CN111741822B - 粉末冶金用铁粉 - Google Patents

粉末冶金用铁粉 Download PDF

Info

Publication number
CN111741822B
CN111741822B CN201980014359.5A CN201980014359A CN111741822B CN 111741822 B CN111741822 B CN 111741822B CN 201980014359 A CN201980014359 A CN 201980014359A CN 111741822 B CN111741822 B CN 111741822B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
mass
iron powder
less
powder metallurgy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980014359.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111741822A (zh
Inventor
谷口祐司
北条启文
西田智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Publication of CN111741822A publication Critical patent/CN111741822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111741822B publication Critical patent/CN111741822B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/35—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，具有如下组成：C为0.005质量％以下，Si为0.030质量％以下，P为0.020质量％以下，S为0.020质量％以下，O为0.15质量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合计为3.0质量％以下，且余量是Fe和不可避免的杂质，振实密度为3.90g/cm3以上且4.20g/cm3以下。

Description

粉末冶金用铁粉
技术领域
本发明涉及粉末冶金用铁粉。
背景技术
对于金属粉末进行压粉成型后通过烧结而形成金属零件的粉末冶金被广泛进行。在粉末冶金中，一般来说，通过加大压粉体的密度，也就是减小压粉体的空隙率，从而能够增大所得到的金属烧结体的机械强度。另外，在粉末冶金中，通过增大压粉体的强度，从而能够提高所得到的金属烧结体的尺寸精度，增大成品率。
在日本特开平4－173901号公报中记载有通过使粉末冶金用铁粉的表观密度，即静置状态的粉末的堆积比重比较大，从而能够加大压粉体的密度。但是，在该公报中还记载有若增大表观密度达到一定程度以上则压粉体的强度不充分。但是，本发明者们在验证时知晓，在压粉体的强度降低开始成为问题的临界区域，组成相同的粉末冶金用铁粉的表观密度的大小关系，和压粉体的密度的大小关系发生逆转的情况也不少。
如果提高压粉成型时的成型压力，则压粉体的密度变大，并且压粉体的强度提高。但是，成型压力的增大，会发生模具的寿命缩短等的问题，因此金属零件的生产效率降低。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4－173901号公报
发明内容
鉴于上述问题，本发明其课题在于，提供一种能够得到高强度的烧结体的粉末冶金用铁粉。
用于解决上述课题而形成的本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，具有如下组成：C为0.005质量％以下，Si为0.030质量％以下，P为0.020质量％以下，S为0.020质量％以下，O为0.15质量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合计为3.0质量％以下，且余量是Fe和不可避免的杂质，振实密度为3.90g/cm3以上且4.20g/cm3以下。
该粉末冶金用铁粉，通过使振实密度在上述范围内，从而容易以达到最密填充状态的方式使铁粉粒子重排，因此压粉成型时的压缩性优异，最终得到的烧结体的强度大。
该粉末冶金用铁粉，优选通过平均网眼45μm的平纹金属丝网的粒子的含有率为10质量％以上且20质量％以下。由此，该粉末冶金用铁粉的压粉体和烧结体均能够得到充分的强度。
