CN111746183A - 一种二维码激光全息防伪烫印膜及其制备方法 - Google Patents

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CN111746183A CN202010630531.4A CN202010630531A CN111746183A CN 111746183 A CN111746183 A CN 111746183A CN 202010630531 A CN202010630531 A CN 202010630531A CN 111746183 A CN111746183 A CN 111746183A
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陈忠
彭義清
陈教飞
牛斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
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    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques

Abstract

本发明属于包装防伪技术领域，涉及一种全息防伪烫印膜，更具体的涉及一种二维码激光全息防伪烫印膜及其制作方法，下到上依次包括，背胶层、镀膜层、保护层、二维码层、着色层、离型层和PET聚酯薄膜层；按照重量份数计算，镀膜层的材料包括如下组分：蝴蝶鳞粉20~30份和铝50~80份。本发明的提供的二维码激光全息防伪烫印膜及其制备方法，具有耐磨、耐酸碱腐蚀、使用寿命长久，同时使得二维码激光全息防伪烫印膜包含全息信息图案的着色层在高温烫印过程中的亮度和防伪力度得到保证，且生产简单及施工方便。

Description

一种二维码激光全息防伪烫印膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装防伪技术领域，涉及一种全息防伪烫印膜，更具体的涉及一种二维码激光全息防伪烫印膜及其制作方法。
背景技术
全息防伪烫印膜可广泛应用于烟酒包装、医药包装、日化用品包装等领域，它的结构一般为：基膜层、离型层、成像层、镀层和胶层。烟酒包装和医药包装等领域对全息防伪烫印膜的性能要求主要为美观性好，防伪性佳、烫印性好，对耐磨性并无特殊要求，但对于一些对耐磨性有特殊要求的应用领域，普通全息防伪烫印膜则无法满足此性能要求，如证卡表面烫金领域、高档日化用品包装领域等。但是现有技术只能制作电化铝，不能制作全息防伪烫印膜。因为该技术方案所提供的材料体系虽然耐磨性有了很大提升，但由于其硬度较高，影响其模压性能，如果进行模压，得到的全息图案亮度差，导致不能采用该材料体系制作出具有良好全息效果的防伪烫印膜。另外，为了提高防伪烫印膜耐磨性，往往采用反应型交联材料体系，这又会影响到防伪烫印膜的烫印切边性。
有鉴于上述现有烫印膜存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种二维码激光全息防伪烫印膜及其制备方法，具有耐磨、耐酸碱腐蚀、使用寿命长久，同时使得二维码激光全息防伪烫印膜包含全息信息图案的着色层在高温烫印过程中的亮度和防伪力度得到保证，且生产简单及施工方便。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种二维码激光全息防伪烫印膜，具有耐磨、耐酸碱腐蚀、使用寿命长久，同时使得二维码激光全息防伪烫印膜包含全息信息图案的着色层在高温烫印过程中的亮度和防伪力度得到保证，且生产简单及施工方便，具有应用价值。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的一种二维码激光全息防伪烫印膜，从下到上依次包括，背胶层、镀膜层、保护层、二维码层、着色层、离型层和PET聚酯薄膜层；按照重量份数计算，镀膜层的材料包括如下组分：蝴蝶鳞粉20～30份和铝50～80份。
