CN220866319U - 一种精炼渣熔炼出料输送链板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精炼渣熔炼出料输送链板机，涉及链板机技术领域，具体包括两个链轮架，两个链轮架的两端均通过轮架分别转动安装有一个从动链轮和一个主动链轮，两个链轮架上的从动链轮和主动链轮之间传动连接有链条，链条上安装有若干个接料盘，其中一个主动链轮的一侧与安装在电机架上的驱动电机传动连接；两个链轮架的外侧固定有支架；支架上安装有外附架，外附架上固定有链锤。本实用新型所记载的链板机，其整体采用倾斜的角度设计实施物料输送，再结合接料盘的设计，以及借助链锤的安装，使得整个链板机能够集精炼渣半成品物料的连续性输送、冷却固化以及碎料于一体，可以有效缩短精炼渣后续碎料耗时，提高精炼渣生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于链板机技术领域，具体涉及一种精炼渣熔炼出料输送链板机。
背景技术
精炼渣的原料在通过电弧炉的熔炼烧结后，还需要经过破碎处理方可为成品，目前，精炼渣原料熔炼后的半成品从电弧炉中排出后，多采用坩埚进行装载，再由轨道小车进行转移后，等待熔融状态下的半成品精炼渣冷却形成固态后进行后续破碎处理，这种排料操作存在以下不足：
一、由于目前电弧炉的炉口封堵采用的是耐火堵块，在实施开炉排料后，其炉口无法重新封堵，因此电弧炉的排料通常是一次性排空操作，故此接料用的坩埚体形较大，从而导致坩埚中心位置的物料冷却固化所需时间较长。
二、由于坩埚体积大，冷却固化后的半成品精炼渣块形巨大，导致半成品精炼渣在固化后的破碎难度大。
为此，我们设计出一种用于精炼渣熔炼出料时集输送、冷却和前期碎料于一体的链板机设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精炼渣熔炼出料输送链板机，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种精炼渣熔炼出料输送链板机，包括两个链轮架，两个所述链轮架的两端均通过轮架分别转动安装有一个从动链轮和一个主动链轮，两个所述链轮架上的从动链轮以及主动链轮之间均通过轮轴连接，其中一个所述主动链轮的一侧与安装在电机架上的驱动电机传动连接；将两个所述链轮架上的从动链轮以及主动链轮通过轮轴连接后可以使得两个从动链轮和两个主动链轮在同一个驱动源的带动下进行同速运行。
为了提高整个框架结构的稳定性，在两个所述链轮架之间通过横架连接，且两个所述链轮架的外侧固定有支架；为了实现链板机在输送精炼渣半成品物料的途中还能对物料实施初步破碎处理，为后续精加工破碎处理提供便利，在所述支架上安装有横跨两个链轮架的外附架，所述外附架上固定有链锤。
两个所述链轮架上的从动链轮和主动链轮之间传动连接有链条，所述链条的链节上安装有若干个接料盘，若干个所述接料盘绕链条一周进行同向安装，所述接料盘的盘口采用向外倾斜的斜边设计，在所述链条提升面上安装的所述接料盘相邻盘体之间的前、后盘边呈上、下位重叠，且所述链条提升面上的接料盘相邻之间的高度落差为200-350毫米。
进一步的，为了方便后续精炼渣半成品的碎料加工，其所述支架采用三角形设计，其所述支架的倾斜角度为20-45度之间，倾斜设置的支架。
进一步的，为了确保链板机在运行时，用于盛装物料的接料盘在爬升过程中时刻保持水平状，在若干个所述接料盘的两端均设有与链轮架倾斜角度一致的垫脚。
进一步的，由于设备长期处于高温环境下工作，为了确保设备结构长期保持稳定，其所述接料盘、链轮架、支架以及链条均采用钢结构设计。
进一步的，为了避免高达上千度的精炼渣半成品物料熔化接料盘，同时为了使得接料盘能够更多的吸收来自物料的高温，达到快速降低物料温度，实现物料固化的目的，其所述接料盘的盘底厚度为45-55毫米，所述接料盘的盘壁厚度为20-30毫米。
进一步的，所述链锤由实心钢球和锁链构成，所述锁链的一端固定在外附架上，而锁链的另一端则固定在实心钢球上，实心钢球的锤体设计，重量大可以在短距离的自由落体中对接料盘内的物料产生较大的冲击力，从而实现物料的碎料操作。