在此，所谓“振实密度”，是依据JIS－Z2512(2012)测量的值。
如以上，本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，压粉体的密度大，能够得到高强度的烧结体。
附图说明
图1是表示粉末冶金用铁粉的振实密度与压粉体的密度的关系的图。
图2是表示粉末冶金用铁粉的振实密度与压粉体的拉托拉值的关系的图。
具体实施方式
以下，适宜参照附图详细说明本发明的实施方式。
[粉末冶金用铁粉]
本发明的一个实施方式的粉末冶金用铁粉，具有如下组成：C为0.005质量％以下，Si为0.030质量％以下，P为0.020质量％以下，S为0.020质量％以下，O为0.15质量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合计为3.0质量％以下，且余量是Fe和不可避免的杂质，振实密度为3.90g/cm3以上且4.20g/cm3以下。
＜C(碳)＞
C是使该粉末冶金用铁粉的粒子硬化的元素。另外，由于C与其他的杂质结合而形成微细的碳化物，也能够使铁粉粒子硬化。若铁粉粒子变硬，则在压粉成型时难以变形，因此成型性降低，压粉体的密度降低。因此，作为该粉末冶金用铁粉中的C的含量的上限，为0.005质量％，优选为0.003质量％，更优选为0.002质量％。
＜Si(硅)＞
Si是容易与氧结合的元素，在该粉末冶金用铁粉的粒子表面形成氧化皮膜。由该Si形成的氧化皮膜不容易还原，因此使所得到的烧结体的强度降低。另外，因为Si具有使铁粉粒子硬化的作用，所以使该粉末冶金用铁粉的压缩性(压粉体的密度和强度)降低。因此，作为Si的含量的上限，为0.030质量％，优选为0.020质量％，更优选为0.015质量％。
＜P(磷)＞
P是使铁粉粒子硬化，使压缩性降低的元素。因此，作为P的含量的上限，为0.020质量％，优选为0.017质量％，更优选为0.015质量％。
＜S(硫)＞
S是使铁粉粒子硬化，使压缩性降低的元素。因此，作为S的含量的上限，为0.020质量％，优选为0.015质量％，更优选为0.010质量％。
＜O(氧)＞
O是使铁粉粒子硬化，使压缩性降低的元素。因此，作为O的含量的上限，为0.15质量％，优选为0.12质量％，更优选为0.10质量％。
＜Mn(锰)、Ni(镍)、Mo(钼)、Cr(铬)＞
Mn、Ni、Mo和Cr，是为了提高对于该粉末冶金用铁粉进行压粉成型和烧结而得到的烧结体的强度所添加的元素。但是，若这些元素的含量过大，则铁粉粒子变得过硬，压缩性有可能不充分。因此，作为Mn、Ni、Mo和Cr的合计含量的上限，为3.0质量％，优选为2.5质量％，更优选为2.0质量％。
＜振实密度＞
振实密度是表示铁粉粒子的重排容易度的指标。若真比重一定，则振实密度的值越大，铁粉粒子越容易更致密并以空隙率小的填充状态被重排。因此，振实密度越大，压缩性越高，压粉成型越容易，越能够以比较低的压力得到密度更大的压粉体。另一方面，若振实密度过度变大，则铁粉粒子之间的粘接性不足，得到的压粉体的强度有可能不充分。因此，作为该粉末冶金用铁粉的振实密度的下限，为3.90g/cm3，优选为3.95g/cm3，更优选为3.97g/cm3。另一方面，作为该粉末冶金用铁粉的振实密度的上限，为4.20g/cm3，优选为4.15g/cm3，更优选为4.10g/cm3。
＜粒度分布＞
作为该粉末冶金用铁粉中的通过平均网眼45μm的平纹金属丝网的粒子的含有率的下限，优选为10质量％，更优选为12质量％。另一方面，作为该粉末冶金用铁粉中的通过平均网眼45μm的平纹金属丝网的粒子的含有率的上限，优选为20质量％，更优选为18质量％。该粉末冶金用铁粉中的通过平均网眼45μm的平纹金属丝网的粒子的含有率低于上述下限时，该粉末冶金用铁粉的烧结体的强度有可能不充分。反之，该粉末冶金用铁粉中的通过平均网眼45μm的平纹金属丝网的粒子的含有率高于上述上限时，最终所得到的压粉体的强度有可能不充分。
＜压粉体的密度＞
在该粉末冶金用铁粉中添加硬脂酸锌0.75质量％，以7tf/cm2的成型压力进行成型时，作为所得到的压粉体的密度的下限，优选为7.20g/cm3，更优选为7.22g/cm3。上述压粉体的密度低于上述下限时，最终所得到的烧结体的强度有可能不充分。
＜压粉体的强度＞
在该粉末冶金用铁粉中，添加硬脂酸锌0.75质量％，以7tf/cm2的成型压力进行成型时，作为所得到的压粉体的强度的指标，即拉托拉值的上限，优选为0.75％，更优选为0.70％。上述压粉体的拉托拉值高于上述上限时，压粉体的强度不足，烧结体的尺寸精度和成品率有可能不充分。还有，所谓“拉托拉值”，是依据JSPM标准4－69测量的值。
＜制造方法＞
该粉末冶金用铁粉，能够通过具备如下工序的方法制造：水雾化工序，向调制为上述的组成的铁水喷射水而使之粉末化；还原工序，对于在水雾化工序中得到的粉末在还原性气体气氛中进行加热；粉碎工序，粉碎在还原工序中固化的铁粉。
(水雾化工序)
在上述水雾化工序中，通过对于从炉中流下的铁水喷射水，从而得到微细的铁粉。在该水雾化工序中，通过调节喷射的水的水压，将所得到的粉末冶金用铁粉的振实密度调节到上述范围内。具体来说，越增大水压，所得到的粉末冶金用铁粉的振实密度越小。
(还原工序)
在上述还原工序中，通过将水雾化工序中氧化的铁粉，在还原性气体环境下进行加热，从而使之还原。
作为上述还原性气体，例如能够使用氢气、氨气、丁烷气。
(粉碎工序)
在上述粉碎工序中，以磨机粉碎经上述还原处理而块状固化的铁粉。通过充分粉碎铁粉，使所得到的该粉末冶金用铁粉的粒度分布按照上述水雾化工序中得到的铁粉的粒度分布进行分布，以确保希望的振实密度。
作为该粉碎工序中使用的磨机，例如能够使用锤磨机、筛网式破碎机等。
另外，在此粉碎工序中，优选对于粉碎后的铁粉用金属丝网进行分级，将大的粒子再投入磨机。
＜优点＞
该粉末冶金用铁粉，通过使振实密度在上述范围内，从而容易以表观密度大的方式重排铁粉粒子，因此压粉成型时的压缩性优异，且能够得到具有充分的强度的压粉体。因此，通过使用该粉末冶金用铁粉，能够高效率地制造强度大的烧结体。
[其他的实施方式]
上述实施方式并不限定本发明的构成。因此，上述实施方式，可以基于本说明书的记述和技术常识，进行上述实施方式各部分的构成要素的省略、置换或追加，这些应该解释为全部属于本发明的范围。
【实施例】
以下，基于实施例详述本发明，但并非基于此实施例的记述限定性地解释本发明。
用电炉调制铁水，通过对于从电炉流下的铁水喷水的水雾化法而使之粉末化。这时，在30kgf/cm2～60kgf/cm2的低压、60kgf/cm2～90kgf/cm2的中压、90kgf/cm2～120kgf/cm2的高压的这3种范围，选择喷射的水的压力。其次，将得到的铁粉脱水和干燥，用网眼425μm的金属丝网除去粗粉后，在分解氨气气氛中，在880℃～980℃的温度范围实施30分钟～60分钟的还原处理。而后，将经过还原处理而块状固化的铁粉用锤磨机和筛网式破碎机加以粉碎，以网眼425μm、250μm或180μm的金属丝网进行筛分，得到粉末冶金用铁粉的试制品No.1～No.9。
分析如此得到的粉末冶金用铁粉的试制品No.1～No.9的组成。C和S的含有率，使用LECO社的碳·硫分析装置“CS－244”进行测量。O的含有率，使用LECO社的氧·氮分析装置“TC－400”进行测量。C、S和O以外的元素的含有率，使用岛津制作所社的ICP发光分析装置“ICPV－5500”进行测量。试制品No.1～No.9的组成的分析结果显示在表1中。
【表1】
Figure BDA0002641546310000061
此外，测量粉末冶金用铁粉的试制品No.1～No.9的粒度分布和振实密度。还有，粒度分布通过依据JIS－Z8815(1994)的筛分试验进行测量。振实密度依据JIS－Z2512(2012)进行测量。
对于在粉末冶金用铁粉的试制品No.1～No.9中，作为润滑剂而添加混合有硬脂酸锌0.75％的粉末，以7tf/cm2的成型压力进行压粉成型，制成直径11.28mm、高10mm的圆柱状的压粉体。测量所得到的压粉体的密度和拉托拉值。压粉体的密度，依据JIS－Z2501(2000)测量。另外，压粉体的拉托拉值，依据JSPM标准4－69测量。
粉末冶金用铁粉的试制品No.1～No.9的粒度分布和振实密度，以及粉末冶金用铁粉的试制品No.1～No.9的压粉体的密度和拉托拉值一并显示在表2中。
【表2】
Figure BDA0002641546310000071
此外，图1中显示粉末冶金用铁粉的试制品No.1～No.9的振实密度与压粉体的密度的关系，图2中显示粉末冶金用铁粉的试制品No.1～9的振实密度与压粉体的拉托拉值的关系。
如图示，可确认到振实密度与压粉体的密度和拉托拉值，均大体呈比例关系。更详细地说就是能够确认到，为了使压粉体的密度成为在烧结后能够得到充分的强度的7.20g/cm3以上，且使压粉体的拉托拉值成为裂纹和缺损处在允许范围的0.75％以下，使粉末冶金用铁粉的振实密度为3.90g/cm3以上且4.20g/cm3以下即可。
【产业上的可利用性】
本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，例如能够适用于齿轮等的机械零件的制造。

Claims (1)

1.一种粉末冶金用铁粉，其具有如下组成：
C为0.005质量％以下、
Si为0.030质量％以下、
P为0.020质量％以下、
S为0.020质量％以下、
O为0.15质量％以下、
Mn、Ni、Mo和Cr的合计为3.0质量％以下，并且
余量是Fe和不可避免的杂质，
所述粉末冶金用铁粉的振实密度为3.90g/cm3以上且4.20g/cm3以下，
通过平均网眼45μm的平纹金属丝网的粒子的含有率为10质量％以上且20质量％以下，
添加硬脂酸锌0.75质量％以7tf/cm2的成型压力进行成型时的拉托拉值为0.75％以下。
CN201980014359.5A 2018-02-28 2019-02-19 粉末冶金用铁粉 Active CN111741822B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018034209A JP7057156B2 (ja) 2018-02-28 2018-02-28 粉末冶金用鉄粉
JP2018-034209 2018-02-28
PCT/JP2019/006090 WO2019167722A1 (ja) 2018-02-28 2019-02-19 粉末冶金用鉄粉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111741822A CN111741822A (zh) 2020-10-02
CN111741822B true CN111741822B (zh) 2022-06-03

Family

ID=67808900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980014359.5A Active CN111741822B (zh) 2018-02-28 2019-02-19 粉末冶金用铁粉

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3760343A4 (zh)
JP (1) JP7057156B2 (zh)
KR (1) KR102507938B1 (zh)
CN (1) CN111741822B (zh)
WO (1) WO2019167722A1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4978669A (zh) * 1972-12-06 1974-07-29
JPH07126703A (ja) * 1993-11-04 1995-05-16 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用水アトマイズ未焼鈍鉄粉およびその製造方法
CN1104570A (zh) * 1993-05-18 1995-07-05 川崎制铁株式会社 粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法
US5501747A (en) * 1995-05-12 1996-03-26 Crs Holdings, Inc. High strength iron-cobalt-vanadium alloy article
CN1410208A (zh) * 2002-11-25 2003-04-16 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 水雾化合金钢粉的制造方法
CN102463348A (zh) * 2010-10-28 2012-05-23 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用铁基混合粉末

