CN1117527C - 蕃茄的工业加工 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蕃茄产品的生产方法，包括以下步骤：a)通过常规操作对蕃茄进行预处理，包括将蕃茄破碎；b)对其进行加热处理；c)将破碎的蕃茄分离成果清和含有至少500ppm蕃茄红素的果浆；d)使果浆进行溶剂提取，以便从中提取含有蕃茄红素的油树脂；e)分离废果浆；以及f)从溶剂中分离蕃茄红素提取物，由此获得含有蕃茄红素的油树脂并且回收溶剂。

Description

蕃茄的工业加工
发明领域
本发明涉及食品的加工领域。更具体地说，本发明涉及一种工业加工蕃茄的方法，该方法可有效地生产蕃茄产品。
发明背景
食品工业中广泛使用蕃茄产品。现已提出许多种方法，且这些方法已通用于制造各种蕃茄产品。这种蕃茄产品包括如蕃茄浓缩物、蕃茄汁和蕃茄粉。近来，蕃茄的红色颜料即蕃茄红素已成为食品用天然着色材料的关注重点。
此外，由于蕃茄作为食品工业的原材料越来越重要，人们为培育出具有改进质量的工业用蕃茄作出很多努力。其中一项进步就涉及含有较高蕃茄红素含量的品种。
食品工业的困难之一是由性能经常变化的原材料生产质量稳定的产品，特别是颜色稳定的产品。这是一个值得考虑的问题，由于蕃茄的色度在不同季节随着气候、地点和生长条件而变化，并且一个品种的蕃茄与另一种也不同。虽然人们尝试过许多方式，但这个问题仍没有得到食品工业的完全解决。
现有技术中已知有很多制造各种蕃茄产品的方法。常规的方法中，蕃茄酱是由蕃茄汁通过真空浓缩而生产，美国专利3,172,770涉及一种制备蕃茄浓缩物的方法，该方法包括将蕃茄破碎并且将所得汁离心分离成浆和果清，接下来通过浓缩、冷冻和其它保藏方法进一步加工。《食品科学技术协会年报》(IFST Proceedings)(Vol.14，No.1，1981，第15-27页)中也描述了从蕃茄浆和其浓缩物中提取汁形成酱。EP 470923描述了一种方法，包括将洗净的蕃茄切成块，将块打浆形成蕃茄汁，将汁浓缩形成酱，将浓缩物制成片并且干燥浓缩物片。《食品科学期刊》(Journal of Food Science)(Vol.47，No.6，1982，第1853-1858页)中讨论了浓缩蕃茄产品的节能加工可供选择的方法。
美国专利5,245,095描述了一种从胡萝卜等中提取类胡萝卜素的方法。
《国际食品配料》(International Food Ingredients)(Vol.6，1993，第45-51页，Zohar Nir等人)在“来自蕃茄的蕃茄红素”(LycopeneFrom Tomatoes)一文中提及通过加工蕃茄所获得的三种产物，其分别是蕃茄油树脂、可溶性和不溶性蕃茄固形物，但没有描述其生产方法。
EP 608027描述了一种包含有色产物的着色材料的制备方法，其中有色产物中含有结晶蕃茄红素，该方法包括：选择和破碎蕃茄、去籽和废料，及从蕃茄果清中回收不溶性物质。
WO 95/1636描述了一种蕃茄产品的制造方法，包括将蕃茄按各种比例分离成各种成分，包括油树脂、纤维制品和果清制品，以及浓缩物。
本发明的一个目的是提供一种高度灵活的开发蕃茄的方法，按该方法的各种实施方案可以制造各种最终产品。
本发明的另一个目的是以非本发明前现有技术的常规方式，提供一种可以开发蕃茄部分的方法。
本发明的再一个目的是提供从蕃茄中以最有效的方式生产含蕃茄红素的油树脂的方法，具体说是获得蕃茄红素含量高而且蕃茄红素稳定性好的最佳组合的油树脂。
本发明还有一个目的是从实际中的任何一种蕃茄开始，实现前述的目的，其中既包括蕃茄红素含量高的蕃茄又包括含量低的蕃茄。
本发明还有一个目的是在由蕃茄加工获得的产品中达到最佳的平衡。
本发明还有一个目的是提供一种技术控制方法，可获得灵活但准确的控制结果。
本发明的其它目的和优点将在描述过程中得到体现。
发明概述
本发明用于开发蕃茄并且制造蕃茄产品的方法包括以下步骤：a)通过常规操作对蕃茄进行预处理，包括将蕃茄破碎；b)对其进行加热处理；c)将破碎的蕃茄分离成果清和含有至少500ppm，优选500-1600ppm蕃茄红素的果浆，并且果浆优选具有不超过85％的水含量；d)将果浆进行溶剂提取，以便从中提取含有蕃茄红素的油树脂，并且分离废果浆；以及e)从溶剂中分离蕃茄红素提取物，由此获得含有蕃茄红素的油树脂并且回收溶剂。
优选地，油树脂应当含有2％-10％的蕃茄红素、至少0.01％且优选0.9-4.5％的磷脂和至少0.01％，优选2-6％的(脂肪酸的)甘油单酯和甘油二酯混合物。所有百分数皆以重量为单位。
作为本发明的一种变化，可以将果清进行处理用于生产食品，优选将其离心进一步除去果浆颗粒，并且至少部分通过蒸发浓缩离心的果清。浓缩的果清含有蕃茄的可溶性固形物。然后添加一种选自脱水蕃茄浆(即蕃茄纤维或不溶性固形物)或分散剂或载体如麦芽糖糊精、淀粉等等的附加材料。所说的加合物能够适合工业规模的干燥，并且得到新的食品；而如果不含这些附加材料，则在工业规模下进行干燥将很困难。
浓缩蕃茄果清和脱水提取果浆也是新的蕃茄配料，并且是本发明的一部分。
上述的步骤c)通过离心根据一些关键性的参数来完成。离心可以通过在卧式离心器或所谓的“滗析器”中完成，滗析器特别适合连续加工，并且虽然名称如此，但进行的是离心而不是滗析。根本上说，所说的参数是：温度、离心力、进料中“细粒”的百分数以及进料中的固形物浓度。细粒是指小于20μm的固形物颗粒。优选这些参数值如下。温度应当在75℃-110℃之间。离心力应当在2600-4000G之间。“G”是g-力的测定值，并可以按如Moir的1988年3月28日《化学工程》(Chem.Eng.)中的“沉积离心”(Sedimentation Centrifuges)所述计算。细粒的量应当小于0.2重量％。破碎蕃茄中国形物的浓度应当在4-8重量％之间，并且为获得所需范围的所说固形物浓度，由将果清回流至进料中来加以控制。保留时间也是一项重要的参数，它取决于使用的装置，并且在各情况下都可以容易由本领域技术人员测定。将要分离的原料在分离前应当脱气。
当在滗析器中进行离心时，为在机器中达到最大程度的澄清，滗析器的正向差速应当在2-6rpm之间。可以使用开放式滗析器，也可以使用封闭式滗析器。对于封闭式滗析器，反压应当小于0.6巴。
离心所得的果浆和离心机进料(不包括回流的果清)之间的重量比应当优选不超过0.13。显然，需要将最大量的蕃茄红素引导成将要描述的蕃茄红素提取物，并且如果本申请描述的参数保持在特定的限制范围内，这个目的就会实现。但是，本发明的方法具有足够的灵活性，以致无论出于任何原因，都可以调整所说的参数，以改变果浆和果清的蕃茄红素含量至任何需要的值。还应当清楚，不同的蕃茄产出不同蕃茄红素含量的果浆，这个含量在前述的范围内，下面将详细说明。
步骤c)中分离的果清一般构成欲分离材料的约90％，优选将其通过离心进行第二次分离，以便将在第一次分离之后可能残存的细固形物分离出来，并且可以按以下将要解释的各种方法进行处理。优选通过蒸发将果清浓缩，如使用TASTE蒸发器或者其它装置，并且浓缩后可以干燥，如上所述优选加入合适的载体。
具有所需蕃茄红素含量的果浆或者用溶剂提取、或者细研磨以生产富含蕃茄红素的食品。细磨的果浆是一种新产品，其特征在于它含有大部分的蕃茄不溶性固形物、至少800ppm的蕃茄红素、最多85％的水并且具有50-150微米的平均颗粒粒径。细磨果浆可以用作食品(调味汁、汤等等)的着色料。
蕃茄红素油树脂是蕃茄红素在天然蕃茄脂类中的悬浮体。现有技术描述了使用各种有机溶剂提取蕃茄红素，但没有任何可得信息有关存在于油树脂中的各种其它成分的最佳浓度，以及达到这种含量的方式。假定蕃茄红素是唯一重要的油树脂成分，并且假定达到可能最高蕃茄红素含量的提取条件是最需要的。这些发明者发现当需要高蕃茄红素含量(这是自然)时，油树脂在其进一步加工和使用中的性质主要依赖于三种成分：蕃茄红素、磷脂和为甘油单酯或者甘油二酯的甘油酯。这些成分的结合含量决定油树脂的物理和化学稳定性以及它在所有进一步工业操作中的性能。最佳的油树脂应当具有以下含量的这些成分：2％-10％，优选3％-6％的蕃茄红素；0.7％-4.5％，优选1.4％-2.9％的磷脂；2％-6％，优选2.5％-3.4％的甘油单酯和甘油二酯。所有的百分数为重量单位。目前找不到关于以上事实的可靠的科学解释，它们建立在广泛的工业经验之上。
具有所述含量主要成分的油树脂可以通过适宜选择符合技术的溶剂、提取条件而获得，这是本领域技术人员很容易掌握和确定的。一旦选择到合适的溶剂，就进行提取，直至成分或者至少是蕃茄红素达到所选用溶剂能够达到的最大量。所使用的溶剂或者溶剂的混合物取决于两个参数：δH和δP。δ是反映溶剂-溶质各种可能类型的相互作用的参数：δH反映溶剂和溶质通过氢键相互作用的能力，而δP指极性(偶极-偶极)相互作用。第三种参数δD反映溶剂和溶质(分散体)之间疏水类型的相互作用，并且其值范围窄，该参数不重要，但应当优选尽可能的高。根据本发明，δH应当在0.0-4.5之间变化，而δP为0.0-5。如果使用溶剂的混合物，属于组分溶剂的δ参数应该是其δ参数的线性组合。这尽管科学上不精确，但足以接近成为工业目的的标准。和溶剂可能有关系的所有δ参数是公知的。例如可以在以下出处找到它们的系列：书《溶剂提取手册》(Handbook of Solvent Extraetion)的“溶度参数”(Solubility Parameters)章(T.C.Lo，M.H.I.Baird和C.Hanson，T.Wiley Publisher(1983)pp.25，30和31)；和《CRC溶度参数和其它内聚参数手册》(CRC Handbook of Solubility Parametersand Other Cohesion Parameters)，(第二版(A.F.C.Barton)1982，p620)。
为了实施本发明，需要定义溶剂δ参数和前述油树脂中主要成分含量之间的较接近关系。发明人是以下述方式进行的。
测定并用图3-5的三维图来表示参数δH、参数δP与油树脂中各前述主要成分含量之间的关系，其中一个坐标轴表示δH，另一个表示δP，第三个表示油树脂的一个成分。该图是从具有以下所说成分含量的油树脂中获得：蕃茄红素5％、磷脂1.4％、甘油单酯和甘油二酯总共2.9％。除非另有说明，本说明书和权利要求书中所有百分数皆指重量单位。然而，假如蕃茄红素含量保持在发明优选的限度内，即在500ppm-1600ppm之间，发现如果从具有不同含量蕃茄红素的果浆中提取油树脂，则图和它们表示的关系仅出现有限的偏差。确实出现的偏差实际上小于与本发明工业方法相关的无规偏差，并且无论如何也至于影响工业性能和油树脂的质量，以致图3-5可用于实施本发明，并具有一贯满意的结果。
根据本发明，发现大部分现有技术中指出的食品可接受的溶剂并不令人满意。而已发现的特别令人满意的溶剂是己烷和乙酸乙酯。
提取过程优选在下文将要描述的条件下分几个阶段进行。从果浆中分离蕃茄红素提取物，过滤，优选不只一次，然后分几个阶段在高真空和高温下蒸发，以下将作更全面的描述。优选通过掺合含有高和低蕃茄红素浓度的油树脂，使含蕃茄红素的油树脂标准化，从而达到所需的在4-20％范围的蕃茄红素含量。
将提取后的果浆进行溶剂回收，然后干燥。脱水果浆用作食品配料。
根据本发明的一个方面，将已经不含大部分可溶成分的提取果浆干燥，然后和浓缩果清混合，来提供一种新的食品。所说的产品是食品工业中的新产物并且是本发明的一部分。它含有整个成熟蕃茄水果的不溶性固形物，并且蕃茄的糖份和脂类低，而且基本上不含农业化学品。此外，它含有17-20％的蛋白质，富含膳食纤维，且其水含量低于5％，因此它是强的吸水剂。这些特性赋予其有用的食用价值，如作为低热量填充剂、补充剂等等。相比之下，目前在食品工业中使用的纤维由谷物、水果和蔬菜的外部例如皮、或者谷物的外层来生产，因此受到微生物、农业化学品等的污染。它们通常含有经氧化会酸败的脂类，而本发明的蕃茄纤维是稳定的。
可以使用任何品种的蕃茄实施本发明的方法，但特别优选使用含蕃茄红素多的品种。蕃茄中蕃茄红素的含量越高，该方法的灵活性越大，并且控制在给定时间内制得的各种材料数量的能力也越强。因此，含有至少80ppm蕃茄红素的蕃茄优选用作本方法的原材料，尽管如所叙述的那样，本方法可处理任何品种的蕃茄。120ppm或者甚至150-350ppm的蕃茄红素含量更加适合和优选。
附图简述
图1是本发明方法一个实施方案的流程图；
图2是本方法一个实施方案中，除果清外，从果浆开始至油树脂的流程图。
图3-5用来说明选择用于蕃茄红素提取的溶剂所根据的参数。
优选实施方案详述
图1以方框图的形式说明本发明的一个优选实施方案。
蕃茄破碎之前的预处理至少包括洗涤和分选。洗涤分几个阶段进行，例如分四个阶段，温度一般可以为40-60℃。洗涤之后，进行分选以便消除任何残留的废物。然后，将蕃茄破碎并且筛选破碎物料，以消除残留的固体废物，如梗、外来物体等等。
然后将破碎的蕃茄加热至最高80-110℃的温度，优选用热水在热交换器中进行，并优选分两个阶段进行，第一阶段加热至最高55℃，如30°-55℃。在两阶段之间将破碎的蕃茄储存约10-30分钟。据发现，在这些条件下的所述加热处理有利于接下来的果浆和果清分离，并且在这个操作中可以获得最高的产率。
在前述预备阶段对蕃茄所进行的操作会对进料入分离阶段的原料中将出现的微粒的量产生影响。例如，使用离心泵将破碎的蕃茄从加热处理的一个阶段运送到下一阶段，趋于增加微粒的量。过熟的蕃茄容易被破碎成小碎块，减少果浆从果清中的分离。但是，如果发现微粒的量过多，技术人员不难进行工艺调整，以便将其降低至可接受的限度。
然后，通过离心进行果浆从果清中的分离步骤。分离的蕃茄浆一般约占离心进料的10-13％，且已经说到，果浆与进料的重量比应当不低于0.08。较低的比率趋于增加蕃茄红素的量，残留在果清中的蕃茄红素超过5-10ppm。
如已经陈述的，将果浆取样并且分析，放弃不具有所需蕃茄红素含量(最少800ppm)的任何果浆并且将其运送至通过常规方法的加工步骤。将符合前述要求的果浆细磨或者运至油树脂提取过程。为保证原料稳定供应，可以对果浆或其一部分进行所需的冷却、包装、冷冻和储存，但这仅是任选的，不是本发明方法的一部分。
将分离的果浆用溶剂进行提取，并且可以研磨得到食品，但优选或者直接去进行以下将详细说明的油树脂提取过程，或者进行将要说明的干燥及研磨过程，且将所得的干的不溶性固形物和可溶性固体食品混合。再次将果清从固形物中分离，然后浓缩，并且如果需要，进行脱水并将所得的可溶固形物和前述不溶固形物混合，制得有价值的食品。
图2以方框图的形式说明本发明提取果浆方法的一个优选实施方案。如果蕃茄浆已冷冻，则将它进一步破碎，并且运送到提取段，用溶剂提取蕃茄红素或者它的大部分。
图3-5说明溶剂的δH和δP参数以及油树脂中蕃茄红素、磷脂(按磷重量数表示)和甘油单酯及甘油二酯含量的关系。图3给出蕃茄红素的含量。图4给出磷脂的含量。但后者用重量单位的磷数量来表示，本领域技术人员通过简单计算便可以用足够精确的近似值将其换算成磷脂。图5给出甘油单酯和甘油二酯混合物的数量。这些图为三维图。两坐标轴代表两δ参数的值，第三轴代表图所指化合物的含量。使用该图可明显得知：一旦已经确定油树脂中蕃茄红素、磷脂和甘油单酯以及甘油二酯的所需含量，就可以在图中读到相应的δ参数。然而，一般说来，这三个图不会得出相同的参数，而且找到最好的折衷方式是必要的，即通过改变蕃茄红素、磷脂以及甘油单酯和甘油二酯的含量，或者，改变这三种成分中一种或两种的含量可能是足够的，直至在所有的三个图中读到相同的或几乎相同的δ参数。
提取条件是：温度40-75℃，保留时间0.3-1.2小时，溶剂/果浆的重量比1.5-3。优选通过在n3d2为5.8-4的条件下及在搅拌下进行提取，其中n是每秒的转数，d是以米为单位的直径。另外，优选进行多于一个阶段的提取，一般为三个阶段。从果浆中分离出蕃茄红素提取物，优选借助连续滗析器，然后过滤。优选过滤分两个阶段进行，一次粗滤和一次精滤，以确保除去甚至非常细的果浆颗粒。最后的过滤器优选具有2微米的筛目大小。最好，能够监控提取物中蕃茄红素的含量，以保证提取完全有效，并且，如果需要以调整其时间和温度。
然后将过滤的蕃茄红素提取物在高真空下蒸发，优选分三个连续的阶段，蒸发时温度从40℃升至85℃，而且优选通过中性气体如氮气的吹扫溶剂的最后的汽提。蒸发和汽提的溶剂通过常规方式回收，这里就没必要描述了。应当注意的是已从中分离出蕃茄红素提取物的果浆仍含有一些量的溶剂，它也可以通过加热和共沸蒸馏回收，如在90-120℃下，并且和从蕃茄红素提取物中蒸发的溶剂合并。
分离溶剂之后，可以将果浆进行常规食品加工，包括脱水、冷冻和进一步的常规处理。
优选通过掺合低蕃茄红素含量和高蕃茄红素含量的油树脂，将蒸发溶剂之后所得的油树脂标准化，以便得到标准的蕃茄红素含量，该量在4-12％之间变化。
                          实施例1
根据本发明的方法加工含有100ppm蕃茄红素的10,000Kg蕃茄。洗涤、破碎和分离废物后，还剩余9,500Kg的可加工原料。将原料脱气、加热至95℃并送入滗析器(Westfalia CA-365-010，转速4,000rpm)，并且分离成两条物料流：含有960ppm蕃茄红素的蕃茄浆(900Kg)和蕃茄清(8,600Kg)。蕃茄清含有10ppm的蕃茄红素，并且将其在AlphaLaval离心器(BRPX617SFV-31 CGL-50)中以4050rpm进一步离心，得到含5ppm蕃茄红素的果清。将该离心除去的固形物回流至前述滗析器中。果浆可以按照需要单独或者联合使用。将果清通过减压和温度下蒸发浓缩，得到最终重量为710Kg的浓度为60Bx的可溶性蕃茄固形物。将310Kg用作植物饮料的添加剂，而将400Kg和蕃茄汁混合，并且通过喷雾干燥进一步加工。所得干粉(237Kg)用作制备蕃茄汤的基料。
将900Kg蕃茄浆按每份90Kg分成10份。每份提取两次，每次用250Kg的温(50℃)乙酸乙酯提取一小时，然后送入滗析器从母液中分离固形物。将母液的蕃茄红素蒸发以除去溶剂，产生1207g含6.8％蕃茄红素的油树脂。果浆中剩余的溶剂通过共沸蒸馏除去。从(鼓式干燥机)中获得14Kg不溶性蕃茄固形物。该产品以后可用作谷类食品、焙烤制品、块状保健食品、富含膳食纤维食品的配料。
                          实施例2
使用最高等级且适合工业加工的1000Kg蕃茄。蕃茄红素含量150ppm，Bx＝5.2。Bx是总可溶固形物的测定值，借助折光仪测定，按照它们是蔗糖来表示。
洗涤、分选、破碎等等之后，剩余950Kg蕃茄原料。
将蕃茄原料温热至80℃，并且在滗析器(Westphalia CA-365-010)中进行分离。滗析器螺旋桨转速为4000rpm，并且差速设定为12-18rpm值之间。
通过分离获得两种产物：94Kg果浆和860Kg果清。果浆含有1426ppm蕃茄红素和81％的水。果清含有8ppm蕃茄红素，Bx＝5。蕃茄红素得率为94％。
将蕃茄果清浓缩至Bx＝60之后，含有96ppm的蕃茄红素，且重量为71Kg。
将90Kg蕃茄浆用250Kg乙酸乙酯在50℃下提取三次，每次保留时间一小时，并且通过使用连续滗析器进行相分离。将含蕃茄红素的母液蒸发以除去溶剂。所获油树脂的量为1.64Kg。油树脂中蕃茄红素浓度为7.5％。通过共沸蒸馏除去仍含在其中的溶剂(乙酸乙酯)后，果浆重72Kg并且含有80％水和60ppm蕃茄红素。
干燥之后，从蕃茄中获得14.8Kg不溶性固形物，其水含量为3％。
                          实施例3
重复实施例2的操作过程，但使用含有120ppm蕃茄红素的过熟蕃茄。在滗析器中分离得到以下量的蕃茄红素：1000ppm在果浆中，30ppm在果清中。
为了比较，用具有相同蕃茄红素含量的硬蕃茄进行相同的分离，得到以下量的蕃茄红素：1266ppm在果浆中，8ppm在果清中。
                          实施例4
本实施例说明蕃茄中蕃茄红素含量对滗析器分离结果的影响，ppm指蕃茄红素含量：
含有70ppm的蕃茄：   800ppm在果浆中，   3ppm在果清中。
含有190ppm的蕃茄：  1500ppm在果浆中，  10ppm在果清中。
含有150ppm的蕃茄：  1200ppm在果浆中，  10ppm在果清中。
                          实施例5
本实施例说明蕃茄的破碎程度对滗析器从果清中分离果浆的影响。
将含有120ppm蕃茄红素的蕃茄在Stephan Crusher中破碎，并且将破碎的蕃茄在Sharpless离心器中分离。
当破碎持续1分钟时，分离产生以下结果：1200ppm蕃茄红素在果浆中，12ppm蕃茄红素在果清中，果浆中蕃茄红素得率为94％。
当破碎持续5分钟时，分离产生以下结果：1150ppm蕃茄红素在果浆中，43ppm在果清中，果浆中蕃茄红素得率为72％。
                          实施例6
本实施例说明进料温度对离心器从果清中分离果浆的影响。
具有100ppm蕃茄红素的蕃茄为起始原料。在实验室离心器中在不同温度下进行分离。结果列表如下。
进料温度    进料与果浆的重量比
30℃               5.5
50℃               7
90℃               9
前两次分离在三相中进行，而最后一次在两相中进行。前两相(第三次分离中仅一相)中平均蕃茄红素含量分别为45ppm、30ppm和5ppm。在所有情形下，果清是澄清的。
                          实施例7
本实施例说明进料温度对从果清中分离果浆的影响。
分离在Westphalia CSA-8滗析器中进行。结果列表如下。
       进料温度     蕃茄红素含量
                    果浆中  果清中
        80℃        800ppm  10ppm
        50℃        700ppm  50ppm
                          实施例8
本实施例说明离心器的旋转速度对从果清中分离果浆的影响。
含有80ppm蕃茄红素的蕃茄为起始原料。使用实验室离心器。结果列表如下。
   离心器速度       蕃茄红素含量     果浆中水分
                    果浆中  果清中    ％(重量)
    3000rpm         450ppm  15ppm       90％
    6000rpm         600ppm  11ppm       86％
                          实施例9
本实施例说明滗析器旋转速度对果浆从果清中分离出来后水含量的影响。
含有80ppm蕃茄红素的蕃茄为起始原料。分离使用实验室滗析器。结果列表如下。
     滗析器速度         果浆中水分％(重量)
     3500rpm                 85％
     5000rpm                 81％
                          实施例10
本实施例说明滗析器中螺旋桨的相对速度对果浆从果清中分离的影响。含有80ppm蕃茄红素的蕃茄为起始原料。在Westphalia CSA-8工业滗析器中进行分离。结果列表如下。
滗析器螺旋桨    蕃茄红素含量      果浆中水分
  相对速度      果浆中  果清中     ％(重量)
   20rpm        800ppm  10ppm        81％
