因该毛毯材料的存在，光电传感装置(图上无显示)由于被遮光，增大输送带113的行进速度，与此同时，纵板111从水平转动到大致垂直位置来阻止毛毯材料33。接着在经过所定时间之后，把持臂112从水平越过垂直位置而至纵板111之处作100度前后转动，与纵板111一起将毛毯材料33抱起，在此状态旋转板109旋转180度。这种旋转结束时，把持臂112反转至原来的水平位置，毛毯材料33从输送带113送到输送带110。然后，另一台缝合缝纫机6在毛毯材料33的下缘部直线状地缝合包边布98。缝合缝纫机6、6的送布速度若设定为比输送带26、110的行进速度稍慢，因为当利用人手用缝纫机6缝合包边布98时，毛毯材料33较少离开缝纫机6，所以较佳。

本发明的缝制装置是将长毛毯布料，特别是富于伸缩性的纵编毛毯布料二片作连续对齐突缘并以同一张力使之叠合，在该毛毯布料的两侧布边连续缝合纵包边布，可以与缝纫者的熟练度无关地将纵包边布正确且直线状地缝合。若使用本发明的装置，对长纵编毛毯布料的两纵包边布的缝合作业系自动的进行，可在该毛毯布料的两侧布边正确地缝合纵包边布，同时可大大提高纵包边布缝制作业的效率。在本发明的装置方面，补给纵编毛毯布料的布料追踪台二台都是可动的，结果是二片毛毯布料能始终正确对齐突缘，毛毯布料补给之际，解决了经常发生的因二片毛毯布料的突缘不完全对齐而造成不良品的问题。

还有，本发明的缝制装置对于一般将二片叠合而在两则布边缝合纵包边布之后的长纵编毛毯布料，从将该毛毯布料都直角地裁断为规定尺寸的毛毯材料起，至包边布缝合缝纫机为止大致是自动的搬送。这种纵编毛毯布料因为若在横向布边缝合包边布之前已被横向伸长则无法恢复原状而容易破坏形状，所以在该毛毯布料的上下布边缝合横包边布之前，以不用人手来移动较为理想。若使用本发明的缝制装置，在横包边布缝合作业之际，将没有必要用人手来移动纵编毛毯布料，始终能制造大致一致尺寸的毛毯，可以减少不良品的发生。在本发明的缝制装置方面，将长的纵编毛毯布料直角的裁断成每一毛毯材料之后，使该毛毯材料的上下布边向着缝纫机整齐排列，自动的把横包边布送入该布边来缝合。因此，在横包边布的缝合作业需要人手之处，只在将毛毯材料的上下布边调整位置使其沿着引导板送进缝纫机的工序，所以能比过去更提高纵编毛毯的制造效率。而且，本发明的方法所用的装置，只有输送带与缝纫机的驱动需要消耗电力，故运转成本低，因纵编毛毯布料的横边缘部不需加热处理，故能维持毛毯的伸缩性，所得到的纵编毛毯保持丙烯绒毛等特优的皮肤触感。

Claims (4)

1．一种送出长毛毯布料并裁断为规定的长度，同时将包边布分别缝合在该毛毯布料的左右布边及上下布边上的毛毯的缝制方法，其特征在于，一边让长毛毯布料连续移动，一边调整横向位置，在该毛毯布料向着水平方向行进的状态下，使左右布边的包边布用带一边分别在长度方向中央使之弯曲一边送入毛毯布料的左右布边处，使包边布用带作为纵向包边布包覆毛毯布料布边，同时作直线状的缝合。

2．如权利要求1所述的毛毯的缝制方法，其特征在于，在将二片长毛毯布料分别送出之际，一边使二片长纵编毛毯布料连续行进，一边调整横向位置，来使之完全叠合，在叠合后的毛毯布料水平方向行进状态下，边使包边布用带分别在长度方向中央弯曲边送入左右布边处。

3．一种将二片长毛毯布料分别送入并叠合，将叠合的毛毯布料裁断为规定的长度，同时，将包边布分别缝合在该毛毯布料的左右布边及上下布边上的毛毯的缝制方法，其特征在于，通过将由裁断成规定长度的叠合毛毯布料所构成的毛毯材料向横向转送，使运送时该毛毯材料的上下布边与转送输送带的行进方向平行，并使包边布用带边在长度方向中央弯曲边送入该毛毯材料的上或下布边处，使包边布用带作为横向包边布包覆毛毯材料的布边，同时作直线状的缝合。

4．如权利要求3所示的毛毯的缝制方法，其特征在于，沿包边布用带将横包边布直线状缝合在毛毯材料上或下的布边上，紧接着将毛毯材料作180度反转之后，沿着包边布用带将横包边布直线状缝合在剩下的另一布边上，此时将转送输送带的皮带行进速度限定在比各包边布缝合缝纫机的送布速度稍快。

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