CN208699972U - 陶瓷坯体自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷坯体自动输送装置，包括输送线和一个升降气缸，所述升降气缸设于所述输送线的横断面的中间位置，所述升降气缸能够沿竖直方向伸缩；所述升降气缸用于伸出到指定位置承接托板及托板上的坯体并将托板及托板上的坯体降至该输送线上。本实用新型的陶瓷坯体自动输送装置，是将位于输送线两侧的升降气缸改为位于输送线中间位置的单个升降气缸，以解决双气缸或多气缸升降速度不同步的问题，防止坯体从气缸顶部滑落造成坯体毁损；同时，单个气缸更易于根据坯体形状、大小和重量进行适应性地调整和调试，简化调试的过程，提高生产效率，保障坯体成型合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卫生陶瓷的生产辅助设备，尤其是一种陶瓷坯体自动输送装置。
背景技术
目前，国内陶瓷生产企业的陶瓷坯体自动输送装置，其取坯方式多为两侧双气缸升降取坯（如图1所示），即在输送线1的两外侧设置一对可升降的气缸2。该现有技术的主要工作过程为电机带动脱型台车，将坯体运送至输送线上方的某一高度位置，输送线两侧的气缸伸出到指定位置，以承接脱型坯体，随后脱型坯体随气缸一起下降至指定位置。经验证，此种两侧双气缸升降取坯的输送装置，由于输送线宽度较大且又因不同坯体的重心不一致及偏移输送线中心，易出现两侧气缸升降速度不同步的情况，导致坯体有从台车上滑落和变形的可能。此外，现有两侧双气缸升降取坯的输送装置，还存在初期调试时难度较大、后期更换坯体模型后又需要再重新调试、及设备停止时间长等缺陷。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为克服上述技术问题的不足，本实用新型提出一种陶瓷坯体自动输送装置，将输送线两侧的双气缸升降取坯改为输送线中间位置的单气缸升降取坯，以解决双气缸升降不同步的问题、并达到易于适应坯体模型的更换和调试过程，保障坯体成型合格率。
（二）技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种陶瓷坯体自动输送装置，其包括输送线，其中：
一个升降气缸，其设于所述输送线的横断面的中间位置，所述升降气缸能够沿竖直方向伸缩；所述升降气缸用于伸出到指定位置承接托板及托板上的坯体并将托板及托板上的坯体降至该输送线上。
根据本实用新型的一个实施例，所述中间位置是指所述输送线横断面竖直向中线的所在位置。
根据本实用新型的一个实施例，所述升降气缸的顶端结合一个承板，所述承板大于所述升降气缸的活塞杆的横截面。
根据本实用新型的一个实施例，所述升降气缸的升降初始位置低于所述输送线的上表面。
根据本实用新型的一个实施例，所述升降气缸的一侧还设有推送装置，所述推送装置包括驱动电机和推送组件；所述驱动电机包括输出轴和固定在输出轴上的输出齿轮；所述推送组件包括滑动块和滑动座，所述滑动块底部设有与所述输出齿轮相啮合的齿条，所述滑动块顶部设有推部，所述推部作用于托板的侧边；所述滑动块滑动结合于所述滑动座，以所述滑动座为滑轨。
根据本实用新型的一个实施例，所述滑动座为成对设置，所述滑动块设置在一对滑动座之间；所述每对滑动座相对设置一组水平方向延伸的滑槽，所述滑动块的中部左右两侧对称地设有滑动臂，所述滑动臂对应滑动地结合于所述滑槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述输送线包括输送支架和组装于输送支架顶部的传输履带。
（三）
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的陶瓷坯体自动输送装置，是将位于输送线两侧的升降气缸改为位于输送线中间位置的单个升降气缸，以解决双气缸或多气缸升降速度不同步的问题，防止坯体从气缸顶部滑落造成坯体毁损；同时，单个气缸更易于根据坯体形状、大小和重量进行适应性地调整和调试，简化调试的过程，提高生产效率，保障坯体成型合格率。
附图说明
图1为现有技术的陶瓷坯体自动输送装置的俯视结构示意图。
图2为本实用新型陶瓷坯体自动输送装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的陶瓷坯体自动输送装置的截面结构示意图。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
如图2所示，为本实用新型一种陶瓷坯体自动输送装置，其包括输送线10，在输送线10 横断面的中间位置设有升降气缸20，所述升降气缸20能够沿竖直方向伸缩。升降气缸20可伸高到指定位置承接坯体5托板和托板5上的坯体6，然后回缩下降，直至将坯体托板5和托板5上的坯体6降至该输送线10上。其中，中间位置是指输送线10横断面竖直向中线的所在位置。在本申请中，中间位置具体是指让升降气缸20的中心线与该竖直向中线重合或尽可能地靠拢，即升降气缸20的中心到输送线10左右两侧边的距离D1、D2尽可能地相等（如图2所示）。需说明地是，在不可避免地存在偏差的情况下，使升降气缸20的中心线与输送线10横断面竖直向中线的偏差小于输送线10宽度的1/50。
参见图3所示，为本实用新型基于上述设计构思的一个较佳实施例。在输送线10的中间设有升降气缸20，在升降气缸20的顶端设有一个承板3，承板3的尺寸远大于升降气缸20的活塞杆的横截面，用以提高取坯的稳定性。承板3可通过螺栓固结在升降气缸20的顶部。
输送线10为包括输送支架11和组装于输送支架11顶部的传输履带（图中未绘）。优选地，升降气缸20的升降的初始位置低于传输履带的上表面，以便于升降气缸20回缩到传输履带以下，将坯体5和托板5上的坯体6转移至传输履带上。
进一步地，本实施例还包括一推送装置40，用以将升降气缸20上的坯体5和托板5上的坯体6推送转移到输送线10，由输送线10输送到外部。
其中，推送装置40包括驱动电机41和推送组件42。驱动电机41位于输送线10的一侧，驱动电机41包括输出轴411和固定在输出轴411上的输出齿轮412。推送组件42包括滑动块421和滑动座422。滑动块421底部设有与输出齿轮412相啮合的齿条4211，滑动块421顶部设有推部4212。参见图3所示，推部42122作用于托板5的侧边。
滑动座422为成对设置，在每对滑动座422上设有一组对向设置的滑槽4221。滑动块421设置在一对滑动座422之间，且滑动块421中部的左右两侧设有滑动臂4213，并使滑动臂4213滑动结合于该组滑槽4221中。借此，滑动块421滑动结合于滑动座422，以滑动座422为滑轨而前后移动。
当驱动电机41转动时，输出轴411转动，带动输出齿轮412转动，输出齿轮412与滑动块421底部的齿条4211啮合。由于滑动块421的滑动臂4213结合于滑动座422上，输出齿轮412的推动作用，使滑动块421以滑动座422为滑轨而前后移动，而滑动块421顶部的42则恰可作用于托板5的侧边，将托板5及托板5上的坯体6一同推送到输送线10的传输履带上，由传输履带将托板5和坯体6转移到下一工位。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种陶瓷坯体自动输送装置，包括输送线，其特征在于：还包括一个升降气缸，其设于所述输送线的横断面的中间位置，所述升降气缸能够沿竖直方向伸缩；所述升降气缸用于伸出到指定位置承接托板及托板上的坯体并将托板及托板上的坯体降至该输送线上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动输送装置，其特征在于：所述中间位置是指所述输送线横断面竖直向中线的所在位置。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动输送装置，其特征在于：所述升降气缸的顶端结合一个承板，所述承板大于所述升降气缸的活塞杆的横截面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动输送装置，其特征在于：所述升降气缸的升降初始位置低于所述输送线的上表面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种陶瓷坯体自动输送装置，其特征在于：所述升降气缸的一侧还设有推送装置，所述推送装置包括驱动电机和推送组件；所述驱动电机包括输出轴和固定结合在所述输出轴上的输出齿轮；所述推送组件包括滑动块和滑动座，所述滑动块底部设有与所述输出齿轮相啮合的齿条，所述滑动块顶部设有推部，所述推部作用于托板的侧边；所述滑动块滑动结合于所述滑动座。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坯体自动输送装置，其特征在于：所述滑动座为成对设置，所述滑动块设置在一对滑动座之间；所述每对滑动座相对设置一组水平方向延伸的滑槽，所述滑动块的中部左右两侧对称地设有滑动臂，所述滑动臂对应滑动地结合于所述滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动输送装置，其特征在于：所述输送线包括输送支架和组装于输送支架顶部的传输履带。
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2018
- 2018-08-16 CN CN201821319163.6U patent/CN208699972U/zh active Active
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