CN111736056A - 一种多条码自动扫描的智能控制测试工装 - Google Patents

Abstract

一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，包括：位于被测主板上方的压板、位于被测主板下方的针板，被测主板还连接到测试设备；压板上设有坑槽，坑槽内设有一个或一个以上的可拆卸连接的扫描模组；扫描模组与测试设备电连接，扫描模组在被测主板上的条码的正上方位置；针板上设有轻触开关，轻触开关与测试设备电连接；当压板下压，直到被测主板紧压针板时，轻触开关受被测主板压力闭合，触发测试设备控制扫描模组对相应的条码进行扫描。本发明自动扫描条码，提高生产效率；扫描模组可以共用，在更换测试工装时，取下扫描模组放置到新的测试工装上，使用便捷。

Description

一种多条码自动扫描的智能控制测试工装

【技术领域】

本发明属于测试设备技术领域，具体是指一种多条码自动扫描的智能控制测试工装。

【背景技术】

在进行机顶盒、服务器等产品的电路板卡测试时，需要扫描主板的系列号SN条码、MAC条码。目前的现有技术，是由测试人员使用条码扫描枪进行人工扫描，这种方式存在三个缺点：1、人工扫描需要手动对准放置在测试工装里面的电路板上的条码，有时候不易对准，需要花费较长的时间，影响测试效率；2、有时候会出现人工扫描出错，例如把SN条码扫到MAC条码框，或者相反，需要重新扫描；3、有时会出现把板卡A的条码扫到板卡B的条码，导致故障板被当成合格板流向下道工序。

现有技术中，也有出现将条码扫描枪或者扫描模块安装在生产线的机架上，对着产品的条码位置进行自动扫描；有的将扫描枪或者扫描模组安装在活动支架，设置在测试工装旁边，对着产品的条码位置进行人工扫描或者自动扫描，这些方案中扫描枪或者扫描模组外挂在测试工装外面，不在测试工装本体上，存在以下缺点：1、在实际使用中有时会出现由于人员误碰撞，出现偏移导致扫描异常，需要重新调整位置；2、有时会由于生产线机架振动导致扫描枪或者扫描模组晃动，影响扫描；3、严重的有时还会掉落到地面上损坏，造成停线。

有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种即插即用的多条码自动扫描的智能控制测试工装。

本发明是这样实现的：

一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，包括：位于被测主板上方的压板、位于被测主板下方的针板，被测主板还连接到测试设备；其特征在于：

所述压板上设有坑槽，所述坑槽内设有一个或一个以上的可拆卸连接的扫描模组；

所述扫描模组与测试设备电连接，所述扫描模组在所述被测主板上的条码的正上方位置；

所述针板上设有轻触开关，所述轻触开关与测试设备电连接；

当压板下压，直到被测主板紧压针板时，所述轻触开关受被测主板压力闭合，触发测试设备控制所述扫描模组对相应的条码进行扫描。

进一步地，所述扫描模组为一个，所述坑槽内还设有一小型推拉式电磁铁；

所述扫描模组在所述小型推拉式电磁铁的作用下从A位置移动到B位置；

所述A位置对准所述被测主板上的A条码；所述B位置对准所述被测主板上的B条码。

进一步地，所述坑槽内固定设置一定滑轨；所述扫描模组可拆卸连接到一动滑轨；所述定滑轨与所述动滑轨相配合，所述动滑轨带动所述扫描模组在所述定滑轨内滑动。

进一步地，所述坑槽内并排固定设置两个定滑轨；所述扫描模组的两端分别可拆卸连接到一动滑轨；每个所述定滑轨与一个所述动滑轨相配合，两个所述动滑轨带动所述扫描模组在两个所述定滑轨内滑动。

进一步地，所述可拆卸连接，是指：所述扫描模组粘贴一磁铁，所述动滑轨为铁制成或粘接一铁片，所述扫描模组的磁铁吸附到铁制动滑轨上或动滑轨的铁片上；或者，所述扫描模组粘贴一铁片，所述动滑轨粘接一磁铁，所述扫描模组的铁片吸附到所述动滑轨的磁铁上；或者，所述扫描模组和所述动滑轨分别粘贴一磁铁，所述扫描模组的磁铁和所述动滑轨的磁铁相互吸咐。

进一步地，所述扫描模组为两个；其中一个所述扫描模组对准所述被测主板上的A条码；另一个所述扫描模组对准所述被测主板上的B条码。

进一步地，所述坑槽的数量为两个，每个所述扫描模组分别设置在一个所述坑槽内。

进一步地，所述可拆卸连接，是指：所述扫描模组粘贴一磁铁，所述坑槽内粘接一铁片，所述扫描模组的磁铁吸附到所述坑槽内的铁片上；或者，所述扫描模组粘贴一铁片，所述坑槽内粘接一磁铁，所述扫描模组的铁片吸附到所述坑槽内的磁铁上；或者，所述扫描模组和所述坑槽分别粘贴一磁铁，所述扫描模组的磁铁和所述坑槽内的磁铁相互吸咐。

