CN111728108A - 一种树莓果汁及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种树莓果汁及其生产工艺，其工艺包括：取树莓果实冷冻后剪切粉碎，在35‑45℃加入果胶酶进行酶解，然后调整温度至50‑60℃加入纤维素酶进行酶解，酶解结束后迅速升温、冷却，然后进行过滤、浓缩、均质的操作、灭菌后灌装即得。经本发明的制备工艺制备得到的树莓果汁清亮透明，无添加剂，在保证树莓果汁口感的同时能够在常温下保存，保质期长达18个月，此外，本发明的制备工艺能够显著提高果汁的收得率。

Description

一种树莓果汁及其生产工艺
技术领域
本发明涉及农副产品深加工技术领域，具体涉及一种树莓果汁及其生产工艺。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
树莓又名“覆盆子”，是目前正风靡世界的“第三代水果”，在国际上被誉为“黄金水果”、“水果之王”。由于树莓中含糖、有机酸、VC、VB和造血化合物协调结合，所以是有利防病、治病的保健果品。但是，树莓酸度较高，糖酸比不恰当，有机酸含量占总重的1-5％，主要有机酸为柠檬酸、苹果酸，且糖度较低，总糖含量不足9％，口感酸涩，不易被消费者接受，制约了产品的开发。
目前，很多企业会选择加入糖或糖浆实现对糖酸比的调节，但是这种方式不符合当前低碳的健康饮食风尚；而常规的降酸或脱酸的处理方法主要包括化学降酸、物理降酸和生物降酸法，其中化学降酸的方法通过加入降酸剂比如碱性物质中和有机酸的方式实现，但化学反应会影响果汁的色泽，破坏果汁中的营养成分，并影响果汁的色泽和稳定度，同时化学降酸剂的添加在一些国家是不被允许的，而且消费者更喜欢天然无化学添加的产品，所以化学降酸在实际生产中已很少使用；物理降酸主要使用离子交换或电渗析法等脱除有机酸，离子交换容易去除有机酸但同时也会将果汁中的其它组分包括营养成分除去，电渗析法降酸效果较好，对果汁品质影响较小，但是设备昂贵，而且容易形成浓度极差而产生结垢，容易造成膜污染，以及并且果汁中的某些组分容易导致阳极中毒失活；生物降酸法利用微生物分解有机酸，操作过程不易控制，而且耗时较长，容易降低果汁中的营养成分，难以工业化推广。
现有的果汁杀菌大多采用巴氏杀菌或高温杀菌技术，杀灭微生物或者钝化果汁中的酶类，达到最终成品果汁的安全，性质稳定。但是巴氏消毒后的果汁往往只能低温保存，且保存时间较短，通常在3-10天；加热处理有自身不可避免的缺点。经过加热处理一般会引起食品营养的损失，口味的变差等负面影响。
发明内容
为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种树莓果汁及其生产工艺。经本发明的制备工艺制备得到的树莓果汁清亮透明，无添加剂，在保证树莓果汁口感的同时能够在常温下保存，保质期长达18个月，此外，本发明的制备工艺能够显著提高果汁的收得率。
具体地，本发明的技术方案如下所述：
本发明提供了一种树莓果汁的生产工艺，其包括：取树莓果实冷冻后剪切粉碎，在35-45℃加入果胶酶进行酶解，然后调整温度至50-60℃加入纤维素酶进行酶解，酶解结束后迅速升温、冷却，然后进行过滤、浓缩、均质的操作、灭菌后灌装即得。
在本发明的实施方式中，所述冷冻包括低温冷藏后进行速冻，其中，低温冷藏的温度为3-5℃，冷藏时间为0.5-1h；速冻的温度为-10～-20℃。
新鲜树莓果实中含有多酚氧化酶(PPO)和过氧化物酶(POD)，其中，PPO是一种以铜为辅基的酶，在采后的加工贮藏过程中，当果蔬组织受到机械损伤或衰老时，PPO活性会明显升高，从而保护细胞组织，而随着时间的延长，将会引起果蔬的酶促褐变；POD是一种重要的氧化还原酶，其活性与不良风味和代谢过程都有密切关系。在采后的加工贮藏过程中POD的活性会随着不同的外界刺激条件改变而改变。本发明采用低温冷藏后进行速冻的方式处理新鲜树莓果实，能够有效的抑制PPO和POD的活性，保证果实的新鲜，同时减少对果实处理过程中对果实造成机械损伤后由PPO或POD造成的酶促褐变、变质以及不良气味等的产生。
在本发明的实施方式中，所述果胶酶的加入量为树莓果实重量的0.01-0.03％，加入果胶酶的同时加入树莓果实体积1-2倍量的水，果胶酶酶解时间为30-50min；所述纤维素酶的加入量为树莓果实重量的0.1-0.2％，纤维素酶酶解时间为40-60min。
在本发明的实施方式中，酶解结束后迅速升温冷却的步骤包括：将温度迅速升温至90-100℃保持15-35min后迅速将温度降低至25-35℃。迅速升温或迅速降温时应保持升温或降温的时间维持在1min以内。
加热处理然后迅速冷却的操作，能够实现对果实中各种氧化酶类物质的钝化，同时迅速降温能够尽量防止营养成分的损失和芳香物质的挥发。
在本发明的实施方式中，所述浓缩步骤在真空度-0.070—-0.08Mpa范围下、60-65℃条件下进行。
在本发明的实施方式中，所述均质步骤采用的压力为20-60MPa，均质后使得物料颗粒直径小于2μm。均质处理能够防治果汁沉淀分层，增强稳定性，同时能够进一步破坏细胞壁和细胞膜，促进水溶性物质的进一步溶出，增加果汁中的营养成分。
在本发明的实施方式中，均质处理后，还包括将果汁于0～-20℃冷冻5-48小时，解冻后进行过滤的步骤。过滤采用冷过滤的方式，包括将解冻后的果浆于25-30℃(接近室温条件下)进行过滤。该操作能够实现降酸的目的，在该操作下，树莓中的有机酸结晶沉淀，通过冷过滤的方式可将其去除。
在本发明的实施方式中，降酸操作后对果汁进行杀菌处理，所述杀菌温度为95-110℃，杀菌时间为15-30s。
在本发明的实施方式中，所述灌装步骤包括将灭菌后的果汁冷却到20-30℃后进行无菌罐装。
以及，本发明还提供了上述生产工艺制备得到的树莓果汁。
相较于现有技术，本发明的有益效果包括：
经本发明的制备工艺制备得到的树莓果汁清亮透明，无添加剂，在保证树莓果汁口感的同时能够在常温下保存，保质期长达18个月，此外，本发明的制备工艺能够显著提高果汁的收得率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
实施例1
(1)选取树莓果实：选取生长良好，组织脆嫩，无腐烂霉变，无机械损伤的树莓果实1000kg；用常温水将树莓果实表面灰尘杂物洗净；然后于5℃冷藏1h，冷藏后于-10℃进行速冻。
(2)榨汁：将经步骤(1)处理的树莓果实倒入剪切机中剪切粉碎，所获的果汁加水1000kg进行稀释。在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，以便在酶解过程中通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果。
(3)酶解：将步骤(2)处理的树莓果浆加入酶解罐，然后向所述酶解罐中加入12mg果胶酶，在温度为40℃、pH在2.5的条件下酶解40分钟，然后将该树莓果浆液升温至55℃，加入纤维素酶12mg继续进行酶解反应60分钟；
在对果浆升温的同时，应注意开启搅拌器进行搅拌；在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的状态下进行，搅拌速度不宜过高，否则会降低果汁最终澄清度。
(4)将步骤(3)中的酶解后果浆迅速加热到95℃，保温30分钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后开启冷却水，将果浆温度降至30℃左右，转入果浆过滤工序。
(5)将步骤(4)中降温到30℃的果浆料液先经120目过滤，然后再经300目滤布过滤。
(6)将步骤(5)中过滤后的树莓原汁，在-0.072Mpa，在60℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/2左右。
(7)将步骤(6)中树莓果汁在压力20MPa情况下均质，使物料颗粒直径小于2μm，测定果汁pH值为4.5；均质处理后降低温度至-5℃冷冻12h，解冻后于25℃进行过滤，除去结晶物；然后于105℃采用杀菌机杀菌30s；杀菌后果汁冷却到25℃无菌输送至灌装机进行无菌冷灌装。所获得的树莓果汁饮料为红褐色的透明汁液，其中，可溶性固形物为8.0°BX(20℃，折光计法)，出汁率为73％，香气浓郁但自然，口感细腻，pH值为4.4。
(8)成品及储藏：将经步骤(7)处理的灌装果汁加贴标签，标注日期，并置于成品仓库内常温储藏，保质期可达18个月。
实施例2
(1)选取树莓果实：选取生长良好，组织脆嫩，无腐烂霉变，无机械损伤的树莓果实1000kg；用常温水将树莓果实表面灰尘杂物洗净；然后于5℃冷藏1h，冷藏后于-20℃进行速冻。
(2)榨汁：将经步骤(1)处理的树莓果实倒入剪切机中剪切粉碎，所获的果汁加水1000kg进行稀释。在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，以便在酶解过程中通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果。
(3)酶解：将步骤(2)处理的树莓果浆加入酶解罐，然后向所述酶解罐中加入12mg果胶酶，在温度为40℃、pH在2.5的条件下酶解40分钟，然后将该树莓果浆液升温至55℃，加入纤维素酶12mg继续进行酶解反应60分钟；
在对果浆升温的同时，应注意开启搅拌器进行搅拌；在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的状态下进行，搅拌速度不宜过高，否则会降低果汁最终澄清度。
(4)将步骤(3)中的酶解后果浆迅速加热到95℃，保温30分钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后开启冷却水，将果浆温度降至30℃左右，转入果浆过滤工序。
(5)将步骤(4)中降温到30℃的果浆料液先经120目过滤，然后再经300目滤布过滤。
(6)将步骤(5)中过滤后的树莓原汁，在-0.070Mpa，60℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/2左右。
(7)将步骤(6)中树莓果汁在压力20MPa情况下均质，使物料颗粒直径小于2μm，测定果汁pH值为4.3；均质处理后降低温度至-5℃冷冻12h，解冻后于25℃进行过滤，除去结晶物；然后于105℃采用杀菌机杀菌30s；杀菌后果汁冷却到25℃无菌输送至灌装机进行无菌冷灌装。所获得的树莓果汁饮料为红褐色的透明汁液，其中，可溶性固形物为8.0°BX(20℃，折光计法)，出汁率为73％，香气浓郁但自然，口感细腻，pH值为4.3。
(8)成品及储藏：将经步骤(7)处理的灌装果汁加贴标签，标注日期，并置于成品仓库内常温储藏，保质期可达18个月。
实施例3
(1)选取树莓果实：选取生长良好，组织脆嫩，无腐烂霉变，无机械损伤的树莓果实1000kg；用常温水将树莓果实表面灰尘杂物洗净；然后于5℃冷藏1h。
(2)榨汁：将经步骤(1)处理的树莓果实倒入剪切机中剪切粉碎，所获的果汁加水1000kg进行稀释。在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，以便在酶解过程中通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果。
(3)酶解：将步骤(2)处理的树莓果浆加入酶解罐，然后向所述酶解罐中加入12mg果胶酶，在温度为40℃、pH在2.5的条件下酶解40分钟，然后将该树莓果浆液升温至55℃，加入纤维素酶12mg继续进行酶解反应60分钟；
在对果浆升温的同时，应注意开启搅拌器进行搅拌；在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的状态下进行，搅拌速度不宜过高，否则会降低果汁最终澄清度。
(4)将步骤(3)中的酶解后果浆迅速加热到95℃，保温30分钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后开启冷却水，将果浆温度降至30℃左右，转入果浆过滤工序。
(5)将步骤(4)中降温到30℃的果浆料液先经120目过滤，然后再经300目滤布过滤。
(6)将步骤(5)中过滤后的树莓原汁，在-0.072Mpa，在60℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/2左右。
(7)将步骤(6)中树莓果汁在压力20MPa情况下均质，使物料颗粒直径小于2μm，测定果汁pH值为4.5；均质处理后降低温度至-5℃冷冻12h，解冻后于25℃进行过滤，除去结晶物；然后于105℃采用杀菌机杀菌30s；杀菌后果汁冷却到25℃无菌输送至灌装机进行无菌冷灌装。所获得的树莓果汁饮料为红褐色的透明汁液，其中，可溶性固形物为8.0°BX(20℃，折光计法)，出汁率为74％，香气浓郁但自然，口感细腻，pH值为4.5。
(8)成品及储藏：将经步骤(7)处理的灌装果汁加贴标签，标注日期，并置于成品仓库内常温储藏，保质期可达18个月。
实施例4
(1)选取树莓果实：选取生长良好，组织脆嫩，无腐烂霉变，无机械损伤的树莓果实1000kg；用常温水将树莓果实表面灰尘杂物洗净。
(2)榨汁：将经步骤(1)处理的树莓果实倒入剪切机中剪切粉碎，所获的果汁加水1000kg进行稀释。在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，以便在酶解过程中通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果。
(3)酶解：将步骤(2)处理的树莓果浆加入酶解罐，然后向所述酶解罐中加入12mg果胶酶，在温度为40℃、pH在2.5的条件下酶解40分钟，然后将该树莓果浆液升温至55℃，加入纤维素酶12mg继续进行酶解反应60分钟；
在对果浆升温的同时，应注意开启搅拌器进行搅拌；在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的状态下进行，搅拌速度不宜过高，否则会降低果汁最终澄清度。
(4)将步骤(3)中的酶解后果浆迅速加热到95℃，保温30分钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后开启冷却水，将果浆温度降至30℃左右，转入果浆过滤工序。
(5)将步骤(4)中降温到30℃的果浆料液先经120目过滤，然后再经300目滤布过滤。
(6)将步骤(5)中过滤后的树莓原汁，在-0.074Mpa，在60℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/2左右。
