CN111720797A - 一种用于二次配光的透镜及其贴片焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于LED照明领域的二次配光技术，具体涉及一种用于二次配光的透镜及其贴片焊接方法。该用于二次配光的透镜包括透镜主体，透镜主体的底面中央设有容置LED灯珠的通孔，其特征为，所述透镜主体的底面为水平面，透镜主体的底面内散布镶嵌有若干金属贴片引脚，金属贴片引脚的焊接面与透镜主体的底面平齐。该透镜采用贴片机贴片组装和热风回流焊焊接方法，可解决传统二次配光透镜装配效率低下的问题，取消了人工工序，实现在SMT自动化贴片焊接，减少因装配的不平整、不牢固、易损伤灯珠造成的质量隐患。
Description
技术领域
本发明属于LED照明领域的二次配光技术，具体涉及一种用于二次配光的透镜及其贴片焊接方法。
背景技术
目前现有的透镜一般是装配在灯具的PCB上，对PCB上的元器件LED灯珠进行二次配光。这种透镜基本是PC材质或亚克力材质，虽然成本相对比较低，但是装配比较繁琐。普通透镜带有两个定位柱，以定位柱固定安装位置，当这种透镜装配在灯具PCB板上时，需要人工先在PCB板装配透镜的位置上点一种具有固定、防水效果的单组份胶水，再把透镜装配上去。且胶水需要一定时间固化，这种装配生产效率非常低，而且会因胶水品质、定位柱与孔位尺寸误差、人员操作等因素造成透镜装配不平整、不牢固、易损伤灯珠，继而造成生产装配的二次返工及影响产品的二次配光，大大降低了产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于二次配光的透镜及其贴片焊接方法。这种透镜可解决传统二次配光透镜装配效率低下的问题，取消人工工序，实现在SMT自动化贴片焊接，减少因装配的不平整、不牢固、易损伤灯珠造成的质量隐患。
实现本发明目的的技术方案是：
一种用于二次配光的透镜，包括透镜主体，透镜主体的底面中央设有容置LED灯珠的通孔，所述透镜主体的底面为水平面，透镜主体的底面内散布镶嵌有若干金属贴片引脚，金属贴片引脚的焊接面与透镜主体的底面平齐。
进一步，所述金属贴片引脚数量为3-6个。
进一步，所述透镜主体的底面为圆环面。
进一步，所述金属贴片引脚沿圆周方向均匀散布在圆环面上。
进一步，所述透镜主体采用环氧树脂或硅材质制成。环氧树脂和硅材质都比较耐高温，能够适应热风回流焊的要求。
本发明提供一种基于上述的用于二次配光的透镜的贴片焊接方法，包括如下步骤：步骤一，在PCB板上，LED灯珠焊盘周围布置透镜焊盘，透镜焊盘数量和位置与所述金属贴片引脚数量和位置相对应，通过SMT印刷工艺，在LED灯珠焊盘和透镜焊盘上印刷一层锡膏；步骤二，通过贴片机，将LED灯珠与所述用于二次配光的透镜先后贴片到PCB板上相对应的锡膏层上；步骤三，采用热风回流焊焊接工艺，将所述用于二次配光的透镜和LED灯珠焊接到各自的焊盘上。
进一步，所述步骤二中，贴片机通过对所述金属贴片引脚的影像识别实现定位。
进一步，所述步骤三中，所述热风回流焊接为无铅回流焊。
本发明的用于二次配光的透镜通过在其底面设置金属贴片引脚，利用贴片引脚与焊盘焊锡黏贴，实现了该透镜的贴片焊接，贴片焊接的透镜更加牢固，对该透镜采用自动化贴片焊接，取代人工装配，缩减了灯具的工艺装配流程，在大大提高了生产效率同时也减少了人的因素造成的质量隐患。
附图说明
图1为本发明实施例的用于二次配光的透镜立体结构示意图；
图2为本发明实施例的用于二次配光的透镜装配示意图。
图中，1. 用于二次配光的透镜；1-1.透镜主体；1-2.金属贴片引脚；2.LED灯珠；3.PCB板；3-1.透镜焊盘。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，需要说明的是实施例不是对本发明的限定。
参见图1、图2，一种用于二次配光的透镜1，包括硅材质制成的透镜主体1-1，硅材质能够耐高温且通透性好，满足热风回流焊的要求，透镜主体1-1的底面为水平的圆环面，底面中央为容置LED灯珠2的通孔，透镜主体1-1的圆环底面内嵌有4个沿圆周方向均匀分布的金属贴片引脚1-2，金属贴片引脚1-2的数量根据透镜主体1-1的体积来确定，金属贴片引脚1-2的焊接面与透镜主体1-1的底面平齐，该平齐设置有利于提高透镜主体1-1的在PCB板3上的稳定性。
上述的用于二次配光的透镜的贴片焊接方法，包括如下步骤：步骤一，在PCB板上，LED灯珠焊盘周围布置4个透镜焊盘3-1，透镜焊盘3-1位置与金属贴片引脚1-2的位置相对应，通过SMT印刷工艺，在LED灯珠焊盘和透镜焊盘3-1上刷锡膏；步骤二，采用贴片机，将LED灯珠2与用于二次配光的透镜1先后贴片到PCB板3上相对应的锡膏层上，贴片机通过对金属贴片引脚1-2的影像识别实现定位；步骤三，采用热风回流焊工艺将用于二次配光的透镜1和LED灯珠2焊接到各自的焊盘上。本实施例采用无铅回流焊，更加环保。该方法实现了二次透镜装配的自动化，取代人工装配，提高了工作效率，装配质量更加可靠。
Claims (8)
1.一种用于二次配光的透镜，包括透镜主体，透镜主体的底面中央设有容置LED灯珠的通孔，其特征为，所述透镜主体的底面为水平面，透镜主体的底面内散布镶嵌有若干金属贴片引脚，金属贴片引脚的焊接面与透镜主体的底面平齐。
2.根据权利要求1所述的用于二次配光的透镜，其特征为，所述金属贴片引脚数量为3-6个。
3.根据权利要求1所述的用于二次配光的透镜，其特征为，所述透镜主体的底面为圆环面。
4.根据权利要求3所述的用于二次配光的透镜，其特征为，所述金属贴片引脚沿圆周方向均匀散布在圆环面上。
5.根据权利要求1所述的用于二次配光的透镜，其特征为，所述透镜主体采用环氧树脂或硅材质制成。
6.如权利要求1至5任一所述的用于二次配光的透镜的贴片焊接方法，其特征为，包括如下步骤：步骤一，在PCB板上，LED灯珠焊盘周围布置透镜焊盘，透镜焊盘数量和位置与所述金属贴片引脚数量和位置相对应，通过SMT印刷工艺，在LED灯珠焊盘和透镜焊盘上印刷一层锡膏；步骤二，通过贴片机，将LED灯珠与所述透镜主体先后贴片到PCB板上相对应的锡膏层上；步骤三，采用热风回流焊焊接工艺，将所述用于二次配光的透镜和LED灯珠焊接到各自的焊盘上。
7.根据权利要求6所述的贴片焊接方法，其特征为，所述步骤二中，贴片机通过对所述金属贴片引脚的影像识别实现定位。
8.根据权利要求6所述的贴片焊接方法，其特征为，所述步骤三中，所述热风回流焊为无铅回流焊。
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