JP3126570B2 - インクジェットヘッド、インクジェットヘッドカートリッジおよびインクジェット装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録用の液体（インク
など）を飛翔液滴として吐出口から吐出させ、被記録媒
体に付着させることによって記録を行なうインクジェッ
ト装置に用いられる、インクジェットヘッド、インクジ
ェットヘッドカートリッジおよびインクジェット装置に
関し、特に、カラー印字用のインクジェットヘッド、イ
ンクジェットヘッドカートリッジおよびインクジェット
装置に関する。なお、本発明において記録とは、布やプ
ラスチック等へのプリントをも含む言葉として用いる。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録ヘッドは、図
６（吐出口の反対側から見た斜視図）および図７（基板
との接合面側から見た天板の斜視図）に示すように、イ
ンクを吐出する複数の吐出口１１０５と、各吐出口１１
０５に供給されるインクを保持する共通液室となる凹部
１１１８と、共通液室と各吐出口１１０５とを連通する
インク流路１１０６とが形成された天板（溝付部材）１
１２０に、インク流路１１０６内のインクに吐出エネル
ギーを与えるための電気熱変換体（不図示）が各インク
流路１１０６に対応して形成されたシリコン基板１１１
９を接合して構成されている。また、シリコン基板１１
１９には、電気熱変換体を駆動するための駆動回路が作
り込まれており、この駆動回路はシリコン基板１１１９
の端部に形成されたワイヤーボンディングパッド１１２
２に電気的に接続されている。そしてシリコン基板１１
１９は、シリコン基板１１１９からの放熱を行なうため
のアルミプレート１１２１に熱伝導性のよい接着剤によ
り接着されている。アルミプレート１１２１には、前記
駆動回路とインクジェット記録装置との信号の中継を行
なうための配線基板１１２５が固定されており、配線基
板１１２５の端子とシリコン基板１１１９のワイヤーボ
ンディングパッド１１２２とはボンディングワイヤー
（外部配線）１１２３を介して電気的に接続されてい
る。

【０００３】一方、カラー印字を行なう場合には、図８
に示すようにそれぞれ異なる色のインクを吐出する複数
個のインクジェット記録ヘッド１１５１を並べたインク
ジェットユニット１１５０を用いている。しかしこの場
合、高速印字が可能になるという利点はあるものの、複
数個のインクジェット記録ヘッド１１５１が用いられて
いるために装置の小型化が困難となり、またインクジェ
ット記録ヘッド１１５１の個数倍だけコストアップとな
る。

【０００４】そこで、同一の天板に複数の凹部を設けて
複数の共通液室を形成し、各共通液室毎に異なる色のイ
ンクを供給することにより、１つのインクジェット記録
ヘッドでカラー印字を行なえるようにしたものが考えら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように複数の
共通液室を形成し１つのインクジェット記録ヘッドでカ
ラー印字を可能にする場合、隣り合う共通液室およびそ
の共通液室と連通するインク流路内のインクが互いに混
じりあわないように密封しなければならない。この密封
の方法としては、天板のシリコン基板との接合面の各凹
部の間に、吐出口側端から他端へ延びる溝を形成し、こ
の溝に封止剤を注入する方法が考えられる。この場合、
インクジェット記録ヘッドは非常に小さいものなので、
検討の結果、溝に注入される封止剤の量は０．１５ｍｇ
程度であった。しかし、このような極微量を安定的に制
御するのはディスペンサを用いても非常に困難であり、
封止剤が少なすぎて完全に密封できなかったり、その逆
に封止剤が多すぎてインク流路まで流れ込んでしまうお
それがあった。封止剤がインク流路まで流れ込んでしま
うと正常なインク吐出が行なわれなくなり、最悪の場合
にはインク流路が塞がれてインクが吐出されなくなって
しまう。

【０００６】また、封止剤の注入するのに最も簡単な方
法は、天板の吐出口が配された側と反対側端（以下、
「後端」と称する）から注入する方法であるが、この部
位の近傍には図６に示したようにボンディングワイヤー
が配線されている。そのため、封止剤を注入する際にデ
ィスペンサのニードル等の注入手段がボンディングワイ
ヤーに引っ掛かりボンディングワイヤーが切断されるお
それもある。

