CN110949773A - 一种润滑油的罐装链板流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油的罐装链板流水线，其结构包括润滑油罐、润滑油罐置放盒、链板输送机、支撑架，链板输送机机械连接有支撑架，链板输送机上均布有润滑油罐置放盒，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用润滑油罐的重力及人工的施力，基于弹簧的弹力，使得润滑油罐得以被夹紧，利用磁铁异性相吸原理，通过气囊将润滑油罐与置放板的气体抽走，使得润滑油罐可以贴附在置放板上，提高输送时润滑油罐的稳固性，利用重心引力，重力方向始终为竖直向下，故使得润滑油在输送中始终为竖直向上，能够有效防止润滑油罐发生倾倒，故无须人工扶正，也能防止润滑油流露，避免润滑油的浪费。

Description

一种润滑油的罐装链板流水线
技术领域
本发明涉及链板流水线技术领域，具体地说是一种润滑油的罐装链板流水线。
背景技术
链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体，可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶/罐体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送，润滑油在进行流水线式罐装也采用链板输送机。
当润滑油的罐体经过斜坡运输的过程中，罐体容易倾倒，未装润滑油的罐体倾倒还能人工扶正，若是装有润滑油未封盖的罐体发生倾倒，则较为麻烦，会导致润滑油流露出来，不仅造成润滑油的浪费，还带来清理的麻烦。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种润滑油的罐装链板流水线。
本发明采用如下技术方案来实现：一种润滑油的罐装链板流水线，其结构包括润滑油罐、润滑油罐置放盒、链板输送机、支撑架，所述链板输送机机械连接有支撑架，所述链板输送机上均布有润滑油罐置放盒，所述润滑油罐置放盒可置放润滑油罐；
所述润滑油罐置放盒包括有吸附盒、支轴、重力杆、重力球、连接管、盒体，所述盒体内置有与之活动连接的支轴，所述支轴贯穿于连接管，所述连接管上连吸附盒，下垂直连接有重力杆，所述重力杆呈等距式并排布设有三根及以上，所述重力杆的末端均固定连接有重力球，所述盒体与链板输送机固定连接，所述吸附盒放置有润滑油罐。
作为优化，所述吸附盒包括有润滑油罐置放板、伸缩组、圆盒、吸附组、均气板，所述圆盒中心设有与之为同心圆结构的润滑油罐置放板，所述圆盒的八等分位上均设置有伸缩组，所述伸缩组的正下方均连有吸附组，所述吸附组也与圆盒连接，所述吸附组均连通于均气板，所述均气板位于润滑油罐置放板的正下方。
作为优化，所述润滑油罐置放板包括有板体、吸附孔，所述体上均布有错开布设的吸附孔，所述吸附孔通过均气板与吸附组相通。
作为优化，所述伸缩组包括有连接绳、第一弹簧、限位板、直角三角块，所述限位板一侧与第一弹簧相连，另一侧与直角三角块相接，所述连接绳贯穿于第一弹簧而与限位板的中心连接，所述连接绳的另一端连接于吸附组，所述直角三角块与圆盒配合，所述第一弹簧远离限位板的一端连接于圆盒。
作为优化，所述吸附组包括有重物块、筒体、限位环、梯形块、气囊，所述筒体内固定有限位环，所述限位环一侧设有梯形块，另一侧设有与筒体滑动连接的重物块，所述重物块为倾斜设置且与筒体滑动连接，所述梯形块与气囊的一端相连，所述气囊的另一端接于筒体内端面，所述重物块与连接绳相连。
作为优化，所述重物块包括有内嵌其上的S极朝外永磁铁，所述S极朝外永磁铁与梯形块正相对。
作为优化，所述梯形块包括有内嵌其上的N极朝外永磁铁，所述N极朝外永磁铁与S极朝外永磁铁正相对。
作为优化，所述气囊包括有内置于与之相连接的第二弹簧。
有益效果
