CN209272399U - 一种高度可精确调节的铸造用芯撑 - Google Patents
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Abstract
一种高度可精确调节的铸造用芯撑，包括上芯撑和下芯撑，所述上芯撑和下芯撑通过螺纹连接且通过螺纹实现所述铸造用芯撑整体高度的任意连续精确可调；所述的上芯撑包括上部的顶盘和下部的连接杆，该连接杆固定连接于所述顶盘的下部，所述连接杆的下部设有外螺纹；所述下芯撑包括上部的连接柱和下部的底盘，该连接柱固定连接于所述底盘的上部，所述连接柱的上部设有与所述连接杆的外螺纹连接的螺纹孔。本实用新型的整体高度可以根据铸件实际壁厚任意精确调节，缩减了装配操作时间，具有结构简单、操作方便的优点，达到了提高生产效率、降低生产成本的效果，特别适用于大型铸件的铸造生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造用工艺装备，具体涉及一种用于砂芯固定的高度可精确调节的铸造用芯撑，属于铸造技术领域。
背景技术
在铸件生产中一些砂芯本身稳定性不够，需要使用芯撑才能固定位置，芯撑放置在砂芯和铸型之间，为保证砂芯位置符合图纸要求，芯撑的高度必须与铸件的实际壁厚相同。传统的芯撑为整体结构，采用垫片来调整芯撑高度，具体的操作步骤为：1，在想要装配砂芯的位置放置芯撑；2，按图纸位置装配砂芯；3，测量芯撑高度与实际壁厚的差异；4，用垫片调整芯撑高度；6，完成砂芯装配固定工作。
由于上述传统工艺采用整体芯撑结合垫片调整来完成砂芯的固定，而芯撑高度虽有不同规格，但垫片的厚度是有级跳跃式的，因此用垫片调整无法保证使芯撑加垫片的高度与铸件的实际壁厚完全相同，一般需要多次修整砂芯并调整垫片数量，也只能使芯撑加垫片的高度接近铸件的实际壁厚。如此完成的砂芯固定必定导致铸件尺寸精度差，从而造成铸件质量不高，此外多次反复调整垫片数量，也会造成企业生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服上述现有传统技术存在的不足，提供一种高度可精确调节的铸造用芯撑，快速完成砂芯的装配固定，并保证铸件的尺寸精度，达到提高劳动生产率和产品质量的效果。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：
一种高度可精确调节的铸造用芯撑，其特征在于：所述的铸造用芯撑包括上芯撑和下芯撑，所述上芯撑和下芯撑通过螺纹连接且通过螺纹实现所述铸造用芯撑整体高度的任意连续精确可调。
进一步地，所述的上芯撑包括上部的顶盘和下部的连接杆，该连接杆固定连接于所述顶盘的下部，所述连接杆的下部设有外螺纹；所述下芯撑包括上部的连接柱和下部的底盘，该连接柱固定连接于所述底盘的上部，所述连接柱的上部设有与所述连接杆的外螺纹连接的螺纹孔。
进一步地，所述的顶盘为圆形，所述连接杆连接于该顶盘的中央，所述底盘为圆形，所述连接柱连接于该底盘的中央。
进一步地，所述的外螺纹和螺纹孔均为M8。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过旋转芯撑螺纹，芯撑的整体高度可以根据铸件实际壁厚精确调节，并且是任意可调的，从而缩减了装配操作时间，能够快速完成砂芯的固定，所述铸造用芯撑结构简单、操作方便，达到了提高生产效率、降低生产成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上芯撑的示意图。
图3为下芯撑的示意图。
图4为本实用新型的使用状态图。
图中：01-铸件，02-铸型，03-砂芯，04-芯撑，1-上芯撑，2-下芯撑，11-顶盘，12-连接杆，13-外螺纹，21-底盘，22-连接柱，23-螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步的详细说明，但不能以此限制本实用新型的保护范围。
实施例
某型低速柴油机的气缸体铸造，请参阅图4，砂芯03是悬臂式，侧面有芯头，但砂芯03顶部无芯头，即顶部没有固定位置，为防止砂芯03上浮，在砂芯03与铸型02之间需放置芯撑04。该芯撑04的结构请参阅图1，所述高度可精确调节的铸造用芯撑04包括上芯撑1和下芯撑2，所述上芯撑1和下芯撑2通过螺纹连接，并且上芯撑1与下芯撑2通过螺纹旋动实现所述铸造用芯撑04整体高度的任意连续精确可调。
请参阅图2，所述的上芯撑1包括上部的顶盘11和下部的连接杆12；所述的顶盘11为圆形，所述连接杆12固定连接于该顶盘11下部的中央；所述连接杆12的下部设有外螺纹13。
请参阅图3，所述下芯撑2包括上部的连接柱22和下部的底盘21；所述底盘21为圆形，所述连接柱22固定连接于该底盘21上部的中央；所述连接柱22的上部设有与所述连接杆12的外螺纹13连接的螺纹孔23。该外螺纹13和螺纹孔23均为M8。
所述上芯撑1和下芯撑2采用铸铁或圆钢材料制作。
请参阅图4，本实用新型的具体使用步骤如下：
1、制作凸轮箱芯，上好涂料。
2、制作缸体的铸型02及其砂芯03，上好涂料。
3、根据芯头位置将凸轮箱芯放在铸型02上。
4、将上芯撑1和下芯撑2组合成芯撑04。
5、将芯撑04垫在砂芯03与铸型02之间。
6、根据铸件01的实际壁厚精确调节芯撑04的高度，使砂芯03与铸型02之间紧固固定。
7、完成凸轮箱装配。
上述实施案例并非用来限定本实用新型的范围，本实用新型所要求的保护范围不仅限于上述实施案例，也应包括其他对本实用新型显而易见的等效变换和替代方案。
Claims (4)
1.一种高度可精确调节的铸造用芯撑，其特征在于：所述的铸造用芯撑包括上芯撑和下芯撑，所述上芯撑和下芯撑通过螺纹连接且通过螺纹实现所述铸造用芯撑整体高度的任意连续精确可调。
2.根据权利要求1所述的高度可精确调节的铸造用芯撑，其特征在于：所述的上芯撑包括上部的顶盘和下部的连接杆，该连接杆固定连接于所述顶盘的下部，所述连接杆的下部设有外螺纹；所述下芯撑包括上部的连接柱和下部的底盘，该连接柱固定连接于所述底盘的上部，所述连接柱的上部设有与所述连接杆的外螺纹连接的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的高度可精确调节的铸造用芯撑，其特征在于：所述的顶盘为圆形，所述连接杆连接于该顶盘的中央，所述底盘为圆形，所述连接柱连接于该底盘的中央。
4.根据权利要求2所述的高度可精确调节的铸造用芯撑，其特征在于：所述的外螺纹和螺纹孔均为M8。
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| CN201821840210.1U CN209272399U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种高度可精确调节的铸造用芯撑 |
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| CN209272399U true CN209272399U (zh) | 2019-08-20 |
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111730031A (zh) * | 2020-06-27 | 2020-10-02 | 共享装备股份有限公司 | 一种后置式高度可调节芯撑 |
| CN112008046A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-01 | 土平机械（江苏）有限公司 | 一种用于铸铁合金成型的方形压力件薄璧芯撑装置 |
| CN113059125A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-02 | 无锡烨隆精密机械股份有限公司 | 一种高度可自由调节的铸造芯撑 |
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2018
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| CN111730031B (zh) * | 2020-06-27 | 2022-05-10 | 共享装备股份有限公司 | 一种后置式高度可调节芯撑 |
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