CN1786314A

CN1786314A - 遮布缝纫机

Info

Publication number: CN1786314A
Application number: CNA2005101310769A
Authority: CN
Inventors: 庄佳之; 高岸春巳
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2004-12-08
Filing date: 2005-12-08
Publication date: 2006-06-14
Also published as: PL378284A1; JP2006158705A; US20060144309A1; MXPA05013247A; TR200504815A2; US7430974B2

Abstract

本发明提供一种遮布缝纫机，该遮布缝纫机包括设置在遮布提供部分(10)和缝纫机(51)之间的遮布传送通道(2a)的上游侧的遮布传送部分(20)和设置在下游侧的传送调速部分(40)，其中，该遮布传送部分(20)包括多个传送辊对，其具有被垂直设置使其彼此相对的驱动辊(21至23)和支撑辊(24至26)，且该传送调速部分(40)包括被垂直设置的一对驱动辊(41)和支撑辊(42)，以及用于调节驱动辊(41)和支撑辊(42)之间的间隙(d1)的辊隙调节装置(44)，和其中，当从遮布传送部分(20)中传送的后面的遮布(F2)被咬在传送调速部分(40)的驱动辊(41)和支撑辊(42)之间的间隙(d1)中的时候，预定的间隔(d2)被形成在前面的遮布(F1)和后面的遮布(F2)之间。

Description

遮布缝纫机

技术领域

本发明涉及一种遮布缝纫机，用于将由织物片制成的诸如裤子的遮布的多片遮布连续缝制到长拉链上。

背景技术

一种将多片遮布缝制到长拉链上的机器已经在例如日本专利申请公告(JP-B)号63-009878中公开。根据该机器，每块遮布通过提供部分连续提供给缝纫机。一串遮布通过提供部分传送到缝纫机，使得遮布以即使长度不同但它们的末端也彼此保持接触的状态依次排列且被连续缝合。该提供部分包括多对驱动辊和支撑辊，驱动辊和支撑辊组成一个驱动夹，使得被传送到提供部分的一连串遮布通过驱动夹输送。其中位于最上面的上游侧的一个驱动辊旋转得最快，且当其走到下游侧时传送速度下降。更进一步，位于最底面的下游侧的驱动辊的旋转速度被设定为高于缝纫机的缝纫速度。因此，前面的遮布的缝纫操作完成之前，后面的遮布的前端已到达前面的遮布的后端。

支撑辊被安装到具有其上形成规定大小的间隙的引导面的外壳上，并且被推动使其轻微抵靠住相对的驱动辊，使得它通过间隙的引导传送每块遮布。由于是通过这个间隙传递遮布，后面的遮布的前端被保护使其不弯曲或不与前面的遮布的后端重叠，使得它可以与前面的遮布的后端相接触。

织物具有从相对厚的织物(用于牛仔裤的粗斜纹布)到薄布的不同厚度。在JP-B号63-009878中公开的缝纫机可以通过输送后面的遮布使得它赶上前面的遮布的后端并与之接触从而连续缝制由相同织物组成的遮布。另一方面，缝纫工艺要求不管遮布织物的厚度都使用同一部缝纫机将一连串遮布缝制到长拉链上去。然而，当希望连续地缝制如前所述的不同厚度的遮布时，如果在遮布传送通道中垂直形成的间隙是不变的，那么当后面的遮布的前端与前面的遮布的后端接触时，后面的遮布的前端将与前面的遮布重叠或接触的末端部分被折叠。

为了防止这点，在遮布传送通道垂直方向上的间隙要求能相应于织物的厚度调节。每次当织物的厚度改变时执行间隙调整将导致缝纫的预备工作变复杂，这将达不到上述缝纫工艺的要求。更进一步，除非相应于织物的厚度对间隙精确地实行调节，否则后面的遮布的前端可能赶上前面的遮布和压在其上面，或者接触的末端部分可能被折叠。更进一步，如果遮布种类改变，遮布的传送速度也改变，因为织物表面的摩擦取决于织物编织的差异而改变。为了应付摩擦的这个改变，被设置在遮布提供部分的各个驱动辊之间旋转速度的差异必须被高精确度地调节。最近几年中，裤子缝纫制造厂需要处理多种织物种类的缝纫工艺，强烈要求尽可能缩短每次织物改变所需的对设备的调节时间。