【０００７】そこで本発明は、複数の共通液室を形成し
て各共通液室間を封止剤で密封しようとした場合、各共
通液室間の密封を容易にしかも確実に行なうことができ
るインクジェットヘッド、インクジェットヘッドカート
リッジおよびインクジェット装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクジェットヘッドは、インクを吐出するた
めのエネルギーを発生する複数のエネルギー発生素子が
並列配置された基板と、前記基板に接合され、インクが
吐出される複数の吐出口と、それぞれ前記各吐出口へ供
給されるインクを一時的に保持する複数の共通液室の壁
を構成する複数の凹部と、前記各エネルギー発生素子の
位置に対応して位置し、前記各吐出口をそれぞれ前記各
凹部のうちいずれか１つと連通する複数の溝とを有する
とともに、前記各凹部の間において前記吐出口が配され
た側から前記各吐出口が配された側と反対側へ延び、内
部に封止剤が充填されることで前記共通液室のそれぞれ
を分離する分離溝が配され、前記分離溝の前記吐出口が
配された側と反対側の端部が、前記分離溝の断面よりも
大きな開口を有する封止剤注入口となっている溝付部材
とを有することを特徴とする。

【０００９】また、前記基板の面積は、前記溝付部材の
前記基板との接合面の面積よりも大きく、前記エネルギ
ー発生素子を駆動させる駆動信号が外部配線を介して入
力される端子が、前記基板の前記溝付部材との接合面
の、前記溝付部材が接していない部位に設けられている
ものであってもよく、この場合に前記端子は、前記封止
剤注入口の開口部から前記基板の前記吐出口が配された
側と反対側の端部までの領域を除く部位に設けられてい
てもよい。

【００１０】さらに、前記分離溝の吐出口側端は外部と
連通しているものや、前記封止剤はシリコーン樹脂など
の吸湿硬化性樹脂であるものや、前記各共通液室には、
それぞれ異なる色のインクが供給されるものや、前記エ
ネルギー発生素子は電気熱変換体であるものであっても
よい。

【００１１】本発明のインクジェットヘッドカートリッ
ジは、前記本発明のインクジェットヘッドのいずれか１
つと、該インクジェットヘッドに供給するインクを保持
する液体貯蔵容器とを有するものである。

【００１２】本発明のインクジェット装置は、前記本発
明のインクジェットヘッドのいずれか１つを備え、記録
信号に基づいてインクを前記インクジェットヘッドの吐
出口から吐出して記録を行なうものである。

【００１３】

【作用】上記のとおり構成された本発明のインクジェッ
トヘッドでは、それぞれ共通液室となる複数の凹部、お
よび吐出口と凹部とを連通する溝が形成された溝付部材
の、基板との接合面の各凹部の間に、吐出口が配された
側からそれと反対側へ延びる分離溝が配され、溝付部材
と基板との接合後に分離溝の内部に封止剤が充填される
ことで共通液室が分離される。分離溝は、吐出口が配さ
れた側と反対側の端部が、分離溝の断面よりも大きな開
口を有する封止剤注入口となっているので、分離溝に注
入される封止剤の量は、封止剤注入口の容積分だけ増え
る。そのため、供給する封止剤の量を安定して制御でき
る量とすることができるので、各共通液室間の封止剤に
よる密封が容易にしかも確実に行なわれる。

【００１４】また、基板の面積が、溝付部材の基板との
接合面の面積よりも大きく、エネルギー発生素子を駆動
させるための駆動信号が外部配線を介して入力される端
子が、基板の溝付部材との接合面の、溝付部材が接して
いないい部位に設けられている場合に、端子を、封止剤
注入口の開口部から基板の吐出口が配された側と反対側
の端部までの領域を除く部位に設けることで、封止剤を
ディスペンサ等の注入手段により封止剤注入口の開口部
から注入する際に、端子に接続されている外部配線が注
入手段の邪魔になることがない。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１６】図１は、本発明のインクジェットヘッドの
第１実施例の要部斜視図である。本実施例のインクジェ
ットヘッドはカラー印字用のインクジェットヘッドであ
り、放熱部材であるアルミプレート２１０には、インク
吐出用のエネルギーを発生させるための複数個の電気熱
変換体（不図示）が形成されるとともに後述する溝付部
材としての天板２００が接合されたシリコン基板１９０
が、熱伝導性のよい接着剤により接着されている。シリ
コン基板１９０には電気熱変換体を駆動するための駆動
回路が作り込まれており、この駆動回路はシリコン基板
１９０の後端部（オリフィスプレート１６側と反対側の
端部）に形成された端子であるワイヤーボンディングパ
ッド２２０に電気的に接続されている。また、アルミプ
レート２１０には、前記駆動回路とインクジェット装置
との駆動信号の中継を行なうための配線基板２５０が固
定されており、配線基板２５０の端子とシリコン基板１
９０のワイヤーボンディングパッド２２０とは外部配線
であるボンディングワイヤー２３０を介して電気的に接
続されている。

【００１７】ここで、天板２００について図２および図
３を参照して説明する。図２は図１に示したインクジェ
ットヘッドの天板２００をシリコン基板１９との接合面
側から見た斜視図であり、図３は図２に示した天板２０
０の共通液室分離壁近傍の拡大斜視図である。

【００１８】図２に示すように、天板２００はオリフィ
スプレート１６０および４つのインク供給口２６０が一
体成形されたものであり、４つの凹部１８０がそれぞれ
共通液室分離壁１５０を隔てて形成されている。これら
各凹部１８０は、天板２００がシリコン基板１９０（図
１参照）と接合されることによりそれぞれインクを保持
する共通液室となるもので、各共通液室にはそれぞれイ
ンク供給口２６０を介して異なる色のインクが供給され
る。また、オリフィスプレート１６０には図３に示すよ
うに複数の吐出口１０５が形成され、各吐出口１０５は
それぞれ溝であるインク流路１００を介して、各凹部１
８０のうちいずれか１つと連通している。前述した電気
熱変換体は各インク流路１００毎に設けられており、駆
動信号に基づいて電気熱変換体を駆動することによって
電気熱変換体上のインクが急激に加熱されてインク流路
１００内に気泡が発生し、この気泡の膨張により吐出口
１０５からインクが吐出される構成となっている。

【００１９】さらに、同じ凹部１８０と連通する各イン
ク流路１００を１つのインク流路群としたときに、互い
に隣接するインク流路群の間には、それぞれ各インク流
路１００と同様に形成された７つのダミーノズル１１
０、１１１が形成され、そのうちの中央のダミーノズル
１１０は他のダミーノズル１１１よりも幅が広くなって
いる。各ダミーノズル１１０、１１１は、それぞれオリ
フィスプレート１６０に形成された穴１２０より外部と
連通し、各穴１２０のうち中央の穴１２０はオリフィス
プレート１６０に形成された溝１２５につながってい
る。

【００２０】一方、各共通液室分離壁１５０のシリコン
基板１９０との接合面には、それぞれオリフィスプレー
ト１６側端（先端）から他端（後端）へ延びる共通液室
分離溝１３０が形成されており、その先端は中央のダミ
ーノズル１１０と連通している。また、各共通液室分離
溝１３０の後端は、天板２００とシリコン基板１９０と
を接合した後に各共通液室間を密封するための封止剤を
注入する封止剤注入口１７０となっており、その幅は共
通液室分離溝１３０の幅よりも広くなっている。すなわ
ち、封止剤注入口１７０の開口は、共通液室分離溝１３
０の断面よりも大きくなっている。