本发明的优点在于：1、自动扫描条码，提高生产效率；2、扫描模组可以共用，在更换测试工装时，取下扫描模组放置到新的测试工装上，直接吸附在磁铁上，无需要锁付螺丝，使用便捷；3、扫描模组吸附在测试工装本体上，不会被操作人员误碰撞到，也不会因为生产线线体振动而影响扫描，更不会掉落损坏，稳定又安全。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的测试工装的整体结构示意图。

图2是本发明的测试工装的压板的第一实施例的仰视图。

图3是本发明的测试工装的压板的第一实施例的主视图。

图4是本发明的测试工装的压板的第一实施例的侧视图。

图5是本发明的测试工装的压板的第二实施例的仰视图。

图6是本发明的测试工装的压板的第三实施例的仰视图。

图7是本发明的测试工装的压板的第三实施例的主视图。

图8是本发明的测试工装的测试方法流程示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，用于机顶盒、服务器等产品的电路板卡的多条码自动扫描的智能控制测试工装，位于被测主板2上方的是压板1、位于被测主板2下方的是针板3，针板3下方是多个测试设备4，被测主板2通过针板3连接到多个测试设备4。本发明是将扫描模组5活动设置在压板1中，将轻触开关6固定设置在针板3上，自动控制条码扫描模组自动扫描多个条码。下面通过具体实施例进行详细说明：

第一实施例：

如图2至图4所示，在压板1上挖铣一个坑槽11，坑槽11内固定设置一个定滑轨7和一个小型推拉式电磁铁8，定滑轨7上设有一个动滑轨71，动滑轨71在定滑轨7上直线滑动，小型推拉式电磁铁8的导杆81通过卡梢83与动滑轨71的一端活动连接，扫描模组5上粘贴一磁铁9，通过磁铁9吸附到铁制的动滑轨71上。

本实施例中，扫描模组5与动滑轨71的可拆卸连接方式是通过在扫描模组5上粘贴一磁铁9吸附到铁制的动滑轨71上。而在实践中，也可以采用其它可拆卸连接方式，例如：可以是在扫描模组5上粘贴一铁片，而在动滑轨71(可以是塑胶制成)上粘贴一磁铁，通过铁片和磁铁的吸附实现可拆卸连接。也可以是在扫描模组5和动滑轨71上均粘贴磁铁，通过两个磁铁的吸附实现可拆卸连接。也可以是现有技术中的其它可拆卸连接方式。

本实施例中，小型推拉式电磁铁8具有导杆81、弹簧82、卡梢83，导杆81上套设有弹簧82，导杆81的一端通过卡梢83与动滑轨71的一端活动连接。小型推拉式电磁铁8通电时，导杆81动作，压缩弹簧82，通过卡梢83牵着动滑轨71向着小型推拉式电磁铁8的方向滑行，从而带动扫描模组5从A位置移动到B位置；小型推拉式电磁铁8未通电时，导杆81不动作，其上弹簧82释放，通过卡梢83推动动滑轨71向着扫描模组5的方向滑行，最终使扫描模组5从B位置移动A位置，扫描模组5在被测主板2上条码的正上方位置，A位置对准SN条码，B位置对准MAC条码。

需要说明的是，小型推拉式电磁铁8也可以采用弹簧外置的方式，弹簧可以外置安装在动滑轨下方。

扫描模组5的电源线和通讯线通过线槽12连接到测试设备4。另外，扫描模组5也可通过无线连接测试设备4。

针板3上设有轻触开关6，所述轻触开关6与测试设备4电连接。

工作原理：

压板1下压，直到被测主板2紧压针板3时，轻触开关6受被测主板2压力闭合，触发测试设备4控制扫描模组5对相应的条码进行扫描。小型推拉式电磁铁8在平时状态不通电，扫描模组5停留在右边的A位置(对着SN条码)，自动对SN条码扫描后，测试设备4控制小型推拉式电磁铁8通电，小型推拉式电磁铁8的导杆81拉着扫描模组5向小型推拉式电磁铁8的方向移动直到B位置(对着MAC条码)，自动对MAC条码扫描，然后进入测试。具体流程如图8所示。

本实施例中，只需设置一个扫描模组5，通过小型推拉式电磁铁8的推拉实现一个扫描模组5对两个条码，甚至多个条码的扫描，结构简单，设备成本低，且实现了智能控制自动扫描，扫描效率高。

第二实施例：

如图5所示，本实施例与第一实施例所不同的是，定滑轨7和动滑轨71的数量都是两个，其余结构与第一实施例相同。本实施例适用于扫描模组5比较大比较重的情形。

第三实施例：

如图6和图7所示，在压板2上挖铣两个坑槽11，每个坑槽11内设有一个扫描模组5。两个扫描模组5分别固定设在A位置和B位置，在被测主板2上的条码的正上方位置，A位置对准SN条码，B位置对准MAC条码。

