CN111750675A - 一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置 - Google Patents
一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111750675A CN111750675A CN202010516214.XA CN202010516214A CN111750675A CN 111750675 A CN111750675 A CN 111750675A CN 202010516214 A CN202010516214 A CN 202010516214A CN 111750675 A CN111750675 A CN 111750675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- cooling
- chain belt
- electric furnace
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 38
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
- F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金生产技术领域，具体为一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置。本发明装置包括输送链带，输送链带两头分别设置主动轮、尾轮，主动轮通过联轴器与变频电机连接，输送链带下面设置往返托辊，输送链带上安装小型渣模，输送链带两边设置喷水冷却装置，尾轮设置扒渣破碎装置，本装置底部设置滚轮，装置本体通过轨道实现自由移动，是一种集出渣、冷却、破碎为一体的可移动式装置。
Description
技术领域
本发明设计钛渣冶炼生产技术领域，具体为一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置。
背景技术
钛渣具有短渣特性，在温度高于熔点时处于完全熔化的钛渣熔体具有很低的粘度，但当渣温接近其熔点时，其粘点急剧增加。钛渣的结晶温度范围很窄，温度接近熔点时少量结晶固体析出悬浮在熔体中，使熔体变得十分粘稠，渣流动性变差。
目前国内大型密闭钛渣电炉主流的出渣方式有两种。一种是渣液直接流入砂坑，冷却后用破碎设备破碎；另一种是通过渣车接渣、冷却成型后运送至破碎车间破碎。砂坑出渣方式由于直接将渣液出在电炉旁边，作业空间狭小，存在安全隐患，可能对电炉设备和工作人员造成伤害。渣车出渣由于渣液冷却后形成体积较大的块状固体需要进一步破碎，造成大量粉尘，并且工作量大，另一方面需要大量破碎设备，增加成本。鉴于此，我们提出一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎集一体化的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎集一体化的装置，以解决上述背景技术中提出的砂坑出渣方式存在的作业空间狭小，存在安全隐患，可能对电炉设备和工作人员造成伤害和渣车出渣方式存在的造成大量粉尘，并且工作量大，另一方面需要大量破碎设备，增加成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，包括输送链带，主动轮、尾轮，动力机构，渣模，托辊，喷水冷却装置，扒渣装置、移动装置、装置本体。
优选的，所述输送链带成网状结构，在网口处放置渣模，渣模拼接在一起形成渣模链带。
优选的，所述主动轮通过联轴器与电机连接，所述尾轮处于与主动轮同一中心线的另一侧，主动轮与尾轮之间用输送链带连接。
优选的，所述动力机构由电机提供动力，电机采用变频电机。
优选的，所述渣模呈半圆柱状，开口向外，两边设置裙边与输送链带连接。
优选的，所述托辊安装在输送链带下部。
优选的，所述喷水冷却装置安装在输送链带的上方，由管道，总管阀门，喷淋管，喷头组成。
优选的，所述扒渣装置为一种星型装置，与扒渣电机连接。
优选的，所述移动装置包括滑轮、轨道，所述滑轮安装在装置本体底部，所述轨道铺设在地面上。
一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置。本发明装置包括输送链带，输送链带两头分别设置主动轮、尾轮，主动轮通过减速机与变频电机连接，输送链带下面设置往返托辊，输送链带上安装小型渣模，输送链带两边设置喷水冷却装置，尾轮设置扒渣破碎装置，本装置底部设置滚轮，装置本体通过轨道实现自由移动，是一种集出渣、冷却、破碎为一体的可移动式装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.该钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置中，变频电机带动主动轮，使链带完成接渣、输送和出渣工作，通过调整电机频率来实现对链带速度的控制，保证链带速度与出渣量匹配，保证链带平稳运转。
2.该钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置中，链带两边设置喷水装置，通过阀门调节喷水量，渣液在运输过程中喷水冷却，在尾轮处形成固体。
3.该钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置中，在尾轮处设置扒渣装置，固体渣在尾轮处由于链带方向改变，固体渣从渣模拼接处断裂实现破碎，在重力作用下脱落，不能脱落的通过扒渣装置被扒出渣模。
附图说明
图1为本发明的整体装配结构主视示意图；
图2为本发明的整体装配结构俯视示意图；
图3为本发明的扒渣装置结构示意图。
图中：1、输送链带；2、主动轮；3、尾轮；4、动力机构；5、渣模；6、托辊；7、喷水冷却装置；8、扒渣装置；9、移动装置；10、电机；11、联轴器；12、管道；13、总管阀门；14、喷淋管；15、喷头；16、滑轮；17、轨道；18、扒渣电机；19、出料口；20、支撑机构；21、喷淋阀门；22、装置本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化的装置，为了解决目前在进行出渣时砂坑出渣方式存在的作业空间狭小，存在安全隐患，可能对电炉设备和工作人员造成伤害和渣车出渣方式存在的造成大量粉尘，并且工作量大，另一方面需要大量破碎设备，增加成本的问题。作为一个优选实施例，如图1、2、3所示，钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置包括输送链带1，主动轮2、尾轮3，动力机构4，渣模5，托辊6，喷水冷却装置7，扒渣装置8、移动装置9、装置本体22。
本实例中，主动轮2与电机10通过联轴器11连接，电机10通过螺栓固定在装置本体22，主动轮2为齿轮轮组，通过齿轮与输送链带1相互啮合带动输送链带1做往复运动，输送链带1另一头设置尾轮3，属于从动轮，采用齿轮轮组，与输送链带1啮合运动配合主动轮2完成输送工作。链带下面设置托辊6，托辊6与支撑机构20连接，对输送链带1起到支撑作用，尾轮3下部设置出料口19，被破碎的渣从出料口19输出。
渣模5为半圆柱型结构，开口向上，渣模5上沿与输送链带1通过铰连接固定在输送链带1上，各个渣模5相互扣压。
尾轮3处设置星型扒渣装置8，扒渣装置8与扒渣电机18连接。
喷水冷却装置7，喷水管道12沿输送链带1两边布置，通过卡口与装置本体22固定，喷水管道12设置总管阀门13调节水量与压力，喷淋管14间隔分布在喷水管道12，对喷水管道12的水进行分配，喷淋管14设置喷淋阀门21，控制喷水压力与流量，喷头15为喷雾式喷头，在一定压力下，形成水雾，对渣液起到冷却作用。
移动装置9，在设备本体底部设置滑轮16组，在地面铺设轨道17，实现装置的自由移动。
本发明在使用时，首先将本装置对准出渣口，然后启动电机10，使变频电机10带动主动轮2转动，主动轮2带动输送链带1移动，同时启动扒渣电机18，带动扒渣装置8转动。开启喷水冷却装置7的总管阀门13。出渣时，渣液流入渣模5，在输送链带1的带动下，装满渣液的渣模5向前移动，未装渣液的渣模5接渣，开启喷淋阀门21，对渣液进行冷却，渣液在冷却水的冷却作用下，在到达尾轮3处形成固体的钛渣，在输送链带1转向时由于渣模5位置发生变化，固体钛渣受力断裂，从渣模5脱落，通过出料口19输出，没有脱落的钛渣，在星型扒渣装置8的搅动下脱落，输送链带1的往复运动，带动渣模5实现循环使用，完成出渣、冷却、破碎工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，包括输送链带（1），主动轮（2）、尾轮（3），动力机构（4），渣模（5），托辊（6），喷水冷却装置（7），扒渣装置（8）、移动装置（9）、装置本体（22）。
2.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述输送链带（1）成网状结构，在网口处放置渣模（5），渣模（5）拼接在一起形成渣模链带。
3.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述主动轮（2）通过联轴器（11）与电机（10）连接，所述尾轮（3）处于与主动轮（2）同一中心线的另一侧，主动轮（2）与尾轮（3）之间用输送链带（1）连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述动力机构（4）由电机（10）提供动力，电机（10）采用变频电机。
5.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述渣模（5）呈半圆柱状，开口向外，两边设置裙边与输送链带（1）连接。
6.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述托辊（6）安装在输送链带（1）下部。
7.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述喷水冷却装置（7）安装在输送链带（1）的上方，由管道（12），总管阀门（13），喷淋管（14），喷头（15）组成。
8.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述扒渣装置（8）为一种星型装置，与扒渣电机（18）连接。
9.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述移动装置（9）包括滑轮（16）、轨道（17），所述滑轮（16）安装在装置本体（22）底部，所述轨道（17）铺设在地面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010516214.XA CN111750675A (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010516214.XA CN111750675A (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111750675A true CN111750675A (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72676449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010516214.XA Pending CN111750675A (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111750675A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2070578C1 (ru) * | 1994-03-14 | 1996-12-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический завод" | Устройство для отсечки шлака при выпуске металла из конвертера |
| CN103878358A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-25 | 济钢集团有限公司 | 一种炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统 |
| CN104289155A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 北京思能达节能电气股份有限公司 | 一种用于高温液态电石快速一次成型的链带式造粒机 |
| CN204185539U (zh) * | 2014-10-17 | 2015-03-04 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种炉前处理钛渣的装置 |
| CN105838831A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种铸余渣在线处理装置及方法 |
| CN207944116U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-09 | 贵溪市泰丰金属有限公司 | 一种炉渣模具 |
| CN209431435U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-09-24 | 河北昊天热力发展有限公司 | 一种高效安全出渣机装置 |
| CN110425891A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-08 | 浙江二十冶建设有限公司 | 一种加热炉轻便式清渣传输装置 |
-
2020
- 2020-06-09 CN CN202010516214.XA patent/CN111750675A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2070578C1 (ru) * | 1994-03-14 | 1996-12-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический завод" | Устройство для отсечки шлака при выпуске металла из конвертера |
| CN104289155A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 北京思能达节能电气股份有限公司 | 一种用于高温液态电石快速一次成型的链带式造粒机 |
| CN103878358A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-25 | 济钢集团有限公司 | 一种炼铁厂鱼雷罐车用残铁再回收系统 |
| CN204185539U (zh) * | 2014-10-17 | 2015-03-04 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种炉前处理钛渣的装置 |
| CN105838831A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种铸余渣在线处理装置及方法 |
| CN207944116U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-09 | 贵溪市泰丰金属有限公司 | 一种炉渣模具 |
| CN209431435U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-09-24 | 河北昊天热力发展有限公司 | 一种高效安全出渣机装置 |
| CN110425891A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-08 | 浙江二十冶建设有限公司 | 一种加热炉轻便式清渣传输装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209303667U (zh) | 一种智能化铝锭连续生产线 | |
| CN202744610U (zh) | 金属镁还原罐气动式机械自动化扒渣装料一体机 | |
| CN109454223B (zh) | 一种锌熔铸自动生产线 | |
| CN107385225B (zh) | 一种铝熔体净化系统以及铝及铝合金生产系统 | |
| CN103350211B (zh) | 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线 | |
| CN114378266A (zh) | 一种直线型连续浇铸粗铜的装置及其使用方法 | |
| CN111750675A (zh) | 一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置 | |
| CN207222091U (zh) | 一种用于处理金属废弃物的装置 | |
| CN106735139A (zh) | 一种发动机主轴承盖的浇注装置 | |
| CN110734212A (zh) | 一种自动投料的高效玻璃窑炉 | |
| CN216578704U (zh) | 一种塑料米螺杆挤出机 | |
| CN113828762B (zh) | 一种全自动铝水连续生产及输送线 | |
| CN215697819U (zh) | 一种棒球连铸及自动翻模落球生产线 | |
| CN209094497U (zh) | 一种锌合金铸锭冷却输送带 | |
| CN207331019U (zh) | 一种铝熔体净化系统以及铝及铝合金生产系统 | |
| CN208949366U (zh) | 一种铝屑在线回炉装置 | |
| CN220866319U (zh) | 一种精炼渣熔炼出料输送链板机 | |
| CN105855527A (zh) | 连续浇铸机 | |
| CN112342326A (zh) | 一种高温态钢渣高效处理系统及处理工艺 | |
| CN115502378B (zh) | 一种钢锻铸造装置 | |
| CN211651201U (zh) | 一种用于铸造熔炉的自动加料机 | |
| CN217095553U (zh) | 一种旧砂冷却装置及旧砂回收系统 | |
| CN213104387U (zh) | 一种连铸板坯冷却装置 | |
| CN214323936U (zh) | 塑胶生产用冷却成型机构 | |
| CN217393691U (zh) | 一种用于铟金属的铸锭设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201009 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |