CN111730458B - 一种多刀架数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多刀架数控车床，其结构包括机体、滑门、处理器、编程箱、把手、底座，机体的下方设有底座，机体与滑门滑动连接，编程箱设在机体的右侧，机体与处理器机械连接，把手与滑门为一体化结构，处理器设有转动块、角夹器、器体、刀具架、滑块、接料槽、夹块器，转动块与角夹器机械连接，转动块与夹块器通过活动轴活动连接，滑块安装在器体下方，本发明的稳定块连接时与连接块和架体之间构成一个三角结构，而三角结构具有稳定性，且稳定块为弧形条，弧形结构抗压能力强，能进一步加强其支撑的稳定性，而架体内部散乱的小球在设备震动时会发生碰撞，在碰撞中将震动产生的能量消耗掉，起到减震的作用。

Description

一种多刀架数控车床
技术领域
本发明涉及车床领域，尤其是涉及到一种多刀架数控车床。
背景技术
多刀架数控车床是机械设计领域最常使用到的机器，设备的在工作时都要先安装模块，再安装刀具，通过编程设置参数，然后将模块打磨成我们所需的形状，但是一个模块可以由不同形状结构组合成一体，但是设备的刀架只有一个替换口，这样便需要不停更换与其打磨形状相匹配的刀具，而模块在打磨时都是由前到后按部就班进行的，对于一些只需打磨几毫米的结构来说不停的更换刀具是非常麻烦的，而模块在安装时，有的模块是三角边的，设备模具的夹合块有局限性，一些模块无法夹合打磨，且设备在打磨时还需要不停的对打磨处进行喷水，一方面为了降温，另一方面可以将打磨的细屑冲刷掉，但是冲刷的水都是直接流在腔内的，如果设备出现漏洞，这样水便会流进电线腔内，造成电线短路。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多刀架数控车床，其结构包括机体、滑门、处理器、编程箱、把手、底座，所述机体的下方设有底座，所述机体与滑门滑动连接，所述编程箱设在机体的右侧，所述机体与处理器机械连接，所述把手与滑门为一体化结构。
所述处理器设有转动块、角夹器、器体、刀具架、滑块、接料槽、夹块器，所述转动块与角夹器机械连接，所述转动块与夹块器通过活动轴活动连接，所述滑块安装在器体下方，所述接料槽设在刀具架的前方，所述器体的内壁为倾斜壁。
作为本技术方案的进一步优化，所述刀具架设有固定块、连接块、减震块、支架、稳定块、夹块，所述固定块与减震块固定连接，所述连接块设在减震块前端，所述通过连接轴与支架活动连接，所述稳定块与支架机械连接，所述夹块设在稳定块的前端，所述减震块为台体结构，其内部设有弹簧柱，所述连接块前端设有螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定块为字形结构，字形的前端设有方形凸起块，所述固定块的上方设有个螺栓，该螺栓的上方把手为圆柱长条。
作为本技术方案的进一步优化，所述稳定块为一个弧形条，该弧形条的顶端与连接块相接触，所述稳定块的弧形条上段分化出另一个弧形条，该弧形条长至连接块的前方，且该弧形条的前端设有夹块，所述夹块为半圆弹簧块，其内侧设有凸起块，通过连接轴与稳定块活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述支架设有架体、隔震块，所述隔震块设在架体的下方，所述架体的四周为半圆弧边，中间缺口上设有两个方形孔，所述隔震块的四边中间为梯状开口，所述架体的四个弧形角内部设有活动小球。
作为本技术方案的进一步优化，所述接料槽设有顶块、旋转块、缓冲块、过滤槽、开合块、卡扣块、胶块、壳体，所述壳体的上端安装了缓冲块，所述开合块壳体卡合连接，所述卡扣块与开合块滑动连接，所述壳体的前端设有顶块，所述旋转块通过连接轴与壳体活动连接，所述壳体的中间设有过滤槽，所述胶块安装在开合块上，所述顶块的为一个弧形软胶，其前端设有吸盘，且吸盘与吸盘的连接处设有凸起块，所述过滤槽的底部为起伏的弧形边，所述卡扣块的后侧设有弹簧，所述胶块为一个胶块，其两侧下端设有胶条并穿过开合块，与开合块滑动连接，而胶条的前端设有方形阻拦块，该阻拦块的宽度大于胶条的长度。
作为本技术方案的进一步优化，所述旋转块的旋转叶片的边缘为波浪状结构，而旋转叶片的叶片与叶片连接处为半圆凹槽，所述旋转块的旋转叶片突出缓冲块的斜边。
作为本技术方案的进一步优化，所述角夹器设有弹簧夹、角夹板面、滑道、夹合块、伸缩体、加压块，所述弹簧夹设在夹合块内部，所述角夹板面上设有滑道，所述夹合块与滑道滑动连接，所述伸缩体与角夹板面机械连接，所述加压块通过活动轴与伸缩体活动连接，所述夹合块有两个连接体通过活动轴活动连接，所述夹合块内侧设有三角体的缺口，该缺口的顶边为弧面边缘，所述弹簧夹有两个柱体通过活动轴活动连接而成，且它的连接夹角处设有弹簧，所述加压块为一个半圆弧边其中间设有凸起块，并半圆弧边在同一直线上。
作为本技术方案的进一步优化，所述夹块器设有夹合板面、加固块、移动块、滑轨、弹簧条，所述夹合板面上设有滑轨，所述滑轨与移动块滑动连接，所述移动块与弹簧条通过连接轴活动连接，所述加固块设在弹簧条上，所述弹簧条为弧形条状，其内部设有弹簧，安装在移动块与移动块的连接处，所述弹簧条的两侧设有前端为球状的弧形滑条，所述弹簧条的滑条直径比弹簧条的外直径小一倍，与弧形条的前端滑动连接，所述加固块的顶端为圆锥，该圆锥的顶点为球体，所述加固块的前端还分化出加固弧边，且这些弧边的加固接触点在同一弧线上，所述移动块为形结构，其内侧有一层弹性弧形面，弹性弧形面与内侧连接处设有弹簧。
有益效果
本发明一种多刀架数控车床与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的稳定块连接时与连接块和架体之间构成一个三角结构，而三角结构具有稳定性，且稳定块为弧形条，弧形结构抗压能力强，能进一步加强其支撑的稳定性，而架体内部散乱的小球在设备震动时会发生碰撞，在碰撞中将震动产生的能量消耗掉，起到减震的作用。
2.本发明顶块的前端设有吸盘，在与设备壁接触时，吸盘会附着在设备壁内，可以提高附着力，并将吸盘与内壁之间的空气挤走，而吸盘连接处的凸起软块在吸盘附着时，可以挤满吸盘之间的间隙，让接料槽处与设备内壁接触处没有间隙，防止水会通过间隙流到腔内。
3.本发明夹合块的内侧为三角缺口状，可以夹合住模块的顶部为多边多角的不规则结构，而三角缺口的边为弧形边，这样就不会有尖锐的边，在夹合模块就不会出现划坏模块，对模块造成损坏的现象，而弹簧夹上设有的弹簧，通过弹簧的紧缩性将模具夹得更紧。
4.本发明移动块的L形结构内侧的弹性弧面，可以根据夹合模块所接触的边角改变形状，当夹合方形模块时，方形模块的边可以将弧面会往里顶，弧面便将两边包裹住，而弹簧往两边压，直至移动块接触到内侧上，四角被夹合住再加上弹簧的弹性挤压，使得模块夹合的更加牢固。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多刀架数控车床的整体结构示意图。
图2为本发明的处理器结构示意图。
图3为本发明的刀具架结构示意图。
图4为本发明的支架结构示意图。
图5为本发明的接料槽结构示意图。
图6为本发明的角夹器结构示意图。
图7为本发明的夹块器结构示意图
图中：机体1、滑门2、处理器3、编程箱4、把手5、底座6、转动块30、角夹器31、器体32、刀具架33、滑块34、接料槽35、夹块器36、固定块33-1、连接块33-2、减震块33-3、支架33-4、稳定块33-5、夹块33-6、架体33-4a、隔震块33-4b、顶块35-1、旋转块35-2、缓冲块35-3、过滤槽35-4、开合块35-5、卡扣块35-6、胶块35-7、壳体35-8、弹簧夹31-1、角夹板面31-2、滑道31-3、夹合块31-4、伸缩体31-5、加压块31-6、夹合板面36-1、加固块36-2、移动块36-3、滑轨36-4、弹簧条36-5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5，一种多刀架数控车床，本发明提供一种多刀架数控车床，其结构包括机体1、滑门2、处理器3、编程箱4、把手5、底座6，所述机体1的下方设有底座6，所述机体1与滑门2滑动连接，所述编程箱4设在机体1的右侧，所述机体1与处理器3机械连接，所述把手5与滑门2为一体化结构。
所述处理器3设有转动块30、角夹器31、器体32、刀具架33、滑块34、接料槽35、夹块器36，所述转动块30与角夹器31机械连接，所述转动块30与夹块器36通过活动轴活动连接，所述滑块34安装在器体32下方，所述接料槽35设在刀具架33的前方，所述器体32的内壁为倾斜壁，倾斜壁可以让飞溅的模块屑沿着斜边滑落到腔体底部。
所述刀具架33设有固定块33-1、连接块33-2、减震块33-3、支架33-4、稳定块33-5、夹块33-6，所述固定块33-1与减震块33-3固定连接，所述连接块33-2设在减震块33-3前端，所述通过连接轴与支架33-4活动连接，所述稳定块33-5与支架33-4机械连接，所述夹块33-6设在稳定块33-5的前端，所述减震块33-3为台体结构，其内部设有弹簧柱，所述连接块33-2前端设有螺纹，可以实现一个刀架安装多个刀具。
所述固定块33-1为T字形结构，T字形的前端设有方形凸起块，所述固定块33-1的上方设有个螺栓，该螺栓的上方把手为圆柱长条，实现固定刀具组装后的固定作用。
所述稳定块33-5为一个弧形条，该弧形条的顶端与连接块33-2相接触，所述稳定块33-5的弧形条上段分化出另一个弧形条，该弧形条长至连接块33-2的前方，且该弧形条的前端设有夹块33-6，所述夹块33-6为半圆弹簧块，其内侧设有凸起块，通过连接轴与稳定块33-5活动连接，通过两边夹合，可以使刀具具有支撑力，且两边支撑可以减小震动。
所述支架33-4设有架体33-4a、隔震块33-4b，所述隔震块33-4b设在架体33-4a的下方，所述架体33-4a的四周为半圆弧边，中间缺口上设有两个方形孔，所述隔震块33-4b的四边中间为梯状开口，所述架体33-4a的四个弧形角内部设有活动小球，通过碰撞消耗能量减小震动。
所述接料槽35设有顶块35-1、旋转块35-2、缓冲块35-3、过滤槽35-4、开合块35-5、卡扣块35-6、胶块35-7、壳体35-8，所述壳体35-8的上端安装了缓冲块35-3，所述开合块35-5壳体35-8卡合连接，所述卡扣块35-6与开合块35-5滑动连接，所述壳体35-8的前端设有顶块35-1，所述旋转块35-2通过连接轴与壳体35-8活动连接，所述壳体35-8的中间设有过滤槽35-4，所述胶块35-7安装在开合块35-5上，所述顶块35-1的为一个弧形软胶，其前端设有吸盘，且吸盘与吸盘的连接处设有凸起块，所述过滤槽35-4的底部为起伏的弧形边，所述卡扣块35-6的后侧设有弹簧，所述胶块35-7为一个胶块，其两侧下端设有胶条并穿过开合块35-5，与开合块35-5滑动连接，而胶条的前端设有方形阻拦块，该阻拦块的宽度大于胶条的长度，可以将洒落的水接住，而过滤网可以将一起掉落的模块屑隔离开。
所述旋转块35-2的旋转叶片的边缘为波浪状结构，而旋转叶片的叶片与叶片连接处为半圆凹槽，所述旋转块35-2的旋转叶片突出缓冲块35-3的斜边，实现缓冲效果，防止喷洒的水喷溅出来。
设备的一个刀具架33可以安装多个刀具，在刀具安装前，刀具的末端设有螺纹镂空，根据模块打磨时所需要的刀口形状，将刀具整理出来，然后通过连接块33-2前端的螺纹，将所需刀具全部连接在刀具架33上，接着将刀具往上提，通过固定块33-1的凸起块和架体33-4a上的小孔，将其夹合在一起，再扭动固定块33-1上的螺栓将其旋在一起实现固定，而固定块33-1的螺栓把手为圆柱长状，直接通过把手转动会更加省力，当刀具固定好后，稳定块33-5的的弧形边会将连接块33-2的两侧夹合住，而分化出来的另一端只需转动夹块33-6，使得夹块33-6的内侧完全将刀具的边缘包裹夹合住，启动电源，在编程箱4的配合下，设备开始进行打磨，在打磨时设备产生的震动会通过隔震块33-4b和减震块33-3内部的弹簧减轻，而刀具以及连接块33-2两侧都有夹合支撑点，通过两侧的夹紧防止刀具在工作时发生抖动，且还可以将设备产生的震动分散掉，当模块需要转刀片时，只需转动刀具架33将安装好的另一个刀具对准模块边可以继续工作，而不需要的刀具可以解开固定螺栓，它便会垂直向下，卡合在隔震块33-4b的开口处，在刀具架33往前滑动时，接料槽35也会跟着往前进，在接触到设备的内壁时，与设备内壁相吸附，这样打磨处的下方便设有一个槽口，在此之前，接料槽35的底部应该通过开合块35-5上的卡扣块35-6将底部闭合住，然后将胶块35-7的胶条往下拉，使得胶块35-7完全遮盖住闭合间隙，这样设备在喷洒水时，水便会先通过缓冲块35-3的斜度缓冲下落，接着会经过旋转块35-2的旋转叶片上，受重力影响，旋转块35-2转动，水便会沿着旋转叶片的弧度滑落到过滤槽35-4上，这样先经过缓冲块35-3，再由旋转块35-2消耗能量，进一步减小水飞溅出来的能量，最后水会滑落到壳体35-8上，而模块屑会被阻隔在过滤槽35-4上，当设备工作完后，将卡扣块35-6往右拉，解除卡扣，接着将开合块35-5往下拉，这样会胶块35-7便会脱离开合块35-5，水便可以流出来，将接料槽35内部的水倒出来，然后通过人工将顶块35-1前端的吸盘边缘撬动，让过滤槽35-4脱离设备内壁。
实施例二
请参阅图1-图7，一种多刀架数控车床，本发明提供一种多刀架数控车床，其结构包括机体1、滑门2、处理器3、编程箱4、把手5、底座6，所述机体1的下方设有底座6，所述机体1与滑门2滑动连接，所述编程箱4设在机体1的右侧，所述机体1与处理器3机械连接，所述把手5与滑门2为一体化结构。
所述处理器3设有转动块30、角夹器31、器体32、刀具架33、滑块34、接料槽35、夹块器36，所述转动块30与角夹器31机械连接，所述转动块30与夹块器36通过活动轴活动连接，所述滑块34安装在器体32下方，所述接料槽35设在刀具架33的前方，所述器体32的内壁为倾斜壁，倾斜壁可以让飞溅的模块屑沿着斜边滑落到腔体底部。
所述刀具架33设有固定块33-1、连接块33-2、减震块33-3、支架33-4、稳定块33-5、夹块33-6，所述固定块33-1与减震块33-3固定连接，所述连接块33-2设在减震块33-3前端，所述通过连接轴与支架33-4活动连接，所述稳定块33-5与支架33-4机械连接，所述夹块33-6设在稳定块33-5的前端，所述减震块33-3为台体结构，其内部设有弹簧柱，所述连接块33-2前端设有螺纹，可以实现一个刀架安装多个刀具。
所述固定块33-1为T字形结构，T字形的前端设有方形凸起块，所述固定块33-1的上方设有个螺栓，该螺栓的上方把手为圆柱长条，实现固定刀具组装后的固定作用。
所述稳定块33-5为一个弧形条，该弧形条的顶端与连接块33-2相接触，所述稳定块33-5的弧形条上段分化出另一个弧形条，该弧形条长至连接块33-2的前方，且该弧形条的前端设有夹块33-6，所述夹块33-6为半圆弹簧块，其内侧设有凸起块，通过连接轴与稳定块33-5活动连接，通过两边夹合，可以使刀具具有支撑力，且两边支撑可以减小震动。
所述支架33-4设有架体33-4a、隔震块33-4b，所述隔震块33-4b设在架体33-4a的下方，所述架体33-4a的四周为半圆弧边，中间缺口上设有两个方形孔，所述隔震块33-4b的四边中间为梯状开口，所述架体33-4a的四个弧形角内部设有活动小球，通过碰撞消耗能量减小震动。
所述接料槽35设有顶块35-1、旋转块35-2、缓冲块35-3、过滤槽35-4、开合块35-5、卡扣块35-6、胶块35-7、壳体35-8，所述壳体35-8的上端安装了缓冲块35-3，所述开合块35-5壳体35-8卡合连接，所述卡扣块35-6与开合块35-5滑动连接，所述壳体35-8的前端设有顶块35-1，所述旋转块35-2通过连接轴与壳体35-8活动连接，所述壳体35-8的中间设有过滤槽35-4，所述胶块35-7安装在开合块35-5上，所述顶块35-1的为一个弧形软胶，其前端设有吸盘，且吸盘与吸盘的连接处设有凸起块，所述过滤槽35-4的底部为起伏的弧形边，所述卡扣块35-6的后侧设有弹簧，所述胶块35-7为一个胶块，其两侧下端设有胶条并穿过开合块35-5，与开合块35-5滑动连接，而胶条的前端设有方形阻拦块，该阻拦块的宽度大于胶条的长度，可以将洒落的水接住，而过滤网可以将一起掉落的模块屑隔离开。
所述旋转块35-2的旋转叶片的边缘为波浪状结构，而旋转叶片的叶片与叶片连接处为半圆凹槽，所述旋转块35-2的旋转叶片突出缓冲块35-3的斜边，实现缓冲效果，防止喷洒的水喷溅出来。
设备的一个刀具架33可以安装多个刀具，在刀具安装前，刀具的末端设有螺纹镂空，根据模块打磨时所需要的刀口形状，将刀具整理出来，通过连接块33-2前端的螺纹，将所需刀具全部连接在刀具架33上，接着将刀具往上提，通过固定块33-1的凸起块和架体33-4a上的小孔，将其夹合在一起，再扭动固定块33-1上的螺栓将其旋在一起实现固定，而固定块33-1的螺栓把手为圆柱长状，直接通过把手转动会更加省力，当刀具固定好后，稳定块33-5的的弧形边会将连接块33-2的两侧夹合住，而分化出来的另一端只需转动夹块33-6，使得夹块33-6的内侧完全将刀具的边缘包裹夹合住，启动电源，在编程箱4的配合下，设备开始进行打磨，在打磨时设备产生的震动会通过隔震块33-4b和减震块33-3内部的弹簧减轻，而刀具以及连接块33-2两侧都有夹合支撑点，通过两侧的夹紧防止刀具在工作时发生抖动，且还可以将设备产生的震动分散掉，当模块需要转刀片时，只需转动刀具架33将安装好的另一个刀具对准模块边可以继续工作，而不需要的刀具可以解开固定螺栓，它便会垂直向下，卡合在隔震块33-4b的开口处，在刀具架33往前滑动时，接料槽35也会跟着往前进，在接触到设备的内壁时，与设备内壁相吸附，这样打磨处的下方便设有一个槽口，在此之前，接料槽35的底部应该通过开合块35-5上的卡扣块35-6将底部闭合住，然后将胶块35-7的胶条往下拉，使得胶块35-7完全遮盖住闭合间隙，这样设备在喷洒水时，水便会先通过缓冲块35-3的斜度缓冲下落，接着会经过旋转块35-2的旋转叶片上，受重力影响，旋转块35-2转动，水便会沿着旋转叶片的弧度滑落到过滤槽35-4上，这样先经过缓冲块35-3，再由旋转块35-2消耗能量，进一步减小水飞溅出来的能量，最后水会滑落到壳体35-8上，而模块屑会被阻隔在过滤槽35-4上，当设备工作完后，将卡扣块35-6往右拉，解除卡扣，接着将开合块35-5往下拉，这样会胶块35-7便会脱离开合块35-5，水便可以流出来，将接料槽35内部的水倒出来。
