CN108035875B - 一种泵用铝合金壳体及其加工方法 - Google Patents

一种泵用铝合金壳体及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108035875B
CN108035875B CN201711329352.1A CN201711329352A CN108035875B CN 108035875 B CN108035875 B CN 108035875B CN 201711329352 A CN201711329352 A CN 201711329352A CN 108035875 B CN108035875 B CN 108035875B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump housing
installing zone
pump
cylinder
housing installing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711329352.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108035875A (zh
Inventor
陶文国
李彩娟
陈立国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Yi Dong Beng Ye Co., Ltd
Original Assignee
Hebei Yi Dong Beng Ye Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Yi Dong Beng Ye Co Ltd filed Critical Hebei Yi Dong Beng Ye Co Ltd
Priority to CN201910157976.2A priority Critical patent/CN109826786B/zh
Priority to CN201910159091.6A priority patent/CN109826787A/zh
Priority to CN201910166439.4A priority patent/CN109854495A/zh
Priority to CN201711329352.1A priority patent/CN108035875B/zh
Priority to CN201910214519.2A priority patent/CN109989913A/zh
Publication of CN108035875A publication Critical patent/CN108035875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108035875B publication Critical patent/CN108035875B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/08Cooling; Heating; Preventing freezing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00Metals
    • F05C2201/90Alloys not otherwise provided for
    • F05C2201/903Aluminium alloy, e.g. AlCuMgPb F34,37

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种泵用铝合金壳体,包括壳体,所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板,所述壳体上端设置有第一泵体安装区,所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区,所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱,所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边,所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边,所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面,该结构设计合理能够很好的解决现有技术中的壳体体型过大且重量重的问题。

Description

一种泵用铝合金壳体及其加工方法
技术领域
本发明涉及壳体技术领域,具体说是涉及一种泵用铝合金壳体。
背景技术
现有双联泵壳体多采用蠕墨铸铁或者球墨铸铁铸造成型的外壳,采用这种材料铸造的壳体不但体积大、重量重,而且在加工时需要很大的余量及磨削加工,所以需要的人力和时间都比较多,浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵用铝合金壳体,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种泵用铝合金壳体,包括壳体,所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板,所述壳体上端设置有第一泵体安装区,所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区,所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱,所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边,所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边,所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面,所述法兰安装面和第一圆柱、第二圆柱之间设置有加强筋,所述第一泵体安装区和第二泵体安装区外部之间贯通设置条形凸起,所述壳体内部设置有中空结构,所述安装面板的外部顺着外形均匀设置有凸耳,凸耳上设置有贯通的螺纹孔,所述安装面板上设置有一对定位销孔,所述中空结构底部设置有第一安装环和第二安装环,壳体的侧面设置有进油口。
优选的,所述壳体的材料为ZL111铸造并经过加工成型的铝合金,所述壳体的各处脱模的角度为不大于5°。ZL111的硬度为HB80-120,ZL111合金具有很好的气密性和抗热裂性及极好的流动性,高的强度,好的疲劳性能和承受能力,容易焊接并且耐腐蚀性好,适于砂型、金属型的压力铸造。该类合金主要用于制造复杂、承受高载荷的零件,如用于飞机和导弹的铸件等,具有质量轻便、硬度高的特点,切削加工易切削。
优选的,所述第一圆柱和第二圆柱为同轴设置,且第一圆柱和第二圆柱的内外直径均相同。
优选的,所述加强筋相对于法兰安装面对称设置,左右两边均三条,能提高泵体的散热性能。
优选的,所述条形凸起为多个,且所述的条形凸起平行排布在第一泵体安装区和第二泵体安装区的外部和加强筋在空间上呈垂直分布。
优选的,中空结构为“8”字形状,且中空结构的一端为矩形,中空结构的另一端为圆形。该结构根据内部配合使用的泵体设置的形状,能减小壳体的体积和重量。
优选的,所述进油口设置第一斜面和第一平面,所述第一斜面和第一平面的粗糙度均为1.6,第一斜面的角度为15°。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明提供一种泵用铝合金壳体,通过设置第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板,壳体上端设置有第一泵体安装区,第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区,第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱,第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边,第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面,法兰安装面和第一圆柱、第二圆柱之间设置有加强筋,加强筋能够起到对壳体的加强作用,同时也是用于加强散热。第一泵体安装区和第二泵体安装区外部之间贯通设置条形凸起增加了壳体的外部面积,条形凸起为多个可以在壳体内部的泵进行工作的时候,加强对内部零部件的散热,壳体内部设置有中空结构,中空结构底部设置有第一安装环和第二安装环,该结构设计合理能够很好的解决现有技术中的壳体体型过大且重量重的问题。
附图说明
图1为一种泵用铝合金壳体的主视结构示意图;
图2为一种泵用铝合金壳体的左视结构示意图;
图3为一种泵用铝合金壳体的后视结构示意图;
图4为一种泵用铝合金壳体的剖视结构示意图;
图5为一种泵用铝合金壳体的进油口结构示意图;
图6为一种泵用铝合金壳体的壳体俯视结构示意图;
图7为一种泵用铝合金壳体的壳体仰视结构示意图;
图8为一种泵用铝合金壳体的右视结构示意图。
图中:壳体1、第一泵体安装区2、第二泵体安装区3、安装面板4、第一圆柱201、第二圆柱202、法兰安装面203、加强筋204、螺纹安装孔206、条形凸起301、中空结构5、凸耳401、螺纹孔402、定位销孔403、第一安装环404和第二安装环405、第一面a、第二面b、第三面c、第四面d、第五面e、进油口6、第一斜面601、第一平面602。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种泵用铝合金壳体,包括壳体1,所述壳体1包括第一泵体安装区2、第二泵体安装区3、安装面板4,所述壳体1上端设置有第一泵体安装区2,所述第一泵体安装区2一侧设置有第二泵体安装区3,所述第一泵体安装区2包括第一圆柱201、第二圆柱202,所述第一圆柱201设置在第一泵体安装区2的左边,所述第二圆柱202相对于第一圆柱201对称设置在第一泵体安装区2的右边,所述第一泵体安装区2的上端设置有法兰安装面203,所述法兰安装面203和第一圆柱201、第二圆柱202之间设置有加强筋204,所述第一泵体安装区2和第二泵体安装区3外部之间贯通设置条形凸起301,所述壳体1内部设置有中空结构5,所述安装面板4的外部顺着外形均匀设置有凸耳401,凸耳401上设置有贯通的螺纹孔402,所述安装面板4上设置有一对定位销孔403,所述中空结构5底部设置有第一安装环404和第二安装环405,壳体1的侧面设置有进油口6。所述壳体1的材料为ZL111铸造并经过加工成型的铝合金,所述壳体1的各处脱模的角度为不大于5°。所述第一圆柱201和第二圆柱202为同轴设置,且第一圆柱201和第二圆柱202的内外直径均相同。所述加强筋204相对于法兰安装面203对称设置,左右两边均三条,能提高泵体的散热性能。所述法兰安装面203的面板设置四个螺纹安装孔206,及两个定位销205孔,所述螺纹安装孔206均匀分布在法兰安装面203四角,所述定位销205对角分布在螺纹安装孔206旁边。所述条形凸起301为多个,条形凸起301的形状可以增大壳体1的表面整体面积,在使用壳体1的时候起到散热的作用,且所述的条形凸起301平行排布在第一泵体安装区2和第二泵体安装区3的外部和加强筋204在空间上呈垂直分布。中空结构5为“8”字形状,且中空结构5的一端为矩形,中空结构5的另一端为圆形。所述进油口6设置第一斜面601和第一平面602,所述第一斜面601和第一平面602的粗糙度均为1.6,第一斜面601的角度为15°。
一种泵用铝合金壳体的加工方法,包括以下步骤:
步骤1:选用ZL111合金粉,通过将合金粉加热到100-120℃,然后采用专用模具进行浇注成型为壳体1的毛坯,通过将壳体1的毛坯放入油水混合液体进行冷却,然后壳体1的毛坯用电动砂轮将浇注的过将披锋清理干净;
步骤2:选用立式加工中心,以法兰安装面203为基准面,两顶尖顶住第一圆柱201和第二圆柱202的孔,保证两顶尖在一条直线上,定位块靠住第一面a,将壳体1的毛坯进行固定,第二面b朝上,选用山特维克面铣刀,转速设定为800r/min,对第二面b进行加工,加工后的第二面b的粗糙度为1.6;加工一对定位销孔403先钻底孔,然后将底孔进行扩孔,采用钻铰一体孔加工刀具将底孔加工成定位销孔403,加工第二面b的其他需要加工的地方。
步骤3:选用立式加工中心,选用第二面b为基准面,一对定位销孔403作为定位孔,第一圆柱201和第二圆柱202的位置作为夹紧点,加工第五面e的平面,铣平面的粗糙度为1.6,粗糙度为1.6的平面在连接的时候具有密封的作用,采用步骤2相同的方法加工两个定位销孔205,然后加工四个螺纹安装孔206。螺纹安装孔206用于外部连接,对壳体进行密封。
步骤4:选用卧式加工中心,选用第二面b为基准面,一对定位销孔403作为定位孔,同时加工第一圆柱201和第二圆柱202的两端面,两端面为第三面c、第四面d,加工后第三面c和第四面d的平行度为0.03mm/m2
步骤5:选用立式台钻,采用专用模具,加工各处螺纹孔。模具加工的方式可以很快地定位螺纹孔的位置,并且能保证孔距的准确性,采用该种模式加工相对来说节约时间和设备,是比较经济的加工模式。
步骤6:选用去毛刺的刮刀对壳体1的各个加工的部位进行去毛刺加工。加工的边角均为锐角,所以要对每个边角进行去毛处理,经过去毛刺后的壳体可以避免人在搬运壳体的时候对人造成伤害。
步骤7:选用超声波清洗,超声波清洗液的温度为80-100℃,对壳体1进行振动浸泡5min清洗干净表面的油污,用平衡吊吊住壳体1,然后用高压水枪进行冲洗。
步骤8:给壳体1的加工面贴上防锈纸张,采用0.05mm厚的防锈纸,进行贴膜保护,防止壳体1的表面被氧化或者腐蚀。防锈纸防锈效果为本领域比较长的防锈,具有节能环保的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泵用铝合金壳体,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)包括第一泵体安装区(2)、第二泵体安装区(3)、安装面板(4),所述壳体(1)上端设置有第一泵体安装区(2),所述第一泵体安装区(2)一侧设置有第二泵体安装区(3),所述第一泵体安装区(2)包括第一圆柱(201)、第二圆柱(202),所述第一圆柱(201)设置在第一泵体安装区(2)的左边,所述第二圆柱(202)相对于第一圆柱(201)对称设置在第一泵体安装区(2)的右边,所述第一泵体安装区(2)的上端设置有法兰安装面(203),所述法兰安装面(203)和第一圆柱(201)、第二圆柱(202)之间设置有加强筋(204),所述第一泵体安装区(2)和第二泵体安装区(3)外部之间贯通设置条形凸起(301),所述壳体(1)内部设置有中空结构(5),所述安装面板(4)的外部顺着外形均匀设置有凸耳(401),凸耳(401)上设置有贯通的螺纹孔(402),所述安装面板(4)上设置有一对定位销孔(403),所述中空结构(5)底部设置有第一安装环(404)和第二安装环(405),壳体(1)的侧面设置有进油口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种泵用铝合金壳体,其特征在于,所述壳体(1)的材料为ZL111铸造并经过加工成型的铝合金,所述壳体(1)的各处脱模的角度为不大于5°。
3.根据权利要求1所述的一种泵用铝合金壳体,其特征在于,所述第一圆柱(201)和第二圆柱(202)为同轴设置,且第一圆柱(201)和第二圆柱(202)的内外直径均相同。
4.根据权利要求1所述的一种泵用铝合金壳体,其特征在于,所述加强筋(204)相对于法兰安装面(203)对称设置,左右两边均三条,能提高泵体的散热性能。
5.根据权利要求1所述的一种泵用铝合金壳体,其特征在于,所述条形凸起(301)为多个,且所述的条形凸起(301)平行排布在第一泵体安装区(2)和第二泵体安装区(3)的外部和加强筋(204)在空间上呈垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种泵用铝合金壳体,其特征在于,中空结构(5)为“8”字形状,且中空结构(5)的一端为矩形,中空结构(5)的另一端为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种泵用铝合金壳体,其特征在于,所述进油口(6)设置第一斜面(601)和第一平面(602),所述第一斜面(601)和第一平面(602)的粗糙度均为1.6,第一斜面(601)的角度为15°。
CN201711329352.1A 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体及其加工方法 Active CN108035875B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910157976.2A CN109826786B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体的加工方法
CN201910159091.6A CN109826787A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体
CN201910166439.4A CN109854495A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用壳体的加工方法
CN201711329352.1A CN108035875B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体及其加工方法
CN201910214519.2A CN109989913A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711329352.1A CN108035875B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体及其加工方法

