CN111719821A - 一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装修设备，尤其涉及一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备。要解决的技术问题为：提供一种不需要人工手持螺丝刀和螺丝以解放双手、速度快效率高、自动化程度高的吊顶装修用自动化龙骨安装设备。本发明的技术方案是：一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，包括有第一导轨，第一导轨数量为至少两组，且第一导轨上均套装有第一导套，第一导套之间设有安装板；支撑架，支撑架设于安装板另一侧。本发明通过采用电动滑轨带动自动螺丝刀向上移动的方式，能够使自动螺丝刀不需要人工手持，加以带传动组件和夹持架对螺丝的供给，能够使螺丝的旋进过程不需要人工参与，解放了人力，避免了人工手动操作存在的危险性。

Description

一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备

技术领域

本发明涉及一种装修设备，尤其涉及一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备。

背景技术

在装修过程中，需要对空间内的顶壁进行装修，以提高空间的整体美观程度，而在对吊顶进行装修时，需要将龙骨条架设在顶壁基座上，以便于后续的装饰板进行安装，而目前在对吊顶龙骨条铺设时，需要将龙骨条预先固定位置，再将螺丝攻入，而目前对螺丝攻入都是采用人工进行，即需要人工站在脚手架上，一手持螺丝刀，一手持螺丝，将螺丝攻入龙骨条和基座上，采用这样的方式需要两手操作，且工序繁琐，效率非常低，而且在施工的过程中，始终抬头易将灰尘和螺丝砸向身体，造成危险，且攻入螺丝的过程中，不能保存螺丝的间距，导致后续加工不便，即后续装饰板安装时易和先攻入的螺丝冲突，且影响美观。

鉴于上述缺点，需要设计一种不需要人工手持螺丝刀和螺丝以解放双手、速度快效率高、自动化程度高的吊顶装修用自动化龙骨安装设备来克服目前存在的人工操作工序繁琐、速度慢效率低、自动化程度低的缺点。

发明内容

为了克服目前存在的人工操作工序繁琐、速度慢效率低、自动化程度低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不需要人工手持螺丝刀和螺丝以解放双手、速度快效率高、自动化程度高的吊顶装修用自动化龙骨安装设备。

本发明的技术方案是：一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，包括有第一导轨，第一导轨数量为至少两组，且第一导轨上均套装有第一导套，第一导套之间设有安装板；支撑架，支撑架设于安装板另一侧，且支撑架远离安装板一侧位置上设有固定架，固定架上设有第二导轨，且第二导轨上套装有第二导套；自动螺丝刀，自动螺丝刀设于第二导套上；推进装置，推进装置设于支撑架上，且推进装置与第二导套连接，推进装置用于升降自动螺丝刀；送料装置，送料装置设于固定架和第一导套之间，送料装置用于供给螺丝；驱动装置，驱动装置设于安装板上，且驱动装置与推进装置接触，驱动装置用于驱动推进装置进行工作。

在其中一个实施例中，推进装置包括有第三导轨，第三导轨设于支撑架上近第一导轨一侧位置处，且第三导轨上套装有第三导套；接触块，接触块设于第三导套近驱动装置一侧位置处，且接触块与驱动装置接触；移动架，移动架设于第二导套上近第三导套位置处，且移动架与第三导套之间转动式设有连杆。

在其中一个实施例中，送料装置包括有支撑座，支撑座分布于固定架和第一导套上，其数量为四个，且近第一导套的支撑座之间转动式设有一根转杆，远离第一导套的支撑座之间分别转动式设有转杆，且转杆远离支撑架一侧位置处均设有带传动组件；连接块，连接块均布于带传动组件上，且连接块上均转动式设有旋转块，且位置相对的旋转块之间均设有连接架；第四导轨，第四导轨均布于连接架上近带传动组件一侧位置处，且分别分布于连接块两侧，且第四导轨上均套装有第四导套，第四导套与第四导轨之间均设有第一弹性件，第四导套上均设有导向轮架，导向轮架均与带传动组件接触；固定块，固定块分别设于连接架上远离带传动组件一侧，且在连接架上呈对称分布，固定块上均转动式设有第一转轴，且第一转轴上均设有夹持架，夹持架与相邻的固定块之间均设有第二弹性件，且夹持架近带传动组件一侧位置上均设有托块。

在其中一个实施例中，驱动装置包括有电动滑轨，电动滑轨设于安装板上，且电动滑轨内设有移动块；行程块，行程块设于移动块上，行程块与接触块接触。

在其中一个实施例中，还包括有行进装置，行进装置包括有第五导轨，第五导轨设于一组安装板上，且第五导轨上套装有第五导套，且第五导套与第五导轨之间设有第三弹性件，第五导套上设有位移架，位移架与行程块接触；第六导套，第六导套设于位移架上，且第六导套上套装有第六导轨，且第六导轨与第六导套之间设有第四弹性件，第六导轨远离位移架一侧位置处设有锥块；连接板，连接板设于第一导轨之间，且连接板上近锥块位置处设有棘条，锥块与棘条配合。

在其中一个实施例中，还包括有自转装置，自转装置包括有支撑块，支撑块设于近第一导轨一侧的支撑座上，且支撑块上转动式设有第二转轴，第二转轴与近第一导轨一侧的转杆之间设有齿轮传动组件；圆齿轮，圆齿轮设于第二转轴近连接板一侧位置处；齿条，齿条设于连接板上近圆齿轮一侧的位置处，且齿条与圆齿轮啮合。

在其中一个实施例中，带传动组件为皮带传动。

在其中一个实施例中，第一弹性件、第三弹性件和第四弹性件为直弹簧，第二弹性件为扭力弹簧。

在其中一个实施例中，齿轮传动组件锥齿轮传动。

有益效果是：1、本发明通过采用电动滑轨带动自动螺丝刀向上移动的方式，能够使自动螺丝刀不需要人工手持，加以带传动组件和夹持架对螺丝的供给，能够使螺丝的旋进过程不需要人工参与，解放了人力，避免了人工手动操作存在的危险性。

2、通过采用电动滑轨复位过程中带动锥块进行工作的方式，能够使该设备进行自动行进，能够使螺丝的安装间隙距离精确，提高了美观程度，也便于后续施工。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本发明推进装置的立体结构示意图。

图6为本发明送料装置的立体结构示意图。

图7为本发明送料装置的第一种局部立体结构示意图。

图8为本发明送料装置的第二种局部立体结构示意图。

图9为本发明送料装置的第三种局部立体结构示意图。

图10为本发明驱动装置的立体结构示意图。

图11为本发明行进装置的第一种立体结构示意图。

图12为本发明行进装置的第二种立体结构示意图。

图13为本发明自转装置的立体结构示意图。

附图标记中：1...第一导轨，2...第一导套，3...安装板，4...支撑架，5...固定架，6...第二导轨，7...第二导套，8...自动螺丝刀，9...推进装置，10...送料装置，11...驱动装置，91...第三导轨，92...第三导套，93...接触块，94...移动架，95...连杆，101...支撑座，102...转杆，103...带传动组件，104...连接块，105...旋转块，106...连接架，107...第四导轨，108...第四导套，109...第一弹性件，1010...导向轮架，1011...固定块，1012...第一转轴，1013...夹持架，1014...第二弹性件，1015...托块，111...电动滑轨，112...移动块，113...行程块，12...行进装置，121...第五导轨，122...第五导套，123...第三弹性件，124...位移架，125...第六导套，126...第六导轨，127...第四弹性件，128...锥块，129...连接板，1210...棘条，13...自转装置，131...支撑块，132...第二转轴，134...齿轮传动组件，135...圆齿轮，136...齿条。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，如图1-4所示，包括有第一导轨1、第一导套2、安装板3、支撑架4、固定架5、第二导轨6、第二导套7、自动螺丝刀8、推进装置9、送料装置10和驱动装置11，具体为：

两组第一导轨1上均滑动式连接有两个第一导套2，左右两侧的前后两个第一导套2上侧之间均连接有安装板3，安装板3上侧之间连接有支撑架4，支撑架4上侧之间连接有固定架5，固定架5下侧前后两侧均连接有第二导轨6，第二导轨6上均滑动式连接有第二导套7，第二导套7之间连接有自动螺丝刀8，支撑架4下侧之间设有推进装置9，推进装置9与第二导套7连接，固定架5上侧和第一导套2下侧之间设有送料装置10，安装板3上设有驱动装置11，驱动装置11与推进装置9接触。

当需要对吊顶进行龙骨条架设时，可以将该设备的第一导轨1架在脚手架上，并预先在吊顶上布设龙骨条，此时可以使用该设备将龙骨条与基座之间旋进螺丝进行固定；先将螺丝放置于送料装置10中，然后使送料装置10进行工作，使送料装置10将螺丝供给至自动螺丝刀8上方，然后可以启动驱动装置11和自动螺丝刀8，驱动装置11将带动推进装置9进行工作，推进装置9将带动自动螺丝刀8向上移动，自动螺丝刀8通过第二导套7向上移动，自动螺丝刀8向上移动的过程中将于送料装置10中的螺丝接触并与其在旋转过程中配合，自动螺丝刀8将带动螺丝旋转，使螺丝被旋进龙骨条和基座中，将该位置进行固定，随后，驱动装置11将进行复位，自动螺丝刀8也将向下移动进行复位，在驱动装置11进行复位的过程中，用户可以再次使送料装置10进行工作，使下一个螺丝被供给至自动螺丝刀8上方，并可以推动该设备向右移动，使自动螺丝刀8对下一个位置进行螺丝的旋进，该设备通过第一导套2在第一导轨1上进行移动；在对吊顶的该龙骨条安装完成后，可以关闭自动螺丝刀8和驱动装置11，并位移该设备到下一组龙骨条位置处进行安装。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-10所示，推进装置9包括有第三导轨91、第三导套92、接触块93、移动架94和连杆95，具体为：

支撑架4下侧之间连接有第三导轨91，第三导轨91上滑动式连接有第三导套92，第三导套92下侧连接有接触块93，接触块93与驱动装置11接触，第二导套7下侧连接有移动架94，移动架94与第三导套92之间转动式连接有连杆95。

当驱动装置11与接触块93接触时，驱动装置11将带动接触块93向右移动，从而使接触块93带动第三导套92向右移动，第三导套92将通过连杆95带动第二导套7向上移动，从而带动自动螺丝刀8向上移动，当驱动装置11进行复位时，驱动装置11将向左移动，而自动螺丝刀8将因为重力进行复位，从而通过连杆95带动第三导套92进行复位，当第三导套92复位完成后，驱动装置11将继续运行，此时用户可以控制送料装置10进行工作，也可以推动该设备进行移动，直至驱动装置11复位完成进入新的运行周期。

送料装置10包括有支撑座101、转杆102、带传动组件103、连接块104、旋转块105、连接架106、第四导轨107、第四导套108、第一弹性件109、导向轮架1010、固定块1011、第一转轴1012、夹持架1013、第二弹性件1014和托块1015，具体为：

固定架5上侧和第一导套2下侧均连接有支撑座101，下侧支撑座101之间转动式连接有一根转杆102，上侧支撑座101上分别转动式连接有转杆102，且转杆102外侧之间均连接有带传动组件103，带传动组件103外周均布有多组连接块104，连接块104上均转动式连接有旋转块105，位置相对的旋转块105外侧之间均连接有连接架106，连接架106两侧均连接有两组第四导轨107，第四导轨107上均滑动式连接有第四导套108，第四导套108与第四导轨107之间均连接有第一弹性件109，第四导套108上均连接有导向轮架1010，导向轮架1010均与带传动组件103接触，连接架106中部两侧均连接有固定块1011，固定块1011上均转动式连接有第一转轴1012，第一转轴1012上均连接有夹持架1013，夹持架1013和相邻的固定块1011之间均连接有第二弹性件1014，夹持架1013内侧均连接有托块1015。

可以先将夹持架1013通过第一转轴1012张开，并将螺丝放置于夹持架1013之间，此时可以松开夹持架1013，此时夹持架1013将通过第二弹性件1014进行复位，此时夹持架1013将稳定住螺丝，托块1015将托住螺丝；在需要使用螺丝时，可以旋转带传动组件103，带传动组件103通过转杆102进行旋转，使螺丝旋转至位于自动螺丝刀8正上方，在带传动组件103旋转的过程中，带传动组件103将带动连接块104进行旋转，连接块104将带动旋转块105和连接架106进行旋转，在连接架106旋转的过程中，连接架106将通过第四导轨107、第四导套108、第一弹性件109和导向轮架1010保持在自动螺丝刀8上的水平程度，避免螺丝过于歪斜；在自动螺丝刀8向上旋进螺丝时，螺丝将扩开夹持架1013，使螺丝顺利向上移动。

驱动装置11包括有电动滑轨111、移动块112和行程块113，具体为：

安装板3上连接有电动滑轨111，电动滑轨111内连接有移动块112，移动块112上侧连接行程块113，行程块113与接触块93接触。

可以启动电动滑轨111，电动滑轨111将带动移动块112左右移动，移动块112将带动行程块113左右移动，当行程块113向右移动时，行程块113将会与接触块93进行接触，从而使行程块113带动接触块93向右移动，从而带动自动螺丝刀8向上移动，当电动滑轨111带动移动块112向右移动至其右端时，电动滑轨111将带动移动块112和行程块113向左移动进行复位，从而使接触块93进行复位，从而使自动螺丝刀8向下移动进行复位，当电动滑轨111带动移动块112和行程块113向左移动脱离与接触块93的接触时，此时可以旋转带传动组件103和位移该设备，当电动滑轨111带动移动块112向左移动至其左端时，电动滑轨111又将开始向右移动进入新的运行周期。

实施例3

在实施例2的基础上，如图11-13所示，还包括有行进装置12，行进装置12包括有第五导轨121、第五导套122、第三弹性件123、位移架124、第六导套125、第六导轨126、第四弹性件127、锥块128、连接板129和棘条1210，具体为：

安装板3左侧设有行进装置12，行进装置12与行程块113接触，行进装置12用于自动带动该设备进行移动，左侧安装板3左侧的前后两侧均连接有第五导轨121，第五导轨121上滑动式连接有第五导套122，第五导套122与第五导轨121之间连接有第三弹性件123，第五导套122之间连接有位移架124，位移架124与行程块113接触，位移架124上连接有第六导套125，第六导套125内滑动式连接有第六导轨126，第六导轨126与第六导套125之间连接有第四弹性件127，第六导轨126下侧连接有锥块128，第一导轨1之间连接有连接板129，连接板129上侧连接有棘条1210，棘条1210与锥块128配合。

当电动滑轨111带动移动块112和行程块113向左移动进行复位的过程中与接触块93脱离接触时，行程块113将与位移架124进行接触，此时行程块113将带动位移架124向左移动，从而使位移架124带动第五导套122向左移动，此时第三弹性件123将进入受力状态，第五导套122向左移动将带动第六导套125和第六导轨126向左移动，此时锥块128被棘条1210卡住，从而使位移架124和第五导套122保持不动，从而使第一导套2在第一导轨1上向右移动，从而带动该设备向右移动，从而实现该设备的自动行进，当电动滑轨111带动移动块112和行程块113进行复位时，位移架124也将通过第三弹性件123从受力状态恢复而向右移动进行复位，从而使第五导套122进行复位，并使锥块128通过第六导轨126和第四弹性件127通过棘条1210进行复位，在锥块128复位完成后，锥块128又将被棘条1210卡住，从而使下一次能够使设备自动行进。

还包括有自转装置13，自转装置13包括有支撑块131、第二转轴132、齿轮传动组件134、圆齿轮135和齿条136，具体为：

下侧转杆102与下侧右方支撑座101之间设有自转装置13，自转装置13用于设备在行进过程中自动带动带传动组件103进行工作，下侧右方支撑座101左侧连接有支撑块131，支撑块131左侧转动式连接有第二转轴132，第二转轴132与下侧转杆102之间连接有齿轮传动组件134，第二转轴132上侧连接有圆齿轮135，连接板129下侧连接有齿条136，圆齿轮135与齿条136啮合。

当该设备通过第一导套2向右行进的过程中，圆齿轮135将在齿条136上旋转，圆齿轮135将带动第二转轴132旋转，从而使第二转轴132带动下侧转杆102进行旋转，从而使转杆102带动带传动组件103进行旋转，使螺丝旋转至自动螺丝刀8正上方，从而实现了自动供给螺丝。

进一步说明，带传动组件103为皮带传动。

进一步说明，第一弹性件109、第三弹性件123和第四弹性件127为直弹簧，第二弹性件1014为扭力弹簧。

进一步说明，齿轮传动组件134锥齿轮传动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，包括有：

第一导轨（1），第一导轨（1）数量为至少两组，且第一导轨（1）上均套装有第一导套（2），第一导套（2）之间设有安装板（3）；

支撑架（4），支撑架（4）设于安装板（3）另一侧，且支撑架（4）远离安装板（3）一侧位置上设有固定架（5），固定架（5）上设有第二导轨（6），且第二导轨（6）上套装有第二导套（7）；

