CN214024861U - 定梁龙门磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体提供了一种定梁龙门磨床，包括底座、安装于所述底座的工作台机构和龙门架、安装于所述龙门架的X轴移动机构和控制机构、安装于所述X轴移动机构的Z轴移动机构、及安装于所述Z轴移动机构的磨削机构，所述磨削机构与所述工作台机构对应设置；所述磨削机构包括安装于所述Z轴移动机构的磨削电机和静压磨头、安装于所述静压磨头的法兰和砂轮护罩、安装于所述法兰的砂轮、及同步带和安装于所述Z轴移动机构的同步带罩，所述同步带一端安装于所述磨削电机、所述同步带的另一端安装于所述静压磨头，所述同步带罩罩设于所述同步带，所述砂轮护罩罩设于所述法兰和所述砂轮。

Description

定梁龙门磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种定梁龙门磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床在打磨工件时会产生大量的热，为防止工件过热变形，工业上一般会采用喷射冷却液对工件进行降温，在打磨时，给工件打磨的打磨头也会沾染到冷却液，但是打磨头在给工件打磨时在旋转，打磨头上的冷却液在受离心力的作用，易将冷却液溅射在工作平台以及地面上，在打磨工作完成后，工作人员需要用毛巾、拖把等工具打扫工作平台以及地面，这大大增加了工作人员的工作量，同时在加工过程中，溅射出来的冷却液和废渣一旦溅射到工作人员身上，会造成一定的损伤。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过设置的砂轮护罩来缩小冷却液和废渣溅射范围的定梁龙门磨床。

本实用新型采用的技术方案是：一种定梁龙门磨床，包括底座、安装于所述底座的工作台机构和龙门架、安装于所述龙门架的X轴移动机构和控制机构、安装于所述X轴移动机构的Z轴移动机构、及安装于所述Z轴移动机构的磨削机构，所述磨削机构与所述工作台机构对应设置；所述磨削机构包括安装于所述Z轴移动机构的磨削电机和静压磨头、安装于所述静压磨头的法兰和砂轮护罩、安装于所述法兰的砂轮、及同步带和安装于所述Z轴移动机构的同步带罩，所述同步带一端安装于所述磨削电机、所述同步带的另一端安装于所述静压磨头，所述同步带罩罩设于所述同步带，所述砂轮护罩罩设于所述法兰和所述砂轮。

对上述技术方案的进一步改进为，所述磨削机构具有冷却组件，所述冷却组件包括安装于所述砂轮护罩的冷却固定座、安装于所述冷却固定座的冷却水嘴，所述冷却水嘴与所述砂轮对应设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述X轴移动机构包括安装于所述龙门架的X轴电机组件和X轴丝杆组件、滑动安装于所述龙门架的X轴滑座、及X轴同步带，所述X轴滑座与所述X轴丝杆组件相连，所述X轴同步带一端安装于所述X轴电机组件、所述X轴同步带的另一端安装于所述X轴丝杆组件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述X轴电机组件包括安装于龙门架的横梁板、安装于所述横梁板的X轴电机、安装于所述X轴电机的X轴电机齿轮；所述X轴丝杆组件包括安装于所述龙门架的多个X轴轴承座、安装于所述X轴轴承座的X轴丝杆、安装于所述X轴丝杆的X轴螺母座和X轴丝杆齿轮，所述X轴螺母座与所述X轴滑座固定连接，所述X轴同步带一端安装于所述X轴丝杆齿轮、所述X轴同步带的另一端安装于所述X轴电机齿轮。

对上述技术方案的进一步改进为，所述Z轴移动机构包括滑动安装于所述X轴移动机构的Z轴滑动架、安装于所述Z轴滑动架的Z轴电机组件和Z轴丝杆组件；所述Z轴电机组件与所述Z轴丝杆组件相连，所述Z轴丝杆组件与所述X轴移动机构相连，所述磨削机构安装于所述Z轴滑动架。