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5959810A (ja) * 1982-09-30 1984-04-05 Kobe Steel Ltd 粉末冶金用鋼粉及びその製造法
JP2608178B2 (ja) 1990-11-07 1997-05-07 川崎製鉄株式会社 粉末冶金用鉄粉
JPH06256802A (ja) * 1993-03-02 1994-09-13 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄鋼粉および液体ジェットによる溶融金属のアトマイズ法
JP3957331B2 (ja) * 1993-05-18 2007-08-15 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用水アトマイズ鉄粉の製造方法
US7217328B2 (en) * 2000-11-13 2007-05-15 Neomax Co., Ltd. Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound
JP4069727B2 (ja) 2001-11-20 2008-04-02 日立金属株式会社 希土類系ボンド磁石用コンパウンドおよびそれを用いたボンド磁石
JP2007092162A (ja) 2005-02-03 2007-04-12 Jfe Steel Kk 高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯
JP5926011B2 (ja) 2011-07-19 2016-05-25 太陽誘電株式会社 磁性材料およびそれを用いたコイル部品
JP2013204075A (ja) 2012-03-28 2013-10-07 Taiwan Powder Technologies Co Ltd 細還元鉄粉の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4978669A (zh) * 1972-12-06 1974-07-29
CN1104570A (zh) * 1993-05-18 1995-07-05 川崎制铁株式会社 粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法
JPH07126703A (ja) * 1993-11-04 1995-05-16 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用水アトマイズ未焼鈍鉄粉およびその製造方法
US5501747A (en) * 1995-05-12 1996-03-26 Crs Holdings, Inc. High strength iron-cobalt-vanadium alloy article
CN1410208A (zh) * 2002-11-25 2003-04-16 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 水雾化合金钢粉的制造方法
CN102463348A (zh) * 2010-10-28 2012-05-23 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用铁基混合粉末

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019167722A1 (ja) 2019-09-06
KR20200121858A (ko) 2020-10-26
EP3760343A4 (en) 2021-11-24
EP3760343A1 (en) 2021-01-06
JP7057156B2 (ja) 2022-04-19
JP2019147997A (ja) 2019-09-05
CN111741822A (zh) 2020-10-02
KR102507938B1 (ko) 2023-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2969511C (en) Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member
JP6549586B2 (ja) 焼結部材の製造方法及び焼結部材
KR20160045825A (ko) 분말 야금용 합금 강분 및 철기 소결체의 제조 방법
JP7395635B2 (ja) 鉄基粉末
JP2008528811A (ja) 鉄基複合粉末
KR101531346B1 (ko) 철계 확산접합분말 제조방법
CN111741822B (zh) 粉末冶金用铁粉
CN111432957B (zh) 合金钢粉
JP6089186B2 (ja) 超微細粉末、高強度鋼焼結体及びそれらの製造方法
KR102441218B1 (ko) 탄화텅스텐 분말
CN116727671A (zh) 粉碎、搅拌、混合、混炼机构件
JPH08921B2 (ja) 圧縮性と磁気特性に優れた粉末冶金用純鉄粉
JP2608178B2 (ja) 粉末冶金用鉄粉
JP2005325373A (ja) 磁性材用鉄粉の鋳造方法
JP2011214097A (ja) 焼結強度の変動が小さい合金鋼粉混合粉末
CA1100788A (en) Iron-phosphorus powder for manufacture of soft magnetic components
JP2020132902A (ja) 焼結部材用予合金鋼粉、焼結部材用粉末、および焼結部材
JP2021001381A (ja) 焼結部材用合金鋼粉、焼結部材用鉄基混合粉末、および焼結部材
JPH0790301A (ja) 粉末冶金用鉄系造粒粉末及びその製造方法
JP2608178C (zh)
JP2004149819A (ja) バルブシート用鉄系焼結体
CN114367661A (zh) 一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法
JP2009235489A (ja) 中空鉄粉
JP2010138417A (ja) 中空合金粉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant