CN113442458A - 伞带加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种伞带加工工艺，包括如下步骤：第一步，在布料的两侧边的分别缝制钩面和毛面，钩面和毛面均沿布料长度方向延伸与布料长度一致，钩面和毛面分别位于布料的上端面和下端面；第二步，采用超声波热压的方式对经过第一步处理的布料进行断点式粘接；第三步，采用超声波切割的方式对经过第二步处理的布料进行切割形成伞带。采用超声波粘接和超声波切割形成的伞带，一方面毛面、钩面与布条连接牢固，另一方面伞带切片光滑，不易产生抽丝、起毛现象。
Description
技术领域
本发明涉及伞带加工工艺。
背景技术
粘带一般为条状结构，两端分别具有钩面和毛面。伞带为粘扣带的一种，其由布条和分别位于布条两端上下面的毛面、钩面组成，用于伞收纳后给予束缚使得伞不会自动外扩。
目前的伞带的加工方式为在布料两端的上下面分别缝制上钩面和毛面，但缝制以后容易产生脱落，另外传统的切割方式导致伞带容易产生抽丝、起毛现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种伞带加工工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伞带加工工艺，包括如下步骤：第一步，在布料的两侧边的分别缝制钩面和毛面，钩面和毛面均沿布料长度方向延伸与布料长度一致，钩面和毛面分别位于布料的上端面和下端面；第二步，采用超声波热压的方式对经过第一步处理的布料进行断点式粘接；第三步，采用超声波切割的方式对经过第二步处理的布料进行切割形成伞带。
如此采用超声波粘接和超声波切割形成的伞带，一方面毛面、钩面与布条连接牢固，另一方面伞带切片光滑，不易产生抽丝、起毛现象。同时采用断点式粘接的替代了传统的连续式粘接方式，其由于接触面积减小，压强更大，因此毛面与布条的压力面形变更大，连接更牢固。
进一步设置，超声波热压采用上压模和下压模，上压模的下端面具有间隔阵列的上压齿，上压模的上端面具有与上压齿一一对应的下压齿，使得钩面的外侧面、布条的外侧面、毛面的外侧面，均产生内凹的压痕。
采用双面压的方式，使得使得钩面的外侧面、布条的外侧面、毛面的外侧面，均产生内凹的压痕，而不是选用一侧内凹、一侧外凸的形式，一方面这种方式布条与毛面、钩面连接更牢固，另一方面，不易产生过度内凹的方式导致布条、毛面、钩面本身发生撕裂，内凹处为粘接点。
进一步设置，上压齿和下牙齿结构相同，均为长方体块结构。
进一步设置，上压齿的高度为0.2-0.3mm，长度为1.5-2mm，宽度为0.3-0.5mm，下压齿与长压齿尺寸相同。
进一步设置，相邻粘接点间距为1.5-2mm。
进一步设置，布条、毛面、钩面的厚度均为0.4-0.6mm，压痕的深度为0.1-0.2mm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：采用超声波粘接和超声波切割形成的伞带，一方面毛面、钩面与布条连接牢固，另一方面伞带切片光滑，不易产生抽丝、起毛现象。同时采用断点式粘接的替代了传统的连续式粘接方式，其由于接触面积减小，压强更大，因此毛面与布条的压力面形变更大，连接更牢固。采用双面压的方式，使得使得钩面的外侧面、布条的外侧面、毛面的外侧面，均产生内凹的压痕，而不是选用一侧内凹、一侧外凸的形式，一方面这种方式布条与毛面、钩面连接更牢固，另一方面，不易产生过度内凹的方式导致布条、毛面、钩面本身发生撕裂，内凹处为粘接点。
附图说明
图1是工艺第一步后的示意图，T-T为切割位置；
图2是第三步工艺后形成的伞带俯视图；
图3是第三步工艺后形成的伞带侧视图；
图4是实施例中设备的结构示意图一；
图5是实施例的设备结构示意图二；
图6是图5的A部放大图；
图7是实施例的设备结构示意图三。
附图标记：1、机架；2、超声波发生器；3、安装架；41、第一气缸；42、第一换能器；43、上压模；44、上压齿；45、下底模；46、下压齿；51、第二气缸；52、第二换能器；53、切刀；54、切割台；61、前辊架；62、上辊轴；63、下辊轴；71、后辊架；72、上安装块；73、下安装块；74、上转辊；75、下转辊；76、上传动带；77、下传动带；78、驱动电机；81、对接柱；82、限位块；83、固定轴；84、撬杆；85、控制杆；86、弹簧；87、螺杆；9、延展架；91、固定杆；92、缠绕杆；93、定位螺栓；94、限位板；10、风扇；11、布条；12、钩面；13、毛面；14、压痕；15、布料。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种伞带加工工艺，包括如下步骤：第一步，在布料15的两侧边的分别缝制钩面12和毛面13，钩面12和毛面13均沿布料15长度方向延伸与布料15长度一致，钩面12和毛面13分别位于布料15的上端面和下端面；第二步，采用超声波热压的方式对经过第一步处理的布料15进行断点式粘接；第三步，采用超声波切割的方式对经过第二步处理的布料15进行切割形成伞带。超声波热压采用上压模43和下压模，上压模43的下端面具有间隔阵列的上压齿44，上压模43的上端面具有与上压齿44一一对应的下压齿46，使得钩面12的外侧面、布条11的外侧面、毛面13的外侧面，均产生内凹的压痕14。上压齿和下牙齿结构相同，均为长方体块结构。