对上述技术方案的进一步改进为，所述Z轴电机组件包括安装于所述Z轴滑动架的减速机座、安装于所述减速机座的减速机、安装于所述减速机的Z轴电机；所述Z轴丝杆组件包括安装于所述Z轴滑动架的Z轴轴承座、安装于所述Z轴轴承座的Z轴丝杆、安装于所述Z轴丝杆的Z轴螺母座，所述Z轴丝杆一端安装于所述Z轴轴承座、所述Z轴丝杆的另一端穿过所述减速机座与所述Z轴电机相连，所述Z轴螺母座与所述X轴移动机构固定连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述控制机构包括安装于所述龙门架的吊座、转动安装于所述吊座的吊杆、转动安装于所述吊杆的控制箱，所述控制箱悬空设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述工作台机构包括滑动安装于所述底座的工作台和防护罩、安装于所述底座的Y轴移动组件、安装于所述工作台的挡水架和磨床磁盘、及安装于所述底座的支撑板；所述防护罩一端安装于所述支撑板、所述防护罩的另一端安装于所述工作台，所述Y轴移动组件与所述工作台固定连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述Y轴移动组件包括安装于所述底座的活塞杆固定座、安装于所述活塞杆固定座的活塞杆、安装于所述活塞杆的活塞油缸、安装于所述活塞油缸的安装座，所述安装座的一端与所述工作台底座固定连接。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括回收组件，所述回收组件包括安装于所述底座的水槽钣金、及回收水箱，所述挡水架具有出水件，所述出水件与所述水槽钣金对应设置，所述水槽钣金与所述回收水箱对应设置。

本实用新型的有益效果如下：设置的X轴移动机构用于对磨削机构进行X轴向上的运动，设置的控制机构用于控制整个装置，设置的Z轴移动机构用于对磨削机构进行Z轴向上的运动，设置磨削机构用于对工件进行打磨，其中设置的砂轮护罩可以缩小冷却液和废渣溅射范围，减少工作人员的工作量，以及避免工作人员受到溅射伤害。

附图说明

图1为本实用定梁龙门磨床的整体结构示意图；

图2为图1定梁龙门磨床另一个角度的结构示意图；

图3为图1定梁龙门磨床中工作台机构的结构示意图；

图4为图3定梁龙门磨床中Y轴移动组件的结构示意图；

图5为图1定梁龙门磨床中X轴丝杆组件和X轴滑座的结构示意图；

图6为图1定梁龙门磨床中X轴电机组件的结构示意图；

图7为图1定梁龙门磨床中Z轴移动机构的结构示意图；

图8为图1定梁龙门磨床中控制机构的结构示意图；

图9为图1定梁龙门磨床中磨削机构的结构示意图；

图10为图9定梁龙门磨床另一个角度的结构示意图；

图11为图1定梁龙门磨床中回收组件的结构示意图。

附图标记说明：10-底座，11-液压站，20-工作台机构，21-工作台，22-Y轴移动组件，22a-活塞杆固定座，22b-活塞杆，22c-活塞油缸，22d-安装座，23-挡水架，23a-出水件，24-磨床磁盘，25-支撑板，30-龙门架，40-X轴移动机构，41-X轴电机组件，41a-横梁板，41b-X轴电机，41c-X轴电机齿轮，42-X轴丝杆组件，42a-X轴丝杆座，42b-X轴丝杆，42c-X轴螺母座，42d-X轴丝杆齿轮，43-X轴滑座，50-Z轴移动机构，51-Z轴滑动架，52-Z轴电机组件，52a-减速机座，52b-减速机，53-Z轴丝杆组件，53a-Z轴轴承座，53b-Z轴丝杆，53c-Z轴螺母座，60-控制机构，61-吊座，62-吊杆，63-控制箱，70-磨削机构，71-磨削电机，72-静压磨头，73-法兰，74-砂轮护罩，75-砂轮，76-同步带罩，80-冷却组件，81-冷却固定座，82-冷却水嘴，90-回收组件，91-水槽钣金，92-回收水箱，93-回收车。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图11所示，本实用新型提供了一种定梁龙门磨床，包括底座10、安装于底座10的工作台机构20和龙门架30、安装于龙门架30的X轴移动机构40和控制机构60、安装于X轴移动机构40的Z轴移动机构50、及安装于Z轴移动机构50的磨削机构70，磨削机构70与工作台机构20对应设置；同时磨削机构具有冷却组件80，底座10一侧设置有回收组件90；设置的X轴移动机构40用于对磨削机构70进行X轴向上的运动，设置的控制机构60用于控制整个装置，设置的Z轴移动机构50用于对磨削机构70进行Z轴向上的运动，设置磨削机构70用于对工件进行打磨，其中设置的砂轮护罩74可以缩小冷却液和废渣溅射范围，减少工作人员的工作量，以及避免工作人员受到溅射伤害。

在本实施例中，底座10一侧还设置有液压站11，液压站11用于为本定梁龙门磨床提供润滑和动力。

如图3和图4所示，工作台机构20包括滑动安装于底座10的工作台21和防护罩、安装于底座10的Y轴移动组件22、安装于工作台21的挡水架23和磨床磁盘24、及安装于底座10的支撑板25；防护罩一端安装于支撑板25、防护罩的另一端安装于工作台21，Y轴移动组件22与工作台21固定连接；Y轴移动组件22包括安装于底座10的活塞杆22b固定座22a、安装于活塞杆22b固定座22a的活塞杆22b、安装于活塞杆22b的活塞油缸22c、安装于活塞油缸22c的安装座22d，安装座22d的一端与工作台底座10固定连接。

如图5和图6所示，X轴移动机构40包括安装于龙门架30的X轴电机组件41和X轴丝杆组件42、滑动安装于龙门架30的X轴滑座、及X轴同步带，X轴滑座与X轴丝杆组件42相连，X轴同步带一端安装于X轴电机组件41、X轴同步带的另一端安装于X轴丝杆组件42；X轴电机组件41包括安装于龙门架30的横梁板41a、安装于横梁板41a的X轴电机41b、安装于X轴电机41b的X轴电机齿轮41c；X轴丝杆组件42包括安装于龙门架30的多个X轴轴承座42a、安装于X轴轴承座42a的X轴丝杆42b、安装于X轴丝杆42b的X轴螺母座42c和X轴丝杆齿轮42d，X轴螺母座42c与X轴滑座43固定连接，X轴同步带一端安装于X轴丝杆齿轮42d、X轴同步带(图未示)的另一端安装于X轴电机齿轮41c。

如图7所示，Z轴移动机构50包括滑动安装于X轴移动机构40的Z轴滑动架51、安装于Z轴滑动架51的Z轴电机组件52和Z轴丝杆组件53；Z轴电机组件52与Z轴丝杆组件53相连，Z轴丝杆组件53与X轴移动机构40相连，磨削机构70安装于Z轴滑动架51；Z轴电机组件52包括安装于Z轴滑动架51的减速机座52a、安装于减速机座52a的减速机52b、安装于减速机52b的Z轴电机(图未示)；Z轴丝杆组件53包括安装于Z轴滑动架51的Z轴轴承座53a、安装于Z轴轴承座53a的Z轴丝杆53b、安装于Z轴丝杆53b的Z轴螺母座53C，Z轴丝杆53b一端安装于Z轴轴承座53A、Z轴丝杆53b的另一端穿过减速机座52a与Z轴电机相连，Z轴螺母座53C与X轴移动机构40固定连接。

如图8所示，控制机构60包括安装于龙门架30的吊座61、转动安装于吊座61的吊杆62、转动安装于吊杆62的控制箱63，控制箱63悬空设置。

如图9和图10所示，磨削机构70包括安装于Z轴移动机构50的磨削电机71和静压磨头72、安装于静压磨头72的法兰73和砂轮75护罩74、安装于法兰73的砂轮75、及同步带和安装于Z轴移动机构50的同步带罩76，同步带一端安装于磨削电机71、同步带的另一端安装于静压磨头72，同步带罩76罩设于同步带，砂轮75护罩74罩设于法兰73和砂轮75。

冷却组件80安装于磨削机构70，冷却组件80包括安装于砂轮75护罩74的冷却固定座81、安装于冷却固定座81的冷却水嘴82，冷却水嘴82与砂轮75对应设置。

如图11所示，还包括回收组件90，回收组件90包括安装于底座10的水槽钣金91、及回收水箱92，挡水架23具有出水件23a，出水件23a与水槽钣金91对应设置，水槽钣金91与回收水箱92对应设置，在本实施例中，回收组件90还具有回收车93，回收车93用于将回收箱92中的工作用后的水进行运输。

本实用新型的工作原理为：设置的X轴移动机构40用于对磨削机构70进行X轴向上的运动，设置的控制机构60用于控制整个装置，设置的Z轴移动机构50用于对磨削机构70进行Z轴向上的运动，设置的冷却组件80用于冷却磨削机构70，设置的回收组件90用于回收磨削机构70工作时产生废水渣，设置磨削机构70用于对工件进行打磨，其中设置的砂轮护罩74可以缩小冷却液和废渣溅射范围，减少工作人员的工作量，以及避免工作人员受到溅射伤害。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定梁龙门磨床，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的工作台机构和龙门架、安装于所述龙门架的X轴移动机构和控制机构、安装于所述X轴移动机构的Z轴移动机构、及安装于所述Z轴移动机构的磨削机构，所述磨削机构与所述工作台机构对应设置；所述磨削机构包括安装于所述Z轴移动机构的磨削电机和静压磨头、安装于所述静压磨头的法兰和砂轮护罩、安装于所述法兰的砂轮、及同步带和安装于所述Z轴移动机构的同步带罩，所述同步带一端安装于所述磨削电机、所述同步带的另一端安装于所述静压磨头，所述同步带罩罩设于所述同步带，所述砂轮护罩罩设于所述法兰和所述砂轮。

2.根据权利要求1所述的定梁龙门磨床，其特征在于，所述磨削机构具有冷却组件，所述冷却组件包括安装于所述砂轮护罩的冷却固定座、安装于所述冷却固定座的冷却水嘴，所述冷却水嘴与所述砂轮对应设置。

3.根据权利要求1所述的定梁龙门磨床，其特征在于，所述X轴移动机构包括安装于所述龙门架的X轴电机组件和X轴丝杆组件、滑动安装于所述龙门架的X轴滑座、及X轴同步带，所述X轴滑座与所述X轴丝杆组件相连，所述X轴同步带一端安装于所述X轴电机组件、所述X轴同步带的另一端安装于所述X轴丝杆组件。

4.根据权利要求3所述的定梁龙门磨床，其特征在于，所述X轴电机组件包括安装于龙门架的横梁板、安装于所述横梁板的X轴电机、安装于所述X轴电机的X轴电机齿轮；所述X轴丝杆组件包括安装于所述龙门架的多个X轴轴承座、安装于所述X轴轴承座的X轴丝杆、安装于所述X轴丝杆的X轴螺母座和X轴丝杆齿轮，所述X轴螺母座与所述X轴滑座固定连接，所述X轴同步带一端安装于所述X轴丝杆齿轮、所述X轴同步带的另一端安装于所述X轴电机齿轮。

5.根据权利要求1所述的定梁龙门磨床，其特征在于，所述Z轴移动机构包括滑动安装于所述X轴移动机构的Z轴滑动架、安装于所述Z轴滑动架的Z轴电机组件和Z轴丝杆组件；所述Z轴电机组件与所述Z轴丝杆组件相连，所述Z轴丝杆组件与所述X轴移动机构相连，所述磨削机构安装于所述Z轴滑动架。

6.根据权利要求5所述的定梁龙门磨床，其特征在于，所述Z轴电机组件包括安装于所述Z轴滑动架的减速机座、安装于所述减速机座的减速机、安装于所述减速机的Z轴电机；所述Z轴丝杆组件包括安装于所述Z轴滑动架的Z轴轴承座、安装于所述Z轴轴承座的Z轴丝杆、安装于所述Z轴丝杆的Z轴螺母座，所述Z轴丝杆一端安装于所述Z轴轴承座、所述Z轴丝杆的另一端穿过所述减速机座与所述Z轴电机相连，所述Z轴螺母座与所述X轴移动机构固定连接。

7.根据权利要求1所述的定梁龙门磨床，其特征在于，所述控制机构包括安装于所述龙门架的吊座、转动安装于所述吊座的吊杆、转动安装于所述吊杆的控制箱，所述控制箱悬空设置。

8.根据权利要求1所述的定梁龙门磨床，其特征在于，所述工作台机构包括滑动安装于所述底座的工作台和防护罩、安装于所述底座的Y轴移动组件、安装于所述工作台的挡水架和磨床磁盘、及安装于所述底座的支撑板；所述防护罩一端安装于所述支撑板、所述防护罩的另一端安装于所述工作台，所述Y轴移动组件与所述工作台固定连接。

9.根据权利要求8所述的定梁龙门磨床，其特征在于，所述Y轴移动组件包括安装于所述底座的活塞杆固定座、安装于所述活塞杆固定座的活塞杆、安装于所述活塞杆的活塞油缸、安装于所述活塞油缸的安装座，所述安装座的一端与所述工作台底座固定连接。

10.根据权利要求8所述的定梁龙门磨床，其特征在于，还包括回收组件，所述回收组件包括安装于所述底座的水槽钣金、及回收水箱，所述挡水架具有出水件，所述出水件与所述水槽钣金对应设置，所述水槽钣金与所述回收水箱对应设置。

Images