更进一步，JP-B号63-009878中公开的遮布缝纫机难以在切割为环形和经缝锁(本文中的缝锁意为通过缝制来锁紧织物边缘的方法)的末端部分的缝锁之后缝制弯曲的遮布。即，尽管JP-B号63-009878的缝纫机在后面的遮布赶上前面的遮布之后，由于其末端表面保持彼此接触而连续地缝制遮布，但是在它们彼此接触的状态中很难将其接触末端不是直线的而是弯曲的遮布连续缝制到拉链上，因为当遮布被传送时传送方向改变了。更进一步，因为线的厚度被增加到经缝锁的部分，造成缝锁部分和织物主体之间的厚度发生差异。在单个遮布的织物厚度存在差异的状态中，传送速度不能保持不变，使得遮布不能在稳定状态下被连续传送，因此它们不能保持彼此接触或不能被缝制。

发明内容

本发明已经实现解决了上述问题且本发明的具体目的是提供一种具有遮布传送单元的遮布缝纫机，该缝纫机即使织物厚度改变也能够用简单的调节机构为缝纫作准备，并且以排列的状态不但能连续地缝制普通的遮布而且能缝制弯曲的遮布，并且容易地调节被缝制的前面的遮布和后面的遮布之间的间隔。

上述目的通过作为本发明的主结构，将由织物片组成的多片遮布连续缝制到长拉链上的遮布缝纫机实现，其中，遮布缝纫机包括设置在遮布提供部分和缝纫机之间的遮布传送通道的上游侧上的遮布传送部分和设置在下游侧上的传送调速部分，其中，遮布传送部分具有多对传送辊，其包括被垂直设置使其彼此相对的驱动辊和支撑辊，和其中传送调速部分具有形成在上下位置的一对辊的驱动辊和支撑辊，和用于调节驱动辊和支撑辊之间的间隙的辊隙调节装置。

最好，遮布传送部分的支撑辊和传送调速部分的支撑辊被抵靠相对的驱动辊弹性推动，且传送调速部分向支撑辊的推动力被设定为遮布传送部分向支撑辊的推动力大小的8至40倍。

更进一步，最好每对传送辊对遮布的传送速度是相同的，传送调速部分的传送速度被设定为低于遮布传送部分的传送速度，且缝纫机的缝纫速度被设定为低于传送调速部分的传送速度。更进一步，用于当光束被截断时维持缝纫机的驱动和当光束被传输时停止缝纫机的驱动的光电检测器可以被设置在遮布传送部分和传送调速部分之间。最好，在传送调速部分中的驱动辊的直径被设定为大于支撑辊的直径。更进一步，被用在遮布传送部分中的驱动辊和支撑辊最好是平滑的辊，而传送调速部分的驱动辊和支撑辊的外周表面最好被形成为高摩擦表面。

最好，辊间隙调节装置可以调节传送调速部分的驱动辊和支撑辊之间的间隙，使其小于遮布的织物厚度。

最好，用于向缝纫部分提供长拉链的拉链馈送部分被设置在传送调速部分和缝纫部分之间，该拉链馈送部分包括具有用于提供和发送长拉链的驱动辊的拉链馈送辊部分，且传送调速部分的驱动辊与拉链馈送辊部分的驱动辊的驱动同步驱动和旋转。

通过对应于织物厚度调节传送调速部分的驱动辊和支撑辊之间的间隙，即使遮布的织物厚度改变遮布仍可以在被传送时被可靠地夹在上下辊之间。因此，没有由于输送期间的滑动而发生的损失，使得连续的缝纫可以以不变的速度进行。

如果传送调速部分中的驱动辊和支撑辊之间的间隙被调节为小于织物的厚度，传送通道上从上游侧传送的遮布首先与支撑辊相碰撞。之后，遮布被压靠相对的驱动辊并且由上下辊咬住使得它被向前传送。此时，如果支撑辊的直径被设定为小于驱动辊的直径，遮布就更难进入两个辊之间的间隙。因此，当遮布被传送使得它夹在支撑辊和驱动辊之间时，一个瞬间的停止时间在遮布上产生。如果支撑辊的直径被设定为大约为驱动辊直径的2/3，停止时间就能被保证。由相应于这个停止时间的数量在前面的遮布和后面的遮布之间产生间隔，使得后面的遮布向缝纫机的输送可以被延迟。

最近几年中，对缝纫工艺有各种要求，即，一些工艺要求前面的/后面的遮布保持彼此接触的状态，而一些工艺要求它们保持不变的间隔(前面的和后面的遮布之间的间隔：5mm、1cm、...、)的状态。即使取决于用户而规格有所不同，这个要求也可以通过简单的调节被满足。关于所使用的调节，通过调节如上所述的传送调速部分中的驱动辊和支撑辊之间的间隙，前面的遮布和后面的遮布之间的间隔就可以被调节。例如，当想要在前面的遮布的后端保持与后面的遮布的前端接触的状态下缝制遮布时，如果驱动辊和支撑辊之间的间隙被设定为接近织物的厚度，那么遮布变得容易进入两个辊之间的间隙。因而，前面的遮布和后面的遮布之间的间隔减小，而当驱动辊和支撑辊之间的间隙变得小于遮布的织物厚度时，前面的遮布和后面的遮布之间的间隔增加。

尽管遮布常常是由矩形织物片组成，但如前述那样，也常常使用所谓的曲形遮布，这个曲形遮布是通过将矩形织物片的前端单侧剪切成为曲形而产生的。在这样一个普通的矩形遮布中，在一侧上的长侧部分的边缘经过缝锁从而防止被拆散，且在曲形遮布的情况下，从前述剪切部分到它延长部分的边缘也经过缝锁。关于基于常规技术的遮布输送，如JP-B号63-009878中公开的内容，在普通矩形遮布的情况下，它的经缝锁部分从不被夹在驱动辊和支撑辊之间，因为上支撑辊被设置成使其位于遮布的中心。然而，在曲形遮布的情况下，即使改变驱动辊和支撑辊的排列，经缝锁部分在输送期间仍由两个辊夹住，因为经缝锁部分横越过它曲形的前端。

然而，在遮布被缝锁的情况下一个台阶被产生，因为经缝锁部分的厚度和织物部分的厚度有很大的不同。然而，如果在遮布传送部分中各个支撑辊向驱动辊的推动力相等，如JP-B号63-009878中公开的一样，那么曲形遮布在它们被整齐排列的状态下尤其不能被传送，因为单一曲形遮布的经缝锁部分和织物部分的传送速度很难同步。

与此相反，根据本发明，不仅如前所述相同的遮布传送部分被设置在上游侧，而且传送调速部分被设置在下游侧，其中，传送调速部分中支撑辊向驱动辊的推动力被设定为大于遮布传送部分中的推动力。因此，当遮布的经缝锁部分通过时，遮布被用强大的夹力向前传送，且在经缝锁部分通过之后仍被可靠地传送，其织物部分被支撑辊和驱动辊的推动力可靠地夹住。结果，由于滑动造成的损失被消除，使得遮布可以以它们被保持的排列状态可靠地传送。

更进一步，根据本发明，除非遮布以与传送调速部分的驱动辊的馈送速度一致的速度被可靠传送到缝纫机，否则前面的遮布和后面的遮布之间的间隔不能保持不变。因此，驱动辊和支撑辊两者是有凸边的且辊的外表面被涂上橡胶或类似物质从而形成高摩擦表面。结果，遮布可以以驱动辊的馈送速度在没有任何滑动的情况下被可靠传送。另一方面，在遮布传送部分中，驱动辊的外周表面被形成摩擦表面且支撑辊被形成为平滑辊，使得当后面的遮布与前面的遮布接触时发生滑动。即，遮布传送部分的驱动辊和支撑辊的外周表面是低摩擦表面的外周表面，而传送调速部分的驱动辊和支撑辊的外周表面是具有比遮布传送部分的驱动辊和支撑辊的外周表面更高摩擦的摩擦表面。

附图说明

图1所示的是根据本发明的典型实施例的遮布缝纫机整体结构的轮廓的纵向截面图；

图2所示的是放大本发明的特征部分的同一缝纫机的传送调速部分结构的横向截面图；

图3所示的是在同一传送调速部分的驱动辊和支撑辊之间的间隙调节操作的示意图；

图4所示的是在同一传送调速部分中的前面的遮布和后面的遮布之间的第一位置关系的纵向截面图；

图5所示的是前面的遮布和后面的遮布之间的第二位置关系的纵向截面图；

图6所示的是前面的遮布和后面的遮布之间的第三位置关系的纵向截面图；

图7A和7B所示的是同一传送调速部分的驱动辊和支撑辊的外周表面结构的立体图；

图8A和8B是具有不同形状的遮布被连续缝制在其上的拉链的局部平面图。

具体实施方式

在下文中，本发明的典型实施例将参考附图被详细说明。图1示意性地显示的是根据本发明的实施例的遮布缝纫机1的整体结构的侧视图。

从上游侧沿着被设置在机架2上的遮布传送通道2a，遮布缝纫机1包括，用于提供遮布F的遮布提供部分10，用于连续地将从同一遮布提供部分10提供的遮布F传送到下游侧的遮布传送部分20，和用于在预定时间内将从同一遮布传送部分20传送的遮布F馈送到在下游侧的缝纫部分50的传送调速部分40。用于与缝纫部分50的缝纫速度同步地将连续长拉链C提供到缝纫部分50的拉链馈送部分60被设置在传送调速部分40和缝纫部分50之间。

在遮布提供部分10中，遮布传送通道2a的上游侧端部被构造为从遮布传送部分20延伸到上游侧。根据本实施例，新遮布F被手动连续地馈送到遮布提供部分10。当然新遮布F可以通过与缝纫速度同步地控制和驱动馈送辊(没有显示)而被自动馈送或引进。

遮布传送部分20包括沿着遮布传送通道以预定间隔设置的第一至第三驱动辊21至23，被设置成与各自的驱动辊的顶部相对并自由旋转的第一至第三支撑辊24至26，用于抵靠各个驱动辊21至23弹性推动各自的支撑辊24至26的第一至第三推动装置27至29，和用于支撑支撑辊24至26使其抵靠驱动辊21至23因此而能够前进或退回的上下支撑框架30、31。第一至第三驱动辊21至23被机架2可旋转地支撑，使得它们的传送表面被略微暴露在机架2的遮布传送通道2a上方，且这些驱动辊21至23通过单个驱动电动机32的驱动经过传送带33以相同的速度被驱动。根据这里所显示的实例，每个推动装置27至29由压缩弹簧组成，且它的弹力被设定在0.05kgf-0.5kgf的较弱范围内。

如遮布传送部分20一样，传送调速部分40包括被机架2可旋转地支撑的第四驱动辊41，被设置在驱动辊41上方并由上下支撑框架30、31可旋转支撑的第四支撑辊42，用于抵靠驱动辊41弹性推动的第四推动装置43和用于通过改变第四支撑辊42的下限位置来调节第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙的辊隙调节装置44。第四驱动辊41被驱动从而与拉链馈送部分60的拉链馈送辊61、62的驱动即缝纫部分50的缝纫操作连锁。同时，第四驱动辊41的旋转速度被设定为高于缝纫部分50中的缝纫速度。根据本实施例，第四驱动辊41的旋转速度相对于缝纫速度增加10至15％。另一方面，遮布传送部分20的第一至第三驱动辊21至23的旋转速度被设定为大于第四驱动辊41的旋转速度。

根据本实施例，被设置在遮布传送部分20上的第一至第三驱动辊21至23的外周表面是有凸边的且第一至第三支撑辊24至26的外周表面是平滑的表面。另一方面，被设置在传送调速部分40中的第四驱动辊41和第四支撑辊42的外周表面是有凸边的。

根据本实施例，第四支撑辊42的直径被设定为小于第四驱动辊41的直径。第四驱动辊41的直径被设定为30mm，第四支撑辊42的直径被设定为20mm和第四支撑辊42的直径被设定为是第四驱动辊41的直径的2/3。像遮布传送部分20的第一至第三推动装置27至29一样，第四推动装置43使用压缩弹簧。根据本实施例，作为第四推动装置43的压缩弹簧的弹力被设定到2kgf至4kgf的范围内，且这个弹簧具有比遮布传送部分20的推动装置27至29的弹簧弹力高大约8至40倍的弹力。

因此，传送调速部分40向第四支撑辊42的推动力大于遮布传送部分20向第一至第三支撑辊24至26的推动力，且分别与遮布传送部分20的第一至第三驱动辊21至23和第一至第三支撑辊24至26之间的间隙相比，第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙d1没有改变。按照上文的阐述，通过施加在第一至第四支撑辊24至26、42的推动力，第一至第四驱动辊21至23、41和第一至第四支撑辊24至26、42夹住遮布F并且旋转从而传送遮布F。