进一步的，按照重量份数计算，背胶层包括如下组分：改性热熔胶树脂50～70份，EVA20～30份，松香10～15份，二氧化硅5～10份，甲苯5～10份和丁酮8～15份。
进一步的，按照重量份数计算，保护层包括如下组分：改性丙烯酸树脂50～70份，固化剂20～30份，流平剂5～10份和乙酸乙酯20～30份。
进一步的，固化剂为多元胺苯磺酰胺。与常规的改性胺相比，多元苯磺酰胺能与环氧树脂形成空间网状互穿结构，凝结时间短，避免烫印过程中固化缓慢，导致图案松散；同时将苯环引入到丙烯酸树脂的分子链段中，提高了丙烯酸树脂的粘结强度。
进一步的，多元胺苯磺酰胺是N,N’-1,4-苯基二-(3-氨基-4-甲氧基)苯磺酰胺、N,N’-1,3-苯基二-(3-氨基-4-甲氧基)苯磺酰胺或3,4-二氨基-N-(2-甲氧基-苯基)苯磺酰胺中的任意一种或几种混合物。由于引入苯环，提高了丙烯酸树脂粘结强度，但同时也给丙烯酸树脂带来了脆性，因此本发明采用上述多元胺，将甲氧基引入到丙烯酸树脂分子链中，通过甲氧基稀释库仑力作用，破坏氢键，促进分子链间移动，同时引入柔性段，改善由于苯环的引入造成的脆性问题，提高了丙烯酸树脂的韧性和流动性，提高保护层与二维码层之间的连接强度，提高防伪烫印膜的耐久性。
进一步的，固化剂是N-(1,3-二羟基异丙基)-4-甲基苯磺酰胺。N-(1,3-二羟基异丙基)-4-甲基苯磺酰胺将氮元素引入到丙烯酸树脂固化后的网状结构中，提高了保护层的耐高温性能。
进一步的，按照重量份数计算，二维码层包括如下组分：油墨50～70份和环氧丙烯酸单体30～40份。
进一步的，按照重量份数计算，着色层包括如下组分：耐高温树脂30～40份，改性丙烯酸树脂40～60份，改性聚氨酯10～20份，硝酸纤维素5～8份，固化剂10～15份，流平剂1～3份和染料5～15份。
进一步的，镀膜层是在真空状态下将所述铝高温升华再低温凝华到所述保护层上形成镀铝层后，采用等离子喷涂的方式将所述蝴蝶鳞粉喷涂到所述镀铝层。蝴蝶鳞粉具有微纳三级分层结构，能够在不同的光线照射角度下呈现出不同的颜色，使防伪烫印膜更加绚丽，同时蝴蝶鳞粉中含有碳原子数不同的烃类，有效的提高镀层的金属亮度和致密性，可以保护里面的涂层在背胶过程中不受到溶剂的侵蚀，保证了全息图案和二维码的亮度和防伪力度。
进一步的，耐高温树脂是双酚F型苯并噁嗪树脂单体与环氧树脂单体复合的复合树脂。采用双酚F性苯并噁器树脂单体与环氧树脂单体复合的复合树脂，在聚合时发生环三聚反应形成的三嗪网状结构，具有优异的耐高温性能，同时苯并噁嗪树脂固化后具有优良的耐酸碱性能，进一步提高了防伪烫印膜的耐酸碱腐蚀性能，同时增强金属镀层和二维码层的附着牢度。
本发明的另一个目的是提供一种二维码激光全息防伪烫印膜的制备方法，具有同样的效果。
本发明的上述技术效果是由以下技术方案实现的：
本发明提供的一种二维码激光全息防伪烫印膜的制备方法，包括如下操作步骤：
S1.将PET聚酯薄膜卷装在涂布机的放卷轴上，将离型剂倒入涂布机的涂布槽中，随后开启涂布机在PET聚酯薄膜上涂布水性离型剂，涂有离型剂的PET聚酯薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形成离型层；
S2.利用涂布机在涂有离型剂的PET聚酯薄膜的离型层上涂布着色层；
S3.将全息防伪工作版上的全息图案模压到涂有着色层的PET聚酯薄膜上；
S4.将步骤S3得到的PET聚酯薄膜进行定位喷码；
S5.利用涂布机在喷涂了二维码的PET聚酯薄膜的二维码层上涂布保护层，涂布方式与涂布离型剂着色层相同；
S6.将涂有保护层的PET聚酯薄膜送入真空蒸镀机中，在真空状态下在保护层上镀铝，形成均匀的镀铝层，采用等离子喷涂的方式将所述蝴蝶鳞粉喷涂到所述镀铝层形成镀膜层；
S7.利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同；
S8.根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。
作为上述技术方案的优选，步骤S1的具体操作如下：
将PET聚酯薄膜卷装在涂布机的放卷轴上；利用纯净水和纯度大于99％的乙醇将水性离型剂稀释到要求的浓度，并将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中，随后开启涂布机在PET聚酯薄膜上涂布水性离型剂，涂有离型剂的PET聚酯薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形成离型层；其中网辊采用200目，烘箱烘干温度范围为85-135℃，收卷辊的转速为100m/min，网辊湿涂量为3.0-3.5g/m2，烘干后离型剂固体含量为1.2％，涂布厚度为0.07-0.1μm。
作为上述技术方案的优选，步骤S2的具体操作如下：
涂布槽中倒入掺有染料的树脂溶液，树脂溶液为改性丙烯酸树脂、改性聚氨酯、硝酸纤维素、固化剂、流平剂、乙酸乙酯、正丙酯等混合而成，网辊采用220～235目，烘箱烘干温度范围为85～160℃，收卷辊的转速为90m/min，树脂溶液粘度为15～17s，树脂溶液固含量为22％，网辊湿涂量为4.5～5.5g/m2，烘干后着色层的树脂的干量为1.0～1.2g/m2，涂布厚度为1.0～1.5μm。
作为上述技术方案的优选，步骤S3的具体操作如下：
将防伪工作版贴在高速模压机的版辊上，将版辊加热至180～200℃，用0.5Pa左右的压力将版辊上全息防伪工作版的全息防伪图案信息转移到PET聚酯薄膜的着色层上。
作为上述技术方案的优选，步骤S4中，将模压后的PET聚酯薄膜进行定位喷码，该过程采用自动多喷头激光喷码机同时喷码，喷印速度可以达到50m/min；喷印精度可以达到600DPI；此处喷码可以喷单色码，也可以是多色码。
作为上述技术方案的优选，步骤S5的具体操作如下：
涂布槽中倒入透明的树脂溶液，树脂溶液为改性丙烯酸树脂、改性聚氨酯树脂、硝酸纤维素、固化剂、流平剂、乙酸乙酯、正丙酯等混合而成网辊采用250～300目，烘箱烘干温度范围为85～160℃，收卷辊的转速为90m/min，树脂溶液粘度为15～16s，树脂溶液固含量为15％，网辊湿涂量为2.5～3.5g/m2，烘干后保护层的树脂的干量为0.3～0.4g/m2，涂布厚度为0.3～0.5μm。
作为上述技术方案的优选，在步骤S6中，镀铝层厚度为
Figure BDA0002568461750000061
镀铝机转速为500～700m/min，蝴蝶鳞粉层厚度为
Figure BDA0002568461750000062
作为上述技术方案的优选，步骤S7的具体操作如下：
利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同，其中，涂布槽内倒入配置好胶水溶液，此处胶水溶液采用改性热熔胶树脂、EVA、松香、二氧化硅、甲苯、丁酮按一定比例混合而成，网辊采用140～170目，烘箱烘干温度范围为80～125℃，胶水粘度为16～18s，收卷辊转速为100m/min，胶水湿涂量为7.5～8.5g/m2，固含量为22％，烘干后背胶层的干量为1.65～1.85g/m2，涂布厚度为1.8～2.4μm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明的提供的二维码激光全息防伪烫印膜及其制备方法，具有耐磨、耐酸碱腐蚀、使用寿命长久，同时使得二维码激光全息防伪烫印膜包含全息信息图案的着色层在高温烫印过程中的亮度和防伪力度得到保证，且生产简单及施工方便。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种二维码激光全息防伪烫印膜及其制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
本实施例中所用原料来源：
N,N’-1,4-苯基-二-(3-氨基-4-甲氧基)苯磺酰胺、N,N’-1,3-苯基-二-(3-氨基-4-甲氧基)苯磺酰胺、3,4-二氨基-N-(2-甲氧基-苯基)苯磺酰胺、N-(1,3-二羟基异丙基)-4-甲基苯磺酰胺：湖北医药化工有限公司；
硫化剂：碳化硅，山东淄博特种材料厂；
消泡剂：化学纯磷酸三丁酯，上海偶联剂厂；
减水剂：聚羧酸高性能减水剂，南京外加剂股份有限公司。
实施例1：一种二维码激光全息防伪烫印膜及其制备方法
一种二维码激光全息防伪烫印膜，从下到上依次包括，背胶层、镀膜层、保护层、二维码层、着色层、离型层和PET聚酯薄膜层；按照重量份数计算，镀膜层的材料包括如下组分：蝴蝶鳞粉20份和铝50份。
其中，耐高温树脂是双酚F型苯并噁嗪树脂单体与环氧树脂单体复合的复合树脂，双酚F型苯并噁嗪树脂单体与环氧树脂单体的质量比为7:3。
一种二维码激光全息防伪烫印膜的制备方法，包括如下操作步骤：
S1.将PET聚酯薄膜卷装在涂布机的放卷轴上；利用纯净水和纯度大于99％的乙醇将水性离型剂稀释到要求的浓度，并将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中，随后开启涂布机在PET聚酯薄膜上涂布水性离型剂，涂有离型剂的PET聚酯薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形成离型层；其中网辊采用200目，烘箱烘干温度范围为135℃，收卷辊的转速为100m/min，网辊湿涂量为3.5g/m2，烘干后离型剂固体含量为1.2％，涂布厚度为0.1μm；
S2.利用涂布机在涂有离型剂的PET聚酯薄膜的离型层上涂布着色层；涂布槽中倒入掺有5份染料的树脂溶液，树脂溶液为30份耐高温树脂，40份改性丙烯酸树脂、10份改性聚氨酯、5份硝酸纤维素、10份3,4-二氨基-N-(2-甲氧基-苯基)苯磺酰胺、1份流平剂与溶剂乙酸乙酯和正丙酯混合而成，网辊采用220目，烘箱烘干温度范围为85℃，收卷辊的转速为90m/min，树脂溶液粘度为15s，树脂溶液固含量为22％，网辊湿涂量为4.5g/m2，烘干后着色层的树脂的干量为1.0g/m2，涂布厚度为1.5μm；
S3.将全息防伪工作版上的全息图案模压到涂有着色层的PET聚酯薄膜上；将防伪工作版贴在高速模压机的版辊上，将版辊加热至180℃，用0.5Pa左右的压力将版辊上全息防伪工作版的全息防伪图案信息转移到PET聚酯薄膜的着色层上；
S4.将步骤S3得到的PET聚酯薄膜进行定位喷码；将模压后的PET聚酯薄膜进行定位喷码，该过程采用自动多喷头激光喷码机同时喷涂二维码，喷印速度为50m/min，二维码层包括油墨50份和环氧丙烯酸单体30份；
S5.利用涂布机在喷涂了二维码的PET聚酯薄膜的二维码层上涂布保护层，涂布方式与涂布离型剂着色层相同；涂布槽中倒入透明的树脂溶液，树脂溶液为50份改性丙烯酸树脂、30份改性聚氨酯树脂、5份硝酸纤维素、20份N,N’-1,4-苯基-二-(3-氨基-4-甲氧基)苯磺酰胺、5份流平剂、20份乙酸乙酯混合而成，网辊采用250目，烘箱烘干温度范围为85℃，收卷辊的转速为90m/min，树脂溶液粘度为15s，树脂溶液固含量为15％，网辊湿涂量为2.5g/m2，烘干后保护层的树脂的干量为0.3g/m2，涂布厚度为0.3μm；
S6.将涂有保护层的PET聚酯薄膜送入真空蒸镀机中，在真空状态下在保护层上镀铝，形成均匀的镀铝层，采用等离子喷涂的方式将蝴蝶鳞粉喷涂到镀铝层形成镀膜层，镀铝层厚度为
Figure BDA0002568461750000091
镀铝机转速为500m/min，蝴蝶鳞粉层厚度为
Figure BDA0002568461750000092
其中铝为50份，蝴蝶鳞粉为30份；
S7.利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同；利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同，其中，涂布槽内倒入配置好胶水溶液，此处胶水溶液采用50份改性热熔胶树脂、20份EVA、10份松香、5份二氧化硅、5份甲苯、8份丁酮按一定比例混合而成，网辊采用140目，烘箱烘干温度范围为80℃，胶水粘度为16s，收卷辊转速为100m/min，胶水湿涂量为7.5g/m2，固含量为22％，烘干后背胶层的干量为1.65g/m2，涂布厚度为1.8μm；
S8.根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。
实施例2：一种二维码激光全息防伪烫印膜及其制备方法
一种二维码激光全息防伪烫印膜，从下到上依次包括，背胶层、镀膜层、保护层、二维码层、着色层、离型层和PET聚酯薄膜层；按照重量份数计算，镀膜层的材料包括如下组分：蝴蝶鳞粉20份和铝50份。
其中，耐高温树脂是双酚F型苯并噁嗪树脂单体与环氧树脂单体复合的复合树脂，双酚F型苯并噁嗪树脂单体与环氧树脂单体的质量比为7:3。
一种二维码激光全息防伪烫印膜的制备方法，包括如下操作步骤：
S1.将PET聚酯薄膜卷装在涂布机的放卷轴上；利用纯净水和纯度大于99％的乙醇将水性离型剂稀释到要求的浓度，并将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中，随后开启涂布机在PET聚酯薄膜上涂布水性离型剂，涂有离型剂的PET聚酯薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形成离型层；其中网辊采用200目，烘箱烘干温度范围为100℃，收卷辊的转速为100m/min，网辊湿涂量为3.5g/m2，烘干后离型剂固体含量为1.2％，涂布厚度为0.1μm；
S2.利用涂布机在涂有离型剂的PET聚酯薄膜的离型层上涂布着色层；涂布槽中倒入掺有10份染料的树脂溶液，树脂溶液为40份耐高温树脂，40份改性丙烯酸树脂、15份改性聚氨酯、8份硝酸纤维素、15份3,4-二氨基-N-(2-甲氧基-苯基)苯磺酰胺、1份流平剂与溶剂乙酸乙酯和正丙酯混合而成，网辊采用220目，烘箱烘干温度范围为85℃，收卷辊的转速为90m/min，树脂溶液粘度为15s，树脂溶液固含量为22％，网辊湿涂量为4.5g/m2，烘干后着色层的树脂的干量为1.0g/m2，涂布厚度为1.5μm；
S3.将全息防伪工作版上的全息图案模压到涂有着色层的PET聚酯薄膜上；将防伪工作版贴在高速模压机的版辊上，将版辊加热至180℃，用0.5Pa左右的压力将版辊上全息防伪工作版的全息防伪图案信息转移到PET聚酯薄膜的着色层上；
S4.将步骤S3得到的PET聚酯薄膜进行定位喷码；将模压后的PET聚酯薄膜进行定位喷码，该过程采用自动多喷头激光喷码机同时喷涂二维码，喷印速度为50m/min，二维码层包括油墨50份和环氧丙烯酸单体30份；
S5.利用涂布机在喷涂了二维码的PET聚酯薄膜的二维码层上涂布保护层，涂布方式与涂布离型剂着色层相同；涂布槽中倒入透明的树脂溶液，树脂溶液为50份改性丙烯酸树脂、30份改性聚氨酯树脂、5份硝酸纤维素、30份N-(1,3-二羟基异丙基)-4-甲基苯磺酰胺、5份流平剂、20份乙酸乙酯混合而成，网辊采用250目，烘箱烘干温度范围为85℃，收卷辊的转速为90m/min，树脂溶液粘度为15s，树脂溶液固含量为15％，网辊湿涂量为2.5g/m2，烘干后保护层的树脂的干量为0.3g/m2，涂布厚度为0.3μm；
S6.将涂有保护层的PET聚酯薄膜送入真空蒸镀机中，在真空状态下在保护层上镀铝，形成均匀的镀铝层，采用等离子喷涂的方式将蝴蝶鳞粉喷涂到镀铝层形成镀膜层，镀铝层厚度为
Figure BDA0002568461750000121
镀铝机转速为500m/min，蝴蝶鳞粉层厚度为
Figure BDA0002568461750000122
其中铝为50份，蝴蝶鳞粉为20份；
S7.利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同；利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同，其中，涂布槽内倒入配置好胶水溶液，此处胶水溶液采用50份改性热熔胶树脂、30份EVA、15份松香、10份二氧化硅、5份甲苯、8份丁酮按一定比例混合而成，网辊采用140目，烘箱烘干温度范围为80℃，胶水粘度为17s，收卷辊转速为100m/min，胶水湿涂量为7.5g/m2，固含量为22％，烘干后背胶层的干量为1.65g/m2，涂布厚度为1.8μm；
S8.根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。
实施例3：本发明提供的一种二维码激光全息防伪烫印膜的制备方法，包括如下操作步骤：
S1.将PET聚酯薄膜卷装在涂布机的放卷轴上；利用纯净水和纯度大于99％的乙醇将水性离型剂稀释到要求的浓度，并将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中，随后开启涂布机在PET聚酯薄膜上涂布水性离型剂，涂有离型剂的PET聚酯薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形成离型层；其中网辊采用200目，烘箱烘干温度范围为135℃，收卷辊的转速为100m/min，网辊湿涂量为3.5g/m2，烘干后离型剂固体含量为1.2％，涂布厚度为0.1μm；
S2.利用涂布机在涂有离型剂的PET聚酯薄膜的离型层上涂布着色层；涂布槽中倒入掺有10份染料的树脂溶液，树脂溶液为耐高温树脂30份，改性丙烯酸树脂45份、改性聚氨酯17份、硝酸纤维素6份、N-(1,3-二羟基异丙基)-4-甲基苯磺酰胺13份、流平剂1份和乙酸乙酯溶剂混合而成，网辊采用235目，烘箱烘干温度范围为100℃，收卷辊的转速为90m/min，树脂溶液粘度为17s，树脂溶液固含量为22％，网辊湿涂量为5.5g/m2，烘干后着色层的树脂的干量为1.2g/m2，涂布厚度为1.5μm；
S3.将全息防伪工作版上的全息图案模压到涂有着色层的PET聚酯薄膜上；将防伪工作版贴在高速模压机的版辊上，将版辊加热至180～200℃，用0.5Pa左右的压力将版辊上全息防伪工作版的全息防伪图案信息转移到PET聚酯薄膜的着色层上；
S4.将步骤S3得到的PET聚酯薄膜进行定位喷码；将模压后的PET聚酯薄膜进行定位喷码，该过程采用自动多喷头激光喷码机同时喷码，喷印速度为50m/min；油墨和环氧树脂分别是50份和30份；
S5.利用涂布机在喷涂了二维码的PET聚酯薄膜的二维码层上涂布保护层，涂布方式与涂布离型剂着色层相同；涂布槽中倒入透明的树脂溶液，树脂溶液为55份改性丙烯酸树脂、35份改性聚氨酯树脂、8份硝酸纤维素、N-(1,3-二羟基异丙基)-4-甲基苯磺酰胺5份、流平剂和30份乙酸乙酯混合而成网辊采用300目，烘箱烘干温度范围为125℃，收卷辊的转速为90m/min，树脂溶液粘度为16s，树脂溶液固含量为15％，网辊湿涂量为3g/m2，烘干后保护层的树脂的干量为0.4g/m2，涂布厚度为0.5μm。
S6.将涂有保护层的PET聚酯薄膜送入真空蒸镀机中，在真空状态下在保护层上镀铝，形成均匀的镀铝层，采用等离子喷涂的方式将蝴蝶鳞粉喷涂到所述镀铝层形成镀膜层；镀铝层厚度为
Figure BDA0002568461750000141
镀铝机转速为500～700m/min，蝴蝶鳞粉层厚度为
Figure BDA0002568461750000142
S7.利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同；利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同，其中，涂布槽内倒入配置好胶水溶液，此处胶水溶液采用55份改性热熔胶树脂、25份EVA、13份松香、6份二氧化硅、6份甲苯、8份丁酮按一定比例混合而成，网辊采用150目，烘箱烘干温度范围为95℃，胶水粘度为18s，收卷辊转速为100m/min，胶水湿涂量为8.5g/m2，固含量为22％，烘干后背胶层的干量为1.85g/m2，涂布厚度为2.2μm；
S8.根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。
对实施例1-3的全息防伪烫印膜的各项性能进行检测：
一、烫印效果测试：将全息防伪烫印膜烫印于烟盒上，边缘清晰无残缺为合格。
二、附着力测试：用3M600专用测试胶带粘拉，拉脱率≤5％。将卡片弯折180°，无脱落现象为合格。
三、耐磨测试：采用耐磨仪负重500g进行测试。
四、耐钢丝绒测试：用0000#钢丝绒，负重500g来回摩擦进行测试。
检测结果如下表1所示：
Figure BDA0002568461750000151
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，从下到上依次包括，背胶层、镀膜层、保护层、二维码层、着色层、离型层和PET聚酯薄膜层；按照重量份数计算，所述镀膜层的材料包括如下组分：蝴蝶鳞粉20~30份和铝50~80份。
2.根据权利要求1所述一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，按照重量份数计算，所述背胶层包括如下组分：改性热熔胶树脂50~70份，EVA20~30份，松香10~15份，二氧化硅5~10份，甲苯5~10份和丁酮8~15份。
3.根据权利要求1或2所述的一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，按照重量份数计算，所述保护层包括如下组分：改性丙烯酸树脂50~70份，固化剂20~30份，流平剂5~10份，硝酸纤维素5~10份，改性聚氨酯树脂30~50份和乙酸乙酯20~30份。
4.根据权利要求3所述的一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，所述固化剂为多元胺苯磺酰胺。
5.根据权利要求4所述的一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，所述多元胺苯磺酰胺是N,N’-1,4-苯基二-（3-氨基-4-甲氧基）苯磺酰胺、N,N’-1,3-苯基二-（3-氨基-4-甲氧基）苯磺酰胺或3,4-二氨基-N-(2-甲氧基-苯基)苯磺酰胺中任意一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，按照重量份数计算，所述二维码层包括如下组分：油墨50~70份和环氧丙烯酸单体30~40份。
7.根据权利要求1所述的一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，按照重量份数计算，所述着色层包括如下组分：耐高温树脂30~40份，改性丙烯酸树脂40~60份，改性聚氨酯10~20份，硝酸纤维素5~8份，固化剂10~15份，流平剂1~3份和染料5~15份。
8.根据权利要求1所述的一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，所述镀膜层是在真空状态下将所述铝高温升华再低温凝华到所述保护层上形成镀铝层后，采用等离子喷涂的方式将所述蝴蝶鳞粉喷涂到所述镀铝层。
9.根据权利要求7所述的一种二维码激光全息防伪烫印膜，其特征在于，所述耐高温树脂是双酚F型苯并噁嗪树脂单体与环氧树脂单体复合的复合树脂。
10.一种二维码激光全息防伪烫印膜的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1. 将PET聚酯薄膜卷装在涂布机的放卷轴上，将离型剂倒入涂布机的涂布槽中，随后开启涂布机在PET聚酯薄膜上涂布水性离型剂，涂有离型剂的PET聚酯薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形成离型层；
S2. 利用涂布机在涂有离型剂的PET聚酯薄膜的离型层上涂布着色层；
S3. 将全息防伪工作版上的全息图案模压到涂有着色层的PET聚酯薄膜上；
S4. 将步骤S3得到的PET聚酯薄膜进行定位喷码；
S5. 利用涂布机在喷涂了二维码的PET聚酯薄膜的二维码层上涂布保护层，涂布方式与涂布离型剂着色层相同；
S6. 将涂有保护层的PET聚酯薄膜送入真空蒸镀机中，在真空状态下在保护层上镀铝，形成均匀的镀铝层，采用等离子喷涂的方式将所述蝴蝶鳞粉喷涂到所述镀铝层形成镀膜层；
S7. 利用涂布机在PET聚酯薄膜的金属镀膜层上涂布胶水，形成背胶层，涂布方式与涂布离型剂相同；
S8. 根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。
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