CN108617085B - 一种直下式背光模组用单邮票孔电路板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，包括板材，所述板材为上表面设置有灯珠焊盘，灯珠焊盘周边的板材上表面设置有透镜支撑槽，透镜支撑槽外侧设置有定位标记点；两个定位标记点之间的板材上表面为透镜覆盖区，透镜覆盖区内含有灯珠焊盘、透镜支撑槽；所述板材两端分别设置有工艺边，工艺边一侧与板材侧面连接；所述板材一端上表面设置有邮票孔；所述灯珠焊盘分为大焊盘、小焊盘，大焊盘、小焊盘分别与LED灯珠P电极焊盘、N电极焊盘配合，LED灯珠通过P电极焊盘、N电极焊盘安装在灯珠焊盘上。本发明具有生产成本低、生产速度快、生产良率高的特点。

Description

一种直下式背光模组用单邮票孔电路板
技术领域
本发明涉及一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，尤其是一种具有生产成本低、生产速度快、生产良率高的直下式背光模组用单邮票孔电路板。
背景技术
随着背光领域的迅速发展，大量的背光灯条生产厂家加入，背光灯条的利润不断被压缩，为降低成本，电路板的板宽不断缩窄。由于折射式透镜的直径大约在17mm，反射式的透镜边长大约在18mm左右，而电路板板宽在12-15mm板宽不等，电路板的板宽小于透镜的直径。在电路板V-穿拼板时每隔1颗旋转180°也不能错开LED焊盘的位置且错开位置不满足透镜打件时，按照传统的电路板V-穿拼板方式，贴片式LED贴片SMT生产时需要在回流炉焊接完LED后进行人工分板再重新人工错位拼板，不仅增加了生产流程，而且人工拼板还会导致生产不良率大大增加，降低生产效率，增加生产成本等问题。因此，为了解决这些问题，在非CNT端加适当长度的工艺边和单孔邮票孔，采用每隔1颗旋转拼接的电路板V-穿拼板方式，可以有效的解决透镜打件问题，不仅简化了生产流程，提高了生产效率，还使生产不良率及生产成本大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有生产成本低、生产速度快、生产良率高的直下式背光模组用单邮票孔电路板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，包括板材、灯珠焊盘、透镜支撑槽、定位标记点、透镜覆盖区、邮票孔、工艺边；
所述板材为上表面设置有灯珠焊盘，灯珠焊盘周边的板材上表面设置有透镜支撑槽，透镜支撑槽外侧设置有定位标记点；定位标记点之间的板材上表面为透镜覆盖区，透镜覆盖区内含有灯珠焊盘、透镜支撑槽；所述板材两端分别设置有工艺边，工艺边一侧与板材侧面连接；所述板材一端上表面设置有邮票孔；
所述灯珠焊盘分为大焊盘、小焊盘，大焊盘、小焊盘分别与LED灯珠P电极焊盘、N电极焊盘配合，LED灯珠通过P电极焊盘、N电极焊盘安装在灯珠焊盘上；
多个所述透镜支撑槽绕灯珠焊盘呈圆形矩阵分布；
两个所述定位标记点位于灯珠焊盘两侧；
所述邮票孔包括通孔、露基材圆环、板材挖空区，通孔设置在板材上，通孔贯通板材上下表面；露基材圆环外侧设置有板材挖空区，板材挖空区与板材侧边平行；
两个所述工艺边之间设置有多个板材，多个板材相互平行并紧密排列；相邻两个板材反向放置；相邻板材上的两个灯珠焊盘错开分布。
本发明提供了一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，具有生产成本低、生产速度快、生产良率高的特点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种直下式背光模组用单邮票孔电路板的结构示意图；
图2为图1的A处放大图。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，参见图1-2，包括板材1、灯珠焊盘2、透镜支撑槽3、定位标记点4、透镜覆盖区5、邮票孔6、工艺边7；
所述板材1为上表面设置有灯珠焊盘2，灯珠焊盘2周边的板材1上表面设置有透镜支撑槽3，透镜支撑槽3外侧设置有定位标记点4；两个定位标记点4之间的板材1上表面为透镜覆盖区5，透镜覆盖区5内含有灯珠焊盘2、透镜支撑槽3；所述板材1两端分别设置有工艺边7，工艺边7一侧与板材1侧面连接；通过折断工艺边7与板材1的连接处，将多个板材1分开；所述板材1一端上表面设置有邮票孔6；
所述灯珠焊盘2分为大焊盘、小焊盘，大焊盘、小焊盘分别与LED灯珠P电极焊盘、N电极焊盘配合，LED灯珠通过P电极焊盘、N电极焊盘安装在灯珠焊盘2上；板材1内设置有灯珠电路，灯珠电路一端通过串联或并联连接到板材1上的灯珠焊盘2，灯珠电路的另一端通过导线连接到电源上，电源通过导线、灯珠电路将电流输送到灯珠焊盘2上，控制LED灯珠的亮度；
多个所述透镜支撑槽3绕灯珠焊盘2呈圆形矩阵分布；透镜支撑槽3、透镜覆盖区5与安装在板材1上表面的透镜配合，透镜的支撑腿安装在透镜支撑槽3内，LED灯珠位于透镜中心轴上；
两个所述定位标记点4位于灯珠焊盘2两侧；该电路板经贴片机安装灯珠或透镜时，贴片机上的检测器通过检测定位标记点4定位灯珠焊盘2、透镜支撑槽3位置；贴片机的机械臂将LED灯珠、透镜分别安装在灯珠焊盘2、透镜支撑槽3上；