Related Child Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910157976.2A Division CN109826786B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体的加工方法
CN201910159091.6A Division CN109826787A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体
CN201910166439.4A Division CN109854495A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用壳体的加工方法
CN201910214519.2A Division CN109989913A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108035875A CN108035875A (zh) 2018-05-15
CN108035875B true CN108035875B (zh) 2019-05-14

Family

ID=62102269

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910159091.6A Withdrawn CN109826787A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体
CN201910214519.2A Pending CN109989913A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体的加工方法
CN201910157976.2A Active CN109826786B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体的加工方法
CN201910166439.4A Withdrawn CN109854495A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用壳体的加工方法
CN201711329352.1A Active CN108035875B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体及其加工方法

Family Applications Before (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910159091.6A Withdrawn CN109826787A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体
CN201910214519.2A Pending CN109989913A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体的加工方法
CN201910157976.2A Active CN109826786B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用铝合金壳体的加工方法
CN201910166439.4A Withdrawn CN109854495A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种泵用壳体的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (5) CN109826787A (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111001997A (zh) * 2019-12-28 2020-04-14 盛瑞传动股份有限公司 一种壳体加工工艺
CN112045372B (zh) * 2020-09-08 2022-04-29 重庆神箭汽车传动件有限责任公司 一种泵体加工方法
CN115488594B (zh) * 2022-10-28 2024-09-03 贵州航天凯星智能传动有限公司 一种偏心油泵壳体的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07208326A (ja) * 1994-01-17 1995-08-08 Jidosha Kiki Co Ltd ラジアルプランジャポンプ
JP2009013799A (ja) * 2007-07-02 2009-01-22 Ebara Corp 給水装置
CN201241808Y (zh) * 2007-01-12 2009-05-20 布莱克和戴克公司 空气压缩机
CN201771753U (zh) * 2010-09-14 2011-03-23 常州普瑞流体技术有限公司 蠕动泵的压缩腔壳体
WO2013154625A1 (en) * 2012-01-31 2013-10-17 United Technologies Corporation Annular combustor
CN106180652A (zh) * 2016-09-09 2016-12-07 西京学院 一种钛合金薄壁壳体铸坯精加工模具及其加工方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19916376A1 (de) * 1999-04-12 2000-10-19 Mannesmann Rexroth Ag Pumpengehäuse
DE102008001960A1 (de) * 2008-05-26 2009-12-03 Robert Bosch Gmbh Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe
CN201836024U (zh) * 2010-09-07 2011-05-18 北京中清能发动机技术有限公司 一种往复式空压机机体及应用该机体的往复式空压机
CN102052450B (zh) * 2010-10-27 2012-08-01 天津市奥亚机电有限公司 用铝合金铸造混凝土泵车分动箱壳体的工艺
CN102990285B (zh) * 2011-09-16 2015-04-08 鞠小平 一种重型汽车后轮毂的加工方法
CN202579182U (zh) * 2012-05-25 2012-12-05 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种双联齿轮油泵
CN203146271U (zh) * 2013-01-28 2013-08-21 龙口市大川活塞有限公司 一体式汽车空压机
