CN219292734U - 一种风管一体式法兰及其铸造平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风管一体式法兰及其铸造平台，属于机电安装施工领域，目的在于提供一种能够提高制作质量和连接强度的风管一体式法兰。它包括高度依次增高、截面依次减小且由外至内同轴套设设置的中空法兰盘腔室、角钢法兰模具上框架以及中部框架；所述法兰盘腔室包括上盖板和四周侧板围合形成的无底箱体结构，所述上盖板上等间距开设若干螺钉孔，所述螺钉孔配套设置法兰孔螺钉；所述角钢法兰模具上框架为矩形截面中空腔体结构；所述中部框架底端与所述法兰盘腔室的上表面贴紧设置；所述法兰盘腔室下端扣接设置下盖板。

Description

一种风管一体式法兰及其铸造平台

技术领域

本实用新型涉及机电安装施工技术领域，特别涉及一种风管一体式法兰及其铸造平台。

背景技术

为了防止风管系统中各管道之间接口漏风的现象，通常采用角钢法兰进行连接。在实际工程中，以矩形风管为例，现有技术中往往采用风管横截面的四条边长进行切割后再组对，对于拼接缝一般不作焊接处理，即使对拼接缝焊接连接，受工艺和环境技术的限制，无法保证焊缝质量。而且，现场进行风管拼装，容易导致四边拼接的法兰边平整度偏差大，使得相互拼接的法兰对接过程中产生细小的缝隙，密封垫作用有限，或密封垫施工不规范、老化或松动后产生法兰连接处的漏风。

而且，法兰对接时，对法兰孔同心度要求极高，由于法兰机械加工时存在法兰孔上下边错位的情况，施工现场为了快速完成安装，不得不采取现场盲目扩孔进行对接安装，从而进一步加剧了法兰接口处封闭不严密，影响了风管安装的效率和质量。

因此，亟需一种快速有效的风管一体式法兰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管一体式法兰及其铸造平台，通过设计特定的腔室模块，让矩形四边或者圆形的角钢法兰自动成型，且铸造时腔室内自带螺栓，便于法兰形成统一的螺栓孔，提高法兰的质量从而提高风管系统安装的严密性和强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种风管一体式法兰铸造平台，包括高度依次增高、截面依次减小且由外至内同轴套设设置的中空法兰盘腔室、角钢法兰模具上框架以及中部框架；所述法兰盘腔室包括上盖板和四周侧板围合形成的无底箱体结构，所述上盖板上等间距开设若干螺钉孔，所述螺钉孔配套设置法兰孔螺钉；所述角钢法兰模具上框架为矩形截面中空腔体结构；所述中部框架底端与所述法兰盘腔室的上表面贴紧设置；所述法兰盘腔室下端扣接设置下盖板。

进一步地，所述法兰盘腔室上盖板与所述角钢法兰模具上框架下表面连接处设有凹槽。

进一步地，所述角钢法兰模具上框架内侧的四边和法兰盘腔室上表面内侧的四边贴合，二者满焊焊接连接。

进一步地，所述法兰孔螺钉为平底结构，所述法兰孔螺钉的底端与下盖板贴紧设置，所述法兰孔螺钉比法兰盘高2mm。

一种风管一体式法兰，由前述的风管一体式法兰铸造平台制作而成，包括一体化浇注的下部法兰盘和上部法兰上框架，所述上部法兰上框架为矩形截面中空腔体结构，所述下部法兰盘四周按照一定间距开设若干竖向螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于：

本实用新型的风管一体式法兰及其铸造平台，实现了下部法兰盘和上部法兰上框架之间的铸造连接和自动成型，不仅结构简单，同时提高了一体化法兰制作质量和连接强度。本实用新型的一体化法兰提高了工业化预制的能力，符合绿色建造和低碳制造的建设发展需求。本实用新型的一体化法兰，节省了现场法兰盘的拼装时间，加大了同一批次螺栓对孔的成功率，因此可增加后期法兰安装成功率，节约了现场施工劳动力成本，便于现场工期、安全和质量的控制。

附图说明

图1是本实用新型的风管一体式法兰铸造平台的结构示意图；

图2是本实用新型的风管一体式铸造平台中法兰盘腔室和角钢法兰模具上框架的连接示意图；

图3是本实用新型的风管一体式铸造平台中法兰盘腔室和下盖板的连接示意图；

图4是本实用新型的风管一体式铸造平台中法兰盘腔室的结构示意图；

图5是本实用新型的风管一体式法兰的俯视图；

图6是本实用新型的风管一体式法兰的侧视图。

图中：

1-角钢法兰模具上框架，2-法兰盘腔室，3-法兰孔螺钉，4-下盖板，5-中部框架，6-法兰盘，7-螺栓孔，8-法兰上框架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的风管一体式法兰及其铸造平台作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

下面结合图1至图6详细说明本实用新型的风管一体式法兰的结构组成。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型的风管一体式法兰铸造平台，包括高度依次增高、截面依次减小且由外至内同轴套设设置的中空法兰盘腔室2、角钢法兰模具上框架1以及中部框架5；法兰盘腔室2包括上盖板和四周侧板围合形成的无底箱体结构，上盖板上等间距开设若干螺钉孔，螺钉孔配套设置法兰孔螺钉3；角钢法兰模具上框架1为矩形截面中空腔体结构；中部框架5底端与法兰盘腔室2的上表面贴紧设置；法兰盘腔室2下端扣接设置下盖板4。

具体来说，角钢法兰模具上框架1是一个矩形截面中空的结构，其制作材料可以为强度或熔点高的金属材料或者石材，其长边和短边的尺寸通常比待制作的风管法兰长边和短边长4cm至6cm(内边的长度正好是法兰的长边或短边长度)。角钢法兰模具上框架1的高度比一体式法兰其法兰盘6上的折边高度(即法兰上框架8)高3cm左右，以满足浇注时可以使钢水液体充分在内形成法兰上框架8的形状。

在本实施例中，更优选地，角钢法兰模具上框架1通过满焊焊接在法兰盘腔室2上，角钢法兰模具上框架1内侧的四边和法兰盘腔室2上表面内侧的四边贴合，以防止浇注时有液体漏出模具，又能保证铸造后的法兰上框架8能与法兰盘6完全贴合且表面平整。

在本实施例中，更优选地，法兰盘腔室2根据待制作法兰盘6的尺寸大小而设计。法兰盘腔室2为无底箱体结构，也就是说法兰盘腔室2上表面和四周有盖板，无底盖板，内侧四边为中空结构的腔室。法兰盘腔室2的制作材料与厚度与角钢法兰模具上框架1相同。

特别地，为了使法兰盘6浇注后四边有带螺纹的螺孔，法兰盘腔室2上盖板上等间距分布螺钉孔，以使得法兰孔螺钉3可以套在内部，法兰孔螺钉3为平底结构，拧入时应保证贯穿整个法兰盘腔室2，法兰孔螺钉3可以选择比法兰盘6高度稍高2mm左右的型号，但必须保证浇注时对法兰盘腔室2上的螺钉孔严密的贴合密封，以防浇注时漏液，法兰盘腔室2上的螺钉孔位置应根据待制作的法兰盘6的螺栓孔7的位置确定。

在本实施例中，更优选地，中部框架5焊接在下盖板4上，中部框架5的作用是与角钢法兰模具上框架1之间形成一个四边为矩形，并且缝隙均匀的空腔，以便于浇注的时候形成角钢法兰的上板或法兰上框架8，由于中部框架5焊接在下盖板4上，其位置相对于下盖板4固定，而法兰盘腔室2四边紧密的套在下盖板4上，可以认为法兰盘腔室2的位置被下盖板4锁死，而角钢法兰模具上框架1焊接在法兰盘腔室2的上表面上，可以认为法兰模具上框架1相对于下盖板4也固定，因此中部框架5的位置和角钢法兰模具上框架1的位置不会发生移动(对于特定型号如此，不同型号的法兰盘采取各自适合的不同尺寸的上述所有模具组合)，因此形成了固定的均匀间隙的矩形截面环状空腔结构。中部框架5的高度在套入角钢法兰模具上框架1时，应保证比角钢法兰模具上框架1稍高3cm左右。

较佳的，下盖板4形状截面为矩形，下盖板4四边和法兰盘腔室2周围能紧密结合，且不留空隙，四边的高度比法兰盘腔室2的高度稍高2cm左右，以保证浇注时法兰盘腔室2能完全紧密的埋在其内部。

本专利中，法兰的孔心应位于中心线上，同一批次的相同规格法兰，其螺栓孔7排列方式和间距应统一，应具有互换性。制作后的法兰抽检率除设计要求全检外，一般为10％至30％。

值得注意的是，本例和下面附图中列举的是常规矩形法兰制作的模具和法兰成型结构，其不同尺寸的其他特殊法兰(如长边或直径超过2m的大型风管法兰)以及圆形风管系统的法兰均可以采用该类型的模具，而圆形法兰的模具结构只需根据其形状特制，在此不作赘述。

实施例二

请继续参考图5和图6，利用本实施例的风管一体式铸造平台制作的一体式法兰，包括一体化浇注的下部法兰盘6和上部法兰上框架8，上部法兰上框架8为矩形截面中空腔体结构，下部法兰盘6四周按照一定间距开设若干竖向螺栓孔7。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种风管一体式法兰铸造平台，其特征在于，包括高度依次增高、截面依次减小且由外至内同轴套设设置的中空法兰盘腔室、角钢法兰模具上框架以及中部框架；所述法兰盘腔室包括上盖板和四周侧板围合形成的无底箱体结构，所述上盖板上等间距开设若干螺钉孔，所述螺钉孔配套设置法兰孔螺钉；所述角钢法兰模具上框架为矩形截面中空腔体结构；所述中部框架底端与所述法兰盘腔室的上表面贴紧设置；所述法兰盘腔室下端扣接设置下盖板。

2.根据权利要求1所述的风管一体式法兰铸造平台，其特征在于，所述法兰盘腔室上盖板与所述角钢法兰模具上框架下表面连接处设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的风管一体式法兰铸造平台，其特征在于，所述角钢法兰模具上框架内侧的四边和法兰盘腔室上表面内侧的四边贴合，二者满焊焊接连接。

4.根据权利要求1所述的风管一体式法兰铸造平台，其特征在于，所述法兰孔螺钉为平底结构，所述法兰孔螺钉的底端与下盖板贴紧设置，所述法兰孔螺钉比法兰盘高2mm。

5.一种风管一体式法兰，其特征在于，由权利要求1至4任一项所述的风管一体式法兰铸造平台制作而成，包括一体化浇注的下部法兰盘和上部法兰上框架，所述上部法兰上框架为矩形截面中空腔体结构，所述下部法兰盘四周按照一定间距开设若干竖向螺栓孔。

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