人工将润滑油罐插入圆盒，润滑油罐则对直角三角块产生压力，使得第一弹簧被压缩，而直角三角块向圆盒内缩，直角三角块内缩则释放了对连接绳的拉力，由于连接绳的长度固定且无弹性，故可释放了连接绳，从而释放了对重物块的拉力，重物块由于自重顺着高势向低势下滑，从而拉近了极朝外永磁铁与N极朝外永磁铁的间距，使得两者可相吸，从而极朝外永磁铁对N极朝外永磁铁产生吸力，使得第二弹簧被拉伸，进而气囊进行吸气操作，将润滑油罐与板体之间的气体吸收，使得润滑油罐能够牢固贴服于板体，另外第一弹簧被压缩，基于弹力，直角三角块会对润滑油罐产生夹力，进一步提高了润滑油罐放置的稳固性，在传送中，由于重力方向为竖直向下，故在重力杆、重力球的重力作用下，始终竖直向下，故使得吸附盒始终竖直向上，故润滑油罐竖直向上，有效防止润滑油罐上坡时倾倒，避免润滑油流露出来。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过吸附盒、支轴、重力杆、重力球、连接管、盒体的结合设置，利用润滑油罐的重力及人工的施力，基于弹簧的弹力，使得润滑油罐得以被夹紧，利用磁铁异性相吸原理，通过气囊将润滑油罐与置放板的气体抽走，使得润滑油罐可以贴附在置放板上，提高输送时润滑油罐的稳固性，利用重心引力，重力方向始终为竖直向下，故使得润滑油在输送中始终为竖直向上，能够有效防止润滑油罐发生倾倒，故无须人工扶正，也能防止润滑油流露，避免润滑油的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种润滑油的罐装链板流水线的结构示意图。
图2为本发明的润滑油罐置放盒的内部结构示意图。
图3为本发明的吸附盒的俯视结构示意图。
图4为本发明的吸附盒的仰视结构示意图。
图5为本发明的伸缩组与吸附组结合的第一种工作状态的结构示意图。
图6为本发明的伸缩组与吸附组结合的第二种工作状态的结构示意图。
图7为本发明的气囊的剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
润滑油罐-100、润滑油罐置放盒-200、链板输送机-300、支撑架-400、吸附盒-201、支轴-202、重力杆-203、重力球-204、连接管-205、盒体-206、润滑油罐置放板-Q1、伸缩组-Q2、圆盒-Q3、吸附组-Q4、均气板-Q5、板体-Q11、吸附孔-Q12、连接绳-Q21、第一弹簧-Q22、限位板-Q23、直角三角块-Q24、重物块-Q41、筒体-Q42、限位环-Q43、梯形块-Q44、气囊-Q45、S极朝外永磁铁-411、N极朝外永磁铁-441、第二弹簧-451。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种润滑油的罐装链板流水线技术方案：其结构包括润滑油罐100、润滑油罐置放盒200、链板输送机300、支撑架400，所述链板输送机300机械连接有支撑架400，所述链板输送机300上均布有润滑油罐置放盒200，所述润滑油罐置放盒200可置放润滑油罐100；
所述润滑油罐置放盒200包括有吸附盒201、支轴202、重力杆203、重力球204、连接管205、盒体206，所述盒体206内置有与之活动连接的支轴202，所述支轴202贯穿于连接管205，所述连接管205上连吸附盒201，下垂直连接有重力杆203，所述重力杆203呈等距式并排布设有三根及以上，所述重力杆203的末端均固定连接有重力球204，所述盒体206与链板输送机300固定连接，所述吸附盒201放置有润滑油罐100，由于重力方向为竖直向下，故在重力杆203、重力球204的重力作用下，始终竖直向下，故使得吸附盒201始终竖直向上，故润滑油罐100竖直向上，有效防止润滑油罐100上坡时倾倒，避免润滑油流露出来。
所述吸附盒201包括有润滑油罐置放板Q1、伸缩组Q2、圆盒Q3、吸附组Q4、均气板Q5，所述圆盒Q3中心设有与之为同心圆结构的润滑油罐置放板Q1，所述圆盒Q3的八等分位上均设置有伸缩组Q2，所述伸缩组Q2的正下方均连有吸附组Q4，所述吸附组Q4也与圆盒Q3连接，所述吸附组Q4均连通于均气板Q5，所述均气板Q5位于润滑油罐置放板Q1的正下方。
所述润滑油罐置放板Q1包括有板体Q11、吸附孔Q12，所述体Q11上均布有错开布设的吸附孔Q12，所述吸附孔Q12通过均气板Q5与吸附组Q4相通，所述吸附孔Q12的设置便于气体的均匀散开及均匀被吸附。
所述伸缩组Q2包括有连接绳Q21、第一弹簧Q22、限位板Q23、直角三角块Q24，所述限位板Q23一侧与第一弹簧Q22相连，另一侧与直角三角块Q24相接，所述连接绳Q21贯穿于第一弹簧Q22而与限位板Q23的中心连接，所述连接绳Q21的另一端连接于吸附组Q4，所述直角三角块Q24与圆盒Q3配合，所述第一弹簧Q22远离限位板Q23的一端连接于圆盒Q3，所述第一弹簧Q22与直角三角块Q24的结合设置便于直角三角块Q24的伸缩，使得润滑油罐100得以放置，同时基于弹簧的弹力，直角三角块Q24会对润滑油罐100产生夹力，进一步提高了润滑油罐100放置的稳固性。
所述吸附组Q4包括有重物块Q41、筒体Q42、限位环Q43、梯形块Q44、气囊Q45，所述筒体Q42内固定有限位环Q43，所述限位环Q43一侧设有梯形块Q44，另一侧设有与筒体Q42滑动连接的重物块Q41，所述重物块Q41为倾斜设置且与筒体Q42滑动连接，所述梯形块Q44与气囊Q45的一端相连，所述气囊Q45的另一端接于筒体Q42内端面，所述重物块Q41与连接绳Q21相连；
所述重物块Q41的设置在于基于其自重能够顺势下滑，所述限位环Q43的设置在于对重物块Q41起到限位的作用，有效防止重物块Q41与梯形块Q44合在一起，所述气囊Q45的设置在于能够呼吸气，吸气能够将润滑油罐100底面与润滑油罐置放板Q1之间的多余的气体抽走，使得润滑油罐100能够很好的贴附在润滑油罐置放板Q1，呼气时，利于将润滑油罐100拿走。
所述重物块Q41包括有内嵌其上的S极朝外永磁铁411，所述S极朝外永磁铁411与梯形块Q44正相对，所述S极朝外永磁铁411的设置在于吸引梯形块Q44移动，从而对气囊Q45产生拉力，使得气囊Q45得以进行吸气。
所述梯形块Q44包括有内嵌其上的N极朝外永磁铁441，所述N极朝外永磁铁441与S极朝外永磁铁411正相对，所述N极朝外永磁铁441与S极朝外永磁铁411的结合设置，基于磁铁异性相吸原理，使得两者在一定距离内可以相互吸引。
所述气囊Q45包括有内置于与之相连接的第二弹簧451，所述第二弹簧451的设置便于气囊Q45的复位。
本发明的工作原理：人工将润滑油罐100插入圆盒Q3，润滑油罐100则对直角三角块Q24产生压力，使得第一弹簧Q22被压缩，而直角三角块Q24向圆盒Q3内缩，直角三角块Q24内缩则释放了对连接绳Q21的拉力，由于连接绳Q21的长度固定且无弹性，故可释放了连接绳Q21，从而释放了对重物块Q41的拉力，重物块Q41由于自重顺着高势向低势下滑，从而拉近了Q极朝外永磁铁411与N极朝外永磁铁441的间距，使得两者可相吸，从而Q极朝外永磁铁411对N极朝外永磁铁441产生吸力，使得第二弹簧451被拉伸，进而气囊Q45进行吸气操作，将润滑油罐100与板体Q11之间的气体吸收，使得润滑油罐100能够牢固贴服于板体Q11，另外第一弹簧Q22被压缩，基于弹力，直角三角块Q24会对润滑油罐100产生夹力，进一步提高了润滑油罐100放置的稳固性，在传送中，由于重力方向为竖直向下，故在重力杆203、重力球204的重力作用下，始终竖直向下，故使得吸附盒201始终竖直向上，故润滑油罐100竖直向上，有效防止润滑油罐100上坡时倾倒，避免润滑油流露出来。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过吸附盒、支轴、重力杆、重力球、连接管、盒体的结合设置，利用润滑油罐的重力及人工的施力，基于弹簧的弹力，使得润滑油罐得以被夹紧，利用磁铁异性相吸原理，通过气囊将润滑油罐与置放板的气体抽走，使得润滑油罐可以贴附在置放板上，提高输送时润滑油罐的稳固性，利用重心引力，重力方向始终为竖直向下，故使得润滑油在输送中始终为竖直向上，能够有效防止润滑油罐发生倾倒，故无须人工扶正，也能防止润滑油流露，避免润滑油的浪费。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油的罐装链板流水线，其结构包括润滑油罐(100)、润滑油罐置放盒(200)、链板输送机(300)、支撑架(400)，所述链板输送机(300)安装有支撑架(400)，还均布有可放置润滑油罐(100)的润滑油罐置放盒(200)，其特征在于：
所述润滑油罐置放盒(200)包括有吸附盒(201)、支轴(202)、重力杆(203)、重力球(204)、连接管(205)、盒体(206)，所述盒体(206)内置有与连接管(205)配合的支轴(202)，所述连接管(205)上连吸附盒(201)，下接有带重力球(204)的重力杆(203)，所述盒体(206)与链板输送机(300)相连，所述吸附盒(201)放置有润滑油罐(100)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油的罐装链板流水线，其特征在于：所述吸附盒(201)包括有润滑油罐置放板(Q1)、伸缩组(Q2)、圆盒(Q3)、吸附组(Q4)、均气板(Q5)，所述圆盒(Q3)中心设有润滑油罐置放板(Q1)、均气板(Q5)，所述圆盒(Q3)连有与吸附组(Q4)相接的伸缩组(Q2)，所述吸附组(Q4)与圆盒(Q3)、均气板(Q5)连接，所述均气板(Q5)位于润滑油罐置放板(Q1)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油的罐装链板流水线，其特征在于：所述润滑油罐置放板(Q1)包括有板体(Q11)、吸附孔(Q12)，所述体(Q11)上均布有与均气板(Q5)相通的吸附孔(Q12)。
4.根据权利要求2所述的一种润滑油的罐装链板流水线，其特征在于：所述伸缩组(Q2)包括有连接绳(Q21)、第一弹簧(Q22)、限位板(Q23)、直角三角块(Q24)，所述限位板(Q23)一侧与第一弹簧(Q22)相连，另一侧与直角三角块(Q24)相接，所述连接绳(Q21)贯穿于第一弹簧(Q22)而与限位板(Q23)连接，所述连接绳(Q21)还与吸附组(Q4)连接，所述直角三角块(Q24)与圆盒(Q3)配合，所述第一弹簧(Q22)连于圆盒(Q3)。
5.根据权利要求2所述的一种润滑油的罐装链板流水线，其特征在于：所述吸附组(Q4)包括有重物块(Q41)、筒体(Q42)、限位环(Q43)、梯形块(Q44)、气囊(Q45)，所述筒体(Q42)内固定有限位环(Q43)，所述限位环(Q43)一侧设有与气囊(Q45)相连的梯形块(Q44)，另一侧设有与筒体(Q42)相接的重物块(Q41)，所述重物块(Q41)与连接绳(Q21)相连。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油的罐装链板流水线，其特征在于：所述重物块(Q41)包括有内嵌其上的S极朝外永磁铁(411)，所述S极朝外永磁铁(411)与梯形块(Q44)相对。
7.根据权利要求5或6所述的一种润滑油的罐装链板流水线，其特征在于：所述梯形块(Q44)包括有内嵌其上的N极朝外永磁铁(441)，所述N极朝外永磁铁(441)与S极朝外永磁铁(411)正相对。
8.根据权利要求5所述的一种润滑油的罐装链板流水线，其特征在于：所述气囊(Q45)包括有内置于与之相连接的第二弹簧(451)。
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