【００２１】上述した構成に基づき封止剤を注入する場
合には、ディスペンサ等の注入手段により、図１に示し
た封止剤塗布部２４０（図中、斜線で示した部分）すな
わち封止剤注入口１７０の後方のシリコン基板１９０上
に封止剤を塗布する。封止剤塗布部２４０に塗布された
封止剤は、毛管現象によって共通液室分離溝１３０に侵
入し、さらに中央のダミーノズル１１０に到達する。中
央のダミーノズル１１０が封止剤で満たされたら中央の
ダミーノズル１１０から封止剤があふれ、その外側隣り
のダミーノズル１１１の後方から侵入する。これが順次
繰り返されて各ダミーノズル１１０、１１１に封止剤が
満たされることによって各共通液室間は完全に密封され
る。ここで、封止剤塗布部２４０に塗布する封止剤の量
を、外側から２番目のダミーノズル１１１で留まる量と
することで、もし仮にこのダミーノズル１１１から封止
剤があふれたとしても封止剤は最も外側のダミーノズル
１１１に侵入するだけでインク流路１００へ侵入するこ
とはない。また、各ダミーノズル１１０、１１１はそれ
ぞれ穴１２０により外部と連通しているので、封止剤が
ダミーノズル１１０、１１１に注入された時、ダミーノ
ズル１１０、１１１の内部の空気を逃がして封止剤を穴
１２０まで到達させることができる。このとき封止剤
は、その表面張力で穴１２０の表面において保持され
る。さらに、各穴１２０のうち中央の穴１２０につなが
る溝１２５がオリフィスプレート１６０に形成されてい
るので、シリコン基板１９０とオリフィスプレート１６
０との当接面にも封止剤が注入され、その部分の密封も
行なわれる。

【００２２】封止剤としては、例えば吸湿硬化性樹脂で
あるシリコーン樹脂（東芝シリコーン社製、ＴＳＥ３９
９）が用いられる。また、実際に各共通液室間を密封す
るのに必要な封止剤の量は１つの共通液室分離溝１３０
当り０．１５ｍｇ程度であるが、上述したように共通液
室分離溝１３０よりも幅の広い封止剤注入口１７０を設
けることにより、封止剤注入口１７０が封止剤溜りとし
て作用し、封止剤塗布部２４０に塗布する封止剤の量を
封止剤注入口１７０の容積分だけ増やすことができる。
封止剤の塗布量が例えば１ｍｇ程度まで増えると、封止
剤の塗布量はディスペンサで安定的に制御できるように
なる。その結果、封止剤の量が少なすぎて各共通液室間
の密封が不十分になることや、封止剤の量が多すぎて封
止剤がインク流路１００まで流れ込むということがなく
なり、各共通液室間の密封を確実に行なえるようにな
り、インクジェットヘッドの製造における歩留りが向上
する。封止剤注入口１７０の容積は、ディスペンサのニ
ードルの太さやディスペンサの位置決め精度のばらつき
等に応じて設定される。

【００２３】図４は、本発明のインクジェットヘッドの
第２実施例の要部斜視図である。本実施例のインクジェ
ットヘッドも、第１実施例のものと同様に封止剤を注入
する封止剤注入口３７０の幅が、共通液室分離溝（不図
示）の幅よりも広くなっているものであるが、各封止剤
注入口３７０の開口部からシリコン基板３９０の後端
（オリフィスプレート３６０とは反対側端）までの領域
にはワイヤーボンディングパッド４２０が形成されてお
らず、この領域が封止剤塗布部４４０となっている点
が、第１実施例のものと異なっている。その他の構成に
ついては第１実施例のものと同様でよいので、その説明
は省略する。

【００２４】封止剤をディスペンサにより封止剤塗布部
４４０に塗布する場合、塗布量を安定して制御するため
には、ディスペンサのニードルとシリコン基板３９０と
の隙間を０．１〜０．２ｍｍに保つ必要がある。一方、
第１実施例のように各封止剤注入口３７０からシリコン
基板３９０の後端までの領域にもワイヤーボンディング
パッド４２０が形成されている場合、例えばニードルと
して最も細い２８ゲージのものを使用すると、ニードル
の太さは０．３２ｍｍでありニードルの位置決め精度の
ばらつきを±０．０５ｍｍ見込み、さらにワイヤーボン
ディングパッド４２０の長さ０．２ｍｍと、シリコン基
板３９０の後端からワイヤーボンディングパッド４２０
までの距離０．１ｍｍとを考慮すると、天板４００の後
端からシリコン基板３９０の後端までの距離を最短で
０．７２ｍｍ取る必要がある。

【００２５】そこで本実施例のようにワイヤーボンディ
ングパッド４２０を配置することにより、天板４００の
後端からシリコン基板３９０の後端までの距離を、ワイ
ヤーボンディングパッド４２０の長さ０．２ｍｍと、シ
リコン基板３９０の後端からワイヤーボンディングパッ
ド４２０までの距離０．１ｍｍ分だけ短くでき、少なく
とも０．４２ｍｍあればよいことになる。その結果、シ
リコン基板３９０の大きさ（面積）を小さくでき１枚の
ウエハからのシリコン基板３９０の取り個数を多くでき
るので、ウエハを有効に使用することができる。また、
封止剤の塗布の際にボンディングワイヤー４３０が邪魔
にならないのでディスペンサのニードル等のボンディン
グワイヤー４３０への引っ掛かりも発生しなくなり、封
止剤の塗布が容易に行なえるようになる。その結果、ボ
ンディングワイヤー４３０の切れが防止され、インクジ
ェットヘッドの製造における歩留りがより向上する。

【００２６】実際には、ディスペンサのニードルとして
最も細い２８ゲージのものを使用すると、ニードルから
出る封止剤の量が少なく注入するのに時間がかかるた
め、２５ゲージ以上のものを使用するのが好ましい。こ
の場合でも、天板４００の後端からシリコン基板３９０
の後端までの距離は少なくとも０．６１ｍｍあればよい
ことになる。ただし、シリコン基板３９０表面のワイヤ
ーボンディングパッド４２０２を形成しない領域は、封
止剤を塗布するのにボンディングワイヤー４３０が邪魔
にならないだけの所定の大きさがあればよく、この範囲
よりも封止剤注入口３７０の大きさが大きくても封止剤
塗布量を多くすればよいので差し支えない。

【００２７】次に、本発明のインクジェット装置につい
て説明する。

【００２８】図５は、本発明のインクジェット装置の一
実施例の概略斜視図である。図５において、螺旋溝５０
０５の刻まれたリードスクリュー５００４は、駆動モー
タ５０１３の正逆回転に連動し、駆動力伝達ギア５０１
１、５００９を介して回転駆動される。キャリッジＰ
は、ピン（不図示）によって螺旋溝５００５に対して係
合し、さらに案内レール５００３に摺動自在に案内され
ていることにより、図示矢印ａ,ｂ方向に往復移動でき
るようになっている。前述した各実施例に示したもの同
様の構成のインクジェットヘッドと、インクジェットヘ
ッドに供給するインクを保持する液体貯蔵容器とが一体
となったインクジェットヘッドカートリッジ４０３０
が、このキャリッジＨＣに着脱自在に搭載されている。
これにより１つのインクジェットヘッドでカラー印字が
可能となり、小型のカラー印字用インクジェット装置が
実現される。

【００２９】紙押え板５００２は、キャリッジＨＣの移
動方向にわたって、被記録媒体Ｐをプラテンローラ５０
００に対して押圧する。フォトカプラ５００７、５００
８は、キャリッジＨＣのレバー５００６のこの域での存
在を確認して駆動モータ５０１３の回転方向の逆転等を
行なうためのホームポジション検知手段を構成する。イ
ンクジェットヘッドカートリッジ５０３０の前面をキャ
ップするキャップ部材５０２２は、支持部材５０１６に
よって支持され、さらに吸引手段５０１５を備え、キャ
ップ内開口５０２３を介してインクジェットヘッドカー
トリッジ５０３０の吸引回復を行なう。本体支持板５０
１８には支持板５０１９が取付けられており、この支持
板５０１９に摺動自在に支持されたクリーニングブレー
ド５０１７は、図示しない駆動手段によって前後方向に
移動される。クリーニングブレード５０１７の形態は図
示するものに限られず、公知のものが本例に適用できる
ことは言うまでもない。レバー５０２１は、吸引回復操
作を開始するためのもので、キャリッジＨＣと当接する
カム５０２０の移動にともなって移動し、駆動モータ５
０１３からの駆動力がギア５０１０やクラッチ切換等の
公知の伝達手段によって移動制御される。

