CN219852317U - 一种具有防止切削油溅射的铣床装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有一种铣床装置，具体为一种具有防止切削油溅射的铣床装置，包括操作台，所述操作台上方设有T型支撑板和顶板，所述顶板和所述操作台之间设有铣削组件，还包括：防护组件，位于所述铣削组件的外围侧，包括伸缩元件、缓冲元件和防滑元件，所述伸缩元件用于调整所述防护组件的高度，所述缓冲元件通过其缓冲作用减小所述铣削组件带来的震动感，所述防滑元件用于增大与工件表面的摩擦力。本实用新型设置了防护组件，在切削时，所溅射出的切削油会溅射到防护组件上，切削油附着在防护组件上之后在自身重力下滑落至收集槽内被收集。
Description
技术领域
本公开具体公开一种具有防止切削油溅射的铣床装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，铣床除了能够铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，其在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有授权公号为CN218312289U，公开了一种铣床装置，包括机台和固定于机台顶部的机架，所述机架上设有升降丝杠和铣头，所述铣头通过升降丝杠于机架上升降，所述机台顶部滑动安装有加工台，所述加工台一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有沿加工台上方水平移动的清理组件，所述机架上贯穿安装有传动机构，所述螺纹杆通过传动机构与升降丝杠同步转动，所述升降丝杠带动铣头从最低点升至最高点时，通过所述螺纹杆的转动来驱动清理组件从加工台一端移动到加工台的另一端。
上述装置中，通过传动机构让铣头升起时同时移动清理组件清洁加工台的表面，进行清理时，清理组件从加工台一边移动到另一边的过程中，铣头逐渐升高，能够避免操作失误导致清理组件和铣刀碰撞。但是铣床在加工时，需要对加工的位置喷洒切削油，而切削油在铣床运作时易溅射出来，会对铣床周围的部件造成污染还会对操作人员造成不利的安全影响。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种具有防止切削油溅射的铣床装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种具有防止切削油溅射的铣床装置，包括操作台，所述操作台上方设有T型支撑板和顶板，所述顶板和所述操作台之间设有铣削组件，还包括：
防护组件，位于所述铣削组件的外围侧，包括伸缩元件、缓冲元件和防滑元件，所述伸缩元件用于调整所述防护组件的高度，所述缓冲元件通过其缓冲作用减小所述铣削组件带来的震动感，所述防滑元件用于增大与工件表面的摩擦力。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述防护组件还包括底板、内环和外环，所述底板位于所述内环、所述外环的底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述内环位于所述外环内并且所述内环和所述外环之间所形成的空间为通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述内环的高度低于所述外环的高度，所述通孔与所述底板之间形成底部闭合的收集槽，用于收集溅射出的油渍。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述外环外侧设有两个对称的第二连接板，所述伸缩元件为伸缩杆，所述伸缩杆位于所述第二连接板上端。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述缓冲元件为阻尼减震器，所述阻尼减震器位于所述第二连接板上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述防滑元件为垫块，所述垫块位于所述底板的底端并且在所述底板上呈环形矩阵分布。
有益效果：
1本实用新型设置了防护组件，在切削时，所溅射出的切削油会溅射到外环高于内环处的内壁上，切削油附着在外环上之后在自身重力下滑落至收集槽内被收集；
2本实用新型设置了伸缩元件，对工件进行切削时，防护罩的最低端与工件表面接触，当切削完毕或者在切削之前需要对铣刀进行检修时将防护罩的高度提高，便于观察铣刀的情况；
3本实用新型设置了缓冲元件，当铣刀在运转时由于第二电机所产生的震动易使防护罩的底端与工件之间发生碰撞，阻尼减震器吸收所产生的震动感；
4本实用新型设置了防滑元件，底板底端的垫块在底板与工件接触时增大摩擦力使得底板不易在工件表面发生滑动。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中顶板的仰视图；
图3为本实用新型的部分结构示意图其一；
图4为本实用新型的部分结构示意图其二；
图5为本实用新型的部分结构的仰视图；
图6为本实用新型中防护组件的爆炸图。
图中：1、操作台；2、支撑座；3、T型支撑板；4、顶板；5、第一电机；6、螺杆；7、滑块；8、气缸；9、第一连接板；10、第二电机；11、伸缩杆；12、第二连接板；13、底板；14、垫块；15、铣刀；16、内环；17、外环；18、阻尼减震器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-6所示，本实用新型优选实施例提供了一种具有防止切削油溅射的铣床装置，包括操作台1，操作台1上方设有T型支撑板3和顶板4，操作台1的下端固定连接有支撑座2，顶板4和操作台1之间设有铣削组件，铣削组件包括铣刀15，铣刀15的上端固定连接有第二电机10，第二电机10的上端固定连接有第一连接板9，第一连接板9的上端固定连接有气缸8，顶板4的下端设有滑槽，滑槽内设有螺杆6和滑块7，气缸8与滑块7固定连接，螺杆6穿过滑块7并与滑块7螺纹连接，滑块7沿着螺杆6做水平运动，顶板4的一端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器与螺杆6固定连接。
防护组件，位于铣削组件的外围侧，包括伸缩元件、缓冲元件和防滑元件，伸缩元件用于调整防护组件的高度，缓冲元件通过其缓冲作用减小铣削组件带来的震动感，防滑元件用于增大与工件表面的摩擦力。
防护组件还包括底板13、内环16和外环17，底板13位于内环16、外环17的底端。底板13与内环16、外环17固定连接。内环16位于外环17内并且内环16和外环17之间所形成的空间为通孔。内环16的高度低于外环17的高度，通孔与底板13之间形成底部闭合的收集槽，用于收集溅射出的油渍。底板13呈环形状，底板13的内环直径与内环16的内环直径相等。
外环17外侧设有两个对称的第二连接板12，伸缩元件为伸缩杆11，伸缩杆11位于第二连接板12上端。第二连接板12固定连接于外环17外侧上，伸缩杆11下端与第二连接板12固定连接，上端与第一连接板9固定连接。底板13、内环16和外环17形成防护罩，用于防护切削油的溅射。伸缩杆11为液压伸缩杆。
缓冲元件为阻尼减震器18，阻尼减震器18位于第二连接板12上方。阻尼减震器18的下端与第二连接板12固定连接，上端与第一连接板9固定连接。
防滑元件为垫块14，垫块14位于底板13的底端并且在底板13上呈环形矩阵分布。垫块14与底板13固定连接。
使用时，将工件放置于操作台1上端，启动第一电机5，第一电机5驱动螺杆6转动，滑块7沿着螺杆6做水平运动，用于调整铣刀15的水平位置。启动气缸8，气缸8驱动第一连接板9沿着竖直方向移动，用于改变铣刀15的高度，同时，底板13、内环16和外环17所形成防护罩也跟随第一连接板9的移动而移动，以适应铣刀15的高度。启动第二电机10，第二电机10驱动铣刀15转动，对工件进行切削。在切削时，由于铣刀15对工件进行切削时，从切削的作用点出发，工件的表面受到强烈的冲击力，切削油溅射的运动轨迹为斜向上的直线而不是平行于水平面的直线，内环16的高度略高于切削的作用点的高度，切削油不会溅射至内环16的内壁上，所溅射出的切削油会溅射到外环17高于内环16处的内壁上，切削油附着在外环17上之后在自身重力下滑落至收集槽内被收集。通过调节伸缩杆11调整防护罩的高度，当对工件进行切削时，防护罩的最低端与工件表面接触，当切削完毕或者在切削之前需要对铣刀15进行检修时将防护罩的高度提高，便于观察铣刀15的情况。当铣刀15在运转时由于第二电机10所产生的震动易使防护罩的底端与工件之间发生碰撞，阻尼减震器18吸收所产生的震动感。底板13底端的垫块14在底板13与工件接触时增大摩擦力使得底板13不易在工件表面发生滑动。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (4)
1.一种具有防止切削油溅射的铣床装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上方设有T型支撑板(3)和顶板(4)，所述顶板(4)和所述操作台(1)之间设有铣削组件，其特征在于，还包括：
防护组件，位于所述铣削组件的外围侧，包括伸缩元件、缓冲元件和防滑元件，所述伸缩元件用于调整所述防护组件的高度，所述缓冲元件通过其缓冲作用减小所述铣削组件带来的震动感，所述防滑元件用于增大与工件表面的摩擦力；
所述防护组件还包括底板(13)、内环(16)和外环(17)，所述底板(13)位于所述内环(16)、所述外环(17)的底端；
所述内环(16)位于所述外环(17)内并且所述内环(16)和所述外环(17)之间所形成的空间为通孔；
所述内环(16)的高度低于所述外环(17)的高度，所述通孔与所述底板(13)之间形成底部闭合的收集槽，用于收集溅射出的油渍。
2.根据权利要求1所述的具有防止切削油溅射的铣床装置，其特征在于：所述外环(17)外侧设有两个对称的第二连接板(12)，所述伸缩元件为伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)位于所述第二连接板(12)上端。
3.根据权利要求2所述的具有防止切削油溅射的铣床装置，其特征在于：所述缓冲元件为阻尼减震器(18)，所述阻尼减震器(18)位于所述第二连接板(12)上方。
4.根据权利要求3所述的具有防止切削油溅射的铣床装置，其特征在于：所述防滑元件为垫块(14)，所述垫块(14)位于所述底板(13)的底端并且在所述底板(13)上呈环形矩阵分布。
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