CN111730031A - 一种后置式高度可调节芯撑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及一种砂型铸造用芯撑，用于砂型铸造中后置式高度可调节的芯撑，包括第一支撑座、第二支撑座和连接调节螺杆，所述连接调节螺杆两端分别可拆卸的与第一支撑座和第二支撑座连接，通过旋转连接调节螺杆使第一支撑座和第二支撑座同时向内或向外移动以达到高度调节的功能。完全实现芯撑对于型/芯需要支撑位置的稳定支撑，操作简单，铸件防漏性能进一步提升；而对于型芯表面涂层及其自身不产生破坏；使用支撑座加调节螺杆的组件化设计加上其高度调节功能，制作几种标准规格高度的调节螺杆即可实现较大范围内任意壁厚的适用，降低生产成本。

Description

一种后置式高度可调节芯撑

技术领域

本发明涉及一种砂型铸造用芯撑，尤其涉及一种用于砂型铸造中后置式高度可调节的芯撑。

背景技术

在铸造的生产过程中，芯撑主要发挥的作用为在铸型组装时支撑砂芯或部分铸型的金属构件。在浇注过程中砂芯不能通过自身结构及定位保持其正确位置时，用一定厚度和形状、表面经过处理的芯撑，可维持砂芯在型腔中的正确位置。有效防止砂芯在浇注过程中受浮力作用发生晃动造成呛火、漂芯导致皮透等铸件缺陷的发生。

金属液未凝固之前，要求芯撑应有足够的强度，不得过早熔化而丧失支撑作用，还必须拥有与铸件本体较好的融合能力，保证芯撑位置不出现渗漏问题。

实际的生产过程中，芯撑多使用于合箱工序，对于一些需在砂芯顶面或底面放置芯撑的情况，多将芯撑通过柳钉的方式提前固定在型芯的表面然后组芯。但是对于一些需要在侧面设置芯撑的砂芯，则需要在组芯完成后再进行支撑，由于实际壁厚往往与理论存在偏差，使用理论高度的芯撑通常稍微偏大或偏小，实际生产往往使用偏小的芯撑，将其一侧柳钉掰弯后砸入两侧型芯，使用此种办法，一个铸件需要多种尺寸规格的芯撑，不仅对现场生产组织和成本控制影响较大，而且操作复杂，砸入时不可避免导致型芯表面涂料层甚至是表层砂的破坏掉入型腔，而且其在浇注过程中的支撑稳定性也大打折扣。

目前还没有克服以上缺陷的工装。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术缺陷，提供一种用于铸造合箱中的后置式高度可调节的组件化的芯撑，其在可以完全实现芯撑支撑和融合的前提下，实现芯撑后置的操作简化和高度可调节，大大提高其支撑的稳定性，解决生产时使用芯撑尺寸规格繁多的问题，规范芯撑标准，降低生产成本。

一种后置式高度可调节的芯撑，其特征在于，包括第一支撑座、第二支撑座和连接调节螺杆，所述连接调节螺杆两端分别可拆卸的与第一支撑座和第二支撑座连接，通过旋转连接调节螺杆使第一支撑座和第二支撑座同时向内或向外移动以达到高度调节的功能。

所述连接调节螺杆中间设有六角螺母，螺母两侧设置等长螺杆，其中两侧螺杆攻有反向螺丝。

进一步的，连接调节螺杆整体直径10-15mm，六角螺母平行对边宽度大于螺杆直径4-6mm，螺母厚度5mm，螺杆整体长度根据不同壁厚需求以5mm为间隔制作成不同的标准件。

进一步的，因为连接调节螺杆两段设置有两个方向相反的外螺纹，除满足调节螺杆时支撑座同时向里或向外的移动需求，也进一步提高了芯撑融合后的密封性能。

所述第一支撑座和第二支撑座主体构造为圆柱形结构，其设置有端部支撑座、支撑柱及促融合片，其主体中间分别设置有与连接调节螺杆配合的反向内螺纹。支撑座及促融合片沿周均匀设置有促融合孔，支撑座顶部加工槽子使浇注后铁水进入充满未配合段内螺纹。

进一步的，端部支撑座为沿远离主体部位逐渐减薄的圆锥形结构，其中间厚度2-3mm，边沿厚度＜1mm，整体直径35-50mm。

进一步的，支撑柱直径大于连接调节螺杆直径10mm，高度6-8mm，其上设置促融合片，促融合片连接支撑柱部位厚度＜2mm，沿远离主体部位逐渐减薄，边沿厚度一般小于0.2mm，促融合片直径一般小于端部支撑座直径5mm。

进一步的，促融合孔沿端部支撑座和促融合片圆周方向均匀分布，一般选择分布6-8个，直径4-6mm；

进一步的，端部支撑座过内螺纹中心加工进流槽，保证铁水充满包围未配合段内螺纹，槽子长度方向单边大于支撑柱半径5-10mm，槽子宽度5mm，槽子深度4-5mm；

所述后置式高度可调节芯撑的使用方法为：

芯撑组件加工后去除油污，并做镀锡处理；

对于需要后置芯撑的地方，选取合适高度的连接调节螺杆，两端分别连接第一支撑座和第二支撑座，螺纹配合深度一般为2/3处为宜，保证配合后整体芯撑高度小于需要支撑处壁厚；

下芯后，将芯撑放入需要支撑的位置，固定第一支撑座和第二支撑座不旋转，转动螺母使第一支撑座和第二支撑座分别向两侧型/芯壁靠近，直至第一支撑座和第二支撑座完全压实在两侧型芯壁上。

本发明为一种后置式高度可调节芯撑，其优越性主要体现在以下方面：完全实现芯撑对于型/芯需要支撑位置的稳定支撑，尤其对于需在侧面后置芯撑的情况其支撑可靠性大大提高，操作进一步简化，而且整个操作过程由于支撑座垂直型芯侧壁靠近贴死，对于型芯表面涂层及其自身不产生破坏；使用支撑座加调节螺杆的组件化设计，加上其高度调节功能，制作几种标准规格高度的调节螺杆即可实现较大范围内任意壁厚的适用，解决了目前现场芯撑规格尺寸繁多混乱，生产组织困难的问题，降低了生产成本；促融合孔、促融合片及反向螺纹的设计提升了其融合性，使铸件防漏性能进一步提升。

附图说明

图1是连接调节螺杆示意图；

图2是第一支撑座结构示意图；

图3是第一支撑座结构A-A示意图；

图4是第二支撑座结构示意图；

图5是第二支撑座结构B-B示意图；

图6是芯撑装配剖示图；

图7是芯撑装配C-C示意图；

图8是芯撑装配示意图。

其中，1-连接调节螺杆；2-第一支撑座；3-第二支撑座；4-端部支撑座；5-支撑柱；6-促融合片；7-端部进流槽；8-促融合孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种后置式高度可调节的芯撑，其特征在于，包括第一支撑座2、第二支撑座3和连接调节螺杆1，所述连接调节螺杆1两端分别可拆卸的与第一支撑座2和第二支撑座连接3，通过旋转连接调节螺杆1使第一支撑座2和第二支撑座3同时向内或向外移动以达到高度调节的功能。

如图1，所述连接调节螺杆1中间设有六角螺母，螺母两侧设置等长螺杆，其中两侧螺杆攻有反向螺丝。连接调节螺杆1整体直径15mm，六角螺母平行对边宽度大于螺杆直径6mm，螺母厚度5mm，螺杆整体长度根据不同壁厚需求以5mm为间隔制作成不同的标准件。连接调节螺杆1两段设置有两个方向相反的外螺纹，满足调节螺杆时支撑座同时向里或向外的移动需求，进一步提高芯撑融合后的密封性能。

如图2第一支撑座结构示意图，图3第二支撑座结构示意图，所述第一支撑座2和所述第二支撑座3主体构造为圆柱形结构，其设置有端部支撑座4、支撑柱5及促融合片6，其主体中间分别设置有与连接调节螺杆1配合的反向内螺纹。支撑座5及促融合片6沿周均匀设置有促融合孔8，支撑座顶部加工槽子使浇注后铁水进入充满未配合段内螺纹。

端部支撑座4为沿远离主体部位逐渐减薄的圆锥形结构，其中间厚度3mm，边沿厚度＜1mm，整体直径50mm。

支撑柱5直径大于连接调节螺杆1直径10mm，高度8mm，其上设置促融合片6，促融合片6连接支撑柱5部位，沿远离主体部位逐渐减薄。

进一步的，沿端部支撑座4和促融合片6圆周方向均匀分布6个直径6mm的促融合孔8；端部支撑座4过内螺纹中心加工端部进流槽7，保证铁水充满包围未配合段内螺纹。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (9)

1.一种后置式高度可调节芯撑，其特征在于，包括第一支撑座、第二支撑座和连接调节螺杆，所述连接调节螺杆两段设置有方向相反的外螺纹，所述第一支撑座和第二支撑座连接分别配合在所述连接调节螺杆的两端。

2.根据权利要求1所述的后置式高度可调节芯撑，其特征在于，所述连接调节螺杆中间设有六角螺母。

3.根据权利要求1所述的后置式高度可调节芯撑，其特征在于，所述第一支撑座和所述第二支撑座中间分别设置有与所述连接调节螺杆配合的反向内螺纹。

4.根据权利要求1所述的后置式高度可调节芯撑，其特征在于，所述第一支撑座和所述第二支撑座为圆柱形结构，设置有端部支撑座、支撑柱及促融合片。

5.根据权利要求4所述的后置式高度可调节芯撑，其特征在于，所述端部支撑座为沿远离所述第一支撑座或者第二支撑座的中心方向逐渐减薄的圆锥形结构。

6.根据权利要求5所述的后置式高度可调节芯撑，其特征在于，端部支撑座过内螺纹中心加工进流槽。

7.根据权利要求6所述的后置式高度可调节芯撑，其特征在于，所述支撑柱直径大于连接调节螺杆直径，所述支撑柱上设置促融合片。

8.根据权利要求6所述的后置式高度可调节芯撑，其特征在于，所述支撑座及促融合片沿周均匀设置有促融合孔。

9.根据权利要求8所述的后置式高度可调节芯撑，其特征在于，所述促融合孔沿端部支撑座和促融合片圆周方向均匀分布。

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