【００３０】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復の各処理は、キャリッジＨＣがホームポジション
側領域にきたときリードスクリュー５００４の作用によ
って、それぞれの対応位置で行なわれるようになってい
る。周知のタイミングで所望の作動を行なうようにすれ
ば、本例にはいずれも適用できる。

【００３１】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式のインクジェットヘッド、
インクジェット装置において、優れた効果をもたらすも
のである。

【００３２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００３３】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

【００３４】インクジェットヘッドの構成としては、上
述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電
気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角
液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されて
いる構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細
書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も
本発明に含まれるものである。

【００３５】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【００３６】また、本発明のインクジェット装置の構成
として設けられる、インクジェットヘッドに対しての回
復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の
効果を一層安定できるので好ましいものである。これら
を具体的に挙げれば、インクジェットヘッドに対しての
キャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸
引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あ
るいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録と
は別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した
記録を行うために有効である。

【００３７】さらに加えて、本発明に係るインクジェッ
ト装置の形態としては、ワードプロセッサやコンピュー
タ等の情報処理機器の画像出力端末として一体または別
体に設けられるものの他、リーダと組み合せた複写装
置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形
態を採るものであってもよい。また、布や糸に記録を行
なうプリント装置に適用してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット記録ヘッドおよびインクジェットヘッドカートリッ
ジは、基板に接合される溝付部材に配された、内部に封
止剤が充填されることで共通液室を分離する分離溝の、
吐出口が配された側と反対側の端部を分離溝の断面より
も大きな開口を有する封止剤注入口とすることで、封止
剤注入口より供給する封止剤の量を安定して制御できる
量とすることができる。その結果、分離溝へ注入される
封止剤の量を一定にし易くなり、各共通液室間の封止剤
による密封を容易にしかも確実に行なうことができる。

【００３９】また、基板の面積が、溝付部材の基板との
接合面の面積よりも大きく、エネルギー発生素子を駆動
させるための駆動信号が外部配線を介して入力される端
子が、基板の溝付部材との接合面の、溝付部材が接して
いない部位に設けられている場合に、端子を、封止剤注
入口の開口部から基板の吐出口が配された側と反対側の
端部までの領域を除く部位に設けることで、外部配線が
注入手段の邪魔にならずに容易に封止剤を封止剤注入口
の開口部から注入することができる。またこの場合に
は、基板の大きさを小さくできるので、より安価なイン
クジェットヘッドまたはインクジェットヘッドカートリ
ッジを提供することができる。

【００４０】さらに、分離溝の吐出口側端を外部と連通
させることで、封止剤の注入時に分離溝内の空気は吐出
口側端から外部へ逃げるので、封止剤を吐出口側端まで
確実に注入することができる。

【００４１】そして本発明のインクジェット装置は、上
述した本発明のインクジェットヘッドを備えることによ
り、インクジェットヘッドの各共通液室間は封止剤によ
り確実に封止されており、良好なインク吐出を行なうこ
とができる。また、複数種のインクによる記録を１つの
インクジェットヘッドで行なうことができ、小型のイン
クジェット装置を達成できる。これは、特にカラー印字
において効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドの第１実施
例の要部の、吐出口と反対側から見た斜視図である。

【図２】図１に示したインクジェット記録ヘッドの天板
をシリコン基板との接合面側から見た斜視図である。

【図３】図１に示した天板の共通液室分離壁近傍の拡大
斜視図である。

【図４】本発明のインクジェット記録ヘッドの第２実施
例の要部の、吐出口と反対側から見た斜視図である。

【図５】本発明のインクジェット記録装置の一実施例の
概略斜視図である。

【図６】従来の単色印字用のインクジェット記録ヘッド
の要部の、吐出口と反対側から見た斜視図である。

【図７】図６に示したインクジェット記録ヘッドの天板
をシリコン基板との接合面側から見た斜視図である。

【図８】図６に示したインクジェット記録ヘッドを複数
個用いたカラー印字用のインクジェットユニットの斜視
図である。

【符号の説明】

１０５ 吐出口 １００ インク流路 １１０、１１１ ダミーノズル １２０ 穴 １２５ 溝 １３０ 共通液室分離溝 １５０ 共通液室分離壁 １６０、３６０ オリフィスプレート １７０、３７０ 封止剤注入口 １８０ 凹部 １９０、３９０ シリコン基板 ２００、４００ 天板 ２１０ アルミプレート ２２０、４２０ ワイヤーボンディングパッド ２３０、４３０ ボンディングワイヤー ２４０、４４０ 封止剤塗布部 ２５０ 配線基板 ２６０ インク供給口 ５０００ プラテンローラ ５００２ 紙押え板 ５００３ 案内レール ５００４ リードスクリュー ５００５ 螺旋溝 ５００６、５０２１ レバー ５００７、５００８ フォトカプラ ５００９、５０１１ 駆動力伝達ギア ５０１０ ギア ５０１３ 駆動モータ ５０１５ 吸引手段 ５０１６ 支持部材 ５０１７ クリーニングブレード ５０１８ 本体支持板 ５０１９ 支持板 ５０２０ カム ５０２２ キャップ部材 ５０２３ キャップ内開口 ５０３０ インクジェットヘッドカートリッジ ＨＣ キャリッジ Ｐ 被記録媒体

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するためのエネルギーを発
   生する複数のエネルギー発生素子が並列配置された基板
   と、前記基板に接合され、 インクが吐出される複数の吐出口
   と、それぞれ前記各吐出口へ供給されるインクを一時的
   に保持する複数の共通液室の壁を構成する複数の凹部
   と、前記各エネルギー発生素子の位置に対応して位置
   し、前記各吐出口をそれぞれ前記各凹部のうちいずれか
   １つと連通する複数の溝とを有するとともに、前記各凹
   部の間において前記吐出口が配された側から前記各吐出
   口が配された側と反対側へ延び、内部に封止剤が充填さ
   れることで前記共通液室のそれぞれを分離する分離溝が
   配され、前記分離溝の前記吐出口が配された側と反対側
   の端部が、前記分離溝の断面よりも大きな開口を有する
   封止剤注入口となっている溝付部材とを有することを特
   徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】 前記基板の面積は、前記溝付部材の前記
   基板との接合面の面積よりも大きく、前記エネルギー発
   生素子を駆動させる駆動信号が外部配線を介して入力さ
   れる端子が、前記基板の前記溝付部材との接合面の、前
   記溝付部材が接していない部位に設けられている請求項
   １に記載のインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】 前記端子は、前記封止剤注入口の開口部
   から前記基板の前記吐出口が配された側と反対側の端部
   までの領域を除く部位に設けられている請求項２に記載
   のインクジェットヘッド。
4. 【請求項４】 前記分離溝の吐出口側端は外部と連通し
   ている請求項１、２または３に記載のインクジェットヘ
   ッド。
5. 【請求項５】 前記封止剤は吸湿硬化性樹脂である請求
   項１、２、３または４に記載のインクジェットヘッド。
6. 【請求項６】 前記吸湿硬化性樹脂はシリコーン樹脂で
   ある請求項５に記載のインクジェットヘッド。
7. 【請求項７】 前記各共通液室には、それぞれ異なる色
   のインクが供給される請求項１ないし６のいずれか１項
   に記載のインクジェットヘッド。
8. 【請求項８】 前記エネルギー発生素子は電気熱変換体
   である請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインク
   ジェットヘッド。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
   のインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに
   供給するインクを保持する液体貯蔵容器とを有するイン
   クジェットヘッドカートリッジ。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし８のいずれか１項に記
    載のインクジェットヘッドを備え、記録信号に基づいて
    インクを前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出し
    て記録を行なうインクジェット記録装置。