CN111731592A - 一种玻璃罐装食品包装加盖流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其结构包括玻璃罐导放落罐装置、输送机、灌装机、罐盖自落盖机、真空旋盖机，输送机上依次设有玻璃罐导放落罐装置、灌装机、罐盖自落盖机、真空旋盖机，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够使玻璃罐居中置入玻璃罐放入通道，使得使得直放于输送带上的玻璃罐的间距相同，从而玻璃罐能够准确传送到灌装头的正下方，利于提高灌装的准确性，防止食品外漏，而通过升降装置带动玻璃罐导放架升降，能减少玻璃罐与输送带的下落高度差，避免玻璃罐因下落的重力势能而与输送带发生较大的刚性碰撞，防止玻璃罐受损，同时玻璃罐能够稳放于输送带，防止下落发生偏位。

Description

一种玻璃罐装食品包装加盖流水线
技术领域
本发明涉及玻璃罐包装加盖机械技术领域，具体地说是一种玻璃罐装食品包装加盖流水线。
背景技术
罐装是一种储存食物的方法；食物先被高温处理，再被放进以锡制造的罐内，并进行真空处理；罐装食品高温杀菌，真空包装，不添加防腐剂，食品保存周期更长，其中罐装以玻璃罐最为常见，先将玻璃罐放置于输送机上，进行传送进行流水式灌装包装加盖封装。
因玻璃罐有大中小不同的规格，则不同规格的玻璃罐的直径不同，故放置玻璃罐时，会导致玻璃罐不能居中从放置槽放入，从而会使得直放于输送带上的玻璃罐的间距不同，使得玻璃罐口不能精确的位于灌装头的正下方，对于玻璃罐口较小的而言，微小的偏差会导致灌装品不能完全灌装于玻璃罐内，会致使食品落于输送带上，从而易导致玻璃罐在输送中出现打滑现象，此外，现有的导放架都是固定位于输送带上面，即导放架底面与输送带具有大于玻璃罐高度的间距，玻璃罐下落于输送带较为不稳，同时因重力势能与高度呈正比，从而玻璃罐下落易因下落重力势能与输送带发生较大的刚性碰撞，碰撞易受损。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃罐装食品包装加盖流水线。
本发明采用如下技术方案来实现：一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其结构包括玻璃罐导放落罐装置、输送机、灌装机、罐盖自落盖机、真空旋盖机，所述输送机上依次设有玻璃罐导放落罐装置、灌装机、罐盖自落盖机、真空旋盖机，所述玻璃罐导放落罐装置包括有玻璃罐导放架、受压导气机构、玻璃罐限位机构、玻璃罐放入通道、升降装置，所述升降装置上安装有玻璃罐导放架，所述玻璃罐导放架可通过升降装置进行升降，所述玻璃罐导放架上设有并排布设有三个呈等距式设置的玻璃罐放入通道，所述玻璃罐放入通道的四个正方位均设有与玻璃罐导放架相连的玻璃罐限位机构，相邻两个所述玻璃罐限位机构之间设有受压导气机构，所述受压导气机构与玻璃罐导放架相接，所述升降装置垂直固定在输送机上。
具体的，所述受压导气机构包括有铰链板、挤压弧杆、导气管、弧形筒、储气囊，所述挤压弧杆贯穿于弧形筒而与储气囊相连，所述储气囊内置于弧形筒，所述弧形筒通过导气管与玻璃罐限位机构连接，所述挤压弧杆远离储气囊的一端与铰链板的底部相接，所述铰链板的顶部与玻璃罐导放架铰链连接。
具体的，所述玻璃罐限位机构包括有波纹管、限位板、余气存放组件、吹吹卷、第一弹簧，所述波纹管内设有第一弹簧且两者的同一端与限位板相连，另一同端与玻璃罐导放架内壁相接，所述余气存放组件一端连于导气管，另一端接有吹吹卷，所述吹吹卷贯穿于第一弹簧而与限位板接触，所述波纹管、限位板处于玻璃罐放入通道。
具体的，所述余气存放组件包括有内环片、气球、阻气板、第一通孔、连通管、第二弹簧、第二通孔，所述连通管的中心开设有第一通孔、第二通孔，所述连通管的两末端均连有气球，所述气球内部通过第二弹簧与内环片连接，所述内环片内固定于连通管，所述连通管还设有阻气板。
具体的，所述第一通孔与导气管相连，所述第二通孔与吹吹卷相接，所述连通管与玻璃罐导放架连接。
具体的，所述弧形筒与导气管相连的一内端设有电磁铁环。
具体的，所述挤压弧杆与储气囊相接的一端内嵌有铁片。
具体的，所述电磁铁环通电后具有磁性，基于磁性原理能够吸引铁片。
具体的，所述限位板远离波纹管的的一面为光滑面设置。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，具备以下有益效果：
(I)本发明通过设置上述升降装置，能控制玻璃罐导放架的升降，要放置玻璃罐时，带动玻璃罐导放架下降与输送机的输送带接触，减少玻璃罐与输送带的下落高度差，避免玻璃罐因下落的重力势能而与输送带发生较大的刚性碰撞，防止玻璃罐受损，玻璃罐能够稳放于输送带，防止下落发生偏位，而玻璃罐稳放于输送带上再带动玻璃罐导放架上升；
(II)本发明通过设置储气囊，能够储存惰性气体，惰性气体能够为玻璃罐限位机构提供动力，通过设置阻气板、第二弹簧，具有阻气的作用，使储气囊内的惰性气体能够优先进入吹吹卷，在限位板受到玻璃罐的限制而导致吹吹卷不能伸展时，惰性气体再通过阻气板进入气球内；
(III)本发明通过设置铰链板，利用玻璃罐的放置的重力使得铰链板能以其与玻璃罐导放架的铰轴为轴而逆时针旋转，从而使挤压弧杆向弧形筒内缩而挤压储气囊，能将储气囊内的惰性气体挤出；
(IV)本发明通过设置吹吹卷，可以往吹吹卷内导气，吹吹卷的卷带会外放伸展，从而能对限位板产生推力，同时在不受力的情况下能够自动回卷复位，通过设置波纹管，第一弹簧，当吹吹卷伸展时，能对限位板产生推力，使得第一弹簧被拉伸，而第一弹簧又对限位板具有拉力，防止限位板夹紧玻璃罐，使得玻璃罐得以顺畅滑落于输送机的输送带，当吹吹卷复位时，限位板不受吹吹卷的推力，使第一弹簧被拉伸要复位而带动限位板复位；
(V)本发明通过限位板远离波纹管的一面为采用光滑面设置，使得限位板与玻璃罐的摩擦系数可忽略不计，避免限位板为玻璃罐外壁造成滑痕，也使得玻璃罐的下落顺畅无阻；
(VI)本发明通过设置电磁铁环、贴片，当电磁铁环通电后具有磁性，基于磁性原理能够吸引铁片，从而能对铰链板进行固定，从而对同一种规格的玻璃罐进行包装封盖，只需要调节一次玻璃罐限位机构即可。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种玻璃罐装食品包装加盖流水线的结构示意图。
图2为本发明的玻璃罐导放落罐装置的闲置状态俯视结构示意图。
图3为本发明的玻璃罐导放落罐装置的工作状态俯视结构示意图。
图4为本发明的玻璃罐导放落罐装置的闲置状态剖面结构示意图。
图5为本发明的玻璃罐导放落罐装置的工作状态剖面结构示意图。
图6为本图4中A的放大图的结构示意图。
图7为本图5中B的放大图的结构示意图。
图8为本发明的玻璃罐限位机构的剖面结构示意图。
图9为本发明的受压导气机构的剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
玻璃罐导放落罐装置1、输送机2、灌装机3、罐盖自落盖机4、真空旋盖机5、玻璃罐导放架111、受压导气机构222、玻璃罐限位机构333、玻璃罐放入通道444、升降装置555、铰链板201、挤压弧杆202、导气管203、弧形筒204、储气囊205、波纹管301、限位板302、余气存放组件303、吹吹卷304、第一弹簧305、内环片1a、气球2a、阻气板3a、第一通孔4a、连通管5a、第二弹簧6a、第二通孔7a、电磁铁环1b、铁片1c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-9，本发明提供一种玻璃罐装食品包装加盖流水线技术方案：本发明采用如下技术方案来实现：一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其结构包括玻璃罐导放落罐装置1、输送机2、灌装机3、罐盖自落盖机4、真空旋盖机5，所述输送机2上依次设有玻璃罐导放落罐装置1、灌装机3、罐盖自落盖机4、真空旋盖机5。
所述玻璃罐导放落罐装置1包括有玻璃罐导放架111、受压导气机构222、玻璃罐限位机构333、玻璃罐放入通道444、升降装置555，所述升降装置555上安装有玻璃罐导放架111，所述玻璃罐导放架111可通过升降装置555进行升降，所述玻璃罐导放架111上设有并排布设有三个呈等距式设置的玻璃罐放入通道444，所述玻璃罐放入通道444的四个正方位均设有与玻璃罐导放架111相连的玻璃罐限位机构333，相邻两个所述玻璃罐限位机构333之间设有受压导气机构222，所述受压导气机构222与玻璃罐导放架111相接，所述升降装置555垂直固定在输送机2上。
所述受压导气机构222包括有铰链板201、挤压弧杆202、导气管203、弧形筒204、储气囊205，所述挤压弧杆202贯穿于弧形筒204而与储气囊205相连，所述储气囊205内置于弧形筒204，所述弧形筒204通过导气管203与玻璃罐限位机构333连接，所述挤压弧杆202远离储气囊205的一端与铰链板201的底部相接，所述铰链板201的顶部与玻璃罐导放架111铰链连接。
所述玻璃罐限位机构333包括有波纹管301、限位板302、余气存放组件303、吹吹卷304、第一弹簧305，所述波纹管301内设有第一弹簧305且两者的同一端与限位板302相连，另一同端与玻璃罐导放架111内壁相接，所述余气存放组件303一端连于导气管203，另一端接有吹吹卷304，所述吹吹卷304贯穿于第一弹簧305而与限位板302接触，所述波纹管301、限位板302处于玻璃罐放入通道444。
所述余气存放组件303包括有内环片1a、气球2a、阻气板3a、第一通孔4a、连通管5a、第二弹簧6a、第二通孔7a，所述连通管5a的中心开设有第一通孔4a、第二通孔7a，所述连通管5a的两末端均连有气球2a，所述气球2a内部通过第二弹簧6a与内环片1a连接，所述内环片1a内固定于连通管5a，所述连通管5a还设有阻气板3a，所述第一通孔4a与导气管203相连，所述第二通孔7a与吹吹卷304相接，所述连通管5a与玻璃罐导放架111连接。
实施例2
请参阅图1-9，本发明提供一种玻璃罐装食品包装加盖流水线技术方案：本发明采用如下技术方案来实现：一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其结构包括玻璃罐导放落罐装置1、输送机2、灌装机3、罐盖自落盖机4、真空旋盖机5，所述输送机2上依次设有玻璃罐导放落罐装置1、灌装机3、罐盖自落盖机4、真空旋盖机5。
所述玻璃罐导放落罐装置1包括有玻璃罐导放架111、受压导气机构222、玻璃罐限位机构333、玻璃罐放入通道444、升降装置555，所述升降装置555上安装有玻璃罐导放架111，所述玻璃罐导放架111可通过升降装置555进行升降，所述玻璃罐导放架111上设有并排布设有三个呈等距式设置的玻璃罐放入通道444，所述玻璃罐放入通道444的四个正方位均设有与玻璃罐导放架111相连的玻璃罐限位机构333，相邻两个所述玻璃罐限位机构333之间设有受压导气机构222，所述受压导气机构222与玻璃罐导放架111相接，所述升降装置555垂直固定在输送机2上。
上述玻璃罐放入通道444的设置使玻璃罐得以放入，从而能够置放于输送机的输送带；
上述升降装置555的设置在于控制玻璃罐导放架111的升降，要放置玻璃罐时，带动玻璃罐导放架111下降与输送机2的输送带接触，减少玻璃罐与输送带的下落高度差，避免玻璃罐因下落的重力势能而与输送带发生较大的刚性碰撞，防止玻璃罐受损。
所述受压导气机构222包括有铰链板201、挤压弧杆202、导气管203、弧形筒204、储气囊205，所述挤压弧杆202贯穿于弧形筒204而与储气囊205相连，所述储气囊205内置于弧形筒204，所述弧形筒204通过导气管203与玻璃罐限位机构333连接，所述挤压弧杆202远离储气囊205的一端与铰链板201的底部相接，所述铰链板201的顶部与玻璃罐导放架111铰链连接。
上述储气囊205的设置在于能够储存惰性气体，惰性气体能够为玻璃罐限位机构333提供动力；
上述铰链板201的设置在于受到玻璃罐的重力能够以其与玻璃罐导放架111的铰轴为轴而逆时针旋转，从而使挤压弧杆202向弧形筒204内缩而挤压储气囊205，能将储气囊205内的惰性气体挤出；
上述导气管203的设置在于输送惰性气体。
所述玻璃罐限位机构333包括有波纹管301、限位板302、余气存放组件303、吹吹卷304、第一弹簧305，所述波纹管301内设有第一弹簧305且两者的同一端与限位板302相连，另一同端与玻璃罐导放架111内壁相接，所述余气存放组件303一端连于导气管203，另一端接有吹吹卷304，所述吹吹卷304贯穿于第一弹簧305而与限位板302接触，所述波纹管301、限位板302处于玻璃罐放入通道444。
上述波纹管301与第一弹簧305的结合设置对限位板302起到连接的作用，当吹吹卷304复位时，限位板302不受吹吹卷304的推力，而使第一弹簧305被拉伸要复位而带动限位板302复位，而第一弹簧305又对限位板302具有拉力，防止限位板302夹紧玻璃罐，使得玻璃罐得以顺畅滑落于输送机2的输送带；
上述吹吹卷304的设置在于往内导气时吹吹卷304的卷带会外放伸展，从而能对限位板302产生推力，同时在不受力的情况下能够自动回卷复位。
所述限位板302远离波纹管301的一面为光滑面设置，使得限位板302与玻璃罐的摩擦系数可忽略不计，避免限位板302为玻璃罐外壁造成滑痕，也使得玻璃罐的下落顺畅无阻。
所述余气存放组件303包括有内环片1a、气球2a、阻气板3a、第一通孔4a、连通管5a、第二弹簧6a、第二通孔7a，所述连通管5a的中心开设有第一通孔4a、第二通孔7a，所述连通管5a的两末端均连有气球2a，所述气球2a内部通过第二弹簧6a与内环片1a连接，所述内环片1a内固定于连通管5a，所述连通管5a还设有阻气板3a，所述第一通孔4a与导气管203相连，所述第二通孔7a与吹吹卷304相接，所述连通管5a与玻璃罐导放架111连接。
上述阻气板3a、第二弹簧6a的设置具有阻气的作用，从而储气囊205内的惰性气体能够优先进入吹吹卷304，在限位板302受到玻璃罐的限制而导致吹吹卷304不能伸展时，惰性气体再通过阻气板3a进入气球2a内；
上述气球2a的设置在于往内注气会膨胀，能够储存惰性气体，同时第二弹簧6a又能在拉伸时进行蓄力，为气球2a后续的复位提供动力。
所述弧形筒204与导气管203相连的一内端设有电磁铁环1b，所述挤压弧杆202与储气囊205相接的一端内嵌有铁片1c，所述电磁铁环1b通电后具有磁性，基于磁性原理能够吸引铁片1c，从而能对铰链板201进行固定，从而对同一种规格的玻璃罐进行包装封盖，只需要调节一次玻璃罐限位机构333即可。
本发明的工作原理：玻璃罐经玻璃罐导放落罐装置1稳放于输送机2上，经输送机2传送导灌装机3下进行灌装食品，再经输送机2传送到罐盖自落盖机4进行放盖，后经经输送机2传送到真空旋盖机5下方真空旋盖密封，具体为控制玻璃罐导放架111的升降，要放置玻璃罐时，带动玻璃罐导放架111下降与输送机2的输送带接触，减少玻璃罐与输送带的下落高度差，避免玻璃罐因下落的重力势能而与输送带发生较大的刚性碰撞，防止玻璃罐受损，当玻璃罐置入玻璃罐放入通道444后，玻璃罐的重力使得铰链板201以其与玻璃罐导放架111的铰轴为轴而逆时针旋转，从而使挤压弧杆202向弧形筒204内缩而挤压储气囊205，而能将储气囊205内的惰性气体通过导气管203进入连通管5a，阻气板3a、第二弹簧6a的设置具有阻气的作用，使得惰性气体能优先进入吹吹卷304，吹吹卷304注入惰性气体其卷带会外放伸展，从而能对限位板302产生推力，使得四块限位板302能够对玻璃罐限位，使得玻璃罐得以居中放置，而限位板302远离波纹管301的一面为光滑面设置，使限位板302与玻璃罐的摩擦系数可忽略不计，避免限位板302为玻璃罐外壁造成滑痕，也使得玻璃罐的下落顺畅无阻，而波纹管301、第一弹簧305均被拉伸，第一弹簧305又对限位板302具有拉力，防止限位板302夹紧玻璃罐，使得玻璃罐得以顺畅滑落于输送机2的输送带，直至限位板302受到玻璃罐的限制而导致吹吹卷304不能伸展时，多余的惰性气体再通过阻气板3a进入气球2a内，从而气球2a注气会膨胀，而玻璃罐稳放于输送带上再控制升降装置555带动玻璃罐导放架111上升，使得玻璃罐不受玻璃罐导放架111的限制而得以向前输送。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：发明通过玻璃罐导放架、受压导气机构、玻璃罐限位机构、玻璃罐放入通道、升降装置的结合设置，能够使玻璃罐居中置入玻璃罐放入通道，使得使得直放于输送带上的玻璃罐的间距相同，从而玻璃罐能够准确传送到灌装头的正下方，利于提高灌装的准确性，防止食品外漏，而通过升降装置带动玻璃罐导放架升降，能减少玻璃罐与输送带的下落高度差，避免玻璃罐因下落的重力势能而与输送带发生较大的刚性碰撞，防止玻璃罐受损，同时玻璃罐能够稳放于输送带，防止下落发生偏位。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其结构包括玻璃罐导放落罐装置(1)、输送机(2)、灌装机(3)、罐盖自落盖机(4)、真空旋盖机(5)，所述输送机(2)上依次设有玻璃罐导放落罐装置(1)、灌装机(3)、罐盖自落盖机(4)、真空旋盖机(5)，其特征在于：
所述玻璃罐导放落罐装置(1)包括有玻璃罐导放架(111)、受压导气机构(222)、玻璃罐限位机构(333)、玻璃罐放入通道(444)、升降装置(555)，所述升降装置(555)装有玻璃罐导放架(111)，所述玻璃罐导放架(111)设有玻璃罐放入通道(444)，所述玻璃罐放入通道(444)设有与玻璃罐导放架(111)相连的玻璃罐限位机构(333)，所述玻璃罐限位机构(333)与受压导气机构(222)相间布设，所述受压导气机构(222)与玻璃罐导放架(111)相接，所述升降装置(555)固定在输送机(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其特征在于：所述受压导气机构(222)包括有铰链板(201)、挤压弧杆(202)、导气管(203)、弧形筒(204)、储气囊(205)，所述挤压弧杆(202)贯穿于弧形筒(204)而与储气囊(205)相连，所述储气囊(205)内置于弧形筒(204)，所述弧形筒(204)通过导气管(203)与玻璃罐限位机构(333)连接，所述挤压弧杆(202)与铰链板(201)相接，所述铰链板(201)与玻璃罐导放架(111)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其特征在于：所述玻璃罐限位机构(333)包括有波纹管(301)、限位板(302)、余气存放组件(303)、吹吹卷(304)、第一弹簧(305)，所述波纹管(301)内设有第一弹簧(305)且两者均与限位板(302)、玻璃罐导放架(111) 连接，所述余气存放组件(303)连于导气管(203)、吹吹卷(304)，所述吹吹卷(304)贯穿于第一弹簧(305)而与限位板(302)接触。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其特征在于：所述余气存放组件(303)包括有内环片(1a)、气球(2a)、阻气板(3a)、第一通孔(4a)、连通管(5a)、第二弹簧(6a)、第二通孔(7a)，所述连通管(5a)开设有第一通孔(4a)、第二通孔(7a)，所述连通管(5a)两端均设有气球(2a)、内环片(1a)连接、阻气板(3a)，所述气球(2a)、通过第二弹簧(6a)与内环片(1a)相连。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其特征在于：所述第一通孔(4a)与导气管(203)相连，所述第二通孔(7a)与吹吹卷(304)相接，所述连通管(5a)与玻璃罐导放架(111)连接。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其特征在于：所述弧形筒(204)设有电磁铁环(1b)。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其特征在于：所述挤压弧杆(202)嵌有铁片(1c)。
8.根据权利要求3所述的一种玻璃罐装食品包装加盖流水线，其特征在于：所述挤限位板限位板(302)的外表面为光滑面设置。
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