(7)将步骤(6)中树莓果汁在压力20MPa情况下均质，使物料颗粒直径小于2μm，测定果汁pH值为4.5；均质处理后降低温度至-5℃冷冻12h，解冻后于25℃进行过滤，除去结晶物；然后于105℃采用杀菌机杀菌30s；杀菌后果汁冷却到25℃无菌输送至灌装机进行无菌冷灌装。所获得的树莓果汁饮料为红褐色的透明汁液，其中，可溶性固形物为10.7°BX(20℃，折光计法)，出汁率为74％，香气浓郁但自然，口感细腻，pH值为4.4。
(8)成品及储藏：将经步骤(7)处理的灌装果汁加贴标签，标注日期，并置于成品仓库内常温储藏，保质期可达18个月。
实施例5
(1)选取树莓果实：选取生长良好，组织脆嫩，无腐烂霉变，无机械损伤的树莓果实1000kg；用常温水将树莓果实表面灰尘杂物洗净；然后于5℃冷藏1h，冷藏后于-10℃进行速冻。
(2)榨汁：将经步骤(1)处理的树莓果实倒入剪切机中剪切粉碎，所获的果汁加水1000kg进行稀释。在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，以便在酶解过程中通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果。
(3)酶解：将步骤(2)处理的树莓果浆加入酶解罐，然后向所述酶解罐中加入24mg果胶酶和纤维素酶的混合酶(酶比例为1:1)，在温度为50℃的条件下，酶解150min；
在对果浆酶解的同时，应注意开启搅拌器进行搅拌；在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的状态下进行，搅拌速度不宜过高，否则会降低果汁最终澄清度。
(4)将步骤(3)中的酶解后果浆迅速加热到95℃，保温30分钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后开启冷却水，将果浆温度降至30℃左右，转入果浆过滤工序。
(5)将步骤(4)中降温到30℃的果浆料液先经120目过滤，然后再经300目滤布过滤。
(6)将步骤(5)中过滤后的树莓原汁，在-0.076Mpa，在60℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/2左右。
(7)将步骤(6)中树莓果汁在压力20MPa情况下均质，使物料颗粒直径小于2μm，测定果汁pH值为4.4；均质处理后降低温度至-5℃冷冻12h，解冻后于25℃进行过滤，除去结晶物；然后于105℃采用杀菌机杀菌30s；杀菌后果汁冷却到25℃无菌输送至灌装机进行无菌冷灌装。所获得的树莓果汁饮料为红褐色的透明汁液，其中，可溶性固形物为10.7°BX(20℃，折光计法)，出汁率为75％，香气浓郁但自然，口感细腻，pH值为4.3。
(8)成品及储藏：将经步骤(7)处理的灌装果汁加贴标签，标注日期，并置于成品仓库内常温储藏，保质期可达18个月。
实施例6
(1)选取树莓果实：选取生长良好，组织脆嫩，无腐烂霉变，无机械损伤的树莓果实1000kg；用常温水将树莓果实表面灰尘杂物洗净；然后于5℃冷藏1h，冷藏后于-10℃进行速冻。
(2)榨汁：将经步骤(1)处理的树莓果实倒入剪切机中剪切粉碎，所获的果汁加水1000kg进行稀释。在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，以便在酶解过程中通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果。
(3)酶解：将步骤(2)处理的树莓果浆加入酶解罐，然后向所述酶解罐中加入12mg果胶酶，在温度为40℃、pH在2.5的条件下酶解40分钟，然后将该树莓果浆液升温至55℃，加入纤维素酶12mg继续进行酶解反应60分钟；
在对果浆升温的同时，应注意开启搅拌器进行搅拌；在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的状态下进行，搅拌速度不宜过高，否则会降低果汁最终澄清度。
(4)将步骤(3)中的酶解后果浆迅速加热到95℃，保温30分钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后开启冷却水，将果浆温度降至30℃左右，转入果浆过滤工序。
(5)将步骤(4)中降温到30℃的果浆料液先经120目过滤，然后再经300目滤布过滤。
(6)将步骤(5)中过滤后的树莓原汁，在-0.078Mpa，在60℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/2左右。
(7)将步骤(6)中树莓果汁在压力20MPa情况下均质，使物料颗粒直径小于2μm，测定果汁pH值为4.3；均质处理后降低温度至0℃冷冻24h，解冻后于25℃进行过滤，除去结晶物；然后于105℃采用杀菌机杀菌30s；杀菌后果汁冷却到25℃无菌输送至灌装机进行无菌冷灌装。所获得的树莓果汁饮料为红褐色的透明汁液，其中，可溶性固形物为8.0°BX(20℃，折光计法)，出汁率为75％，香气浓郁但自然，口感细腻，pH值为4.4。
(8)成品及储藏：将经步骤(7)处理的灌装果汁加贴标签，标注日期，并置于成品仓库内常温储藏，保质期可达18个月。
实施例7
(1)选取树莓果实：选取生长良好，组织脆嫩，无腐烂霉变，无机械损伤的树莓果实1000kg；用常温水将树莓果实表面灰尘杂物洗净；然后于5℃冷藏1h，冷藏后于-10℃进行速冻。
(2)榨汁：将经步骤(1)处理的树莓果实倒入剪切机中剪切粉碎，所获的果汁加水1000kg进行稀释。在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，以便在酶解过程中通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果。
(3)酶解：将步骤(2)处理的树莓果浆加入酶解罐，然后向所述酶解罐中加入12mg果胶酶，在温度为40℃、pH在2.5的条件下酶解40分钟，然后将该树莓果浆液升温至55℃，加入纤维素酶12mg继续进行酶解反应60分钟；
在对果浆升温的同时，应注意开启搅拌器进行搅拌；在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的状态下进行，搅拌速度不宜过高，否则会降低果汁最终澄清度。
(4)将步骤(3)中的酶解后果浆迅速加热到95℃，保温30分钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后开启冷却水，将果浆温度降至30℃左右，转入果浆过滤工序。
(5)将步骤(4)中降温到30℃的果浆料液先经120目过滤，然后再经300目滤布过滤。
(6)将步骤(5)中过滤后的树莓原汁，在-0.08Mpa，在60℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/2左右。
(7)将步骤(6)中树莓果汁在压力20MPa情况下均质，使物料颗粒直径小于2μm，测定果汁pH值为4.4；然后于105℃采用杀菌机杀菌30s；杀菌后果汁冷却到25℃无菌输送至灌装机进行无菌冷灌装。所获得的树莓果汁饮料为红褐色的透明汁液，其中，可溶性固形物为8.0°BX(20℃，折光计法)，出汁率为74％，香气浓郁但自然，口感细腻，pH值为4.3。
(8)成品及储藏：将经步骤(7)处理的灌装果汁加贴标签，标注日期，并置于成品仓库内常温储藏，保质期可达18个月。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树莓果汁的生产工艺，其包括：取树莓果实冷冻后剪切粉碎，在35-45℃加入果胶酶进行酶解，然后调整温度至50-60℃加入纤维素酶进行酶解，酶解结束后迅速升温、冷却，然后进行过滤、浓缩、均质的操作、灭菌后灌装即得。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述冷冻包括低温冷藏后进行速冻，其中，低温冷藏的温度为3-5℃，冷藏时间为0.5-1h；速冻的温度为-10～-20℃。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述果胶酶的加入量为树莓果实重量的0.01-0.03％，加入果胶酶的同时加入树莓果实体积1-2倍量的水，果胶酶酶解时间为30-50min；
优选地，所述纤维素酶的加入量为树莓果实重量的0.1-0.2％，纤维素酶酶解时间为40-60min。
4.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，酶解结束后迅速升温冷却的步骤包括：将温度迅速升温至90-100℃保持15-35min后迅速将温度降低至25-35℃。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，迅速升温或迅速降温时应保持升温或降温的时间维持在1min以内。
6.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述浓缩步骤在真空度-0.070—-0.08Mpa范围下、60-65℃条件下进行。
7.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述均质步骤采用的压力为20-60MPa，均质后使得物料颗粒直径小于2μm；
优选地，均质操作后，还包括将果汁于0～-20℃冷冻5-48小时，解冻后进行过滤的步骤；所述过滤时的温度为25-30℃。
8.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述杀菌温度为95-110℃，杀菌时间为15-30s。
9.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述灌装步骤包括将灭菌后的果汁冷却到20-30℃后进行无菌罐装。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的生产工艺制备得到的树莓果汁。
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