所述角夹器31设有弹簧夹31-1、角夹板面31-2、滑道31-3、夹合块31-4、伸缩体31-5、加压块31-6，所述弹簧夹31-1设在夹合块31-4内部，所述角夹板面31-2上设有滑道31-3，所述夹合块31-4与滑道31-3滑动连接，所述伸缩体31-5与角夹板面31-2机械连接，所述加压块31-6通过活动轴与伸缩体31-5活动连接，所述夹合块31-4有两个连接体通过活动轴活动连接，所述夹合块31-4内侧设有三角体的缺口，该缺口的顶边为弧面边缘，所述弹簧夹31-1有两个柱体通过活动轴活动连接而成，且它的连接夹角处设有弹簧，所述加压块31-6为一个半圆弧边其中间设有凸起块，并半圆弧边在同一直线上。
所述夹块器36设有夹合板面36-1、加固块36-2、移动块36-3、滑轨36-4、弹簧条36-5，所述夹合板面36-1上设有滑轨36-4，所述滑轨36-4与移动块36-3滑动连接，所述移动块36-3与弹簧条36-5通过连接轴活动连接，所述加固块36-2设在弹簧条36-5上，所述弹簧条36-5为弧形条状，其内部设有弹簧，安装在移动块36-3与移动块36-3的连接处，所述弹簧条36-5的两侧设有前端为球状的弧形滑条，所述弹簧条36-5的滑条直径比弹簧条36-5的外直径小一倍，与弧形条的前端滑动连接，所述加固块36-2的顶端为圆锥，该圆锥的顶点为球体，所述加固块36-2的前端还分化出加固弧边，且这些弧边的加固接触点在同一弧线上，所述移动块36-3为L形结构，其内侧有一层弹性弧形面，弹性弧形面与内侧连接处设有弹簧。
在实施例一的基础上，转动块30的两侧安装角夹器31和夹块器36，当模块为三角状结构时，启动电源，将角夹器31转至下方，将三角模块握住放在中间，在编程箱4的配合下，移动夹合块31-4，夹合块31-4的边缘在接触三角模块的边缘时，三角模块的顶角角度，可以将夹合块31-4撑开一定弧度进行紧密夹合，当三角模块的三边被完全夹合住，伸缩体31-5在通电情况下往前伸，带动加压块31-6前伸，当加压块31-6触碰到三角模块的边时，加压块31-6沿着三角边的倾斜度倾斜，与之贴合，而加压块31-6前端的夹合点为弧形，弧形具有抗压性，这样既增加了夹合点，又增加其夹合的力度，使得模块不易脱落，当模块是圆柱时，将夹块器36转至下方，同时让移动块36-3沿着滑轨36-4滑动，移动块36-3内侧的弧面会根据接触到的圆柱弧面进行变形，将模块四侧包裹住夹合，而弹簧条36-5为弧形结构，具有弹性，在移动块36-3移动夹合时弹簧条36-5会将没被包裹住的模块弧面包裹住，而上面的加固块36-2它的夹合点在同一条弧线上，可以进一步夹合住圆柱模块，让圆柱模块夹合的更加牢固，当模块为方形结构时，通过四边的移动块36-3将方形模块的四个角夹合住，此时弹簧条36-5上的加固块36-2中间的夹和点都会抵在方形模块的边上，而弹簧条36-5两侧的弧形滑条会滑动出来，直至与方形模块的四边接触加压，这样方形模块的四角被夹合住，四边又有夹合点挤压夹合，同样可以是的模块夹合的更加牢固。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种多刀架数控车床，其特征在于：其结构包括机体(1)、滑门(2)、处理器(3)、编程箱(4)、把手(5)、底座(6)，所述机体(1)的下方设有底座(6)，所述机体(1)与滑门(2)滑动连接，所述编程箱(4)设在机体(1)的右侧，所述机体(1)与处理器(3)机械连接，所述把手(5)与滑门(2)为一体化结构；所述处理器(3)设有转动块(30)、角夹器(31)、器体(32)、刀具架(33)、滑块(34)、接料槽(35)、夹块器(36)，所述转动块(30)与角夹器(31)机械连接，所述转动块(30)与夹块器(36)通过活动轴活动连接，所述滑块(34)安装在器体(32)下方，所述接料槽(35)设在刀具架(33)的前方；所述刀具架(33)设有固定块(33-1)、连接块(33-2)、减震块(33-3)、支架(33-4)、稳定块(33-5)、夹块(33-6)，所述固定块(33-1)与减震块(33-3)固定连接，所述连接块(33-2)设在减震块(33-3)前端，所述通过连接轴与支架(33-4)活动连接，所述稳定块(33-5)与支架(33-4)机械连接，所述夹块(33-6)设在稳定块(33-5)的前端；所述固定块(33-1)为T字形结构，T字形的前端设有方形凸起块，所述固定块(33-1)的上方设有个螺栓，该螺栓的上方把手为圆柱长条；所述稳定块(33-5)为一个弧形条，该弧形条的顶端与连接块(33-2)相接触，所述稳定块(33-5)的弧形条上段分化出另一个弧形条，该弧形条长至连接块(33-2)的前方，且该弧形条的前端设有夹块(33-6)；所述支架(33-4)设有架体(33-4a)、隔震块(33-4b)，所述隔震块(33-4b)设在架体(33-4a)的下方，所述架体(33-4a)的四周为半圆弧边，中间缺口上设有两个方形孔，所述隔震块(33-4b)的四边中间为梯状开口；所述接料槽(35)设有顶块(35-1)、旋转块(35-2)、缓冲块(35-3)、过滤槽(35-4)、开合块(35-5)、卡扣块(35-6)、胶块(35-7)、壳体(35-8)，所述壳体(35-8)的上端安装了缓冲块(35-3)，所述开合块(35-5)壳体(35-8)卡合连接，所述卡扣块(35-6)与开合块(35-5)滑动连接，所述壳体(35-8)的前端设有顶块(35-1)，所述旋转块(35-2)通过连接轴与壳体(35-8)活动连接，所述壳体(35-8)的中间设有过滤槽(35-4)，所述胶块(35-7)安装在开合块(35-5)上，所述顶块(35-1)的为一个弧形软胶，其前端设有吸盘，且吸盘与吸盘的连接处设有凸起块；所述旋转块(35-2)的旋转叶片的边缘为波浪状结构，而旋转叶片的叶片与叶片连接处为半圆凹槽，所述旋转块(35-2)的旋转叶片突出缓冲块(35-3)的斜边；所述角夹器(31)设有弹簧夹(31-1)、角夹板面(31-2)、滑道(31-3)、夹合块(31-4)、伸缩体(31-5)、加压块(31-6)，所述弹簧夹(31-1)设在夹合块(31-4)内部，所述角夹板面(31-2)上设有滑道(31-3)，所述夹合块(31-4)与滑道(31-3)滑动连接，所述伸缩体(31-5)与角夹板面(31-2)机械连接，所述加压块(31-6)通过活动轴与伸缩体(31-5)活动连接，所述夹合块(31-4)有两个连接体通过活动轴活动连接，所述夹合块(31-4)内侧设有三角体的缺口，该缺口的顶边为弧面边缘，所述弹簧夹(31-1)有两个柱体通过活动轴活动连接而成，且它的连接夹角处设有弹簧；所述夹块器(36)设有夹合板面(36-1)、加固块(36-2)、移动块(36-3)、滑轨(36-4)、弹簧条(36-5)，所述夹合板面(36-1)上设有滑轨(36-4)，所述滑轨(36-4)与移动块(36-3)滑动连接，所述移动块(36-3)与弹簧条(36-5)通过连接轴活动连接，所述加固块(36-2)设在弹簧条(36-5)上，所述弹簧条(36-5)为弧形条状，其内部设有弹簧，安装在移动块(36-3)与移动块(36-3)的连接处，所述弹簧条(36-5)的两侧设有前端为球状的弧形滑条，所述弹簧条(36-5)的滑条直径比弹簧条(36-5)的外直径小一倍，与弧形条的前端滑动连接，所述加固块(36-2)的顶端为圆锥，该圆锥的顶点为球体。
2.根据权利要求1所述的一种多刀架数控车床，其特征在于：设备的一个刀具架(33)可以安装多个刀具，在刀具安装前，刀具的末端设有螺纹镂空，根据模块打磨时所需要的刀口形状，将刀具整理出来，然后通过连接块(33-2)前端的螺纹，将所需刀具全部连接在刀具架(33)上，接着将刀具往上提，通过固定块(33-1)的凸起块和架体(33-4a)上的小孔，将其夹合在一起，再扭动固定块(33-1)上的螺栓将其旋在一起实现固定，而固定块(33-1)的螺栓把手为圆柱长状，直接通过把手转动会更加省力，当刀具固定好后，稳定块(33-5)的的弧形边会将连接块(33-2)的两侧夹合住，而分化出来的另一端只需转动夹块(33-6)，使得夹块(33-6)的内侧完全将刀具的边缘包裹夹合住，启动电源，在编程箱(4)的配合下，设备开始进行打磨，在打磨时设备产生的震动会通过隔震块(33-4b和减震块(33-3)内部的弹簧减轻，而刀具以及连接块(33-2)两侧都有夹合支撑点，通过两侧的夹紧防止刀具在工作时发生抖动，且还可以将设备产生的震动分散掉，当模块需要转刀片时，只需转动刀具架(33)将安装好的另一个刀具对准模块边可以继续工作，而不需要的刀具可以解开固定螺栓，它便会垂直向下，卡合在隔震块(33-4b)的开口处，在刀具架(33)往前滑动时，接料槽(35)也会跟着往前进，在接触到设备的内壁时，与设备内壁相吸附，这样打磨处的下方便设有一个槽口，在此之前，接料槽(35)的底部应该通过开合块(35-5)上的卡扣块(35-6)将底部闭合住，然后将胶块(35-7)的胶条往下拉，使得胶块(35-7)完全遮盖住闭合间隙，这样设备在喷洒水时，水便会先通过缓冲块(35-3)的斜度缓冲下落，接着会经过旋转块(35-2)的旋转叶片上，受重力影响，旋转块(35-2)转动，水便会沿着旋转叶片的弧度滑落到过滤槽(35-4)上，这样先经过缓冲块(35-3)，再由旋转块(35-2)消耗能量，进一步减小水飞溅出来的能量，最后水会滑落到壳体(35-8)上，而模块屑会被阻隔在过滤槽(35-4)上，当设备工作完后，将卡扣块(35-6)往右拉，解除卡扣，接着将开合块(35-5)往下拉，这样会胶块(35-7)便会脱离开合块(35-5)，水便可以流出来，将接料槽(35)内部的水倒出来，然后通过人工将顶块(35-1)前端的吸盘边缘撬动，让过滤槽(35-4)脱离设备内壁，转动块(30)的两侧安装角夹器(31)和夹块器(36)，当模块为三角状结构时，启动电源，将角夹器(31)转至下方，将三角模块握住放在中间，在编程箱(4)的配合下，移动夹合块(31-4)，夹合块(31-4)的边缘在接触三角模块的边缘时，三角模块的顶角角度，可以将夹合块(31-4)撑开一定弧度进行紧密夹合，当三角模块的三边被完全夹合住，伸缩体(31-5)在通电情况下往前伸，带动加压块(31-6)前伸，当加压块(31-6)触碰到三角模块的边时，加压块(31-6)沿着三角边的倾斜度倾斜，与之贴合，而加压块(31-6)前端的夹合点为弧形，弧形具有抗压性，这样既增加了夹合点，又增加其夹合的力度，使得模块不易脱落，当模块是圆柱时，将夹块器(36)转至下方，同时让移动块(36-3)沿着滑轨(36-4)滑动，移动块(36-3)内侧的弧面会根据接触到的圆柱弧面进行变形，将模块四侧包裹住夹合，而弹簧条(36-5)为弧形结构，具有弹性，在移动块(36-3)移动夹合时弹簧条(36-5)会将没被包裹住的模块弧面包裹住，而上面的加固块(36-2)它的夹合点在同一条弧线上，可以进一步夹合住圆柱模块，让圆柱模块夹合的更加牢固，当模块为方形结构时，通过四边的移动块(36-3)将方形模块的四个角夹合住，此时弹簧条(36-5)上的加固块(36-2)中间的夹和点都会抵在方形模块的边上，而弹簧条(36-5)两侧的弧形滑条会滑动出来，直至与方形模块的四边接触加压，这样方形模块的四角被夹合住，四边又有夹合点挤压夹合，同样可以使得 模块夹合的更加牢固。
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