CN111268626A - 一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备 - Google Patents

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CN111268626A CN202010134898.7A CN202010134898A CN111268626A CN 111268626 A CN111268626 A CN 111268626A CN 202010134898 A CN202010134898 A CN 202010134898A CN 111268626 A CN111268626 A CN 111268626A
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Abstract

本发明公开了一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其结构包括牛奶瓶导放架、升降装置、牛奶常压灌装机体、搅拌装置、牛奶添加口、高度可调注奶嘴、输送机，输送机一侧上方设有牛奶常压灌装机体，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过增设相互连接的牛奶瓶导放架、升降装置，能适应于不同规格的牛奶瓶，能保证牛奶瓶居中放置，使牛奶瓶与牛奶瓶之间的间距一致，使牛奶瓶的瓶口能精确的输送到牛奶罐装嘴的正下方，有效避免牛奶溅开，防止牛奶溅出而带来一系列的问题，利于牛奶瓶的正常罐装，利于提高牛奶灌装的效率，能让牛奶瓶轻轻的地、平稳的落在输送带上，避免因重力而导致牛奶瓶与输送带发生碰撞而导致牛奶瓶受损。

Description

一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备
技术领域
本发明涉及常压灌装设备技术领域，具体地说是一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备。
背景技术
牛奶是最古老的天然饮料之一，被誉为白色血液，牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，乳蛋白中含有人体所必须的氨基酸；乳脂肪多为短链和中链脂肪酸，极易被人体吸收；钾、磷、钙等矿物质配比合理，易于人体吸收，牛奶是属于低粘度不含气体的液体，通常用的灌装机属于常压灌装机，常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。
如中国专利授权申请号:CN201920216653.1的一种牛奶生产加工用牛奶灌装机，包括牛奶存储箱，所述牛奶存储箱底部连通有出奶管，所述出奶管下端连通有输奶软管，所述输奶软管上设有输液泵，所述输奶软管底端连通有牛奶灌装嘴，所述牛奶灌装嘴等间距安装于支撑架上，所述支撑架与所述牛奶存储箱之间固定有气缸；所述牛奶存储箱下端安装有灌装机机身，所述灌装机机身内部转动设置有传动轮和从动轮，所述传动轮和所述从动轮的外壁均绕接有传送带，所述灌装机机身的入口出通过螺栓固定有放置板，所述放置板上表面等间距开设有放置槽；
本发明人发现上述的牛奶灌装机具有以下缺陷待以改进：
1)放置槽为固定口径，适用的牛奶瓶规格有限，不能适应不同规格的牛奶瓶，对于比放置槽口径小很多的牛奶瓶而言，会使得牛奶瓶无法居中放置，使得牛奶瓶与牛奶瓶之间的间距不一，而牛奶瓶的瓶口较小，瓶口较难精确的传送到牛奶灌装嘴的正下方，在灌奶时会使得牛奶溅开，不仅造成牛奶的浪费，如进行灌装，会牛奶瓶在输送中会因撒落的牛奶而滑倒，若停下设备进行清洁工作，会使得牛奶的灌装不能按工完成；
2)放置板与传送带具有一定的间距，间距大于牛奶瓶的高度，对于玻璃质的牛奶瓶而言，使得牛奶瓶从放置槽落在传送带上，会因重力而与传送带发生轻微碰撞，易导致玻璃质牛奶瓶出现裂痕或者破裂，且牛奶瓶不能平稳的下落，会发生晃动。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其结构包括牛奶瓶导放架、升降装置、牛奶常压灌装机体、搅拌装置、牛奶添加口、高度可调注奶嘴、输送机，所述输送机一侧上方设有牛奶常压灌装机体，所述牛奶常压灌装机体安装有搅拌装置，所述牛奶常压灌装机体开设有牛奶添加口，所述牛奶常压灌装机体的底部均布有高度可调注奶嘴，所述牛奶常压灌装机体一侧设有牛奶瓶导放架，所述牛奶瓶导放架与升降装置滑动连接，所述升降装置机械连接于输送机；
所述牛奶瓶导放架包括有盖板、一号微电机、一号传动带、二号微电机、二号传动带、一号导放装置、二号导放装置、三号导放装置、四号导放装置、升降架，所述升降架顶部及底部均扣合有盖板，所述升降架依次设有一号导放装置、二号导放装置、三号导放装置、四号导放装置，所述一号导放装置与二号导放装置通过一号微电机、一号传动带进行传动连接，所述三号导放装置、四号导放装置通过二号微电机、二号传动带传动连接，所述升降架与升降装置滑动连接。
作为本发明内容的进一步优化，所述一号导放装置、二号导放装置、三号导放装置、四号导放装置的组成结构相同，所述一号导放装置与二号导放装置为镜像设置，所述三号导放装置与四号导放装置为轴对称结构设置。
作为本发明内容的进一步优化，所述一号导放装置包括有卷放传动组件、限位导放组件、内管、外管、发条、导向板，所述内管贯穿于外管且两者为同心圆结构设置，所述外管与内管之间的四个等分位上均固定有导向板，所述导向板均配合有限位导放组件，所述限位导放组件通过发条进行串联，所述发条两端均与卷放传动组件连接，所述外管内置于升降架的圆柱通道。
作为本发明内容的进一步优化，所述卷放传动组件包括有转轴、传动轮、主动齿轮、从动齿轮、卷轮，所述转轴布设有两根，每根所述转轴均过度配合有卷轮，一根所述转轴过盈配合有从动齿轮，另一根所述转轴与主动齿轮、传动轮过度配合，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述传动轮与发条连接，所述传动轮与传动带传连。
作为本发明内容的进一步优化，所述限位导放组件包括有限位导板、连杆、导向块、回型块，所述连杆的一端与限位导板中心垂连，另一端与回型块垂接，所述回型块顶部固定有导向块，所述导向块与导向板的导槽活动配合，所述回型块与发条间隙配合。
作为本发明内容的进一步优化，所述升降装置包括有固定夹板、导向支架、减震静音电机、圆盘、平移组件、高强度连杆，所述减震静音电机的输出轴与圆盘的外端面中心垂直连接，所述圆盘远离减震静音电机的一端面与平移组件连接，所述平移组件、圆盘的两端均活动配合有导向支架，所述平移组件通过高强度连杆与固定夹板固定连接，所述高强度连杆设有两根及以上，所述固定夹板连接于升降架。
作为本发明内容的进一步优化，所述平移组件包括有平移板、二阶长条槽、导轮、T型杆、U型架，所述平移板的两末端均机械连接有U型架，所述U型架均安装有导轮，所述平移板的一端面开设有二阶长条槽，所述二阶长条槽活动配合有T型杆，所述T型杆垂直连接于圆盘。
作为本发明内容的进一步优化，所述导向支架包括有一号导槽、板体、二号导槽，所述板体呈L型结构设置，所述板体开设有一号导槽、二号导槽，所述一号导槽与导轮滑动配合，所述二号导槽与圆盘的外导环间隙配合，所述板体与输送机机体机械连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，具备以下有益效果：
(I)本发明通过一号微电机、一号传动带、二号微电机、二号传动带、一号导放装置、二号导放装置、三号导放装置、四号导放装置、升降架的等部件的结合设置，构成新型的牛奶瓶导放架，牛奶瓶导放架能够适应于不同规格的牛奶瓶，能够保证牛奶瓶居中放置，使得牛奶瓶与牛奶瓶之间的间距一致，使得牛奶瓶的瓶口能够精确的输送到牛奶罐装嘴的正下方，有效避免牛奶溅开，防止牛奶溅出而带来一系列的问题，利于牛奶瓶的正常罐装，利于提高牛奶灌装的效率；
(II)本发明通过固定夹板、导向支架、减震静音电机、圆盘、平移组件、高强度连杆等部件的结合设置，构成新型的升降装置，升降装置能够带动牛奶瓶导放架升降，牛奶瓶导放架先下降，能够降低牛奶瓶底与输送带的间距，能让牛奶瓶轻轻的地、平稳的落在输送带上，避免因重力而导致牛奶瓶与输送带发生碰撞而导致牛奶瓶受损，对牛奶瓶具有很好的保护作用，也能防止灌奶后牛奶泄流，后牛奶瓶导放架上升，使得牛奶瓶导放架能够脱离牛奶瓶，便于牛奶瓶向前输送。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备的结构示意图。
图2为本发明的牛奶瓶导放架与升降装置配合的结构示意图。
图3为本发明的牛奶瓶导放架的俯视结构示意图。
图4为本发明的牛奶瓶导放架未盖盖板的俯视结构示意图。
图5为本发明的牛奶瓶导放架的内部俯视结构示意图。
图6为本发明的一号导放装置的内部俯视结构示意图。
图7为本发明的卷放传动组件的结构示意图。
图8为本发明的限位导放组件的结构示意图。
图9为本发明的平移组件的结构示意图。
图10为本发明的导向支架的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
牛奶瓶导放架-1、升降装置-2、牛奶常压灌装机体-3、搅拌装置-4、牛奶添加口-5、高度可调注奶嘴-6、输送机-7、盖板-V0、一号微电机-V1、一号传动带-V2、二号微电机-V3、二号传动带-V4、一号导放装置-V5、二号导放装置-V6、三号导放装置-V7、四号导放装置-V8、升降架-V9、卷放传动组件-1a、限位导放组件-1b、内管-1c、外管-1d、发条-1e、导向板-1f、转轴-1a1、传动轮-1a2、主动齿轮-1a3、从动齿轮-1a4、卷轮-1a5、限位导板-1b1、连杆-1b2、导向块-1b3、回型块-1b4、固定夹板-W1、导向支架-W2、减震静音电机-W3、圆盘-W4、平移组件-W5、高强度连杆-W6、平移板-2a、二阶长条槽-2b、导轮-2c、T型杆-2d、U型架-2e、一号导槽-3a、板体-3b、二号导槽-3c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备技术方案：其结构包括牛奶瓶导放架1、升降装置2、牛奶常压灌装机体3、搅拌装置4、牛奶添加口5、高度可调注奶嘴6、输送机7，所述输送机7一侧上方设有牛奶常压灌装机体3，所述牛奶常压灌装机体3安装有搅拌装置4，所述牛奶常压灌装机体3开设有牛奶添加口5，所述牛奶常压灌装机体3的底部均布有高度可调注奶嘴6，所述牛奶常压灌装机体3一侧设有牛奶瓶导放架1，所述牛奶瓶导放架1与升降装置2滑动连接，所述升降装置2机械连接于输送机7；
所述搅拌装置4的设置在于对牛奶进行均匀搅拌，避免底部的牛奶发生沉淀，所述高度可调注奶嘴6的设置在于能够适应于不同高度的牛奶瓶，更利于对牛奶瓶进行灌装牛奶。
作为本技术方案的进一步优化，所述牛奶瓶导放架1包括有盖板V0、一号微电机V1、一号传动带V2、二号微电机V3、二号传动带V4、一号导放装置V5、二号导放装置V6、三号导放装置V7、四号导放装置V8、升降架V9，所述升降架V9顶部及底部均扣合有盖板V0，所述升降架V9依次设有一号导放装置V5、二号导放装置V6、三号导放装置V7、四号导放装置V8，所述一号导放装置V5与二号导放装置V6通过一号微电机V1、一号传动带V2进行传动连接，所述三号导放装置V7、四号导放装置V8通过二号微电机V3、二号传动带V4传动连接，所述升降架V9与升降装置2滑动连接，所述一号导放装置V5、二号导放装置V6、三号导放装置V7、四号导放装置V8的组成结构相同，所述一号导放装置V5与二号导放装置V6为镜像设置，所述三号导放装置V7与四号导放装置V8为轴对称结构设置；
所述牛奶瓶导放架1的设置在于能够适应于不同规格的牛奶瓶，能够保证牛奶瓶居中放置，使得牛奶瓶与牛奶瓶之间的间距一致，使得牛奶瓶的瓶口能够精确的输送到牛奶灌装嘴的正下方，有效避免牛奶溅开，防止牛奶溅出而带来系列的问题，利于牛奶瓶的正常灌装。
作为本技术方案的进一步优化，所述一号导放装置V5包括有卷放传动组件1a、限位导放组件1b、内管1c、外管1d、发条1e、导向板1f，所述内管1c贯穿于外管1d且两者为同心圆结构设置，所述外管1d与内管1c之间的四个等分位上均固定有导向板1f，所述导向板1f均配合有限位导放组件1b，所述限位导放组件1b通过发条1e进行串联，所述发条1e两端均与卷放传动组件1a连接，所述外管1d内置于升降架V9的圆柱通道，使得放置通道口径可调节，能够适应于不同规格的牛奶瓶，内管1c的设置能够容纳牛奶瓶，便于牛奶瓶垂直放置在输送带上。
作为本技术方案的进一步优化，所述升降装置2包括有固定夹板W1、导向支架W2、减震静音电机W3、圆盘W4、平移组件W5、高强度连杆W6，所述减震静音电机W3的输出轴与圆盘W4的外端面中心垂直连接，所述圆盘W4远离减震静音电机W3的一端面与平移组件W5连接，所述平移组件W5、圆盘W4的两端均活动配合有导向支架W2，所述平移组件W5通过高强度连杆W6与固定夹板W1固定连接，所述高强度连杆W6设有两根及以上，所述固定夹板W1连接于升降架V9；
所述升降装置2的设置在于从而能够带动牛奶瓶导放架1上升，使得牛奶瓶导放架1能够脱离牛奶瓶，便于牛奶瓶向前输送，又能够带动牛奶瓶导放架1下降，便于放置牛奶瓶的等距放置，降低牛奶瓶口与输送带的间距，能让牛奶瓶轻轻的地、平稳的落在输送带上，避免因重力而导致牛奶瓶与输送带发生碰撞而导致牛奶瓶受损，对牛奶瓶具有很好的保护作用，也能防止灌奶后牛奶泄流。
实施例2
请参阅图1-10，本发明提供一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备技术方案：其结构包括牛奶瓶导放架1、升降装置2、牛奶常压灌装机体3、搅拌装置4、牛奶添加口5、高度可调注奶嘴6、输送机7，所述输送机7一侧上方设有牛奶常压灌装机体3，所述牛奶常压灌装机体3安装有搅拌装置4，所述牛奶常压灌装机体3开设有牛奶添加口5，所述牛奶常压灌装机体3的底部均布有高度可调注奶嘴6，所述牛奶常压灌装机体3一侧设有牛奶瓶导放架1，所述牛奶瓶导放架1与升降装置2滑动连接，所述升降装置2机械连接于输送机7，所述搅拌装置4的设置在于对牛奶进行均匀搅拌，避免底部的牛奶发生沉淀，所述高度可调注奶嘴6的设置在于能够适应于不同高度的牛奶瓶，更利于对牛奶瓶进行灌装牛奶。
作为本技术方案的进一步优化，所述牛奶瓶导放架1包括有盖板V0、一号微电机V1、一号传动带V2、二号微电机V3、二号传动带V4、一号导放装置V5、二号导放装置V6、三号导放装置V7、四号导放装置V8、升降架V9，所述升降架V9顶部及底部均扣合有盖板V0，所述升降架V9依次设有一号导放装置V5、二号导放装置V6、三号导放装置V7、四号导放装置V8，所述一号导放装置V5与二号导放装置V6通过一号微电机V1、一号传动带V2进行传动连接，所述三号导放装置V7、四号导放装置V8通过二号微电机V3、二号传动带V4传动连接，所述升降架V9与升降装置2滑动连接，能够适应于不同规格的牛奶瓶，能够保证牛奶瓶居中放置，使得牛奶瓶与牛奶瓶之间的间距一致，使得牛奶瓶的瓶口能够精确的输送到牛奶灌装嘴的正下方，有效避免牛奶溅开，防止牛奶溅出而带来系列的问题，利于牛奶瓶的正常灌装。
作为本技术方案的进一步优化，所述一号导放装置V5、二号导放装置V6、三号导放装置V7、四号导放装置V8的组成结构相同，所述一号导放装置V5与二号导放装置V6为镜像设置，所述三号导放装置V7与四号导放装置V8为轴对称结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述一号导放装置V5包括有卷放传动组件1a、限位导放组件1b、内管1c、外管1d、发条1e、导向板1f，所述内管1c贯穿于外管1d且两者为同心圆结构设置，所述外管1d与内管1c之间的四个等分位上均固定有导向板1f，所述导向板1f均配合有限位导放组件1b，所述限位导放组件1b通过发条1e进行串联，所述发条1e两端均与卷放传动组件1a连接，所述外管1d内置于升降架V9的圆柱通道，使得放置通道口径可调节，能够适应于不同规格的牛奶瓶，内管1c的设置能够容纳牛奶瓶，便于牛奶瓶垂直放置在输送带上。
作为本技术方案的进一步优化，所述卷放传动组件1a包括有转轴1a1、传动轮1a2、主动齿轮1a3、从动齿轮1a4、卷轮1a5，所述转轴1a1布设有两根，每根所述转轴1a1均过度配合有卷轮1a5，一根所述转轴1a1过盈配合有从动齿轮1a4，另一根所述转轴1a1与主动齿轮1a3、传动轮1a2过度配合，所述主动齿轮1a3与从动齿轮1a4相啮合，所述传动轮1a2与发条1e连接，所述传动轮1a2与传动带传连，能够同时释放发条或者拉动发条，从而可同时对限位导放组件1b进行调节，调节效率高，便于快速调节。
作为本技术方案的进一步优化，所述限位导放组件1b包括有限位导板1b1、连杆1b2、导向块1b3、回型块1b4，所述连杆1b2的一端与限位导板1b1中心垂连，另一端与回型块1b4垂接，所述回型块1b4顶部固定有导向块1b3，所述导向块1b3与导向板1f的导槽活动配合，所述回型块1b4与发条1e间隙配合，所述限位导板1b1的设置在于对牛奶瓶起到限位的作用，使得牛奶瓶得以居中放置。
作为本技术方案的进一步优化，所述升降装置2包括有固定夹板W1、导向支架W2、减震静音电机W3、圆盘W4、平移组件W5、高强度连杆W6，所述减震静音电机W3的输出轴与圆盘W4的外端面中心垂直连接，所述圆盘W4远离减震静音电机W3的一端面与平移组件W5连接，所述平移组件W5、圆盘W4的两端均活动配合有导向支架W2，所述平移组件W5通过高强度连杆W6与固定夹板W1固定连接，所述高强度连杆W6设有两根及以上，所述固定夹板W1连接于升降架V9，所述升降装置2的设置在于从而能够带动牛奶瓶导放架1上升，使得牛奶瓶导放架1能够脱离牛奶瓶，便于牛奶瓶向前输送，又能够带动牛奶瓶导放架1下降，便于放置牛奶瓶的等距放置，能让牛奶瓶轻轻的地、平稳的落在输送带上，避免因重力而导致牛奶瓶与输送带发生碰撞而导致牛奶瓶受损，对牛奶瓶具有很好的保护作用，也能防止灌奶后牛奶泄流。
作为本技术方案的进一步优化，所述平移组件W5包括有平移板2a、二阶长条槽2b、导轮2c、T型杆2d、U型架2e，所述平移板2a的两末端均机械连接有U型架2e，所述U型架2e均安装有导轮2c，所述平移板2a的一端面开设有二阶长条槽2b，所述二阶长条槽2b活动配合有T型杆2d，所述T型杆2d垂直连接于圆盘W4，使得平移板2a得以随圆盘W4旋转而发生平移，圆盘W4旋转一圈，平移板2a往复式平移一次。
作为本技术方案的进一步优化，所述导向支架W2包括有一号导槽3a、板体3b、二号导槽3c，所述板体3b呈L型结构设置，所述板体3b开设有一号导槽3a、二号导槽3c，所述一号导槽3a与导轮2c滑动配合，所述二号导槽3c与圆盘W4的外导环间隙配合，所述板体3b与输送机7机体机械连接，所述一号导槽3a的设置对平移板2a起到限位、导向的作用，使得平移板2a能够始终保持在同一个面上进行平移，所述二号导槽3c的设置对圆盘W4起到导线、限位的作用，利于圆盘W4的稳定旋转。
本发明的工作原理：通过驱动一号微电机V1、二号微电机V3运作，一号微电机V1带动一号导放装置V5的转轴1a1旋转，通过一号传动带V2、传动轮1a2带动二号导放装置V6进行与之相对应的运动，而二号微电机V则通过二号传动带V4带动三号导放装置V7、四号导放装置V8进行牛奶瓶放置通道的口径调节，具体为一号微电机V1带动转轴1a1旋转，从而使得主动齿轮1a3发生联动，进而主动齿轮1a3带动与之相啮合的从动齿轮1a4发生，从而使得卷轮1a5对发条1e的两端进行收卷或者释放，若为收卷，则发条1e通过回型块1b4、连杆1b2对限位导板1b1产生压力，使得一个导放装置内的四块限位导板1b1同时外伸，从而缩小通道的口径，若为释放，基于发条1e的特性，发条1e会对限位导板1b1产生拉力，使得一个导放装置内的四块限位导板1b1同时内缩，从而增大通道的口径，以此来适应于不同规格的牛奶瓶；
要放置牛奶瓶时，则驱动减震静音电机W3，使得圆盘W4进行自转，通过T型杆2d带动平移板2a在一号导槽3a与导轮2c的导向作用下向下平移，通过固定夹板W1、高强度连杆W6带动牛奶瓶导放架1下降，从而能够降低牛奶瓶底与输送带的间距，能让牛奶瓶轻轻的地、平稳的落在输送带上，避免因重力而导致牛奶瓶与输送带发生碰撞而导致牛奶瓶受损，圆盘W4继续旋转半圈即可通过平移板2a、固定夹板W1、高强度连杆W6带动牛奶瓶导放架1上升，使得牛奶瓶导放架能够脱离牛奶瓶，便于牛奶瓶向前输送至高度可调注奶嘴6的正下方。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
1)能够适应于不同规格的牛奶瓶，能够保证牛奶瓶居中放置，使得牛奶瓶与牛奶瓶之间的间距一致，使得牛奶瓶的瓶口能够精确的输送到牛奶罐装嘴的正下方，有效避免牛奶溅开，防止牛奶溅出而带来一系列的问题，利于牛奶瓶的正常罐装，利于提高牛奶灌装的效率；
2)牛奶瓶导放架先下降，能够降低牛奶瓶底与输送带的间距，能让牛奶瓶轻轻的地、平稳的落在输送带上，避免因重力而导致牛奶瓶与输送带发生碰撞而导致牛奶瓶受损，对牛奶瓶具有很好的保护作用，也能防止灌奶后牛奶泄流，后牛奶瓶导放架上升，使得牛奶瓶导放架能够脱离牛奶瓶，便于牛奶瓶向前输送。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其结构包括牛奶瓶导放架(1)、升降装置(2)、牛奶常压灌装机体(3)、搅拌装置(4)、牛奶添加口(5)、高度可调注奶嘴(6)、输送机(7)，所述输送机(7)一侧设有牛奶常压灌装机体(3)，另一侧设有牛奶瓶导放架(1)、升降装置(2)，所述升降装置(2)机械连接于输送机(7)，所述牛奶常压灌装机体(3)设有搅拌装置(4)、牛奶添加口(5)、高度可调注奶嘴(6)，其特征在于：
所述牛奶瓶导放架(1)包括有盖板(V0)、一号微电机(V1)、一号传动带(V2)、二号微电机(V3)、二号传动带(V4)、一号导放装置(V5)、二号导放装置(V6)、三号导放装置(V7)、四号导放装置(V8)、升降架(V9)，所述升降架(V9)扣合有盖板(V0)，内置有一号导放装置(V5)、二号导放装置(V6)、三号导放装置(V7)、四号导放装置(V8)，所述一号导放装置(V5)与二号导放装置(V6)通过一号微电机(V1)、一号传动带(V2)传连，所述三号导放装置(V7)、四号导放装置(V8)通过二号微电机(V3)、二号传动带(V4)传接，所述升降架(V9)与升降装置(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述一号导放装置(V5)、二号导放装置(V6)、三号导放装置(V7)、四号导放装置(V8)的组成结构相同，所述一号导放装置(V5)与二号导放装置(V6)，三号导放装置(V7)与四号导放装置(V8)均为镜像设置。
3.根据权利要求1所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述一号导放装置(V5)包括有卷放传动组件(1a)、限位导放组件(1b)、内管(1c)、外管(1d)、发条(1e)、导向板(1f)，所述内管(1c)贯穿于外管(1d)且两者通过导向板(1f)连接，所述导向板(1f)设有四个且均配合有限位导放组件(1b)，所述限位导放组件(1b)通过发条(1e)串联，所述发条(1e)与卷放传动组件(1a)相连，所述外管(1d)内置于升降架(V9)。
4.根据权利要求3所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述卷放传动组件(1a)包括有转轴(1a1)、传动轮(1a2)、主动齿轮(1a3)、从动齿轮(1a4)、卷轮(1a5)，所述转轴(1a1)布设有两根且均设有卷轮(1a5)，一根所述转轴(1a1)装有从动齿轮(1a4)，另一根所述转轴(1a1)设有主动齿轮(1a3)、传动轮(1a2)，所述主动齿轮(1a3)与从动齿轮(1a4)啮合，所述传动轮(1a2)与发条(1e)连接。
5.根据权利要求3所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述限位导放组件(1b)包括有限位导板(1b1)、连杆(1b2)、导向块(1b3)、回型块(1b4)，所述限位导板(1b1)通过连杆(1b2)与回型块(1b4)连接，所述回型块(1b4)设有与导向板(1f)配合的导向块(1b3)，所述回型块(1b4)与发条(1e)配合。
6.根据权利要求1所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述升降装置(2)包括有固定夹板(W1)、导向支架(W2)、减震静音电机(W3)、圆盘(W4)、平移组件(W5)、高强度连杆(W6)，所述减震静音电机(W3)与圆盘(W4)连接，所述圆盘(W4)设有平移组件(W5)，所述平移组件(W5)、圆盘(W4)与有导向支架(W2)配合，所述平移组件(W5)通过高强度连杆(W6)与固定夹板(W1)固连，所述固定夹板(W1)连于升降架(V9)。
7.根据权利要求6所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述平移组件(W5)包括有平移板(2a)、二阶长条槽(2b)、导轮(2c)、T型杆(2d)、U型架(2e)，所述平移板(2a)连有带导轮(2c)的U型架(2e)，所述平移板(2a)开设有二阶长条槽(2b)，所述平移板(2a)通过T型杆(2d)与圆盘(W4)相接。
8.根据权利要求6所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述导向支架(W2)包括有一号导槽(3a)、板体(3b)、二号导槽(3c)，所述板体(3b)呈L型结构设置，所述板体(3b)开设有一号导槽(3a)、二号导槽(3c)，所述板体(3b)与输送机(7)连接。
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