CN1117438A - 喷墨记录头和喷墨单元以及使用所述记录头的喷墨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于通过排放油墨来进行记录的喷墨记录头包括：一元件基片，其上具有多个排放油墨的排放能产生元件；和一整体地具有一排放口的开槽件，多个构成相应于所述排放能产生元件设置的油墨流动通道的凹槽，多个构成向油墨流动通道供应油墨的液盒的凹入部分，以及设置于多个凹入部分之间的隔离槽，用以将构成液盒的凹入部分隔离开，元件基片和开槽件结合在一起；液盒被隔离槽隔开，以防止油墨在液盒之间流动。

Description

喷墨记录头和喷墨单元以及使用 所述记录头的喷墨装置

本发明涉及一种喷墨记录头，一种喷墨头单元以及一种喷墨装置，该喷墨记录头和喷墨头单元用于喷墨装置上，而喷墨装置通过将用来记录的如微小液滴的液体(例如油墨)排出排放口，使其附着在记录介质上而进行记录，更特别地是，本发明涉及用于彩色打印的一种喷墨头，一种喷墨头单元以及一种喷墨记录装置。在本发明中所使用的“记录”一词包括在布料或塑料制品上打印。

传统的喷墨记录头包括一个具有多个用于排放油墨的排放口1105的顶板(开槽件)1120，一个作为一个公共的液盒，用于盛放供给排放口1105的油墨的凹入部分1118，以及用于连通公共液盒与排放口1105的油墨流动通道1106，还包括一个硅基片1119，其上对应于油墨流动通道1106制成用于将排放能量传给位于油墨流动通道1106之内的油墨的电热转换器(未示出)，所述硅基片与顶板连接，如图37(在从排放口的另一侧看出时的透视图)及图38(在从顶板与基片的连接面一侧看去时顶板的透视图)所示。另外，硅基片1119还有一个用于驱动插入其中的电热转换器的驱动电路，该驱动电路与位于硅基片1119端部上的导线结合区1122电连接。而硅基片1119通过导热的粘接剂与铝板1121粘结，用于将热排出硅基片1119。在铝板1121上固定有一个线路基片1125，该线路基片在驱动电路及喷墨记录装置之间传递信号，线路基片1125的末端与硅基片1119的导线结合区1122由结合线(外线)1123电连接。

另一方面，如图39所示，在进行彩色打印时，采用具有用于排放不同颜色的油墨的多个喷墨记录头1151的喷墨单元1150。但是，在这种情况下，由于使用了多个喷墨记录头1151，该装置的尺寸难以减小，尽管该装置具有快速打印的优点，但其成本却对应于喷墨记录头1151的数目而增加。

为了解决上述问题，本发明试图用下述方式来形成一种小而低廉的喷墨头，即使用一弹簧的压力来使具有与多个液盒相对应的凹入部分的开槽件与具有多个电热转换器的元件基片相接触。

但是，如上所述，在这种喷置记录头的情况下，由于用以隔离每个液盒的隔离壁(液盒壁)与开槽顶板整体地成形，可以理解，在开槽顶板和位于该隔离壁的一部分上的基片之间可能会出现一个缝隙，这样，正是由于有了这个缝隙，每个液盒内的油墨可渗入或扩散，其中存在一个造成油墨的颜色混合的危险，并使所记录的图象的质量降低。

可以设想将密封胶设于该隔离壁和元件基片之间的缝隙内，就象基片和开槽顶板之间的连接部分的外周缘一样，但是，过量的密封胶可能流入邻接的流动通道内，而密封胶的数量过小则不能完全地密封隔离壁部分，由此密封胶的数量难以掌握，且不能可靠地做到邻接液盒间的隔离。

本发明的一个目的是提供一种小巧且低廉的不会产生油墨的颜色混合的喷墨记录头，一种使用这种喷墨记录头的喷墨单元以及一种喷墨记录装置。

为了实现这个目的，本发明的喷墨头主要包括一个设有多个用于排放油墨的排放能发生件的元件基片，以及一个整体地具有排放口的开槽件，多个槽形成油墨流动通道，这些通道对应于所述排放能发生件设置的多个凹入部分形成多个用于将油墨供给多条油墨流动通道的液盒，并且在多个凹入部分之间设置隔离槽以分离所述凹入部分形成的所述液盒，开槽件和元件基片连接在一起，用所述的隔离槽分隔所述液盒以防止油墨流入液盒之间。

或者它包括一个设有用于排出油墨的多个排放能发生件的元件基片，设置在所述元件基片上的多个液盒，以及多组相应地连通所述各个液盒的油墨流动通道，用于防止油墨在液盒及对应的油墨流动通道组之间流动的油墨流动通道隔离槽。

同时，为了实现上述目的，喷墨单元主要包括任何一种上述的喷墨记录头，以及一个用于盛放供给这个记录头的油墨的油墨箱。

另外，为了实现这个目的，喷墨记录装置主要包括任何一种上述的记录头和用于接收从所述记录头排出的油墨的传送记录介质的装置。

或者该装置包括任何一种上述的喷墨记录头和用于驱动所述记录头的驱动信号供给装置。

下面参照附图描述本发明的实施例，图中：

图1是表示本发明的喷墨记录头的构造的部件分解透视图；

图2是从基片的一侧看去时开槽顶板的透视图；

图3是从孔板的一侧看去时喷墨记录头的示意图；

图4是喷墨记录头的要素的剖面图；

图5是喷墨记录头的要素的剖面图；

图6是喷墨记录头的要素的剖面图；

图7是开槽件的一个实施例的透视图；

图8是开槽件的一个实施例的透视图；

图9是在开槽顶板的喷嘴部分上的多个液盒隔离槽的放大图；

图10是喷墨记录头的一个实施例的组合图；

图11是开槽顶板的具有代表性的视图；

图12是位于图11中所示的开槽顶板的喷嘴部分上的液盒隔离槽的放大图；

图13是从后侧看时本发明的喷墨记录头的透视图；

图14是开槽顶板的具有代表性的视图；

图15是环绕开槽顶板的公共液盒隔离壁的放大的透视图；

图16是从后侧看时本发明的喷墨记录头的视图；

图17是表示元件基片的一个实施例的视图；

图18是开槽顶板的具有代表性的视图；

图19是在开槽顶板的喷嘴部分上的多个液盒隔离槽的放大图；

图20是表示喷墨头的一个实施例的透视图；

图21是开槽顶板的具有代表性的视图；

图22是表示喷墨头构造的透视图；

图23是喷墨头的剖视图；

图24是表示喷墨头构造的透视图；

图25是开槽顶板的顶视图；

图26是环绕喷墨头的油墨流动通道的放大的透视图；

图27是用于说明密封过程的视图；

图28是开槽件的要素的放大图；

图29是开槽件的要素的放大图；

图30是开槽件的要素的放大图；

图31是开槽件的要素的放大图；

图32是开槽件的要素的放大图；

图33是开槽件的要素的放大图；

图34是用以说明本发明的喷墨单元的视图；

图35是用以说明本发明的喷墨单元的视图；

图36是用以说明本发明的喷墨装置的视图；

图37是从后侧看去时，背景技术的喷墨头的视图；

图38是表示背景技术的开槽顶板的视图；

图39是表示背景技术的喷墨头的视图。

下面将参照诸附图描述本发明的实施例。<实施例1>

图1是表示本发明实施例1的喷墨记录头构造的分解透视图。

元件基片(加热板)100有多个用于设置在表面上的油墨流动通道的能量生成元件(电热转换器，未示出)，并一般通过将半导体制造技术用于硅基片而制成。在该元件基片100上制有通至电热转换器的线路部分(未示出)。线路基片200在其一端通过接合线(未示出)与元件基片100的线路部分连接，并还设有多个焊接点(未示出)用于接收从位于线路基片200的另一端处的喷墨记录装置的主装置传来的电信号。借助于这种构造，从主装置传来的电信号传送给每一电热转换器。

这种喷墨记录头设有用于排出油墨的细小的排放口，与排放口连通的油墨流动通道，以及用于将油墨供给油墨流动通道的多个液盒(在本实施例中有四个液盒)。液盒彼此之间相互独立并对应于多个排放口。具体地，如图2所示，对应于每条油墨流动通道的数个凹槽101，对应于每个液盒的凹入部分110a至110d以及形成一个排放口表面的孔板140整体地形成一个开槽的顶板(开槽件)130，然后将该顶板压靠元件基片100，以完整地构成油墨流动通道和液盒。孔板140设有排放口109，每个排放孔口与凹槽101连通。凹入部分110a至110d由壁111a至111c分别地隔开。如图所示，壁111a至111c的上表面，即抵靠加热板100的压迫表面上压印有隔离槽113a至113c。每个隔离槽113a至113c延伸至开槽顶板130的外周缘。另外，所示的凹入部分110a至110d的底部制有用于将油墨供给相应的液盒的供液开口115a至115d。开槽顶板130的材料例如是聚砜。

金属支承件300是这种喷墨记录头的一块底板，该件支承着支承元件基片100的背面以及线路基片200的背面。设有一根压缩弹簧500，用于将开槽顶板130压靠在元件基片100上。压缩弹簧500有一个其横截面基本上呈字母O型的弯曲部分，用于以线性及弹性的方式将压力施加到开槽顶板130的排放口109附近的区域上；用于接合设于支承件300上的排液口305的爪500a，以及用于承受由支承件300作用于弹簧上的作用力的一对后腿500b。同时，在支承件300的顶端，在排放口表面上形成凹槽310。线路基片200在支承件300上的固定是由诸如粘结剂来实现的。

设有一个用于将油墨供给开槽顶板130的凹入部分110a至110d(公共液盒)的供墨件600。在供墨件600内，设有四个与相应的供液开口115a至115d连通的供墨管620，同时在每个供墨管620的端部设置一个过滤器700。供墨件600的固定可以通过下述步骤简单地进行，即将供墨件600装在位于开槽顶板130的供液开口115a至115d一侧的凸起150上，并将位于供墨件600背面一侧上的两个销子(未示出)插入并穿过孔191，192，随后进行热融合。

供墨件600的固定是在将开槽顶板130用压缩弹簧500压靠在加热板(元件基片)上之后完成的，这时，必须小心地在开槽顶板130的孔板部分140和供墨件600之间形成一个均匀的缝隙。密封胶由设置在供墨件600之上的密封胶输入口(未示出)注入以密封接合线和孔板部分140及供墨件600之间的缝隙，并通过设置于支承件300上的凹槽310进一步完全地密封孔板部分140和支承件300的前端面之间的缝隙。然后，密封胶120沿隔离槽113a至113c渗入，从而注入开槽顶板130和元件基片100之间的缝隙。这不仅使密封胶数量的控制变得更加容易，而且还改进了基片与欲达到的开槽顶板的结合，由此可获得更加可靠的液盒间的隔离，并供给液盒不同的油墨，同时在使用多种颜色进行彩色记录时防止油墨混合。隔离槽内的密封最好尽可能完全地做到，但是可允许存在一个空间，直至不造成油墨混合时为止图3是从孔板部分140的一侧看去时喷墨记录头的主视图，图4是沿垂直方向剖开油墨流动通道时液盒部分的剖视图。

在这个实施例中，作为对聚砜有粘结能力并能密封接合线的密封胶，采用由Toshiba Silicone制造的TSE399(商标名)。另外，每个隔离槽113a至113c大约有2mm长，0.2mm宽，0.2mm高。隔离槽的这种结构可以根据所使用的密封胶或顶板件的材料或用途适当地改变。<实施例2>

例如，设置在位于开槽顶板130上的邻接凹入部分之间的壁上的隔离槽的数目不局限于每个壁一个隔离槽，而是如图5所示，在开槽顶板130上的每个壁111a至111c设有两个隔离槽161，并且在隔离槽161的内部充满密封胶120。在这种情况下，与实施例1相比，隔离壁部分中的密封胶具有改进的附着力以及在整个长度范围上的增强的可靠性。<实施例3>

另外，如图6所示，在元件基片100上制成肋125a至125c，它们对应于设置在开槽顶板130的壁111a至111c上的隔离槽113a至113c。肋125a至125c最好能用光敏树脂制成。可以用所设置的肋将密封胶输入隔离槽，但是通过使肋125a至125c与隔离壁113a至113c配合，可以防止在没有输入密封胶时从每个液盒而来的油墨渗入或扩散，由此使每个液盒间的隔离变得彻底，从而解决在使用多种颜色的油墨的彩色记录中可能出现的颜色混合的问题。另外，利用这些肋可以精确地确定基层和开槽顶板的位置。

如上述实施例所述，连通外周缘的隔离槽设置在每个壁状部分上，用于分隔对应于第一件(开槽顶板)上的液盒的凹入部分。通过在将第一件和第二件压靠在一起之后将密封胶注入隔离槽或通过在第二件上设置用以与隔离槽配合的肋，可防止油墨渗入或扩散到液盒之间，这有利于使液盒之间彻底地隔离。因此，在用多种颜色的油墨进行彩色记录时，可以防止油墨的颜色混合，从而再现每种油墨的鲜明的色彩，这有利于达到高质量的记录。<实施例4>

图7是在从加热板(元件基片)100的一侧看去时，本发明的开槽顶板1300的透视图。其中设置有多个液盒(在该图中为四个液盒)，液盒由壁10a至10c分隔。每个液盒设有一个用于供应油墨的供液开口20a至20d。通向排放口的流动通道45以相同的间距位于顶板的整个区域上。邻接液盒之间的距离46的大小是流动通道间距的整数倍。

通过独立地形成多个液盒，可以将不同的油墨供给相应的液盒，从而使用一个喷墨头单元来进行彩色打印，由此可以更紧凑的结构来制造喷墨头单元。特别地，通过使分开的液盒之间的距离是流动通道的间距的整数倍，如果改变隔离位置，就可以改变每个液盒的流动通路的数目。同时，由于每个液盒之间的距离是流动通道的间距的整数倍，故而可以将多个液盒设置在油墨流动通道附近，同时在记录时保持四种颜色的排放口的间距。因此，可以减小喷墨头的尺寸。<实施例5>

在下述实施例中，使和上述实施例一样的隔离槽的密封变得更好，以具有更高的流量。

图8是表示在本发明的第五实施例中的开槽顶板的透视图，图9是在图8所示的开槽顶板的喷嘴部分上的多个液盒隔离槽的放大图，而图10是根据第五实施例的喷墨记录头的透视图。

该实施例中的喷墨记录头是整体设置的四色喷墨记录头。在图8中，标号100是排墨喷嘴，标号110是仅有形成于其上并用作虚拟喷嘴(dummg nozzle)的喷嘴部分的多个液盒隔离槽，标号130是一个公共的液盒隔离槽，标号150是一个公共的液盒隔离槽壁，标号160是一块孔板，标号170是一个通向公共的液盒隔离槽130的密封胶入口，而标号180是用于贮存各种颜色的油墨的公共液盒，设有四个公共液盒。

在图9中，包括多个隔离槽的液盒隔离槽110具有对应于两个排墨喷嘴100的宽度，它包括通向公共液盒隔离槽130的隔离槽和以与排墨喷嘴100相同的宽度和间距设置的隔离槽，排墨喷嘴100在隔离槽110的每侧各有3个，虚拟喷嘴的总数为7。标号120是开于孔板160上，与构成液盒隔离槽110的每个隔离槽相对应的孔。

在图10中，标号200是一块开槽顶板，而标号190是一块带有电热转换器及一个插入其中的驱动电路的硅基片，它与开槽顶板200连接。标号210是一块铝板，用于将热排出硅基片190。并且，硅基片190由导热的粘结剂连接到铝板210上。

当密封胶注入喷墨头的液盒之间的液盒隔离槽110时，密封胶通过一个分配器由位于顶板200后端的密封胶入口170涂在硅基片190上。涂敷的密封胶由于表面张力而注入公共的液盒隔离槽130，进入一个中央的液盒隔离槽，该隔离槽在所形成的多个液盒隔离槽110中是最宽的。

当密封树脂从公共的液盒隔离槽130注入液盒隔离槽110时，密封树脂首先仅注入中央隔离槽。如果密封胶流入中央隔离槽并从其内溢出，则溢出的密封胶就进入邻接的隔离槽，这样密封胶连续地流入位于中央隔离槽外侧的每一隔离槽中。

另外，到达位于隔离槽顶端的通孔的密封胶流入在位于隔离槽附近的孔板和硅基片之间的缝隙中。

密封胶的所需数量是注入所有隔离槽的量，除毗邻排墨喷嘴100的隔离槽之外，也就是说，在这个实施例中，是注入包括中央隔离槽在内的五个隔离槽的量以及注入在位于隔离槽附近的孔板和硅基片之间的缝隙的量。

在将密封胶注入液盒隔离槽时，在本实施例中，在孔板160的对应于每个液盒隔离槽110的部分上开有一个孔120，用以排放存留于内部的空气，由此有利于密封胶流向孔板160。注入液盒隔离槽110的每个隔离槽内的密封胶由于孔板160的孔120的表面应力而停止。

在这个实施例中，液盒隔离槽110分成多个隔离槽，与排墨喷嘴100相邻的隔离槽不注入密封胶。因此，即使密封胶的注入量小于预定量，密封胶也能可靠地注入多个隔离槽中的某几个。另外，当密封胶的注入量大于预定量时，通常需要调整到最低量的密封胶量能迅速地注入，这是因为允许有基本上不注入密封胶大的隔离槽容积，由此使液盒之间的隔离可靠并提高了流量。<实施例6>

图11是表示本发明的第六实施例中的开槽顶板的透视图，图12是图11所示开槽顶板的喷嘴部分上的多个液盒隔离槽的放大图，图13是根据第六实施例的喷墨记录头的透视图。

在图11中，标号200是排墨喷嘴，标号210是仅有形成于其上并用作虚拟喷嘴喷嘴部分的多个液盒隔离槽，标号230是一个公共的液盒隔离槽，标号250是一个公共的液盒隔离槽壁，标号260是一块孔板，标号270是在公共的液盒隔离槽230中的密封胶入口，标号280是一个公共的液盒，并且标号225是一个设于孔板260的一对应于公共的液盒隔离槽230的部分上的凹槽。

在图12中，包括多个隔离槽的液盒隔离槽210是有对应于两个排墨喷嘴200的宽度，它包括通向公共的液盒隔离槽230的隔离槽和以与排墨喷嘴200相同的宽度和间隔设置的隔离槽，在隔离槽的每一侧设有3个排墨喷嘴，虚拟喷嘴的总数为7。标号220是开于孔板260上，对应于构成液盒隔离槽210的每一隔离槽的孔。凹槽225延伸至开于中心设置的隔离槽上的孔220，所述隔离槽在构成液盒隔离槽210的隔离槽中是最宽的。

在这个实施例中，将密封胶注入液盒隔离槽210中的过程基本上与上述实施例的相同。

在上一实施例中，密封胶由于表面张力而注入缝隙部分，应该注意到，凹槽225可以设在孔板260的朝向硅基片190的平面上，通向开在位于液盒隔离槽210之内的孔板260上的孔220，从而使灌注更容易进行。因此，由液盒隔离槽210流至孔板260的密封胶更容易沿凹槽225注入孔板260和硅基片190之间的缝隙中。

在第五，第六实施例中，还可获得下述效果。

如上所述，根据本发明，用于隔离的密封胶注入凹槽设于公共的液盒之间，邻接排墨喷嘴设置的注入凹槽具有一个与排墨凹槽类似的虚拟凹槽，用作防止过多的密封胶流入排墨凹槽的壁，并且在虚拟凹槽内的孔板上开有一个通孔由此位于顶板上的多个公共液盒能可靠地隔开，具有良好的流量，且不会使密封胶流入排墨凹槽。

另外，硅基片在开于孔板上的通孔的下方，通过在相对于硅基片的孔板上设置一个凹槽，可使密封胶更加可靠地注入硅基板和孔板之间，这利于使液盒间的隔离更加可靠。

接着，将描述当密封胶注入上述隔离槽时，用于将密封胶以良好的流速容易地从密封胶入口(相对于排放口一侧的隔离槽的端部)注入的实施例。<实施例7>

图13是在这个实施例中的喷墨头要素的透视图，该图是从与排放口表面反向的导线结合区220的一侧看去时得到的，在排放口表面上设有排放口。该喷墨头的主要结构与上述实施例的相同，在此不再描述。

标号170是一个密封胶入口，标号240是密封胶涂敷部分。标号250是线路基片，在线路基片上的结合区及在元件基片100上的结合区220由接合线230相连。

在这里，下面参照图14及15描述顶板200。图14是从与硅基片190连接的表面侧看去时图13所示喷墨头的顶板200的透视图，图15是在公共的液盒隔离壁附近的图14所示顶板130的放大的透视图。

如图14所示，顶板130具有一块孔板160以及整体形成的四个供墨口、四个凹入部分180，这些凹入部分是由公共液体腔室隔墙150分割而成的。当顶板200与硅基片190连在一起时(参见图13)各凹入部分180均用作公共液盒，按黑、蓝绿、深红和黄的顺序从图14的左侧起通过供墨口260向每一个公共液盒供入彩色油墨。在本实施例中，黑色油墨具有许多流动通道且液盒的容积亦与其它颜色的明显不同。而且，孔板160具有许多排放口105，每个口105均通过一条油墨流动通道100与各凹入部分180中的一个相通，参见图15可知油墨流动通道100是一条槽。为每一条油墨流动通道100设置一个如前所述的电热转换器，根据工作信号起动该电热转换器即可使其上的油墨迅速升温从而在油墨流动通道中形成气泡，，由于气泡的生成即可通过排放口105将油墨排出。

另外，当几条油墨流动通道100与同一个凹入部分180相连形成一个油墨流动通道组时，便在互相靠近的油墨流动通道之间形成七个与油墨流动通道类似的虚拟喷嘴110，111，其中中央虚拟喷嘴110较其它的虚拟喷嘴111宽。虚拟喷嘴110，111通过设在孔板160上的通孔120与外面相通，而在这些孔120中有一个中央孔120通至形成于孔板160中的一道槽125处。

另一方面，在各公共液盒壁与硅基片190的接合面处，设有从孔板160的一端(顶端)伸至其另一端(后端)的公共液盒隔离槽130，所述顶端延伸至中央虚拟喷嘴110。在每个公共液盒分隔槽130的后端设有一个密封胶入口170，该入口用于在将顶板200与硅基片190连在一起之后灌入密封胶从而将各公共液盒之间的缝隙密封，该入口的宽度大于公共液盒分离槽130的宽度。也就是说密封胶入口170的尺寸大于公共液盒分隔槽130的横截面。

当把密封胶注入上述结构的基础上时便将其注到密封胶涂敷部位240之上，图13中以斜线表示该部位，即用一个诸如分配器之类的灌注装置将密封胶灌到密封胶入口170之后的硅基片190上。涂敷在密封胶涂敷部位240上的密封胶将由于毛细管现象而进入公共液盒隔离槽130，并将进一步进入中央虚拟喷嘴110。填入中央虚拟喷嘴110的密封胶将从中央虚拟喷嘴110溢流，并进入由背面与其从外面相邻的虚拟喷嘴111。为了将密封胶灌入虚拟喷嘴110，111，连续地重复该过程直至完全将公共液盒之间的间隙密封住为止。在此，将供至密封胶涂敷部位240的密封胶调至使密封胶流停在从最外侧的第二虚拟喷嘴111处的量上，这样即使密封胶从虚拟喷嘴111溢流也只会进入最外面的虚拟喷嘴111而不会进入油墨流动通道100。由于每个虚拟喷嘴110，111均通过各自的孔120与外界相通，因此在向各虚拟喷嘴110，111注入密封胶时通过排出各虚拟喷嘴110，111中的空气即可使密封胶进入孔120，然后由于表面张力使密封胶保持在孔120的表面上。另外，由于在孔板160上设有通至诸孔120中的中央孔120的槽125，亦将密封胶注入至硅基片190和孔板160之间的接触面以将该面密封。

所用的密封胶可以是硅树脂(由Toshiba Sihicone制造的TSE399)，例如这种树脂是一种吸湿凝固树脂(hygroscopic cur-able resin)。实践中用于密封公共液盒之间的间隙所需的密封胶量对于每个公共液盒隔离槽130约为0.15mg，并设置一个如上所述宽于公共液盒隔离槽130的密封胶入口170作为密封胶池从而可用密封胶入口170的容量来增加灌到密封胶涂敷部分240的密封胶量。如果所用的密封胶量增加至例如大约1mg，则可用一个分配器来稳定地控制密封胶的用量。这样就不存在由于密封胶太少而使公共液盒之间的密封不足或由于密封胶太多而溢入油墨流动通道100中的情况，这样也就可以确保在公共液盒之间形成密封且提高了这种油墨喷头的制造产量。密封胶入口170的容积可根据分配器针头的厚度和分配器的精确位置来确定。<实施例8>

图16是根据本发明第8实施例的油墨喷头主要部分的立体图。该实施例中的油墨喷头具有一个用于灌注密封胶的密封胶入口370，如实施例7那样，其宽度大于公共液盒隔离槽(未示出)的宽度；但与实施例7不同之处在于在从各密封胶入口370的开口部位至硅基片390的后端(孔板360的相对端)的区域中没有设置导线结合区，该区域是密封胶涂敷部位440。其余结构与实施例7相同，不再赘述。

当用一个分配器将密封胶涂在密封胶涂敷部分440上时，为了稳定地调整供胶量需将分配器针头和硅基片390之间的间隙保持为0.1至0.2mm。另一方面，象实施例7那样，在从密封胶入口370至硅基片390后端的区域中设置导线结合区420的地方，如果所用的针头是28号针头厚度为0.32mm的最窄的针头，建议针头的定位精度变化为±0.05mm，并考虑导线结合区长度为0.2mm，从硅基片390后端至导线结合区420的距离为0.1mm，则需使从顶板400后端至硅基片390后端的距离最短为0.72mm。

因此，如本实施例中这样布置导线结合区420，这样0.2mm长的导线结合区的长度加上0.1mm的从硅基片390的后端至导线结合区的距离可缩短从顶板400的后端至硅基层390后端的距离，因而该距离至少为0.42mm就足够了。这样就可以减小硅基片390的尺寸且取自一块芯片的硅基片390的数量增加，这就可以更有效地利用芯片。又由于在涂密封胶时没有连接导线430的干扰，将不会有分配器的针头挂在连接导线430上的情况出现，则涂胶简便。这就避免了连接导线430被切断从而提高了这种油墨喷头的产量。

实践中，如果分配器采用28号最细的针头，则从针头中出来的密封胶量最少且可延长灌注时间，最好采用25号或更大的针头。此时，从顶板400的后端至硅基片390后端的距离至少要是0.61mm。在硅基片390表面上没有设置导线结合区420的区域需要有一个预定的尺寸以便在涂胶时不会与导线结合区干涉，在该区域中如果密封胶入口370的尺寸大于该区域则无问题，因为仅需增加密封胶的供给量。

如上所述，实施例7，8的油墨喷射记录头和油墨喷射单元可以通过使密封胶入口大于位于对着设有排出口侧的端部的隔离槽的横截面的方式而具有稳定地控制供至密封胶入口处的密封胶量的能力，用于其中充有密封胶的公共液盒之间的隔离槽设在与基片相连的开槽件中。这就更易于使供入隔离槽中的密封胶量保持恒定，从而可以容易可靠地用密封胶在公共液盒之间形成密封。

当基片尺寸大于开槽件，并且供用于驱动能量生成元件的驱动信号通过外部导线进入的终端设置于基片与开槽件相连的区域上且不与开槽件接触时，可在无外部导线干扰注入装置的情况下很容易地通过密封胶入口的开口部分将密封胶灌入，以在除从密封胶入口的开口部分到设有排放口的基片的相对端部之外的区域上设置终端。这样，由于基片尺寸减小，可以提供较便宜的喷墨头和喷墨头盒。

本发明的喷墨装置可以以优秀的工况排出油墨，这是由于利用如上所述的本发明喷墨头的结构可以用密封胶牢固地将喷墨头公共液盒之间的间隙密封。也可以用一个喷墨头实现用多种类型油墨所进行的记录，因而使喷墨装置的结构紧凑，这对于彩色打印是特别有效的。<实施例9>

本实施例的喷头结构基本上与前述实施例的一样。

但是，可以看到由于本实施例中的隔离壁与基片的接触面而使得公共液盒隔离槽的内壁具有较高的吸湿性。

为形成这种结构，就有必要将公共液盒隔离槽的内壁处理成亲水的，或将隔离壁与基片的接触面处理成疏水的。

当将密封胶灌入本实施例喷墨头的液盒之间的隔离槽中时，即可利用一个分配器而将密封胶涂在开槽顶板的密封胶入口后端处的硅基片上。涂敷的密封胶由于毛细管力流入液盒间的隔离槽并到达虚拟槽。由于液盒间隔离槽的宽度不同虚拟喷嘴，所以一个宽的中央虚拟喷嘴与公共液盒的隔离槽相连。在将密封树脂从液盒间隔离槽灌至虚拟喷嘴时，密封胶先流入中央虚拟喷嘴；在将密封胶填入中央虚拟喷嘴时，由于覆盖在虚拟喷嘴壁和对着基片的公共液盒隔离槽的表面上的疏水材料，由基片和虚拟喷嘴壁之间的密封树脂的表面张力而形成一个弯液面(menisacs)，这将使密封胶从虚拟喷嘴向外流入孔板和基片之间的间隙中。这样可以以较好的流量可靠地在液盒和各喷嘴之间形成隔离。<实施例10>

图17表示本发明的第四个实施例。在开槽顶板的液盒隔离槽侧壁部分与基片190的接触面上覆有疏水件310，所述基层190上设有排放能发生器(如电热转换器)300。

其操作与实施例9相同，当将密封树脂从液盒间隔离槽注入虚拟喷嘴中时，密封胶首先流入一个中央虚拟喷嘴；在该中央虚拟喷嘴充入密封胶时，由于覆着在虚拟喷嘴壁115和对着基片的公共液盒隔离槽壁150的表面上的疏水材料，由基片和虚拟喷嘴壁间密封树脂的表面张力而形成一个弯液面，这将使密封胶从虚拟喷嘴向外流入孔板和基片间的间隙中，因而在液盒和各喷嘴间以较好的流量形成可靠的隔离。<实施例11>

在本发明的第11个实施例中，疏水件覆盖在开槽顶板液盒隔离槽壁与基片100的接触面上，以及虚拟喷嘴壁115和公共液盒隔离槽壁150上。

其操作比实施例10，11更有效。当将密封树脂从液盒间隔离槽灌入虚拟喷嘴中时，密封胶先流入一个中央虚拟喷嘴，在该中央虚拟喷嘴充入密封胶时，由于覆盖在虚拟喷嘴壁115和公共液盒隔离槽壁150与基片190的接触面上的疏水材料，由基片和壁之间密封树脂的表面张力形成一个弯液面，从而使密封胶从虚拟喷嘴向外流入孔板和基片间的间隙中。这样就可以在液盒和喷嘴之间以较好的流量形成可靠的隔离。

以下实施例用于防止密封胶从隔离槽溢流。<实施例12>

图18所示开槽件具有一个接合面A，该面与一个硅基片(未示出)和一块孔板160相连接，所述基片上设有用于向油墨释放能量的电热转换器，而所述孔板相对接合面A横向设置。接合面A上设有许多用作盛放油墨的公共液盒的凹入部分180，相对于每一个凹入部分180设有许多油墨流动通道100，孔板160上设有用于通过油墨流动通道100排放油墨的排放孔。在各凹入部分180之间设有在相邻凹入部分之间起隔离作用的公共液盒隔离槽壁150，在接合面A中于公共液盒隔离槽壁150上设有公共液盒隔离槽130。

如图19所示，在相邻排布的油墨流动通道100的组之间设有七个虚拟喷嘴110。即从与油墨流动通道100的槽距相等的间距布置虚拟喷嘴110，尤其是一个居中设置的虚拟喷嘴110的宽度为油墨流动通道100的两个槽距宽并与一个公共液盒隔离槽130相连，其中，相对作为中心的中央虚拟喷嘴110对称地设置三个具有油墨流动通道100的槽距宽度的虚拟喷嘴110。

在孔板160上还为每个虚拟喷嘴110设有一个孔120，并设有一道通向开在中央虚拟喷嘴中的孔120的槽125。

另外，一道隔墙伸入公共液盒180中成为液盒隔离槽壁140，该隔墙位于从中央虚拟喷嘴数第三和第四虚拟喷嘴110之间，而中央虚拟喷嘴在向着油墨流动通道100的方向上与一条公共液盒隔离槽130相连。在液盒隔离槽壁140和公共液盒隔离槽壁之间于公共液盒180深度方向上设一个用于密封树脂145的贮料池。

如图20所示，将具有上述结构的开槽顶板20从如图18所示的接合面A与具有电热转换器的硅基片19和一个设于其中的驱动电路相连，用导热粘接剂将硅基片19粘在铝板21上从而形成本发明的喷墨头。铝板21用于硅基片19的散热。

下面将参照图18至20描述本实施例的操作。

在如图20所示的喷墨头中，将密封胶灌入公共液盒180之间的公共液盒隔离槽130中，通过一个分配器围绕着作为开槽件的开槽顶板20的密封胶入口170将密封胶涂在硅基片19上。所涂的密封胶由于毛细管作用流入公共液盒隔离槽130中，并到达虚拟喷嘴110。

此时，密封胶首先流入一个中央虚拟喷嘴110。在该中央虚拟喷嘴110充入密封胶后，密封胶便从公共液盒隔离槽壁附近溢流，然后从靠近该中央虚拟喷嘴110的虚拟喷嘴110连续地流入虚拟喷嘴110。最后，密封胶要停在7个虚拟喷嘴110之内。

在注入密封胶时，通过在邻近中央虚拟喷嘴110的虚拟喷嘴110中为密封胶设置一个贮池，也就是说以在公共液盒深度方向上使靠近虚拟喷嘴110的公共液盒的一部分下降的方式在密封胶有可能从公共液盒180溢入相邻的虚拟喷嘴110时为密封树脂145提供一个贮池，这样从虚拟喷嘴110溢出的密封胶流入该密封胶145的贮池中而不会流入油墨流动通道100。

另外，当连续地从中央虚拟喷嘴110至相邻的虚拟喷嘴110灌入密封胶时，密封胶最终绝不会围绕油墨流动通道流动。因此在本实施例中，在从中央虚拟喷嘴110数起的第三和第四虚拟喷嘴110之间设一道隔墙，该墙在向着油墨流动通道110的方向上伸入公共液盒180之中。这样，密封胶将停在第三虚拟喷嘴110处，且既不会流入靠近油墨流动通道100的第四喷嘴中又不会绕着油墨流动通道100通过。

为了将密封胶灌入虚拟喷嘴110中，在孔板160上为每个虚拟喷嘴110钻一个孔120以便更易于使密封胶进入孔板160，这是因为注入虚拟喷嘴110中的密封胶将会把空气排出。由于孔板160的孔120上的表面张力使得已进入各虚拟喷嘴110中的密封胶不会超过孔板160的表面，从而在孔板和硅基片之间将密封胶充入虚拟喷嘴部分中。

根据本实施例，喷墨头包括许多公共液盒，用作公共液盒间间隔的密封胶导入槽，与油墨流动通道类似的虚拟喷嘴，这些喷嘴处于公共液盒之间的区域内并与油墨流动通道一致从而构成防止密封胶流入油墨流动通道中的墙壁；还包括一个开槽件，在灌入密封胶排出内部空气时，由于对应虚拟喷嘴在孔板上钻有一个孔所以该件可使密封胶可靠地到达孔板，其中设有许多虚拟喷嘴，并通过沿液盒的深度方向使靠近虚拟喷嘴的公共液盒的一部分下降而形成一个用于密封胶贮池，这样不必使密封胶绕着油墨流动通道通过即可于公共液盒之间形成可靠的隔离，在第三喷嘴和从靠近油墨流动通道的虚拟喷嘴内侧设置的第四喷嘴之间的一道墙伸入公共液盒之中从而形成溢流的密封胶的止挡物，这样密封胶便停在第三虚拟喷嘴处，最终在没有油墨绕着油墨流动通道通过的情况下而使公共液盒之间的隔离更可靠，并获得改进的流量。<实施例13>

图21至23表示根据本发明的第13个实施例的喷墨头的构造。图21表示在从背侧看去时的顶板(开槽件)3，该顶板与喷墨头1的孔板2整体地成形，在本实施例中，彩色喷墨头1分别地制有四个公共液盒4BK，4C，4M和4Y。5BK，5C，5M和5Y对应于公共液盒4BK，4C，4M和4Y制成，5BK，5C，5M和5Y是从公共液盒4BK，4C，4M和4Y的顶面延伸的供墨通道，而6BK，6C，6M及6Y是液流管，可将黑色(BK)、蓝绿色(C)、深红色(M)及黄色(Y)油墨由相应的公共液盒4BK，4CC，4M和4Y输入其中。7BK，7C，7M和7Y是用于将输入液盒6BK，6C，6M和6Y的彩色油墨排出的排墨口。应注意到，除了上述液盒和排墨口之外，还设有不具备排放功能并对应于虚拟排墨孔的虚拟液流管60。

另外，标号8是根据本发明的一个凹表面(此后称之为溢流面)，它是通过平滑地且朝向与加热板104的接合面凹入地切割开槽件3后端附近的顶部3A而形成的，标号9是一个设置在开槽件3的顶部3A后端处的密封树脂入口，标号10是位于公共液盒之间的隔壁11上的隔离槽，而标号12是沿溢流面8形成的树脂导向槽，用于将密封树脂从每个入口9引入每个隔离槽10。另外，如图22和23所示，在这个实施例中，用于防止树脂扩散的半圆形肋13(此后称之为止流肋)在开槽件的顶部环绕每个树脂入口9设置。在孔板2的背面2A上形成一个与每个隔离槽10连通的密封槽14，它用以引导从每个隔离槽10而来的树脂，通过如下所述并如图1及图23所示的那样注入密封树脂而密封孔板背面2A和加热板104之间的空隙。

在装配由此而构成的喷墨头时，加热板104和线路基片106由粘结剂分别固定在其位于基板105上的预定位置处，并具有用于电连接加热板104和线路基片106之间的对应终端的结合线109，该基板105由诸如铝等易于散热的金属材料制成。由绝缘体制成、用于防护的导线结合密封部分110在两端覆盖在包括结合线109和垫块107、108的部分上。其后，具有如图21所示的那样形成的孔板2的开槽件3由粘结剂连接在加热板104上，在这种情况下，必须保持公共液盒4BK，4C，4M和4Y之间的隔壁11充分地密封。

在这个实施例中，如图23所示，在进行密封时，密封树脂122由注射器针头200的端部注入，并且注射器针头200保持在设于开槽件的顶部3A后缘处的入口9附近。由此，过量注入的密封树脂122由设于开槽件的顶部3A上的止流肋13限制，使其不会流过顶部3A，由于表面张力及重力的作用沿设于开槽件3的溢流面8上的树脂导向槽12落下，并进一步地渗入孔板2的背面2A上。密封胶最后到达孔板2的背面2A，并沿密封槽14及虚拟液流管60引导，在这种状态下，所有的树脂122都凝固。应注意到，与虚拟液流管60连通的虚拟排放口用作排气口，其功能是在表面应力的作用下保持已到达虚拟排放口的树脂122围绕排放口。

在这个实施例中，由于入口9设在开槽件顶部3A的后缘，并且开槽件3的溢流面8向前凹入，即使注射器针头200在注射位置上有或多或少的变化，注射器针头也不会与导线结合密封部分110发生干涉以削弱密封部分110，另外，加热板104不必在开槽件3的后端之后延伸，这样可将加热板104在垂直于排放面的方向上的长度限制到所需的最小值。<实施例14>

图24和25表示本发明的第14个实施例。在第13个实施例中，将密封树脂122注入单个的入口9，但在第14个实施例中可以注意到，密封树脂122可基本上在同时注入多个入口9。因此，如图所示，在这个实施例14中，带有肋23的输入通道24设于开槽件的顶部3A上，从而能连通多个入口9。应注意到，在形成这些输入通道24时，也可能形成一个用于共同地连通多个入口的凹槽，以替代用肋23环绕输入通道24。这对实施例13也是适用的。可以在下水平面处一步形成入口9的周边部分，以替代肋13。

由此，通过在开槽件的顶部3A上形成用于多个入口9的输入通道24，可以仅通过将密封树脂由注射器针头供给输入通道24内的一个独立位置而将密封树脂引至多个入口9，并可如实施例13那样，由相同的方式密封公共液盒和用于来自入口9的每种颜色的液流管之间的区域。因此，不必移动入口附近的注射器针头，在此，可缩短注入过程的时间并简化注入操作。<实施例15>

如图26所示，本实施例的开槽件以这种方式制成，当连通相同的凹入部分180的油墨流动通道100形成一组油墨流动通道时，类似于油墨流动通道而形成的多个虚拟喷嘴110，111位于相互邻接的油墨流动通道组之间，并且特别地，至少中央虚拟喷嘴110宽于油墨流动通道100，并基本上与以后将要描述的一个公共液盒隔离槽130等宽。虚拟喷嘴110，111通过形成于孔板160上的孔120与外界连通，并且特别地，至少中央孔120通向位于孔板160背面的凹槽125。

另一方面，在每个公共液盒隔离壁与硅基片190的接合面上形成一个由孔板160的侧端(顶端)延伸至孔板的另一端(后端)的公共液盒隔离槽130，孔板的顶端与中央虚拟喷嘴110连通。另外，每个公共的液盒隔离槽130的后端用作一个注入密封胶，从而在使顶板200与硅基片190连接之后密封公共液盒之间的间隙的密封胶入口170，密封胶入口的宽度大于公共的液盒隔离槽130的宽度，。也就是说，密封胶入口170的尺寸大于公共的液盒隔离槽130的横截面。

在这个实施例中，使用聚砜作为模压树脂，顶板200在塑化温度大约为400℃，模塑温度大约为150℃的条件下由注模法形成。可以注意到，具有油墨流动通道和公共液盒的顶板的成型方法不局限于注模法，而可以是使用一个类似模子的液体铸造方法或压铸法。但是，本发明的主题在于提供一种具有良好的批量生产性的低廉的彩色记录头，从这一方面出发，具有短的模塑周期的注模法是合乎要求的。

现在参见图27，下面将描述在上述结构的基础上注入密封胶的过程。

图27为图28中所示喷墨头中的公共液盒隔离密封过程的要素的横截面图。

如图27中所示，在注入密封胶时，密封胶171首先通过使用例如分配器的注入装置而被施加到密封胶入口170之后的硅基片190上。施加在硅基片190上的密封胶171由于毛细作用将进入公共液盒隔离槽130中，并进而进入中央虚拟喷嘴110。在中央虚拟喷嘴110中充满密封胶171之后，密封胶171将从中央虚拟喷嘴110溢流并从其后侧进入朝外与喷嘴邻接的虚拟喷嘴111。这种操作连续地反复多次直到虚拟喷嘴110、111中充满密封胶时为止。而且，由于各虚拟喷嘴110、111均通过一个相应的孔120与外部连通，由此可使密封胶被引入通孔120，该通孔120用来在密封胶171进入时排出虚拟喷嘴110、111中的空气。然后，密封胶171由于表面张力而被保持在孔120内，从而完全地密封公共液盒之间的区域。

另外，通向中央虚拟喷嘴110的凹槽125形成在孔板160上，用以使密封胶171流至硅基片190和孔板160之间的接触面以密封该接触面，同时具有排出可能进入的多余的密封胶171的作用。

在这里，在先有申请中用于在顶板200的模型中形成油墨流动通道100的模片71对于油墨流动通道100和用于各种颜色的虚拟喷嘴110，111具有相同的高度40μm，油墨流动通道包括排放量为80ng的黑色油墨流动通道和排放量为40ng的彩色油墨流动通道。另一方面，用于形成公共液盒的模片73与公共液盒隔离槽一起工作，该隔离槽的横截面基本上为80μm宽、80μm高的正方形并与公共液盒和虚拟喷嘴110、111连通(参见图26)。

因此，流过公共液盒隔离槽的密封胶171在横截面上迅速地减少，这是因为在与中央虚拟喷嘴110的连接的部分宽度基本上相同而高度却减半，并且这种结构使得密封胶171不仅溢流入虚拟喷嘴111，而且溢流入油墨流动通道100(主喷嘴)，其中，由此可见，如果溢流容纳于多个虚拟喷嘴111中，则产品合格，如果溢流进入主喷嘴，则产品不合格。

尽管如上所述，密封胶171将在公共液盒隔离槽130和中央虚拟喷嘴110之间的连接部分溢流，这是因为模型结构在记录头的功能设计上必须分开，并且如前所述，模片71和73不能以零公差结合，从而使其先与硅基片190粘合，模片73相对于形成油墨流动通道壁100以大约1—10μm的偏距结合，其结果形成一供密封胶溢流通过的间隙。

因而，即使进行例如密封胶171的粘度或消粘时间的材料控制，或精确控制分配器的注入位置或注入量，密封胶也不能平滑地进入公共液盒隔离槽和与其连通的喷嘴之间的连接部分，从而使密封剂溢流入油墨流动通道(主喷嘴)。

<实施例16>

图28为本发明的喷墨头的第十六个实施例的基本组成部分的放大视图。

如图28所示，在本实施例中，油墨流动通道100的高度为40μm，但使用一用于形成油墨流动通道100的模片71来模制顶板200，模片71用来形成高度为80μm的中央虚拟喷嘴110。

在这种结构的基础上，当注入密封胶171时，由于毛细作用，密封胶通过顶板200后端的密封胶入口170进入公共液盒隔离槽130，并且由于中央虚拟喷嘴110和公共液盒隔离槽具有基本上相同的宽度和高度，流至中央虚拟喷嘴110的密封胶将沿中央虚拟喷嘴110向前平滑地流动，而不会在公共液盒隔离槽130和虚拟喷嘴110之间的连接部分处溢流。

因而，本发明的结构上的改进在于虚拟喷嘴110的高度小于公共液盒隔离槽130的高度，这将构成前进阻塞的一个因素，以获得平滑的导入结构。可以确定，公共液盒之间的隔离具有良好的流量。

在本实施例中，对于用来密封公共液盒隔离槽130的密封胶171，使用由Toshiba Silicone制造的可室温凝固的液体硅树脂(TSE—399)，其中，在本实施例中最好使密封胶具有大约3000CP的粘度和大约5分钟的消粘特性。而且，在实际中所需的，用于密封公共液盒之间的区域的密封胶171的量为每公共液盒隔离槽1300.1mg或更少，但在本发明的结构中，当密封胶171的施用量为3mg至10mg时也不会出现使油墨流动通道100阻塞的危险，3mg至10mg的密封胶施用量可在大批量生产中产生稳定的排放。

如上所述，从过去进行的观察出发，用于密封公共液盒隔离槽130的材料最好为液体硅树脂，但为了使这种材料可靠地从喷墨记录头的公共液盒的后端前进至孔板160，业已发现需要设置在横截面上宽度和高度均为80μm的凹槽。从实验结果可知，当具有减小的横截面时，毛细管作用力将增加，但当密封胶进入时，流动阻力将增加，因而密封胶171可能中途停止在公共液盒隔离槽130内，导致不完全地密封；而当具有较大的横截面时，毛细管作用力减弱，因而密封胶也会停在半道。

此外，作为中央虚拟喷嘴110的后端横截面需要多大以实现稳定密封而不会在批量生产中引起问题的试验结果，可允许面积的减小量在20％以下。因为从模子结合的方面看，很难获得公共液盒隔离壁150和硅基片190之间的紧密接触。而且，作为宽度和高度独立试验的结果，如果横截面的减小在20％之内，则宽度和高度的减小几乎为20％。即，当公共液盒隔离槽130的高度为80μm时，只要虚拟喷嘴110的高度减少20％或约64μm或更大，就可呈现出相同的效果。

如果中央虚拟喷嘴110不是64μm或更高，但是与公共液盒隔离槽130相连的部分及相邻部分为64μm或更高以使密封胶171获得平滑的流动，则中央虚拟喷嘴在孔板160侧的高度可平缓地倾斜至400μm的高度(例如如图29中所示)是无关紧要的。

<实施例17>

图30为本发明的喷墨头的第17个实施例的基本组成部分的放大视图。

如图30所示，本实例不同于第16实施例之处在于离开中心并与公共液盒隔离壁350接触处的第二虚拟喷嘴311的横截面面积小于离开中心并邻近油墨流动通道300之处的第三虚拟喷嘴311的横截面面积。其它的结构与实施例16的相同，下面不再描述。

在这种结构中，通过注射压力以高精度结合的用于形成油墨流动通道的模片和用于形成公共液盒的模片可能会具有一个不希望有的20μm或更大的高度差，同时在大批量的生产中继续模铸顶板，因而密封胶可通过公共液盒隔离壁350和硅基片之间的20μm或更大的高度差溢流入油墨流动通道300(主喷嘴)，但是由于在第二虚拟喷嘴和第三虚拟喷嘴之间离开中心处所产生的毛细管作用力的差异，已进入除中央虚拟喷嘴310之外的虚拟喷嘴的密封胶被吸入第二虚拟喷嘴311，并难以流向油墨流动通道(主喷嘴)300，故而不会在油墨流动通道中产生阻塞的问题。

当密封公共液盒之间的区域所需的密封胶量对于公共液盒隔离槽330为0.1mg或更少时，在成批生产中允许稳定排放的密封胶施用量为5mg至50mg，因此在本实施例的结构中不会发生油墨流动通道的阻塞。

因此，在本实施例中，即使在用于形成油墨流动通道的模片和用于形成公共液盒的模片之间的高度差为20μm或更大，不需要对用于顶板的模型作任何维护就可制造顶板，其结果可获得如前所述的稳定密封。

与实施例16一样，如果中央虚拟喷嘴310后端的横截面与公共液盒隔离槽330的横截面相比减少20％，可呈现出同样的效果。而且，如果整个中央虚拟喷嘴310的高度不是64μm或更大，但是与隔离槽的连接部分及相邻部分的高度为64μm或更大以使密封胶平滑地流入，则虚拟喷嘴在孔板侧的高度可平缓地倾斜至40μm的高度，如图29所示是无关紧要的。

<实施例18>

图31为本发明的喷墨头的第18个实施例的基本组成部分的放大视图。

本实施例不同于实施例17之处在于在离开中央虚拟喷嘴510的第二虚拟喷嘴511和公共液盒隔离壁550的顶端面之间的间隙为10μm或更大。其它的结构与实施例17相同，下面将不再描述。

在这种结构中，由于在离开中央并与公共液盒隔离壁550接触的第二虚拟喷嘴511和公共液盒隔离壁550之间具有10μm或更大的间隙，尽管在顶板的公共液盒隔离壁550和基片之间的间隔由于在顶板的成批生产中型腔的不同而有各种变化，如实施例17中所述，在第二虚拟喷嘴和第三虚拟喷嘴之间产生一毛细管作用力差，因而流至除中央虚拟喷嘴510之外的虚拟喷嘴511后端的密封胶被引入第二虚拟喷嘴511并很难沿油墨流动通道(主喷嘴)500的方向流动，因而即使施用的过量密封胶进入公共液盒隔离槽530以流至与中央虚拟喷嘴510连接的部分，也可解决与油墨活动通道阻塞或不完全密封相关联的问题。

此外，当靠近顶板的密封胶入口的公共液盒隔离壁550以一基本上不需要的30μm的间隙连接，而油墨流动通道壁被置于与基片紧密接触时，可确定本发明能呈现出扩大其它过程的制造余量的效果，因为如前所述第二虚拟喷嘴511由于毛细管作用而回缩，即使密封胶沿公共液盒隔离槽530从密封胶入口的附近或从公共液盒壁之下或之中进入也是一样。

<实施例19>

上面各实施例均为用于彩色记录的回液盒喷墨头的例子，该喷墨头包括排量为40ng的用于黄、深红和蓝绿等各种颜色的24个喷嘴以及排量为80ng的用于黑色的64个喷嘴。本实施例为一单色回液盒喷墨头，用于记录包括深黑、较深黑、较浅黑和浅黑油墨的五种色度。

图32为本发明的喷墨头的第19个实施例的基本组成部分的放大视图。

如图32所示，本实施例不同于实施例16之处在于在与公共液盒隔离槽630连通的中央虚拟喷嘴610以及在从中央通过一流体阻力件去除过程的第三虚拟喷嘴611上设有溢流道93，并且不仅为中央虚拟槽610而且为离开中央的第二和第三虚拟喷嘴611设置另一个凹槽625。其它的结构与实施例16的相同，这里不再描述。

在这种结构中，对在用于形成公共液盒的模片和用于形成油墨流动通道的模片之间的结合关系以及虚拟喷嘴进行了描述，但是公共液盒隔离壁650并不完全与基片接触而是飘浮着的。因此，通过密封胶入口进入的密封胶通过公共液盒隔离槽630行进，而在实际中，在公共液盒隔离壁650之下和内侧形成一些弯液面。如果用于形成油墨流动通道的模片和用于形成公共液盒的模片处于正常的结合关系，则没有问题，但对于具有20μm或更大偏差的顶板，其中结合关系由于在重复注模时产生的注入压力的作用而偏离(典型地，作为偏移为宽度方向的)，离开中央的第三虚拟喷嘴由激发物激光处理以具有一增加的横载面的结果，第二虚拟喷嘴具有一比第三虚拟喷嘴小的横截面，从而使密封胶易于形成一弯液面，并具有一比第三虚拟喷嘴强大的毛细管作用力，因而在公共液盒隔离壁650之下从公共液盒隔离槽630流出的密封胶可被用于稳定制造而不需对用于模制顶板的模型作任何的维修。此外，由于凹槽625不仅在孔板660一侧上形成于中央虚拟喷嘴610中，而且还形成于离开中央的第三虚拟喷嘴611中，过量的密封胶可通过这些凹槽流走，即使密封胶流至第三虚拟喷嘴也是这样。

<实施例20>

图33为本发明的喷墨头的第20实施例的基本组成部分的放大视图。

如图33所示，在本实施例中，连通公共液盒隔离槽730的中央虚拟喷嘴710为两个喷嘴而不是一个喷嘴。其它的结构与实施例16的相同，在此不再描述。

在这种结构中，如果两个中央虚拟喷嘴710后端的总的横截面与公共液盒隔离槽730顶端的横截面相比减少20％之下，则由于如实施例16中所描述的同样作用而呈现出效果。

在上面的各实施例中，为了方便起见对具有四个公共液盒的喷墨头进行了描述，不用说对于具有更多的公共液盒的记录头或具有两个或三个公共液盒的记录头也是同样的。而且，连通公共液盒的油墨流动通道可为具有不同行距的油墨流动通道的结合或为行距相同但排墨液滴的体积不同的油墨流动通道的结合。

在上面的各实施例中，在虚拟喷嘴(在孔板侧)的顶端开有一孔，值得注意的是，当虚拟喷嘴中的空气能够排到外部时，例如在孔板和基片端面之间有一间隙(约5至10μm)的情形下，不需要设置一通孔。

当上述实施例中的开槽件具有供入包括黑色的四种颜色的油墨的形式时，最好开槽件可具有三个整体成形的液盒，用于供应不包括黑色在内的三种颜色的油墨。

<实施例21>

下面参照附图34至36描述彩色喷墨记录装置的一个结构实施例，其中，如以上各实例所述的喷墨记录头构成一装有油墨箱的盒，并利用安装在托架上的这种喷墨头盒IJC(喷墨单元)进行记录。

图34至35示出能够记录单色或彩色图像的喷墨头盒IJC(喷墨单元)的一个实施例。喷墨头盒IJC的油墨箱接纳部分具有一由颜色区分成黑(BK)，蓝绿(C)，深红(M)和黄(Y)色区段的油墨箱，如图34中的虚线所示；和一暴露于记录头盒IJC的与记录纸相对的表面上的记录头的孔板2，如图35所示。20BK、20C、20M和20Y为能够排出黑(BK)、蓝绿(C)、深红(M)和黄(Y)色油墨的排墨口部分，它们开在孔板2上，并且由围绕孔板2的周围的斜线所标示的部分2B为一在记录备用或恢复操作过程中包围处于原始位置的盖件的区域。如图34所示，标号21为用于向记录头部1输送电力和记录信号的接线部分，该接线部分与托架上的相对应的接线部分，例如一柔性接线板电气连接，这将在后面进行描述。

图36表示能用于彩色和单色记录的喷墨记录装置(IJRA)的示意结构，它具有安装在托架HC上的上面所述的记录头盒IJC在这里，标号5000为一将记录纸P支承在压板5002上的压纸辊，其中安装在托架HC上的记录头盒IJC沿箭头a和b所示的方向沿导向轴5003移动，并且通过在沿两个方向或箭头a所示的方向上的移动过程中朝记录纸P排放各种颜色或种类的油墨而进行记录。标号5004为一用于通过与托架HC的一部分接合而驱动托架HC的导螺杆，标号5005为一设在导螺杆5004上的螺纹，而标号5006为一从托架HC伸出的零位探测杆。对于该探测杆5006，在零位设置有光电耦合器5007、5008。标号5009为一驱动齿轮的导螺杆标号5010、5011、5012为齿轮系，通过将其转换到恢复机构5014或导螺杆5004的一侧而传递驱动马达5013的驱动力，标号5017为一清洁刮刀，标号5022为一盖件，而标号5023为一开口部分。而且，该装置具有用于将驱动信号送至记录头的驱动信号传送装置。

具有这种结构的喷墨记录装置IJRA的记录操作，以及加盖、清洁和吸入恢复操作与现有技术中的操作没有什么不同，这里不再描述。

Claims (21)

1.一种用于通过排放油墨来进行记录的喷墨记录头，包括：

一元件基片，其上具有多个用于排放油墨的排放能产生元件；和

一开槽件，它整体地具有一排放口，多个构成相应于所述排放能产生元件设置的油墨流动通道的凹槽，多个构成用于向多个油墨流动通道供应油墨的液盒的凹入部分，以及设置于多个凹入部分之间的隔离槽用以将所述的构成所述液盒的凹入部分隔离开，所述元件基片和所述开槽件结合在一起；

其特征在于，所述液盒被所述隔离槽所隔开，以防止油墨在液盒之间流动。

2.根据权利要求1的喷墨记录头，其特征在于，所述隔离槽由用于在所述液盒之间隔离的液盒隔离槽和用于在与各相应液盒连通的油墨流动通道组之间隔离的油墨流动通道隔离槽构成。

3.一种用于通过排放油墨而进行记录的喷墨记录头，包括：

一元件基片，其上具有多个用于排放油墨的排放能产生元件；

设置在所述元件基片上的多个液盒，和对应于并连通至所述各液盒的多个油墨流动通道组；和

油墨流动通道隔离槽，用于防止油墨在邻近的液盒和油墨流动通道组之间流动。

4.根据权利要求1或3的喷墨记录头，其特征在于，所述隔离槽中充有密封胶。

5.根据权利要求1或3的喷墨记录头，其特征在于，设有三个所述的液盒。

6.根据权利要求1或3的喷墨记录头，其特征在于，所述的各液盒供有不同的油墨。

7.根据权利要求1或3的喷墨记录头，其特征在于，所述的液盒中以预定的顺序供有蓝绿、深红和黄色油墨。

8.根据权利要求1或3的喷墨记录头，其特征在于，设有四个所述的液盒。

9.根据权利要求8的喷墨记录头，其特征在于，所述液盒中以预定的顺序充有黑、蓝绿、深红和黄色油墨。

10.根据权利要求9的喷墨记录头，其特征在于，对应于黑色油墨的所述液盒的体积比其它液盒的大。

11.根据权利要求1的喷墨记录头，其特征在于，所述开槽件具有一形成有排放口的排放口面，与所述隔离槽相通的开口形成于所述排放口面上。

12.根据权利要求1或3的喷墨记录头，其特征在于，所述液盒之间的距离等于所述油墨流动通道的行距的整数倍。

13.根据权利要求4的喷墨记录头，其特征在于，所述密封胶为可吸湿凝固的树脂。

14.根据权利要求4的喷墨记录头，其特征在于，所述密封胶为硅树脂。

15.根据权利要求1或3的喷墨记录头，其特征在于，在所述隔离槽的每侧上设有一密封胶池。

16.根据权利要求11的喷墨记录头，其特征在于，所述隔离槽具有一相对于所述隔离槽的开口的较宽的开口。

17.根据权利要求11的喷墨记录头，其特征在于，所述隔离槽的内表面的吸湿度大于构成所述隔离槽的壁与所述基片的接触部分和所述基片与所述接触部分接触的表面的吸湿度。

18.根据权利要求1或3的喷墨记录头，其特征在于，所述排放能产生元件为一电—热转换器。

19.一种用于通过排放油墨而进行记录的喷墨单元，包括：

—根据权利要求1或3的喷墨记录头；和

—用于保存供给所述记录头的油墨的油墨箱。

20.一种用于通过排放油墨而进行记录的喷墨记录装置，包括：

—根据权利要求1或3的喷墨记录头，和

—用于输送用于接受从所述记录头排放的油墨的记录介质的装置。

21.一种用于通过排放油墨而进行记录的喷墨记录装置，包括：

—根据权利要求1或3的喷墨记录头；和

驱动信号传送装置。

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