每个扫描模组5的安装面粘贴一磁铁9，两个坑槽11内均设有铁片10；安装时，每个扫描模组5的磁铁9吸附在相对应位置的坑槽11内的铁片10上。

本实施例中，扫描模组5与坑槽11的可拆卸连接方式是通过在扫描模组5上粘贴磁铁9吸附到坑槽11内的铁片10上。而在实践中，也可以采用其它可拆卸连接方式，例如：可以是在扫描模组5上也粘贴磁铁，通过两个磁铁的吸附实现可拆卸连接。也可以是在扫描模组5上粘贴铁片，而在坑槽11内粘贴磁铁的方式实现可拆卸连接。也可以是现有技术中的其它可拆卸连接方式。

两个扫描模组5的电源线和通讯线通过线槽12连接到测试设备4。在其他实施例中，扫描模组5也可通过无线或其他方式实现与测试设备4的连接。

针板3上设有轻触开关6与测试设备4相连接。

工作原理：

压板2下压，直到被测主板1紧压针板3时，轻触开关受被测主板1压力闭合，触发测试设备4控制两个扫描模组5对相应的两个条码SN条码、MAC条码进行扫描。然后进入测试。具体流程如图8所示。

另外，在具体实践中，坑槽11的数量也可以是一个，在压板2上挖铣一个比较大的坑槽11，在坑槽11内设置两个扫描模组5，也是可行的。

本实施例中，设置两个扫描模组5分别对应两个需要扫描的条码位置，这样扫描条码过程中，扫描模组5无需移动，控制更加方便。

如图8所示，上述各实施例的测试方法，包括如下步骤：

步骤1：开始；

步骤2：放置被测主板；

步骤3：摇下压板；

步骤4：轻触开关，判断开关是否闭合，是，转入步骤5，否，转入步骤3；

步骤5：扫描SN条码；

步骤6：扫描MAC条码；

步骤7：测试条码是否合格；

步骤8：判断是否换板，是，则转入步骤2，否，则结束。

本发明的智能智控测试工装可自动扫描条码，提高生产效率；扫描模组可以共用，在更换测试工装时，取下扫描模组放置到新的测试工装上，直接吸附在磁铁上，无需要锁付螺丝，使用便捷；扫描模组吸附在测试工装本体上，不会被操作人员误碰撞到，也不会因为生产线线体振动而影响扫描，更不会掉落损坏，稳定又安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，包括：位于被测主板上方的压板、位于被测主板下方的针板，被测主板还连接到测试设备；其特征在于：

所述压板上设有坑槽，所述坑槽内设有一个或一个以上的可拆卸连接的扫描模组；

所述扫描模组与测试设备电连接，所述扫描模组在所述被测主板上的条码的正上方位置；

所述针板上设有轻触开关，所述轻触开关与测试设备电连接；

当压板下压，直到被测主板紧压针板时，所述轻触开关受被测主板压力闭合，触发测试设备控制所述扫描模组对相应的条码进行扫描。

2.如权利要求1所述的一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，其特征在于：所述扫描模组为一个，所述坑槽内还设有一小型推拉式电磁铁；

所述扫描模组在所述小型推拉式电磁铁的作用下从A位置移动到B位置；

所述A位置对准所述被测主板上的A条码；所述B位置对准所述被测主板上的B条码。

3.如权利要求2所述的一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，其特征在于：所述坑槽内固定设置一定滑轨；所述扫描模组可拆卸连接到一动滑轨；所述定滑轨与所述动滑轨相配合，所述动滑轨带动所述扫描模组在所述定滑轨内滑动。

4.如权利要求2所述的一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，其特征在于：所述坑槽内并排固定设置两个定滑轨；所述扫描模组的两端分别可拆卸连接到一动滑轨；每个所述定滑轨与一个所述动滑轨相配合，两个所述动滑轨带动所述扫描模组在两个所述定滑轨内滑动。

5.如权利要求3或4所述的一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，其特征在于：所述可拆卸连接，是指：所述扫描模组粘贴一磁铁，所述动滑轨为铁制成或粘接一铁片，所述扫描模组的磁铁吸附到铁制动滑轨上或动滑轨的铁片上；或者，所述扫描模组粘贴一铁片，所述动滑轨粘接一磁铁，所述扫描模组的铁片吸附到所述动滑轨的磁铁上；或者，所述扫描模组和所述动滑轨分别粘贴一磁铁，所述扫描模组的磁铁和所述动滑轨的磁铁相互吸咐。

6.如权利要求1所述的一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，其特征在于：所述扫描模组为两个；其中一个所述扫描模组对准所述被测主板上的A条码；另一个所述扫描模组对准所述被测主板上的B条码。

7.如权利要求6所述的一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，其特征在于：所述坑槽的数量为两个，每个所述扫描模组分别设置在一个所述坑槽内。

8.如权利要求6或7所述的一种多条码自动扫描的智能控制测试工装，其特征在于：所述可拆卸连接，是指：所述扫描模组粘贴一磁铁，所述坑槽内粘接一铁片，所述扫描模组的磁铁吸附到所述坑槽内的铁片上；或者，所述扫描模组粘贴一铁片，所述坑槽内粘接一磁铁，所述扫描模组的铁片吸附到所述坑槽内的磁铁上；或者，所述扫描模组和所述坑槽分别粘贴一磁铁，所述扫描模组的磁铁和所述坑槽内的磁铁相互吸咐。

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