进一步的，所述链条中每个链节的销轴上均转动安装有轴承，所述轴承的外径大于链条的外链片宽度。
进一步的，为了确保链条在移动过程中保持高度稳定状态，其两个所述链轮架均为槽架设计，且所述链轮架上用于承载链条一侧的横截面为“H”形结构，并将所述链条置于链轮架的槽体内。
进一步的，为了使得主动链轮和从动链轮能够在链轮架的两端正常运行，在两个所述链轮架的两端均开设有一个供从动链轮和主动链轮活动的开口。
进一步的，为了加快物料以及接料盘的冷却速度，在两个所述链轮架靠近从动链轮一端的槽体内均设有出水孔，两个出水孔的底端通过连接管连通，所述连接管的一端通过输水管与水泵的出水口连通，所述水泵安装在设置于支架底部的储水箱上，且所述水泵的进水口通过管道延伸至水箱内部且接近箱底的位置，两个所述链轮架靠近主动链轮的一端均开设有回水孔，两个所述链轮架上的回水孔底部均通过回水管与储水箱连通。
进一步的，为了使得冷却用水能够始终保持相对存量，在所述储水箱上设有补水孔，所述补水孔通过管道自来水水源连通。
进一步的，为了避免冷却水在回收过程中从开口处低落到地面，在两个所述链轮架靠近主动链轮一端的底部设有一个集水盘。
有益效果：
本实用新型所记载的链板机，其整体采用倾斜的角度设计实施物料输送，再结合接料盘的设计，可将每个接料盘在盛装物料后携带至高处，在传送过程中，由于板链机属于匀速运转，可以使得每个料盘内部不会装载过多的物料，再结合物料初始状态下处于熔融状态的流体，可以使得物料在落入接料盘之后自行摊铺开不会产生堆积，再结合接料盘的钢质结构，其导热迅速，可以快速降低熔融状态的物料温度，使得物料在短时间内能够固化成型，再结合设计的链锤，可以对固化的物料实施锤击操作，一方面可以趁着物料尚未完全冷却下来，物料处于初步固化过程中，以锤击方式完成板结物料的初步碎料操作更加容易，另一方面则是可以通过锤击的方式，使得物料与接料盘之间更容易分离，为接料盘的脱料提供便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为图1中局部放大结构示意图；
图4为本实用新型链轮架和支架组合后的结构示意图；
图5为图4中A处结构示意图；
图6为本实用新型出水孔剖面结构示意图；
图7为本实用新型回水孔剖面结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单的介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例一：
为了解决精炼渣生产过程中，尤其是原料熔炼之后的冷却固化耗时较长，碎料难度大的问题，我们提出一种适用于精炼渣生产的链板机，具体方案如下：
如图1-7所示，一种精炼渣熔炼出料输送链板机，包括两个链轮架1，两个链轮架1的两端均通过轮架3分别转动安装有一个从动链轮4和一个主动链轮5，两个链轮架1上的从动链轮4以及主动链轮5之间均通过轮轴连接，其中一个主动链轮5的一侧与安装在电机架10上的驱动电机9传动连接；将两个链轮架1上的从动链轮4以及主动链轮5通过轮轴连接后可以使得两个从动链轮4和两个主动链轮5在同一个驱动源的带动下进行同速运行。
如图1、图4所示，为了提高整个框架结构的稳定性，在两个链轮架1之间通过横架13连接，且两个链轮架1的外侧固定有支架2；为了实现链板机在输送精炼渣半成品物料的途中还能对物料实施初步破碎处理，为后续精加工破碎处理提供便利，在支架2上安装有横跨两个链轮架1的外附架11，外附架11上固定有链锤12。
如图3所示，两个链轮架1上的从动链轮4和主动链轮5之间传动连接有链条6，链条6的链节上安装有若干个接料盘7，若干个接料盘7绕链条6一周进行同向安装，接料盘7的盘口采用向外倾斜的斜边设计，在链条6提升面上安装的接料盘7相邻盘体之间的前、后盘边呈上、下位重叠，且链条6提升面上的接料盘7相邻之间的高度落差为200-350毫米，链条6和接料盘7的设计，使得该链板机能够连续性从电弧炉的出料口位置接料，而且借助链板机的匀速运行可以避免每个接料盘7内部盛装的物料堆积，再结合从电弧炉内流出的物料由于温度较高暂时呈现出的流体状态，因此当物料在落入接料盘7之后将自行摊铺开不会产生堆积，可以避免热量聚集，从而提高散热效率，缩短物料固化所需时间，同时也为后续碎料提供便利。
如图1-3所示，而且相邻接料盘7之间，在随着链板机提升过程中，由于前后接料盘7的盘沿重叠，相邻接料盘7之间从垂直角度看连成一片，可以实现无漏接料，安全性更高，而且接料盘7可以随着链条6的运动，进行循环使用，无须担心盛装物料的容器不够的问题。
如图1-2所示，为了方便后续精炼渣半成品的碎料加工，其支架2采用三角形设计，其支架2的倾斜角度为20-45度之间，倾斜设置的支架2，可以使得整个链板机由低到高输送物料，当到物料达到顶端时，接料盘7倾倒物料后，方便物料进入碎料机中进行二次碎料，而且经过初步固化的物料，其块形小，碎料更加容易。
如图3所示，为了确保链板机在运行时，用于盛装物料的接料盘7在爬升过程中时刻保持水平状，在若干个接料盘7的两端均设有与链轮架1倾斜角度一致的垫脚，以此使得物料在接料盘7中自行摊铺开来能够形成厚度相对均匀的结块，以便于物料的快速冷却及后续的碎料处理。
由于设备长期处于高温环境下工作，为了确保设备结构长期保持稳定，其接料盘7、链轮架1、支架2以及链条6均采用钢结构设计，为了避免高达上千度的精炼渣半成品物料熔化接料盘7，同时为了使得接料盘7能够更多的吸收来自物料的高温，达到快速降低物料温度，实现物料固化的目的，其接料盘7的盘底厚度为45-55毫米，接料盘7的盘壁厚度为20-30毫米。
进一步的，为了使得链锤12在设备运行时，能够借助自重，有效对接料盘7中初步完成固化的物料实施初步碎料操作，其链锤12由实心钢球和锁链构成，锁链的一端固定在外附架11上，而锁链的另一端则固定在实心钢球上，实心钢球的锤体设计，重量大可以在短距离的自由落体中对接料盘7内的物料产生较大的冲击力，从而实现物料的碎料操作。
如图3所示，链条6中每个链节的销轴上均转动安装有轴承8，轴承8的外径大于链条6的外链片宽度，其中，轴承8的设计可以使得链条6在链轮架1上被拖动时更加省力。
如图3-7所示，为了确保链条6在移动过程中保持高度稳定状态，其两个链轮架1均为槽架设计，且链轮架1上用于承载链条6一侧的横截面为“H”形结构，并将链条6置于链轮架1的槽体内。
为了使得主动链轮5和从动链轮4能够在链轮架1的两端正常运行，在两个链轮架1的两端均开设有一个供从动链轮4和主动链轮5活动的开口14。
实施例二：
为了加快物料以及接料盘7的冷却速度，如图4-7所示，与实施例一中不同的是：在两个链轮架1靠近从动链轮4一端的槽体内均设有出水孔15，两个出水孔15的底端通过连接管22连通，连接管22的一端通过输水管18与水泵17的出水口连通，水泵17安装在设置于支架2底部的储水箱16上，且水泵17的进水口通过管道延伸至水箱内部且接近箱底的位置，两个链轮架1靠近主动链轮5的一端均开设有回水孔19，两个链轮架1上的回水孔19底部均通过回水管21与储水箱16连通，储水箱16内的水经由水泵17输送到出水孔15，从出水孔15溢出，顺着链轮架1的槽体向下流淌，水在流淌过程中，可以直接与链轮架1和链条6接触，吸收大量的热，部分水分蒸发弥散开来，可以在降低环境温度的同时，还能进一步加快接料盘7的冷却。
进一步的，为了使得冷却用水能够始终保持相对存量，在储水箱16上设有补水孔，补水孔通过管道自来水水源连通，需要进一步说明的是：为了确保补水过盛，可以在储水箱16内部设置液位传感器，同时，还在与自来水水源连接的管道上设置智能流量控制阀门，将液位传感器与智能流量控制阀门的控制模块进行信号连接即可。
进一步的，为了避免冷却水在回收过程中从开口14处低落到地面，在两个链轮架1靠近主动链轮5一端的底部设有一个集水盘20。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，包括两个链轮架(1)，两个所述链轮架(1)的两端均通过轮架(3)分别转动安装有一个从动链轮(4)和一个主动链轮(5)，两个所述链轮架(1)上的从动链轮(4)以及主动链轮(5)之间均通过轮轴连接，两个所述链轮架(1)上的从动链轮(4)和主动链轮(5)之间传动连接有链条(6)，所述链条(6)的链节上安装有若干个接料盘(7)，其中一个所述主动链轮(5)的一侧与安装在电机架(10)上的驱动电机(9)传动连接；
两个所述链轮架(1)之间通过横架(13)连接，且两个所述链轮架(1)的外侧固定有支架(2)；
所述支架(2)上安装有横跨两个链轮架(1)的外附架(11)，所述外附架(11)上固定有链锤(12)。
2.根据权利要求1所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，所述支架(2)采用三角形设计，其所述支架(2)的倾斜角度为20-45度之间。
3.根据权利要求1所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，若干个所述接料盘(7)的两端均设有与链轮架(1)倾斜角度一致的垫脚，所述接料盘(7)、链轮架(1)、支架(2)以及链条(6)均采用钢结构设计，且所述接料盘(7)的盘底厚度为45-55毫米，所述接料盘(7)的盘壁厚度为20-30毫米，所述接料盘(7)的盘口采用向外倾斜的斜边设计。
4.根据权利要求3所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，若干个所述接料盘(7)绕链条(6)一周进行同向安装，在所述链条(6)提升面上安装的所述接料盘(7)相邻盘体之间的前、后盘边呈上、下位重叠，且所述链条(6)提升面上的接料盘(7)相邻之间的高度落差为200-350毫米。
5.根据权利要求1所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，所述链锤(12)由实心钢球和锁链构成，所述锁链的一端固定在外附架(11)上，而锁链的另一端则固定在实心钢球上。
6.根据权利要求1所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，所述链条(6)中每个链节的销轴上均转动安装有轴承(8)，所述轴承(8)的外径大于链条(6)的外链片宽度。
7.根据权利要求1所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，两个所述链轮架(1)均为槽架设计，所述链轮架(1)上用于承载链条(6)一侧的横截面为“H”形结构，所述链条(6)位于链轮架(1)的槽体内。
8.根据权利要求1所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，两个所述链轮架(1)的两端均开设有一个供从动链轮(4)和主动链轮(5)活动的开口(14)，两个所述链轮架(1)靠近从动链轮(4)一端的槽体内均设有出水孔(15)，两个出水孔(15)的底端通过连接管(22)连通，所述连接管(22)的一端通过输水管(18)与水泵(17)的出水口连通，所述水泵(17)安装在设置于支架(2)底部的储水箱(16)上，且所述水泵(17)的进水口通过管道延伸至水箱内部且接近箱底的位置，两个所述链轮架(1)靠近主动链轮(5)的一端均开设有回水孔(19)，两个所述链轮架(1)上的回水孔(19)底部均通过回水管(21)与储水箱(16)连通。
9.根据权利要求8所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，所述储水箱(16)上设有补水孔，所述补水孔通过管道自来水水源连通。
10.根据权利要求8所述的一种精炼渣熔炼出料输送链板机，其特征在于，两个所述链轮架(1)靠近主动链轮(5)一端的底部设有一个集水盘(20)。
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