所述邮票孔6包括通孔61、露基材圆环62、板材挖空区63，通孔61设置在板材1上，通孔61贯通板材1上下表面；通孔61外侧设置有露基材圆环62，露基材圆环62上表面无白油覆盖；板材1上表面设置有白油层，白油层增加LED灯珠反射光的能力，提升该电路板的背光模组上表面出光的光效；露基材圆环62外侧设置有板材挖空区63，板材挖空区63与板材1侧边平行；
两个所述工艺边7之间设置有多个板材1，多个板材1相互平行并紧密排列；相邻两个板材1反向放置；相邻板材1上的两个灯珠焊盘2错开分布；错开分布的相邻板材1上的两个灯珠焊盘2使透镜能够安装在未分板紧密排列的板材1上；未分板的板材1可以直接安装LED灯珠和透镜，提升该电路板安装速度，降低人力生产成本；未分板的板材1定位更精准，有效提升电路板背光安装生产良率。
本发明的工作原理：
板材1内设置有灯珠电路，灯珠电路一端通过串联或并联连接到板材1上的灯珠焊盘2，灯珠电路的另一端通过导线连接到电源上，电源通过导线、灯珠电路将电流输送到灯珠焊盘2上，控制LED灯珠的亮度；透镜支撑槽3、透镜覆盖区5与安装在板材1上表面的透镜配合，透镜的支撑腿安装在透镜支撑槽3内，LED灯珠位于透镜中心轴上；
两个所述定位标记点4位于灯珠焊盘2两侧；该电路板经贴片机安装灯珠或透镜时，贴片机上的检测器通过检测定位标记点4定位灯珠焊盘2、透镜支撑槽3位置；贴片机的机械臂将LED灯珠、透镜分别安装在灯珠焊盘2、透镜支撑槽3上；
通孔61外侧设置有露基材圆环62，露基材圆环62上表面无白油覆盖；板材1上表面设置有白油层，白油层增加LED灯珠反射光的能力，提升该电路板的背光模组上表面出光的光效；
错开分布的相邻板材1上的两个灯珠焊盘2使透镜能够安装在未分板紧密排列的板材1上；未分板的板材1可以直接安装LED灯珠和透镜，提升该电路板安装速度，降低人力生产成本；未分板的板材1定位更精准，有效提升电路板背光安装生产良率。
本发明提供了一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，具有生产成本低、生产速度快、生产良率高的特点。
本发明在板材内设置有灯珠电路，灯珠电路一端通过串联或并联连接到板材上的灯珠焊盘，灯珠电路的另一端通过导线连接到电源上，电源通过导线、灯珠电路将电流输送到灯珠焊盘上，控制LED灯珠的亮度；透镜支撑槽、透镜覆盖区与安装在板材上表面的透镜配合，透镜的支撑腿安装在透镜支撑槽内，LED灯珠位于透镜中心轴上；
两个所述定位标记点位于灯珠焊盘两侧；该电路板经贴片机安装灯珠或透镜时，贴片机上的检测器通过检测定位标记点定位灯珠焊盘、透镜支撑槽位置；贴片机的机械臂将LED灯珠、透镜分别安装在灯珠焊盘、透镜支撑槽上；
通孔外侧设置有露基材圆环，露基材圆环上表面无白油覆盖；板材上表面设置有白油层，白油层增加LED灯珠反射光的能力，提升该电路板的背光模组上表面出光的光效；
错开分布的相邻板材上的两个灯珠焊盘使透镜能够安装在未分板紧密排列的板材上；未分板的板材可以直接安装LED灯珠和透镜，提升该电路板安装速度，降低人力生产成本；未分板的板材定位更精准，有效提升电路板背光安装生产良率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，包括板材(1)、灯珠焊盘(2)、透镜支撑槽(3)、定位标记点(4)、透镜覆盖区(5)、邮票孔(6)、工艺边(7)，其特征在于：
所述板材(1)为上表面设置有灯珠焊盘(2)，灯珠焊盘(2)周边的板材(1)上表面设置有透镜支撑槽(3)，透镜支撑槽(3)外侧设置有定位标记点(4)；两个定位标记点(4)之间的板材(1)上表面为透镜覆盖区(5)，透镜覆盖区(5)内含有灯珠焊盘(2)、透镜支撑槽(3)；所述板材(1)两端分别设置有工艺边(7)，工艺边(7)一侧与板材(1)侧面连接；所述板材(1)一端上表面设置有邮票孔(6)；
所述邮 票孔(6)包括通孔(61)、露基材圆环(62)、板材挖空区(63)，通孔(61)设置在板材(1)上，通 孔(61)贯通板材(1)上下表面；露基材圆环(62)外侧设置有板材挖空区(63)，板材挖空区 (63)与板材(1)侧边平行；
两个所 述工艺边(7)之间设置有多个板材(1)，多个板材(1)相互平行并紧密排列；相邻两个板材 (1)反向放置；相邻板材(1)上的两个灯珠焊盘(2)错开分布。
2.根据权利要求1所述的一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，其特征在于，所述灯珠焊盘(2)分为大焊盘、小焊盘，大焊盘、小焊盘分别与LED灯珠P电极焊盘、N电极焊盘配合，LED灯珠通过P电极焊盘、N电极焊盘安装在灯珠焊盘(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，其特征在于，多个所述透镜支撑槽(3)绕灯珠焊盘(2)呈圆形矩阵分布。
4.根据权利要求1所述的一种直下式背光模组用单邮票孔电路板，其特征在于，两个所述定位标记点(4)位于灯珠焊盘(2)两侧。
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