CN203239533U (zh) * 2013-05-07 2013-10-16 南京龙超金属制造科技有限公司 一种空气压缩机壳体
CN203335350U (zh) * 2013-06-28 2013-12-11 曾晖 便携式铝合金气泵
CN103436750B (zh) * 2013-07-16 2015-11-25 安徽省天马泵阀集团有限公司 泵壳用高力学性能铸造铝合金及其制造方法
CN103574251A (zh) * 2013-10-17 2014-02-12 湖南机油泵股份有限公司 一种双供油双级机油泵
DE102013112704B4 (de) * 2013-11-18 2022-01-13 Pfeiffer Vacuum Gmbh Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe
CN203978813U (zh) * 2014-02-18 2014-12-03 苏州新和机械有限公司 铝合金压铸柱塞泵壳体
WO2016157447A1 (ja) * 2015-03-31 2016-10-06 株式会社日立産機システム スクリュー圧縮機
CN106425290B (zh) * 2016-08-24 2018-08-21 浙江萧山金龟机械有限公司 一种台式压力机的制备方法
CN107218216A (zh) * 2017-07-11 2017-09-29 山东省章丘鼓风机股份有限公司 一种低噪音螺旋型叶轮罗茨鼓风机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07208326A (ja) * 1994-01-17 1995-08-08 Jidosha Kiki Co Ltd ラジアルプランジャポンプ
CN201241808Y (zh) * 2007-01-12 2009-05-20 布莱克和戴克公司 空气压缩机
JP2009013799A (ja) * 2007-07-02 2009-01-22 Ebara Corp 給水装置
CN201771753U (zh) * 2010-09-14 2011-03-23 常州普瑞流体技术有限公司 蠕动泵的压缩腔壳体
WO2013154625A1 (en) * 2012-01-31 2013-10-17 United Technologies Corporation Annular combustor
CN106180652A (zh) * 2016-09-09 2016-12-07 西京学院 一种钛合金薄壁壳体铸坯精加工模具及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109826786B (zh) 2022-05-06
CN108035875A (zh) 2018-05-15
CN109989913A (zh) 2019-07-09
CN109826786A (zh) 2019-05-31
CN109854495A (zh) 2019-06-07
CN109826787A (zh) 2019-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108035875B (zh) 一种泵用铝合金壳体及其加工方法
CN102672422B (zh) 一种齿轮箱体的制作方法
CN106329858B (zh) 一种新能源汽车水冷电机壳制造工艺及其结构
CN102240860A (zh) 梯度材料模具制造方法及设备
CN203936347U (zh) 厚壁径向轴瓦锡基轴承合金振动离心浇铸技术的工装模具
CN106181268A (zh) 一种新能源汽车水冷式电机机壳及其摩擦焊工艺
CN102240861A (zh) 梯度功能结构制造方法及设备
CN108746559B (zh) 金属套圆柱体外表面双金属复合材料件及其制备方法
CN111503185A (zh) 一种铝铁复合刹车盘及其制造方法
CN106270698A (zh) 旋转类机械加工刀具
CN203537119U (zh) 风力发电机壳体
KR101557451B1 (ko) 로터 원심주조기용 금형 냉각팬
CN106826113A (zh) 一种带模拟缸盖的铝合金缸体的缸孔加工方法
CN104416330A (zh) 金属螺杆钻具定子螺旋曲面内腔的分块数控加工方法
CN209793490U (zh) 一种喇叭天线的内表面抛光工装
CN106583845B (zh) 一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺
CN204237884U (zh) 一种缸体内孔镀硬铬用挂具
Deepak et al. Studies on material removal rate of Al 6061 while turning with coolant and without coolant using Taguchi method
CN107584304A (zh) 一种薄壁机匣液压夹具
CN111702434A (zh) 一种铝材散热壳体加工方法
CN208793586U (zh) 铝质重卡变速箱前壳壳体
CN203380345U (zh) 平面瓦体推力瓦锡基轴承合金离心浇铸技术的工装模具
CN210547848U (zh) 柱状坯料浇筑模具系统
CN212774499U (zh) 一种复合压铸型冷凝器导风罩
CN104578520A (zh) 风力发电机壳体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Tao Wenguo

Inventor after: Li Caijuan

Inventor after: Chen Liguo

Inventor before: Chen Liguo

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190412

Address after: 051130 East Section of Weier Road, Yuanshi County Chengnan Industrial Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant after: Hebei Yi Dong Beng Ye Co., Ltd

Address before: 277600 Unit 502, Building No. 10, Yujing Garden, Weishan County, Jining City, Shandong Province

Applicant before: Chen Liguo

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant