CN213196735U - 一种数控机床防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，提供了一种数控机床防护装置，包括第一弧形板和PLC控制器，所述第一弧形板的两侧均设有固定板，所述PLC控制器固定安装于所述第一弧形板的外侧面，所述第一弧形板的内部设有空腔，所述空腔内设有第二弧形板和用于驱动第二弧形板滑动的第一驱动装置，所述第一驱动装置固定于所述空腔的内壁上，所述第一驱动装置与所述第二弧形板驱动连接，所述第一弧形板的内侧面固定安装有若干个第一减震组件，所述第二弧形板内侧面固定安装有若干个第二减震组件。本实用新型的一种数控机床防护装置，不仅保护工作人员免受金属颗粒和碎渣的伤害，而且大大降低金属颗粒和碎渣落到机床部件上的冲击力，有效保护机床部件。

Description

一种数控机床防护装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床防护装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。尤其是在金属切削机床的加工过程中，会产生大量的金属颗粒和碎渣，向四处飞溅，如果不采取防护措施，会伤害工作人员。

现有的防护设备通过设置保护罩在特定方向上对金属颗粒和碎渣进行遮挡，避免金属颗粒和碎渣伤害到工作人员。虽然，保护罩能够保护工作人员不受伤害，但是，金属颗粒和碎渣在快速撞击到保护罩后，仍然快速反弹落到机床部件上，对机床部件造成损害，不仅影响机床部件的使用寿命，而且通过保护罩反弹后的金属颗粒或者碎渣向四处飞溅，不利于回收和清理。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种数控机床防护装置，不仅可以保护工作人员免受金属颗粒和碎渣的伤害，而且可以大大降低金属颗粒和碎渣落到机床部件上的冲击力，有效保护机床部件，同时，便于金属颗粒或碎渣回收的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种数控机床防护装置，包括第一弧形板和PLC控制器，所述第一弧形板的两侧均设有固定板，所述PLC控制器固定安装于所述第一弧形板的外侧面，所述第一弧形板的内部设有空腔，所述空腔内设有第二弧形板和用于驱动第二弧形板滑动的第一驱动装置，所述第一驱动装置固定于所述空腔的内壁上，所述第一驱动装置与所述第二弧形板驱动连接，所述第一弧形板的内侧面固定安装有若干个第一减震组件，所述第二弧形板内侧面固定安装有若干个第二减震组件，若干个第一减震组件之间留有间隙，若干个第二减震组件之间留有间隙，所述第一驱动装置与PLC控制器电连接；

所述第一弧形板的底端设有第一支撑板，第一支撑板的顶端与所述第一弧形板的底端铰接，第一支撑板的正对位置设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相互正对的侧面均设有凹槽；所述第一弧形板的正下方设有废料回收箱，废料回收箱的两侧边缘均置于凹槽内。

进一步地，所述凹槽的底部侧壁固定安装有用于驱动所述废料回收箱边缘升降的第二驱动装置，第二驱动装置的顶端与所述废料回收箱边缘的底端接触，第二驱动装置与PLC控制器电连接。

进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板的两侧均设有安装板，安装板上设有若干个螺纹孔。

进一步地，所述第一驱动装置包括两个，两个第一驱动装置对称设置，所述第一驱动装置包括驱动电机，驱动电机与PLC控制器电连接，驱动电机固定安装于所述空腔的上侧壁边缘，驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述第二弧形板的两侧均固定安装有弧形齿条，齿轮与弧形齿条啮合。

进一步地，所述第一减震组件包括第一连接板，第一连接板靠近所述第一弧形板的一侧设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端与第一连接板固定连接，第一压缩弹簧的另一端与第一弧形板固定连接，第一连接板远离所述第一弧形板的一侧固定安装有冲击吸收隔震垫；所述第二减震组件包括第二连接板，第二连接板靠近所述第二弧形板的一侧设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端与第二连接板固定连接，第二压缩弹簧的另一端与第二弧形板固定连接，第二连接板远离所述第二弧形板的一侧固定安装有冲击吸收隔震垫。

进一步地，所述第二驱动装置为电动伸缩杆，电动伸缩杆与PLC控制器电连接。

进一步地，所述固定板上设有若干个螺纹孔。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：在数控机床加工部的上方设置第一弧形板，第一弧形板的两侧均设有固定板，第一弧形板内设有第二弧形板，第二弧形板可相对于第一弧形板进行伸缩，第一弧形板的内侧固定安装有若干个第一减震组件，第二弧形板的内侧固定安装有若干个第二减震组件，若干个第一减震组件之间留有间隙，若干个第二减震组件之间留有间隙，第一弧形板和第二弧形板的下方设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的下方设有废料回收箱，通过将第一弧形板两侧的固定板与数控机床加工部的两侧壁固定连接，在数控机床进行加工时，第二弧形板向外侧延伸，直到第一弧形板的一端与第一支撑板的顶端接触，第一弧形板、第二弧形板、第一支撑板、第二支撑板、废料回收箱以及数控机床加工部的两侧壁形成封闭的保护区域，当金属颗粒或碎渣飞溅时，通过第一弧形板、第二弧形板、第一支撑板以及第二支撑板的遮挡，保护工作人员免受金属颗粒和碎渣的伤害；当一部分金属颗粒或碎渣落到第一弧形板的第一减震组件以及第二弧形板的第二减震组件上，有效吸收金属颗粒或碎渣的冲击力，减小回弹速度，大大降低金属颗粒和碎渣落到机床部件上的冲击力，有效保护机床部件；同时，还有一部分金属颗粒或碎渣落入若干个第一减震组件之间缝隙和若干个第二减震组件之间的缝隙，并分别沿着第一弧形板和第二弧形板的内壁向下滑动，落入到废料回收箱内，便于金属颗粒或碎渣回收的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1所示A处的放大图；

图4为本实用新型第一支撑板、安装板、凹槽、电动伸缩杆以及废料回收箱组合的剖视图；

图5为本实用新型第一弧形板、第二弧形板、弧形齿条、驱动电机、齿轮、第二压缩弹簧、第二连接板以及冲击吸收隔震垫组合的剖视图。

附图标记：

1-第一弧形板；2-PLC控制器；

11-空腔；12-固定板；13-驱动电机；14-第一压缩弹簧；15-第一连接板；16-冲击吸收隔震垫；17-第一支撑板；18-第二支撑板；

111-第二弧形板；121-螺纹孔；131-齿轮；171-安装板；172-凹槽；

1111-弧形齿条；1112-第二压缩弹簧；1113-第二连接板；1721-电动伸缩杆；1722-废料回收箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图4所示，本实施例提供的一种数控机床防护装置，包括第一弧形板1和PLC控制器2，第一弧形板1的两侧均设有固定板12，PLC控制器2固定安装于第一弧形板1的外侧面，第一弧形板1的内部设有空腔11，空腔11内设有第二弧形板111和用于驱动第二弧形板111滑动的第一驱动装置，第一驱动装置固定于空腔11的内壁上，第一驱动装置与第二弧形板111驱动连接，第一弧形板1的内侧面固定安装有若干个第一减震组件，第二弧形板111内侧面固定安装有若干个第二减震组件，若干个第一减震组件之间留有间隙，若干个第二减震组件之间留有间隙，第一驱动装置与PLC控制器2电连接，固定板12用于将第一弧形板1固定于数控机床加工部的两侧壁上，第一弧形板1和第二弧形板111 位于数控机床加工部切削工具的上方；

第一弧形板1的底端设有第一支撑板17，第一支撑板17的顶端与第一弧形板1的底端铰接，第一支撑板17的正对位置设有第二支撑板18，第一支撑板17 和第二支撑板18相互正对的侧面均设有凹槽172；第一弧形板1的正下方设有废料回收箱1722，废料回收箱1722的两侧边缘均置于凹槽172内，废料回收箱 1722位于数控机床加工部切削工具的正下方。

在实际使用中，在数控机床加工部的上方设置第一弧形板1，第一弧形板1 的两侧均设有固定板12，第一弧形板1内设有第二弧形板111，第二弧形板111 可相对于第一弧形板1进行伸缩，第一弧形板1的内侧固定安装有若干个第一减震组件，第二弧形板111的内侧固定安装有若干个第二减震组件，若干个第一减震组件之间留有间隙，若干个第二减震组件之间留有间隙，第一弧形板1和第二弧形板111的下方设有第一支撑板17和第二支撑板18，第一支撑板17和第二支撑板18的下方设有废料回收箱1722，通过将第一弧形板1两侧的固定板12 与数控机床加工部的两侧壁固定连接，在数控机床进行加工时，第二弧形板111向外侧延伸，直到第一弧形板1的一端与第一支撑板17的顶端接触，第一弧形板1、第二弧形板111、第一支撑板17、第二支撑板18、废料回收箱1722以及数控机床加工部的两侧壁形成封闭的保护区域，当金属颗粒或碎渣飞溅时，通过第一弧形板1、第二弧形板111、第一支撑板17以及第二支撑板18的遮挡，保护工作人员免受金属颗粒和碎渣的伤害；当一部分金属颗粒或碎渣落到第一弧形板1的第一减震组件以及第二弧形板111的第二减震组件上，有效吸收金属颗粒或碎渣的冲击力，减小回弹速度，大大降低金属颗粒和碎渣落到机床部件上的冲击力，有效保护机床部件；同时，还有一部分金属颗粒或碎渣落入若干个第一减震组件之间缝隙和若干个第二减震组件之间的缝隙，并分别沿着第一弧形板1和第二弧形板111的内壁向下滑动，落入到废料回收箱1722内，便于金属颗粒或碎渣回收的特点。

在本实施例中，凹槽172的底部侧壁固定安装有用于驱动废料回收箱1722 边缘升降的第二驱动装置，第二驱动装置的顶端与废料回收箱1722边缘的底端接触，便于通过第二驱动装置驱动废料回收箱1722的升降，调节废料回收箱1722 的安装位置，第二驱动装置与PLC控制器2电连接，便于通过PLC控制器2控制第二驱动装置的工作。

在本实施例中，第一支撑板17和第二支撑板18的两侧均设有安装板171，安装板171上设有若干个螺纹孔121，便于通过安装板171的螺纹孔121与数控机床加工部的两侧壁螺纹连接。

参阅图5所示，第一驱动装置包括两个，两个第一驱动装置对称设置，第一驱动装置包括驱动电机13，驱动电机13与PLC控制器2电连接，驱动电机13 固定安装于空腔11的上侧壁边缘，驱动电机13的输出轴上固定安装有齿轮131，第二弧形板111的两侧均固定安装有弧形齿条1111，齿轮131与弧形齿条1111 啮合。

在实际使用中，驱动电机13驱动齿轮131转动，齿轮131带动弧形齿条1111 在空腔11内进行移动，从而控制第二弧形板111在空腔11内伸缩。

在本实施例中，第一减震组件包括第一连接板15，第一连接板15靠近第一弧形板1的一侧设有第一压缩弹簧14，第一压缩弹簧14的一端与第一连接板15 固定连接，第一压缩弹簧14的另一端与第一弧形板1固定连接，第一连接板15 远离第一弧形板1的一侧固定安装有冲击吸收隔震垫16；第二减震组件包括第二连接板1113，第二连接板1113靠近第二弧形板111的一侧设有第二压缩弹簧 1112，第二压缩弹簧1112的一端与第二连接板1113固定连接，第二压缩弹簧1112的另一端与第二弧形板111固定连接，第二连接板1113远离第二弧形板111 的一侧固定安装有冲击吸收隔震垫16，第一连接板15为圆弧形，第一连接板15 外表面的形状与第一弧形板1内表面的形状相契合，第二连接板1113为圆弧形，第二连接板1113外表面的形状与第二弧形板111内表面的形状相契合。

在实际使用中，通过在第一连接板15的内侧设有冲击吸收隔震垫16，在第一连接板15远离冲击吸收隔震垫16的一侧设有第一压缩弹簧14，当金属颗粒或碎渣快速落到第一连接板15上时，第一压缩弹簧14和冲击吸收隔震垫16同时具有吸收冲击力和减弱回弹速度的作用，增强第一连接板15对于金属颗粒和碎渣的吸收冲击力和减弱回弹力的作用效果；通过在第二连接板1113的内侧设有冲击吸收隔震垫16，在第二连接板1113远离冲击吸收隔震垫16的一侧设有第二压缩弹簧1112，当金属颗粒或碎渣快速落到第二连接板1113上时，第二压缩弹簧1112和冲击吸收隔震垫16同时具有吸收冲击力和减弱回弹速度的作用，增强第二连接板1113对于金属颗粒和碎渣的吸收冲击力和减弱回弹力的作用效果。

在本实施例中，第二驱动装置为电动伸缩杆1721，便于驱动废料回收箱1722 升降，进行位置调节，电动伸缩杆1721与PLC控制器2电连接，便于通过PLC 控制器2对电动伸缩杆1721进行控制。

在本实施例中，固定板12上设有若干个螺纹孔121，便于通过固定板12的螺纹孔121与数控机床加工部的两侧壁螺纹连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种数控机床防护装置，其特征在于：包括第一弧形板(1)和PLC控制器(2)，所述第一弧形板(1)的两侧均设有固定板(12)，所述PLC控制器(2)固定安装于所述第一弧形板(1)的外侧面，所述第一弧形板(1)的内部设有空腔(11)，所述空腔(11)内设有第二弧形板(111)和用于驱动第二弧形板(111)滑动的第一驱动装置，所述第一驱动装置固定于所述空腔(11)的内壁上，所述第一驱动装置与所述第二弧形板(111)驱动连接，所述第一弧形板(1)的内侧面固定安装有若干个第一减震组件，所述第二弧形板(111)内侧面固定安装有若干个第二减震组件，若干个第一减震组件之间留有间隙，若干个第二减震组件之间留有间隙，所述第一驱动装置与PLC控制器(2)电连接；

所述第一弧形板(1)的底端设有第一支撑板(17)，第一支撑板(17)的顶端与所述第一弧形板(1)的底端铰接，第一支撑板(17)的正对位置设有第二支撑板(18)，第一支撑板(17)和第二支撑板(18)相互正对的侧面均设有凹槽(172)；所述第一弧形板(1)的正下方设有废料回收箱(1722)，废料回收箱(1722)的两侧边缘均置于凹槽(172)内。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床防护装置，其特征在于：所述凹槽(172)的底部侧壁固定安装有用于驱动所述废料回收箱(1722)边缘升降的第二驱动装置，第二驱动装置的顶端与所述废料回收箱(1722)边缘的底端接触，第二驱动装置与PLC控制器(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床防护装置，其特征在于：所述第一支撑板(17)和第二支撑板(18)的两侧均设有安装板(171)，安装板(171)上设有若干个螺纹孔(121)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床防护装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括两个，两个第一驱动装置对称设置，所述第一驱动装置包括驱动电机(13)，驱动电机(13)与PLC控制器(2)电连接，驱动电机(13)固定安装于所述空腔(11)的上侧壁边缘，驱动电机(13)的输出轴上固定安装有齿轮(131)，所述第二弧形板(111)的两侧均固定安装有弧形齿条(1111)，齿轮(131)与弧形齿条(1111)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床防护装置，其特征在于：所述第一减震组件包括第一连接板(15)，第一连接板(15)靠近所述第一弧形板(1)的一侧设有第一压缩弹簧(14)，第一压缩弹簧(14)的一端与第一连接板(15)固定连接，第一压缩弹簧(14)的另一端与第一弧形板(1)固定连接，第一连接板(15)远离所述第一弧形板(1)的一侧固定安装有冲击吸收隔震垫(16)；所述第二减震组件包括第二连接板(1113)，第二连接板(1113)靠近所述第二弧形板(111)的一侧设有第二压缩弹簧(1112)，第二压缩弹簧(1112)的一端与第二连接板(1113)固定连接，第二压缩弹簧(1112)的另一端与第二弧形板(111)固定连接，第二连接板(1113)远离所述第二弧形板(111)的一侧固定安装有冲击吸收隔震垫(16)。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床防护装置，其特征在于：所述第二驱动装置为电动伸缩杆(1721)，电动伸缩杆(1721)与PLC控制器(2)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床防护装置，其特征在于：所述固定板(12)上设有若干个螺纹孔(121)。

Images