自动螺丝刀（8），自动螺丝刀（8）设于第二导套（7）上；

推进装置（9），推进装置（9）设于支撑架（4）上，且推进装置（9）与第二导套（7）连接，推进装置（9）用于升降自动螺丝刀（8）；

送料装置（10），送料装置（10）设于固定架（5）和第一导套（2）之间，送料装置（10）用于供给螺丝；

驱动装置（11），驱动装置（11）设于安装板（3）上，且驱动装置（11）与推进装置（9）接触，驱动装置（11）用于驱动推进装置（9）进行工作。

2.如权利要求1所述的一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，推进装置（9）包括有：

第三导轨（91），第三导轨（91）设于支撑架（4）上近第一导轨（1）一侧位置处，且第三导轨（91）上套装有第三导套（92）；

接触块（93），接触块（93）设于第三导套（92）近驱动装置（11）一侧位置处，且接触块（93）与驱动装置（11）接触；

移动架（94），移动架（94）设于第二导套（7）上近第三导套（92）位置处，且移动架（94）与第三导套（92）之间转动式设有连杆（95）。

3.如权利要求2所述的一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，送料装置（10）包括有：

支撑座（101），支撑座（101）分布于固定架（5）和第一导套（2）上，其数量为四个，且近第一导套（2）的支撑座（101）之间转动式设有一根转杆（102），远离第一导套（2）的支撑座（101）之间分别转动式设有转杆（102），且转杆（102）远离支撑架（4）一侧位置处均设有带传动组件（103）；

连接块（104），连接块（104）均布于带传动组件（103）上，且连接块（104）上均转动式设有旋转块（105），且位置相对的旋转块（105）之间均设有连接架（106）；

第四导轨（107），第四导轨（107）均布于连接架（106）上近带传动组件（103）一侧位置处，且分别分布于连接块（104）两侧，且第四导轨（107）上均套装有第四导套（108），第四导套（108）与第四导轨（107）之间均设有第一弹性件（109），第四导套（108）上均设有导向轮架（1010），导向轮架（1010）均与带传动组件（103）接触；

固定块（1011），固定块（1011）分别设于连接架（106）上远离带传动组件（103）一侧，且在连接架（106）上呈对称分布，固定块（1011）上均转动式设有第一转轴（1012），且第一转轴（1012）上均设有夹持架（1013），夹持架（1013）与相邻的固定块（1011）之间均设有第二弹性件（1014），且夹持架（1013）近带传动组件（103）一侧位置上均设有托块（1015）。

4.如权利要求3所述的一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，驱动装置（11）包括有：

电动滑轨（111），电动滑轨（111）设于安装板（3）上，且电动滑轨（111）内设有移动块（112）；

行程块（113），行程块（113）设于移动块（112）上，行程块（113）与接触块（93）接触。

5.如权利要求4所述的一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，还包括有行进装置（12），行进装置（12）包括有：

第五导轨（121），第五导轨（121）设于一组安装板（3）上，且第五导轨（121）上套装有第五导套（122），且第五导套（122）与第五导轨（121）之间设有第三弹性件（123），第五导套（122）上设有位移架（124），位移架（124）与行程块（113）接触；

第六导套（125），第六导套（125）设于位移架（124）上，且第六导套（125）上套装有第六导轨（126），且第六导轨（126）与第六导套（125）之间设有第四弹性件（127），第六导轨（126）远离位移架（124）一侧位置处设有锥块（128）；

连接板（129），连接板（129）设于第一导轨（1）之间，且连接板（129）上近锥块（128）位置处设有棘条（1210），锥块（128）与棘条（1210）配合。

6.如权利要求5所述的一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，还包括有自转装置（13），自转装置（13）包括有：

支撑块（131），支撑块（131）设于近第一导轨（1）一侧的支撑座（101）上，且支撑块（131）上转动式设有第二转轴（132），第二转轴（132）与近第一导轨（1）一侧的转杆（102）之间设有齿轮传动组件（134）；

圆齿轮（135），圆齿轮（135）设于第二转轴（132）近连接板（129）一侧位置处；

齿条（136），齿条（136）设于连接板（129）上近圆齿轮（135）一侧的位置处，且齿条（136）与圆齿轮（135）啮合。

7.如权利要求6所述的一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，带传动组件（103）为皮带传动。

8.如权利要求7所述的一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，第一弹性件（109）、第三弹性件（123）和第四弹性件（127）为直弹簧，第二弹性件（1014）为扭力弹簧。

9.如权利要求8所述的一种吊顶装修用自动化龙骨安装设备，其特征在于，齿轮传动组件（134）锥齿轮传动。

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