如图2的放大图中所示，辊隙调节装置44包括用于可旋转地支撑第四支撑辊42的支撑轴45，不可旋转地支撑支撑轴45的左右端且可以在左右上框架30之间垂直滑动的轴支撑构件46，和与从轴支撑构件46的平面图中看形成在中央部分的螺栓孔46a相接合使其垂直通过的设置刻度盘的调节螺栓47。具有强大弹力的压缩弹簧作为第四推动装置被安装在左右上框架30和被固定在轴支撑构件46上的支撑轴45的左右轴端之间。如果刻度盘部分47a以其螺旋方向转动，如图3的实线和虚线所示，第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙变窄。如果刻度盘部分47a以与螺旋方向相反的方向转动，第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙被扩大。

如图1所示，缝纫部分50被设置在传送调速部分40的下游侧，缝纫机51被安装在该缝纫部分50上。缝纫机51包括支撑台52、金属压片53、用于将遮布F缝制到拉链C的一对缝纫针54和馈送金属片(没有显示)。拉链馈送部分60包括用于从被设置在缝纫机51上方的拉链储存部分(没有显示)中拉出拉链C并向下馈送的拉链馈送辊部分63，其中，拉链馈送辊部分63具有一对由被纵向设置并由独立传动驱动电动机(没有显示)驱动的驱动辊61和从动辊62所组成的拉链馈送辊。驱动辊61和从动辊62与被夹在它们之间的长拉链C一起旋转。拉链馈送部分60还包括被设置在拉链馈送通道下游侧的拉链引导辊64。从馈送辊部分63向下馈送的拉链C由拉链引导辊64转变其方向并且在缝纫机51的金属压片53和从遮布传送通道2a中发送的遮布F之间传送。

传送调速部分40的第四驱动辊41和馈送辊部分63的驱动辊61通过传动滑轮41a、61a经由传动带65连接。因此，传送调速部分40的第四驱动辊41被与馈送辊部分63的驱动辊61同步驱动。第四驱动辊41的传动滑轮41a的直径被设定为小于馈送辊部分63的驱动辊61的传动滑轮61a的直径。根据本实施例，由于第四驱动辊41的传动滑轮41a的直径和馈送辊部分63的驱动辊61的传动滑轮61a的直径之间的比率被设定为50∶56，因而在传送调速部分40中的遮布F的馈送速度被设定为比拉链C的馈送速度或缝纫机51的缝纫速度高10至15％。

根据本实施例，如图1所示，光电检测器70被安装在遮布传送部分20和传送调速部分40之间的遮布传送通道2a的下方。如果遮布F经过这个光电检测器70的检测区上方使得光电检测器70的光束被截断，那么缝纫机51和第四驱动辊41开始被驱动，使得间隔产生在前面的遮布F1和后面的遮布F2之间，而如果光束在光电检测器70的光束投射器和光束接收器之间通过，那么缝纫机51和第四驱动辊41被停止。另一方面，当传送调速部分40也被停止时，遮布传送部分20的驱动被维持。即，由于前面的遮布F1和后面的遮布F2之间存在间隔，如果光电检测器70检测到前面的遮布F1的后端经过同一光电检测器70，那么在传送调速部分40上传送的前面的遮布的缝纫和传送被立即停止，且如果在这停止期间仍被传送而没有任何中断的后面的遮布F2的前端经过该处从而截断光电检测器70，那么前面的遮布F1的缝纫和传送被迅速重新开始。

在此情况下，因为后面的遮布F2的传送速度高于前面的遮布F1的传送速度，当前面的遮布F1经过传送调速部分40的时候，后面的遮布F2赶上前面的遮布F1，使得后面的遮布F2的前端表面与前面的遮布F1的后端表面接触，如图1所示。在此接触的状态下，后面的遮布F2的前端试图压住前面的遮布F1的后端，因为后面的遮布F2的传送速度超过前面的遮布F1的传送速度。然而，因为用于推动遮布传送部分20的第一至第三支撑辊24至26的压缩弹簧的弹力小且第一至第三支撑辊24至26的外周表面平滑，后面的遮布F2在第一至第三驱动辊21至23以及第一至第三支撑辊24至26之间滑动，因而，它不会压住前面的遮布F1。即使它略微地压住前面的遮布F1，后面的遮布F2与传送调速部分40的第四支撑辊42的外周表面相碰撞，使得它被抑制进一步前进。因此，传送调速部分40总是由前面的遮布F先经过。

因此，当前面的遮布F1由缝纫机51以前面的遮布F1的后端与后面的遮布F2的前端接触的方式被缝制到拉链C上的时候，后面的遮布F2的前端与第四驱动辊41和第四支撑辊42的外周表面接触，从而对准传送调速部分40的各个辊41、42之间的间隙，如图4所示。在此情况中，因为第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙d1的尺寸小于后面的遮布F2的织物厚度，后面的遮布F2不能立即进入各个辊41和42之间的间隙，使得后面的遮布F2花费更多或更少的时间进入同一间隙。另一方面，前面的遮布F1被以比缝纫机51的缝纫速度更快的速度向前传送通过传送调速部分40。结果，如图5所示，在前面的遮布F1和后面的遮布F2之间产生间隔d2。经过第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的该传送调速部分40的遮布之所以被可靠地传送，是因为第四驱动辊41和第四支撑辊42的外周表面是有凸边的，更进一步，压缩弹簧的弹力被设定为大于遮布传送部分20的压缩弹簧的弹力。

此时，间隔d2没有被统一地确定，因为该间隔取决于遮布F的织物厚度或可塑性以及第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙d1的尺寸之间的关系。现在，如果遮布F容易被咬在第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙中，那么遮布F被传送通过传送调速部分40，使得后面的遮布F2与前面的遮布F1保持接触，结果，遮布F可以在后面的遮布F2的前端压住前面的遮布F1的后端的状态下被馈送到缝纫部分50，因为传送调速部分40的传送速度高于缝纫速度，并且在传送调速部分40上第四驱动辊和第四支撑辊42之间对于遮布F的夹力极大。另一方面，如果第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙太大，那么使遮布F咬在第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙中将花费太长的时间，使得前面的遮布F1和后面的遮布F2之间的间隔d2太大，因此就不能获得所需的间隔。

前面的遮布F1和后面的遮布F2之间的间隔取决于缝纫制造厂的需要而改变，例如，一些制造厂要求前面的遮布F1和后面的遮布F2保持彼此接触的状态，而一些制造厂要求前面的遮布F1和后面的遮布F2之间保持特定的间隔。因此，缝纫制造厂强烈要求间隙的调节应该容易进行。根据本发明，第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙的调节可以仅仅通过转动前述的传送调速部分40的刻度盘部分47a而被方便地进行。

如果后面的遮布F2被咬在第四驱动辊41和第四支撑辊42之间的间隙中，那么后面的遮布F2在被缝纫的前面的遮布F1后面行进第四驱动辊41的驱动速度超过缝纫机51的驱动速度的数额的距离，因此如图6所示，后面的遮布F2被引入由拉链辊64引导的拉链和支撑台52之间。此时，前面的遮布F1和后面的遮布F2之间的最终间隔可以通过适当选择缝纫机51的缝纫速度和第四驱动辊41的驱动速度之间的比率被任意调节。尽管很小，但通过第四驱动辊41和第四支撑辊42传送遮布F的过程中还是很可能产生滑动，使得前述的最终间隔改变。因此，根据本实施例，如图7A所示，第四驱动辊41和第四支撑辊42的外周表面是有凸边的，或如图7B所示，两个辊41、42的外周表面用像橡胶一样的具有高摩擦系数的材料覆盖。另一方面，因为第一至第三驱动辊21至23和支撑辊24至26需要如之前描述那样滑动，因而它们由外周表面平滑的平滑辊组成。

作为最近几年中被用于裤子的遮布，经常使用如图8A所示通过使矩形织物片的末端部分弯曲而剪切成向外突出形状的遮布F3。当然，如图8B中所示的简单矩形织物片所组成的遮布F4被经常用于裤子以外的其它用途。这些遮布F3和F4通常经过缝锁。在前述其末端具有曲形部分的遮布F3中，曲形部分和它的延长部分经过缝锁，而在具有简单矩形的遮布F4的情况中，它的长侧部分的边缘部分经过缝锁。在这种经缝锁的遮布F中，在经缝锁部分和织物片主体之间产生高度上的差异，因此而造成台阶。

因为这个台阶，如果遮布F用缝纫机51被连续缝制到拉链C上，具有如图8B所示的矩形的遮布F4被第一至第四驱动辊21至23、41和支撑辊24至26、42夹住但避开它的经缝锁的部分从而减少台阶的影响。另一方面，在遮布F3在其末端具有如图8A所示的曲形部分的情况中，当遮布F3被传送的时候，支撑辊24至26、42需要越过经缝锁部分和织物主体之间的台阶，因为遮布F3的曲形部分横越了遮布F3的宽度方向的整个长度。在越过这个台阶的时候，如果支撑辊和驱动辊对于遮布F3的夹力，也就是支撑辊抵靠驱动辊的弹性推动力像普通的缝纫机一样弱，传送速度将瞬间改变，并因此不可能做到精确的传送。

因为本发明的缝纫机1在向缝纫机馈送遮布F3的最后阶段通过传送调速部分40传送遮布F3，用第四驱动辊41和第四支撑辊42的强大弹力夹住的遮布F3被传送时它的经缝锁部分受到碾压以及后面的织物主体用适当的力加压，因此消除了台阶的影响。结果，甚至不能根据常规技术传送的在其末端具有曲形边缘的曲形遮布F3也可以在精确的速度控制下被馈送到缝纫机51，使得遮布之间的预定间隔通过转动前述的刻度盘部分47a而被保持。

Claims

1.一种用于将由织物片组成的多片遮布(F，F1至F4)连续缝制到长拉链(C)上的遮布缝纫机(1)，包括：

遮布传送部分(20)，该部分被设置在遮布提供部分(10)和缝纫部分(50)之间的遮布传送通道(2a)的上游侧，且具有多对传送辊，传送辊包括被垂直设置使其彼此相对的驱动辊(21至23)和支撑辊(24至26)，其特征在于，

遮布缝纫机(1)包括设置在遮布传送部分(20)的遮布传送通道(2a)的下游侧的传送调速部分(40)，和

所述传送调速部分(40)包括被垂直设置的一对驱动辊(41)和支撑辊(42)，和用于调节驱动辊(41)和支撑辊(42)之间的间隙(d1)的辊隙调节装置(44)。

2.如权利要求1所述的遮布缝纫机，其特征在于，遮布传送部分(20)的支撑辊(24至26)和传送调速部分(40)的支撑辊(42)被弹性推动并分别抵靠相对的驱动辊(21至23、41)，和传送调速部分(40)向支撑辊(42)的推动力被设定为遮布传送部分(20)向支撑辊(24至26)的推动力大小的8至40倍。

3.如权利要求1或2所述的遮布缝纫机，其特征在于

遮布传送部分(20)的每对传送辊对于遮布的传送速度是相同的，传送调速部分(40)的传送速度被设定为低于遮布传送部分(20)的传送速度，且缝纫部分(50)的缝纫速度被设定为低于传送调速部分(40)的传送速度。

4.如权利要求1所述的遮布缝纫机，其特征在于

用于当光束被截断时维持缝纫部分(50)的驱动和当光束被传输时停止缝纫部分(50)的驱动的光电检测器(70)被设置在遮布传送部分(20)和传送调速部分(40)之间。

5.如权利要求1所述的遮布缝纫机，其特征在于，在传送调速部分(40)中的驱动辊(41)的直径被设定为大于支撑辊(42)的直径。

6.如权利要求1所述的遮布缝纫机，其特征在于，在遮布传送部分(20)中的驱动辊(21至23)和支撑辊(24至26)的外周表面是低摩擦表面，而传送调速部分(40)的驱动辊(41)和支撑辊(42)的外周表面与遮布传送部分(20)的驱动辊(21至23)和支撑辊(24至26)相比是高摩擦表面。

7.如权利要求1所述的遮布缝纫机，其特征在于，辊隙调节装置(44)可以调节传送调速部分(40)的驱动辊(41)和支撑辊(42)之间的间隙(d1)，使其小于遮布(F，F1至F4)的织物厚度(T)。

8.如权利要求1所述的遮布缝纫机，其特征在于，用于向缝纫部分(50)馈送长拉链(C)的拉链馈送部分(60)被设置在传送调速部分(40)和缝纫部分(50)之间，该拉链馈送部分(60)包括具有用于提供和发送长拉链(C)的驱动辊(61)的拉链馈送辊部分(63)，且传送调速部分(40)的驱动辊(41)被与拉链馈送辊部分(63)的驱动辊(61)的驱动同步地驱动和旋转。