上压齿44的高度为0.2-0.3mm，长度为1.5-2mm，宽度为0.3-0.5mm，下压齿46与上压齿44尺寸相同。相邻粘接点间距为1.5-2mm。布条11、毛面13、钩面12的厚度均为0.4-0.6mm，压痕14的深度为0.1-0.2mm。
上述伞带加工工艺采用如下设备进行加工。设备包括机架1、输送辊组、熔压机构和切割机构、超声波发生器2，熔压机构包括固定在机架1上的安装架3、固定在安装架3上的第一气缸41、固定在第一气缸41活塞杆上的第一换能器42、固定在第一换能器42下方的上压模43，固定在机架1位于上压模43下方的下底模45，上压模43下端面具有上压齿44，下底模45对应设置下压齿46。切割机构包括固定在安装架3上的第二气缸51、固定在第二气缸51活塞杆上的第二换能器52、固定在第二换能器52下方的切刀53、固定在机架1且位于切刀53下方的切割台54，切割台54上具有对应切刀53刀刃的切槽。超声波发生器2连接第一换能器42和第二换能器52，超声波发生器2位于机架1底部，且机架1底部安装有朝向超声波发生器2的风扇10。
输送辊组包括固定在机架1上的两侧的两个前辊架61、转动连接在前辊架61上的上辊轴62和下辊轴63、固定在机架1两侧的两个后辊架71、位于后辊架71内与机架1抵接的下安装块73、位于下安装块73上方能够相对后辊架71上下运动的上安装块72、转动连接在下安装块73上的下转辊75、转动连接在上安装块72上的上转辊74、套在上辊轴62和上转辊74上的上传动带76、套在下辊轴63和下转辊75上的下传动带77，下转辊75连接有驱动电机78，其中前辊架61为板状结构，后辊架71为上端水平的拱门结构。上辊轴62、下辊轴63、上转辊74、下转辊75上均开设环形槽，上传动带76、下传动带77均卡在环形槽内，上传动带76和下传动带77来回错开设置。
每个上安装块72外侧固定有对接柱81，两个后辊架71上固定有固定轴83，每个固定轴83上转动连接一撬杆84，撬杆84抵接在对接柱81下方，两根撬杆84通过控制杆85连接，撬杆84的重心位于远离对接柱81的一端；对接柱81外固定有限位块82，限位块82横截面为圆形且直径大于对接柱81直径，撬杆84的内侧面与上安装块72抵接，撬杆84的外侧面与限位块82抵接。
上安装块72上方设置一弹簧86，弹簧86处于自然状态或压缩状态。后辊架71上竖直螺纹连接一螺杆87，螺杆87穿过后辊架71的上端水平部，螺杆87下端与弹簧86上端固定连接，弹簧86下端抵接在上安装块72上方。
机架1上固定有延展架9，延展架9包括两根平行设置的固定杆91、位于两根固定杆91之间的多根缠绕杆92。缠绕杆92上套接有能够相对缠绕杆92滑动的限位板94，限位板94上螺纹连接有定位螺栓93，定位螺栓93抵接缠绕杆92。
Claims (6)
1.一种伞带加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在布料的两侧边的分别缝制钩面和毛面，钩面和毛面均沿布料长度方向延伸与布料长度一致，钩面和毛面分别位于布料的上端面和下端面；第二步，采用超声波热压的方式对经过第一步处理的布料进行断点式粘接；第三步，采用超声波切割的方式对经过第二步处理的布料进行切割形成伞带。
2.根据权利要求1所述的伞带加工工艺，其特征在于：超声波热压采用上压模和下压模，上压模的下端面具有间隔阵列的上压齿，上压模的上端面具有与上压齿一一对应的下压齿，使得钩面的外侧面、布条的外侧面、毛面的外侧面，均产生内凹的压痕。
3.根据权利要求1所述的伞带加工工艺，其特征在于：上压齿和下牙齿结构相同，均为长方体块结构。
4.根据权利要求3所述的伞带加工工艺，其特征在于：上压齿的高度为0.2-0.3mm，长度为1.5-2mm，宽度为0.3-0.5mm，下压齿与上压齿尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的伞带加工工艺，其特征在于：相邻粘接点间距为1.5-2mm。
6.根据权利要求1所述的伞带加工工艺，其特征在于：布条、毛面、钩面的厚度均为0.4-0.6mm，压痕的深度为0.1-0.2mm。
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