   30rpm        515ppm  20ppm        84％
   40rpm        200ppm  50ppm        86％
                          实施例11
将3重量份的蕃茄果清浓缩物和1份研磨、脱水的蕃茄浆混合，并且转鼓干燥。然后将其研磨至自由流动的粉末，它可以通过许多方式用作有价值的食品。
就整体开发蕃茄而言，显然本发明的方法对本领域技术人员来说是独特的。为简单起见，以上给出的描述是指数目有限的最终流程。然而，很明显可以创建附加流程，得到附加的最终产品。因此，本发明并不仅限于这些举例说明的产品，而是旨在包括所有相当的方法。所以，熟练工程技术人员可以在不超出本发明范围的前提下，对上述的各种流程、方法、设备和产品进行许多改进。

Claims (18)

1.蕃茄产品的制造方法，包括以下步骤：
a)通过常规操作对蕃茄进行预处理，包括将蕃茄破碎；
b)对其进行加热处理；
c)将破碎的蕃茄分离成果清和含有至少500ppm蕃茄红素的果浆；
d)使果浆进行溶剂提取，以便从中提取含有蕃茄红素的含油树脂；
e)分离废果浆；以及
f)从溶剂中分离蕃茄红素提取物，由此获得含有蕃茄红素的含油树脂并且回收溶剂。
2.根据权利要求1的方法，其中果浆含有500-1600ppm的蕃茄红素。
3.根据权利要求1的方法，其中从果清中分离果浆的步骤通过滗析或者离心在75℃-110℃之间的温度下进行，且离心力在2600-4000G之间。
4.根据权利要求3的方法，其中进行果浆从果清中分离的破碎蕃茄具有含量在4-8重量％之间的固体颗粒。
5.根据权利要求4的方法，其中进行果浆从果清中分离的破碎蕃茄具有含量小于0.2重量％的、大小为20μm以下的固体颗粒。
6.根据权利要求3的方法，其中分离的果浆与破碎蕃茄进料的重量比不小于0.13。
7.根据权利要求1的方法，其中油树脂含有2-10％的蕃茄红素、0.7-4.5％的磷脂和2-6％的甘油单酯和甘油二酯。
8.根据权利要求1的方法，其中加热处理包括将破碎的蕃茄分两阶段加热至最高80-110℃的温度，第一阶段最高加热至55℃，并且在两加热阶段之间储存破碎的蕃茄约10-30分钟。
9.根据权利要求1的方法，其中从果浆中提取油树脂通过δH值为0.0-4.5且δP值为0.0-5.0的溶剂或溶剂混合物来进行。
10.根据权利要求1的方法，其中，通过确定油树脂中蕃茄红素、磷脂和甘油单酯及甘油二酯的所需含量，并且选择具有对应于所说含量的δH和δP的溶剂或溶剂混合物，以从果浆中提取油树脂。
11.根据权利要求1的方法，其中分几个阶段来进行油树脂从果浆中的提取。
12.根据权利要求1的方法，其中从果浆中提取油树脂在下述条件下进行：温度40-75℃，保留时间0.3-1.2小时，溶剂/果浆重量比1.5-3。
13.根据权利要求1的方法，其中从果浆中提取油树脂是在n3d2为5.8-4的条件下及搅拌下进行的，其中n是搅拌器每秒的转数，d是以米为单位的搅拌器直径。
14.根据权利要求1的方法，其中将从果浆中分离的提取油树脂过滤。
15.根据权利要求14的方法，其中过滤分两个阶段，一次粗滤和一次精滤。
16.根据权利要求1的方法，还包括将已经从中回收溶剂的提取果浆和浓缩果清混合，并且干燥该混合物。
17.一种由干燥的提取果浆和浓缩果清的混合物组成的食品，它基本上不含糖和农业化学品，和脂类含量低，并且水含量少于5重量％。
18.权利要求17的食品的生产方法，包括：
a)通过常规操作对蕃茄进行预处理，包括将蕃茄破碎；
b)对其进行加热处理；
c)将破碎的蕃茄分离成果浆和果清；
d)将果清浓缩；
e)将果浆干燥并且研磨至平均颗粒粒径为50-150微米；
f)将干燥的研磨果浆和浓缩的果清混合；并且
g)再干燥该混合物。
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