CN108098375B - 一种便于刀具安装的数控车床 - Google Patents

一种便于刀具安装的数控车床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于刀具安装的数控车床，包括操作平台、第一电动伸缩杆、伺服电机、安装组件、刀具、固定组件和减震移动组件，所述操作平台上端中部内侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端一侧安装有伺服电机，所述凹槽内部安装有安装组件，所述传动杆下方连接有刀具，所述操作平台中部外侧安装有固定组件，且操作平台下端外侧安装有减震移动组件，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有安装组件，可快速对刀具进行更换或安装，避免了数控车床在加工不同的构件时，需要更换不同的刀具，而现在的换取刀具的方法较为繁琐，且费时费力，安装后的刀具容易脱离刀架，对操作人员构成威胁的问题。

Description

一种便于刀具安装的数控车床
技术领域
本发明涉及数控车床领域，具体为一种便于刀具安装的数控车床。
背景技术
数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制车床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化车床，代表了现代车床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控车床在加工不同的构件时，需要更换不同的刀具，而现在的换取刀具的方法较为繁琐，且费时费力，安装后的刀具容易脱离刀架，从而甩出车床，对操作人员构成威胁；由于数控车床不能调节刀具和待加工构件之间的距离，使得数控车床在加工较大的构件时，较为费力，且会对刀具表面造成损伤，缩短刀具的使用寿命，数控车床没有设置减震移动组件，一方面造成数控车床无法减小其正常运作时所产生的震动，另一方面造成数控车床无法移动，使得数控车床的使用区域产生了局限性。
发明内容
本发明提供一种便于刀具安装的数控车床，可以有效解决上述背景技术中提出的数控车床在加工不同的构件时，需要更换不同的刀具，而现在的换取刀具的方法较为繁琐，且费时费力，安装后的刀具容易脱离刀架，从而甩出车床，对操作人员构成威胁；由于数控车床不能调节刀具和待加工构件之间的距离，使得数控车床在加工较大的构件时，较为费力，且会对刀具表面造成损伤，缩短刀具的使用寿命，数控车床没有设置减震移动组件，一方面造成数控车床无法减小其正常运作时所产生的震动，另一方面造成数控车床无法移动，使得数控车床的使用区域产生了局限性等方面的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于刀具安装的数控车床，包括操作平台、控制箱、控制面板、滑轨、防护门、视窗、第一电动伸缩杆、伺服电机、传动杆、凹槽、安装组件、刀具、卡位槽、固定组件和减震移动组件，所述操作平台一侧上端安装有控制箱，所述控制箱后端外表面安装有控制面板，所述操作平台上端中部内侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机下端外侧连接有传动杆，所述传动杆底部内侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有安装组件，所述传动杆下方连接有刀具，所述刀具顶部内侧开设有卡位槽，所述操作平台中部外侧安装有固定组件，且操作平台下端外侧安装有减震移动组件；所述安装组件包括复位弹簧、第一管套、第二管套、支撑杆、按钮、限位杆、卡位凸起，所述复位弹簧一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端外侧安装有按钮，且复位弹簧下端外侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧安装有卡位凸起；所述固定组件包括定夹板、缓冲垫、动夹板、螺纹杆、支撑板和把手，所述固定组件一侧设置有定夹板，所述定夹板右侧设置有动夹板，所述动夹板一端外侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外侧套接有支撑板，且螺纹杆一端外侧固定连接有把手；所述减震移动组件包括减震弹簧、第三管套、第四管套、支撑座、第二电动伸缩杆和万向轮，所述减震移动组件顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧下端固定连接有支撑座，所述支撑座顶部内侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端外侧安装有万向轮。
优选的，所述操作平台上端外侧设置有滑轨，所述滑轨内部嵌入安装有防护门。
优选的，所述防护门后端外表面安装有视窗。
优选的，所述卡位槽的宽度大于卡位凸起的宽度。
优选的，所述定夹板和动夹板内侧均设置有缓冲垫，所述缓冲垫为一种橡胶材质的构件。
优选的，所述安装组件中部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一侧套接有第一管套，且复位弹簧另一侧套接有第二管套，所述第一管套的内径小于第二管套的内径；所述减震弹簧顶部外侧套接有第三管套，且减震弹簧底部外侧套接有第四管套，所述第三管套的内径小于第四管套的内径。
优选的，所述减震移动组件的数量为四个。
优选的，所述控制面板的输出端分别电性连接第一电动伸缩杆、伺服电机和第二电动伸缩杆的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有安装组件，可快速对刀具进行更换或安装，避免了数控车床在加工不同的构件时，需要更换不同的刀具，而现在的换取刀具的方法较为繁琐，且费时费力，安装后的刀具容易脱离刀架，从而甩出车床，对操作人员构成威胁的问题；设置有电动伸缩杆，可以调节刀具和待加工构件之间的距离，避免了数控车床在加工较大的构件时，较为费力，且会对刀具表面造成损伤，缩短刀具的使用寿命的问题，设置有减震移动组件，一方面避免了数控车床无法减小其正常运作时所产生的震动问题，另一方面避免了数控车床无法移动，使得数控车床的使用区域产生了局限性的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明减震移动组件的结构示意图；
图3是图1中A部分的结构放大示意图；
图4是本发明固定组件的结构示意图；
图5是本发明安装组件的结构示意图；
图中标号：1、操作平台；2、控制箱；3、控制面板；4、滑轨；5、防护门；6、视窗；7、第一电动伸缩杆；8、伺服电机；9、传动杆；10、凹槽；11、安装组件；111、复位弹簧；112、第一管套；113、第二管套；114、支撑杆；115、按钮；116、限位杆；117、卡位凸起；12、刀具；13、卡位槽；14、固定组件；141、定夹板；142、缓冲垫；143、动夹板；144、螺纹杆；145、支撑板；146、把手；15、减震移动组件；151、减震弹簧；152、第三管套；153、第四管套；154、支撑座；155、第二电动伸缩杆；156、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种便于刀具安装的数控车床，包括操作平台1、控制箱2、控制面板3、滑轨4、防护门5、视窗6、第一电动伸缩杆7、伺服电机8、传动杆9、凹槽10、安装组件11、刀具12、卡位槽13、固定组件14和减震移动组件15，操作平台1一侧上端安装有控制箱2，控制箱2后端外表面安装有控制面板3，操作平台1上端中部内侧安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7下端一侧安装有伺服电机8，伺服电机8下端外侧连接有传动杆9，传动杆9底部内侧开设有凹槽10，凹槽10内部安装有安装组件11，传动杆9下方连接有刀具12，刀具12顶部内侧开设有卡位槽13，操作平台1中部外侧安装有固定组件14，且操作平台1下端外侧安装有减震移动组件15；安装组件11包括复位弹簧111、第一管套112、第二管套113、支撑杆114、按钮115、限位杆116、卡位凸起117，复位弹簧111一端固定连接有支撑杆114，支撑杆114一端外侧安装有按钮115，且复位弹簧111下端外侧固定连接有限位杆116，限位杆116一侧安装有卡位凸起117；固定组件14包括定夹板141、缓冲垫142、动夹板143、螺纹杆144、支撑板145和把手146，固定组件14一侧设置有定夹板141，定夹板141右侧设置有动夹板143，动夹板143一端外侧连接有螺纹杆144，螺纹杆144中部外侧套接有支撑板145，且螺纹杆144一端外侧固定连接有把手146；减震移动组件15包括减震弹簧151、第三管套152、第四管套153、支撑座154、第二电动伸缩杆155和万向轮156，减震移动组件15顶部设置有减震弹簧151，减震弹簧151下端固定连接有支撑座154，支撑座154顶部内侧安装有第二电动伸缩杆155，第二电动伸缩杆155下端外侧安装有万向轮156。
为了便于保护操作人员，本实施例中，优选的，操作平台1上端外侧设置有滑轨4，滑轨4内部嵌入安装有防护门5。
为了便于观察，本实施例中，优选的，防护门5后端外表面安装有视窗6。
为了便于卡合，本实施例中，优选的，卡位槽13的宽度大于卡位凸起117的宽度。
为了防止待加工构件的损坏，本实施例中，优选的，定夹板141和动夹板143内侧均设置有缓冲垫142，缓冲垫142为一种橡胶材质的构件。
为了让复位弹簧111和减震弹簧151在伸缩时均不受阻力，本实施例中，优选的，安装组件11中部设置有复位弹簧111，复位弹簧111一侧套接有第一管套112，且复位弹簧111另一侧套接有第二管套113，第一管套112的内径小于第二管套113的内径；减震弹簧151顶部外侧套接有第三管套152，且减震弹簧151底部外侧套接有第四管套153，第三管套152的内径小于第四管套153的内径。
为了便于减震和移动本发明，本实施例中，优选的，减震移动组件15的数量为四个。
为了让各部分电性元件均可以做正常工作，本实施例中，优选的，控制面板3的输出端分别电性连接第一电动伸缩杆7、伺服电机8和第二电动伸缩杆155的输入端。
本发明的工作原理及使用流程：将待加工构件放置在定夹板141和动夹板143之间，顺时针转动把手146，螺纹杆144在外螺纹和内螺纹的作用下向左移动，促使动夹板143向左移动，进而夹紧待加工构件，然后通过控制面板3编好程序，再将防护门5向左拉动，以便保护操作人员，在加工时，操作人员可通过视窗6观看构件的加工程度，需要安装刀具12时，可用拇指和食指分别按下按钮115，复位弹簧111收缩，进而通过支撑杆114和限位杆116使得卡位凸起117向中间移动，此时将刀具12放置在传动杆9的下方，当卡位凸起117和卡位槽13相互卡合后，松开按钮115，在复位弹簧111的作用下，卡位凸起117和卡位槽13紧紧的连接在一起，从而起到快速安装刀具12的目的，当刀具12与待加工构件之间的距离较大时，通过控制面板3，促使第一电动伸缩杆7伸长，进而缩小了刀具12与待加工构件之间的距离；当需要移动本发明时，可通过控制面板3，促使第二电动伸缩杆155伸长，进而使得万向轮156伸出，当万向轮156伸出至支撑座154之外后，操作平台1被支撑起，此时便可以移动本发明。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于刀具安装的数控车床，包括操作平台(1)、控制箱(2)、控制面板(3)、滑轨(4)、防护门(5)、视窗(6)、第一电动伸缩杆(7)、伺服电机(8)、传动杆(9)、凹槽(10)、安装组件(11)、刀具(12)、卡位槽(13)、固定组件(14)和减震移动组件(15)，其特征在于：所述操作平台(1)一侧上端安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)后端外表面安装有控制面板(3)，所述操作平台(1)上端中部内侧安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)下端一侧安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)下端外侧连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)底部内侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部安装有安装组件(11)，所述传动杆(9)下方连接有刀具(12)，所述刀具(12)顶部内侧开设有卡位槽(13)，所述操作平台(1)中部外侧安装有固定组件(14)，且操作平台(1)下端外侧安装有减震移动组件(15)；所述安装组件(11)包括复位弹簧(111)、第一管套(112)、第二管套(113)、支撑杆(114)、按钮(115)、限位杆(116)、卡位凸起(117)，所述复位弹簧(111)一端固定连接有支撑杆(114)，所述支撑杆(114)一端外侧安装有按钮(115)，且复位弹簧(111)下端外侧固定连接有限位杆(116)，所述限位杆(116)一侧安装有卡位凸起(117)；所述固定组件(14)包括定夹板(141)、缓冲垫(142)、动夹板(143)、螺纹杆(144)、支撑板(145)和把手(146)，所述固定组件(14)一侧设置有定夹板(141)，所述定夹板(141)右侧设置有动夹板(143)，所述动夹板(143)一端外侧连接有螺纹杆(144)，所述螺纹杆(144)中部外侧套接有支撑板(145)，且螺纹杆(144)一端外侧固定连接有把手(146)；所述减震移动组件(15)包括减震弹簧(151)、第三管套(152)、第四管套(153)、支撑座(154)、第二电动伸缩杆(155)和万向轮(156)，所述减震移动组件(15)顶部设置有减震弹簧(151)，所述减震弹簧(151)下端固定连接有支撑座(154)，所述支撑座(154)顶部内侧安装有第二电动伸缩杆(155)，所述第二电动伸缩杆(155)下端外侧安装有万向轮(156)。
2.根据权利要求1所述的一种便于刀具安装的数控车床，其特征在于：所述操作平台(1)上端外侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)内部嵌入安装有防护门(5)。
3.根据权利要求2所述的一种便于刀具安装的数控车床，其特征在于：所述防护门(5)后端外表面安装有视窗(6)。
4.根据权利要求1所述的一种便于刀具安装的数控车床，其特征在于：所述卡位槽(13)的宽度大于卡位凸起(117)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种便于刀具安装的数控车床，其特征在于：所述定夹板(141)和动夹板(143)内侧均设置有缓冲垫(142)，所述缓冲垫(142)为一种橡胶材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种便于刀具安装的数控车床，其特征在于：所述安装组件(11)中部设置有复位弹簧(111)，所述复位弹簧(111)一侧套接有第一管套(112)，且复位弹簧(111)另一侧套接有第二管套(113)，所述第一管套(112)的内径小于第二管套(113)的内径；所述减震弹簧(151)顶部外侧套接有第三管套(152)，且减震弹簧(151)底部外侧套接有第四管套(153)，所述第三管套(152)的内径小于第四管套(153)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种便于刀具安装的数控车床，其特征在于：所述减震移动组件(15)的数量为四个。
8.根据权利要求1所述的一种便于刀具安装的数控车床，其特征在于：所述控制面板(3)的输出端分别电性连接第一电动伸缩杆(7)、伺服电机(8)和第二电动伸缩杆(155)的输入端。
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