CN211803697U - 一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具 - Google Patents
一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211803697U CN211803697U CN202020279042.4U CN202020279042U CN211803697U CN 211803697 U CN211803697 U CN 211803697U CN 202020279042 U CN202020279042 U CN 202020279042U CN 211803697 U CN211803697 U CN 211803697U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- square
- round
- tooth
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，属于机加工技术领域，结构上由四个结构相同的方形模块、框架、大滑杆和小滑杆组成，使用时将四个正方体模块放入方形金属框架内，用螺栓使四个正方体紧固，在小通孔和圆通孔中插入大小金属滑杆，金属液体浇入圆沉孔中，待金属液体冷却后，取出大小滑杆，松开螺栓，取出框架，将四个正方体模块以45度角的方向取出，即可得到一种中心有圆通孔，外侧有齿形的固定座成型件，实现了该齿形固定座的快速加工，进一步降低了加工成本，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种浇注模具，具体的说是涉及一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具。
背景技术
目前，发现在机械加工磨削中，如遇到磨削有色金属内孔时，由于有色金属比黑色金属软而韧，磨削抗力小，砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，使磨削阻尼变大、有色金属零件发热变形损坏、造成粉尘四处飞扬、污染环境对人体造成伤害，因此一般情况下有色金属不采用磨削加工，但随着科技的发展，对机械加工的要求愈来愈高，有色金属零件内孔需要磨削的场合也愈来愈多，为解决传统有色金属磨削的不足，设计了一种有色金属内孔的磨削装置，但为了使该磨削装置在使用过程中达到较好的稳定性能，制备出一种齿形固定座，该齿形固定座结构较为复杂，传统的切削加工制造成本高，加工效率低，因此，有必要设计出可快速制备该齿形固定座的浇注模具。
实用新型内容
本实用新型目的是针对有色金属内孔的磨削装置用齿形固定座结构复杂，传统的切削加工存在制造成本高，加工效率低等不足，提出一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，可实现该齿形固定座的快速加工，进一步降低加工成本，提高加工效率。
本实用新型的技术方案：一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，其特征在于：所述浇注模具由四个方形模块和框架组成，每个所述方形模块的一顶角处设有¼圆通孔，所述¼圆通孔的外侧设有¼圆沉孔，所述¼圆沉孔的孔壁上设有若干个缺口，所述缺口内部的沉孔底面上设有小通孔，四个所述方形模块合模后置入所述框架内，合模后在中心处形成完整的圆通孔及圆沉孔，所述框架的相邻两侧面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接设有螺栓，通过螺栓使四个方形模块相互顶紧，所述小通孔中插接设有小滑杆，所述圆通孔中插接设有大滑杆，在圆沉孔中浇入液态金属，待冷却后形成固定座成型件。
所述小滑杆的高度大于方形模块的高度，小滑杆与小通孔形成间隙配合，间隙值不大于0.02～0.05mm。
所述大滑杆的高度大于方形模块的高度，大滑杆与圆通孔形成间隙配合，间隙值不大于0.02～0.05mm。
所述缺口形状呈等腰梯形。
所述方形模块合模后的外轮廓与框架的内轮廓形成间隙配合，间隙值不大于0.3mm。
所述框架相邻两侧面上设有螺栓，每侧面的螺栓数量不少于2个，且所在面上的每个方形模块上至少顶有1个螺栓。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，结构上由四个结构相同的方形模块、框架、大滑杆和小滑杆组成，使用时将四个正方体模块放入方形金属框架内，用螺栓使四个正方体紧固，在小通孔和圆通孔中插入大小金属滑杆，金属液体浇入圆沉孔中，待金属液体冷却后，取出大小滑杆，松开螺栓，取出框架，将四个正方体模块以45度角的方向取出，即可得到一种中心有圆通孔，外侧有齿形的固定座成型件，实现了该齿形固定座的快速加工，进一步降低了加工成本，提高了加工效率。
附图说明
图1 为本实用新型合模后俯视结构示意图。
图2 为本实用新型浇入液态金属后的俯视结构示意图。
图3 为本实用新型图2中A-A处的全剖结构示意图。
图4 为本实用新型图2中B-B处的全剖结构示意图。
图5 为通过本实用新型加工成型的齿形固定座结构示意图。
图中：浇注模具1、框架2、方形模块3、圆沉孔4、圆通孔5、缺口6、凸台7、小通孔8、螺纹孔9、螺栓10、小滑杆11、大滑杆12、固定座成型件13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，浇注模具1由四个方形模块3和框架2组成，每个方形模块3的一顶角处设有¼圆通孔，¼圆通孔的外侧设有¼圆沉孔，¼圆沉孔的孔壁上设有若干个缺口6，缺口6内部的沉孔底面上设有小通孔8，四个方形模块3合模后置入框架2内，合模后在中心处形成完整的圆通孔5及圆沉孔4，框架2的相邻两侧面上设有螺纹孔9，螺纹孔9内旋接设有螺栓10，通过螺栓10使四个方形模块3相互顶紧，小通孔8中插接设有小滑杆11，圆通孔5中插接设有大滑杆12，在圆沉孔4中浇入液态金属，待冷却后形成固定座成型件13。
如图1-4所示，一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，小滑杆11的高度大于方形模块3的高度，小滑杆11与小通孔8形成间隙配合，间隙值不大于0.02～0.05mm；大滑杆12的高度大于方形模块3的高度，大滑杆12与圆通孔5形成间隙配合，间隙值不大于0.02～0.05mm；缺口6形状呈等腰梯形；方形模块3合模后的外轮廓与框架2的内轮廓形成间隙配合，间隙值不大于0.3mm；框架2相邻两侧面上设有螺栓10，每侧面的螺栓10数量不少于2个，且所在面上的每个方形模块3上至少顶有1个螺栓10。
如图1-5所示，一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具的使用方法如下：将四个正方体金属方块、放入方形金属框架2内，用螺栓10穿过螺纹孔9、使四个正方体金属方块拼成的方形金属方块3紧固，在圆通孔5和小通孔8内插入大、小金属滑杆11、12，金属液体浇入圆沉孔4，金属液体冷却后，取出金属滑杆11、12，旋转松开螺栓10，取出方形金属框架2，将四个正方体金属方块以45度角的方向取出，就得到一种浇注成形得中心有圆通孔，外侧有齿轮形凸台7的齿轮形固定座13。
Claims (6)
1.一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，其特征在于：所述浇注模具(1)由四个方形模块(3)和框架(2)组成，每个所述方形模块(3)的一顶角处设有¼圆通孔，所述¼圆通孔的外侧设有¼圆沉孔，所述¼圆沉孔的孔壁上设有若干个缺口(6)，所述缺口(6)内部的沉孔底面上设有小通孔(8)，四个所述方形模块(3)合模后置入所述框架(2)内，合模后在中心处形成完整的圆通孔(5)及圆沉孔(4)，所述框架(2)的相邻两侧面上设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内旋接设有螺栓(10)，通过螺栓(10)使四个方形模块(3)相互顶紧，所述小通孔(8)中插接设有小滑杆(11)，所述圆通孔(5)中插接设有大滑杆(12)，在圆沉孔(4)中浇入液态金属，待冷却后形成固定座成型件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，其特征在于：所述小滑杆(11)的高度大于方形模块(3)的高度，小滑杆(11)与小通孔(8)形成间隙配合，间隙值不大于0.02～0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，其特征在于：所述大滑杆(12)的高度大于方形模块(3)的高度，大滑杆(12)与圆通孔(5)形成间隙配合，间隙值不大于0.02～0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，其特征在于：所述缺口(6)形状呈等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，其特征在于：所述方形模块(3)合模后的外轮廓与框架(2)的内轮廓形成间隙配合，间隙值不大于0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具，其特征在于：所述框架(2)相邻两侧面上设有螺栓(10)，每侧面的螺栓(10)数量不少于2个，且所在面上的每个方形模块(3)上至少顶有1个螺栓(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020279042.4U CN211803697U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020279042.4U CN211803697U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211803697U true CN211803697U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73008124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020279042.4U Active CN211803697U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211803697U (zh) |
-
2020
- 2020-03-09 CN CN202020279042.4U patent/CN211803697U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211803697U (zh) | 一种金属内孔磨削装置用齿形固定座的浇注模具 | |
| CN111730031A (zh) | 一种后置式高度可调节芯撑 | |
| CN108035875B (zh) | 一种泵用铝合金壳体及其加工方法 | |
| CN201467606U (zh) | 一种便于装配的机柜框架 | |
| CN110465624B (zh) | 一种v型发动机气缸体的超大型手工芯盒模具及制芯方法 | |
| CN210450829U (zh) | 一种v型发动机气缸体的超大型手工芯盒模具 | |
| CN210499337U (zh) | 一种新型铣加工用工装结构 | |
| CN110180992B (zh) | 一种组装简便的铸铁件模具 | |
| CN209792549U (zh) | 一种加工研磨金属圆弧凸面装置压盖的加工夹具 | |
| CN209793463U (zh) | 一种金属圆弧凸面研磨装置用活塞的加工夹具 | |
| CN209174856U (zh) | 一种用于立式圆坯连铸机的引锭杆 | |
| CN208289072U (zh) | 农耕机主轴铣键槽工装 | |
| CN111451453A (zh) | 一种机体金木结构复杂模具制作方法的应用 | |
| CN212144446U (zh) | 一种压铸模具的密封装置 | |
| CN210756395U (zh) | 一种数控机床的矿物质立柱与底座锁紧结构 | |
| CN109454481B (zh) | 一种具有外壁隔热结构的吹瓶模具专用加工工装 | |
| CN218192441U (zh) | 高效球墨铸铁的浇铸用模具定位装置 | |
| CN211728291U (zh) | 一种一体式长导轨机床铸件 | |
| CN210208550U (zh) | 一种托瓦浇注装置 | |
| CN110761632A (zh) | 一种锁体及其加工方法 | |
| CN211661057U (zh) | 一种镁合金弧形曲面手机框压铸模具 | |
| CN216658593U (zh) | 一种具有油槽结构的模具 | |
| CN209886415U (zh) | 一种用于铝合金成型的热挤压模具 | |
| CN218310820U (zh) | 一种成型砂箱转运浇铸装置 | |
| CN215317020U (zh) | 一种加工用四轴治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |