CN111716747B - 一种五金连接件自动装密封圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封圈装置，尤其涉及一种五金连接件自动装密封圈装置。本发明要解决的技术问题是提供一种自动传送，自动下料，自动推出的五金水龙头连接件自动装密封圈装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金连接件自动装密封圈装置，包括有底座、传送机构、下料机构和推出机构，传送机构部件固接于底座上方，下料机构部件固接于底座上方，下料机构设置于传送机构左方，推出机构部件固接于底座上方，推出机构与下料机构接触。本发明通过传送机构将五金水龙头连接件传送到一定位置，密封圈通过下料机构下滑。

Description

一种五金连接件自动装密封圈装置

技术领域

本发明涉及一种密封圈装置，尤其涉及一种五金连接件自动装密封圈装置。

背景技术

水龙头的密封圈通常是一片紧密的由一个或多个O形橡胶环组成的密封圈，也可以是在填密螺母下缠绕在阀芯上的像细绳或软金属线的东西。

目前工厂给五金水龙头连接件装密封圈时，大多数都是人工将多个密封圈套入长管上，再拿一个五金水龙头连接件插入长管口，人工再用手将长管上的密封圈向下拖，密封圈通过长管口撑大从而滑到五金水龙头连接件上，在这个过程中，工人的双手不停地工作，时间久了手就会酸痛，而且工作效率低，这种繁复的操作会增加给五金水龙头连接件装密封圈的工作量。

根据以上所述给五金水龙头连接件装密封圈的问题，因此亟需研发一种自动传送，自动下料，自动推出的五金水龙头连接件自动装密封圈装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工将多个密封圈套入长管上，再拿一个五金水龙头连接件插入长管口，人工再用手将长管上的密封圈向下拖，密封圈通过长管口撑大从而滑到五金水龙头连接件上，在这个过程中，工人的双手不停地工作，时间久了手就会酸痛，而且工作效率低，这种繁复的操作会增加给五金水龙头连接件装密封圈的工作量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动传送，自动下料，自动推出的五金水龙头连接件自动装密封圈装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金连接件自动装密封圈装置，包括有：

底座；

传送机构，部件固接于底座；

下料机构，部件固接于底座，下料机构设置于传送机构一侧；

推出机构，部件固接于底座，推出机构与下料机构接触。

优选地，传送机构包括有：

斜支架，为两个，斜支架对称固接于底座；

挡板，为两个，挡板两侧分别固接于斜支架；

链轮一，为两个，链轮一对称转动连接于两个斜支架一端内侧；

链轮二，为两个，链轮二分别对称转动连接于两个斜支架另一端内侧，链轮一远离链轮二；

链条，为两个，链条分别绕于链轮一与链轮二；

步进电机一，固接于斜支架一侧，其中一个链轮一固接于步进电机一输出轴；

连接杆，为多个，连接杆两端均固接于链条，连接杆位于挡板一侧；

连接套，固接于连接杆中部位置；

套管，固接于连接套。

优选地，下料机构包括有：

支撑架，固接于底座，支撑架位于传送机构一侧；

连接架，固接于支撑架一侧；

短程气缸，固接于支撑架顶端；

连接板，固接于短程气缸伸缩杆；

推杆，固接于连接板一侧；

弧形支杆，固接于底座，弧形支杆位于连接架一侧；

套筒，固接于弧形支杆端部；

螺旋下料管，插入套筒；

螺钉，通过套筒并与螺旋下料管螺纹连接；

锥形管，固定连接于螺旋下料管端部，螺旋下料管口与套管相对；

步进电机二，固接于连接架顶端；

螺旋轴，固接于步进电机二伸缩杆，螺旋轴与螺旋下料管接触。

优选地，推出机构包括有：

限位套二，外圆固接于螺旋下料管内；

直杆，滑动连接于限位套二，直杆端部与推杆接触；

固定垫一，固接于直杆；

压缩弹簧一，套于直杆，压缩弹簧一其中一端固接于固定垫一，另一端固接于限位套二；

限位套一，外圆固接于锥形管内；

定位杆，与限位套一滑动连接；

固定垫二，固接于定位杆；

压缩弹簧二，套于定位杆，压缩弹簧二一端固接于固定垫二，压缩弹簧二另一端固接于限位套一；

铰接板一，为两个，两个铰接板一与直杆端部转动连接；

铰接板二，为两个，两个铰接板二与定位杆端部转动连接，铰接板一与铰接板二转动连接形成一个平行四边型。

(3)有益效果

1：本发明通过传送机构将五金水龙头连接件传送到一定位置，密封圈通过下料机构下滑，推出机构将滑下来的密封圈推到传送下来的五金水龙头连接件上，如此实现了自动给五金水龙头连接件装密封圈的功能。

2：本发明在传送机构传送五金水龙头连接件过程中，通过斜支架上的斜度实现了五金水龙头连接件不宜滑落的功能。

3：本发明安装有挡板，在推出机构将密封圈推入到五金水龙头连接件上时，具有链条不变形的作用。

附图说明

图1为本发明的立体视结构示意图。

图2为本发明的传送机构立体视结构示意图。

图3为本发明的挡板立体视结构示意图。

图4为本发明的传送机构局部立体视放大结构示意图。

图5为本发明的下料机构局部立体视放大结构示意图。

图6为本发明的套筒与螺钉立体视放大结构示意图。

图7为本发明的步进电机二与螺旋轴立体视放大结构示意图。

图8为本发明的螺旋下料管与锥形管立体视放大结构示意图。

图9为本发明的推出机构立体视放大结构示意图。

图10为本发明的推出机构局部立体视放大结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-斜支架，3-挡板，4-链轮一，401-链轮二，5-链条，6-步进电机一，7-连接杆，8-连接套，9-套管，10-支撑架，101-连接架，11-短程气缸，12-连接板，13-推杆，14-弧形支杆，15-套筒，16-螺旋下料管，161-锥形管，17-螺钉，18-步进电机二，19-螺旋轴，20-限位套一，201-限位套二，202-直杆，203-固定垫一，204-压缩弹簧一，205-铰接板一，206-铰接板二，207-定位杆，208-固定垫二，209-压缩弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金连接件自动装密封圈装置，如图1-10所示，包括有底座1、传送机构、下料机构和推出机构，传送机构部件固接于底座1上方，下料机构部件固接于底座1上方，下料机构设置于传送机构左方，推出机构部件固接于底座1上方，推出机构与下料机构接触。

当给五金水龙头连接件装密封圈时，人工首先将多个密封圈套入下料机构部件上，接着再将五金水龙头连接件对应插入传送机构部件上，启动传送机构部件旋转，传送机构带动五金水龙头连接件转动，当传送机构带动五金水龙头连接件与下料机构部件上的装密封圈相对时，启动推出机构，推出机构将密封圈套入五金水龙头连接件，停止传送机构部件旋转，人工将套完毕密封圈的五金水龙头连接件取下来。

实施例2

在实施例1的基础之上，如2-10所示，传送机构包括有斜支架2、挡板、链轮一、链轮二、链条、步进电机一、连接杆、连接套和套管，斜支架2为两个，斜支架2对称固接于底座1上方，两个挡板3前后两侧分别固接于两个斜支架2，两个链轮一4对称转动连接于两个斜支架2上端内侧，两个链轮二401分别对称转动连接于两个斜支架2下端内侧，链轮一4位于链轮二401上方，两个链条5分别绕于链轮一4与链轮二401，步进电机一6固接于斜支架2上端外侧，其中一个链轮一4固接于步进电机一6输出轴，二十个连接杆7两端均固接于链条5内测，连接杆7位于挡板3外侧，连接套8固接于连接杆7中部位置，套管9固接于连接套8。

当给五金水龙头连接件装密封圈时，人工首先调整步进电机转动的间距，接着将多个密封圈套入下料机构部件，然后再将五金水龙头连接件插入对应的套管9，启动步进电机一6旋转，步进电机一6输出轴带动链轮一4转动，链轮一4带动链条5转动，链条5带动链轮二401转动，同时链轮一4传送其上连接杆7上的连接套8也随之移动，从而带动套管9内的五金水龙头连接件也随之移动，当套管9内的五金水龙头连接件与推出机构部件正对时，步进电机一6停止旋转，推出机构部件将密封圈推入五金水龙头连接件内，人工将套完毕密封圈的五金水龙头连接件取下来，如此实现了传送五金水龙头连接件的功能。

下料机构包括有支撑架10、连接架101、短程气缸11、连接板12、推杆13、弧形支杆14、套筒15、螺旋下料管16、螺钉17、锥形管161、步进电机二18和螺旋轴19，支撑架10固接于底座1上方，传送机构左方设置有支撑架10，支撑架10上端前侧固接有连接架101，短程气缸11固接于支撑架10上方，连接板12固接于短程气缸11伸缩杆，推杆13固接于连接板12右方，弧形支杆14固接于底座1，弧形支杆14位于连接架101左方，套筒15固接于弧形支杆14端部，螺旋下料管16插入套筒15，螺钉17通过套筒15并与螺旋下料管16螺纹连接，锥形管161固定连接于螺旋下料管16端部，螺旋下料管16口与套管9相对，步进电机二18固接于连接架101上方，螺旋轴19固接于步进电机二18伸缩杆，螺旋轴19与螺旋下料管16接触。

当人工将多个密封圈套入螺旋下料管16后，再将螺旋下料管16一端插入套筒15内，通过螺钉17将下料管一端螺纹固定于套筒15内，启动步进电机二18旋转，步进电机二18输出轴带动螺旋轴19转动，螺旋轴19转动一圈，螺旋下料管16上的密封圈滑下来一个，当密封圈滑落到螺旋下料管16时，启动短程气缸11，短程气缸11伸缩杆伸出通过连接板12向右推动推杆13，推杆13受力向右推动推出机构，从而将螺旋下料管16上的密封圈推到锥形管161，当推杆13向右推动密封圈脱离锥形管161时，密封圈套入五金水龙头连接件，给五金水龙头连接件套密封圈工作完毕，实现了自动下料的功能。

推出机构包括有直杆202、固定垫一203、限位套二201、压缩弹簧一204、限位套一20、定位杆207、固定垫二208、压缩弹簧二209、铰接板一205和铰接板二206，限位套二201外圆固接于螺旋下料管16内，直杆202滑动连接于限位套二201，直杆202左端与推杆13接触，固定垫一203固接于直杆202，压缩弹簧一204套于直杆202，压缩弹簧一204其中一端固接于固定垫一203，另一端固接于限位套二201，限位套一20外圆固接于锥形管161内，定位杆207与限位套一20滑动连接，固定垫二208固接于定位杆207，压缩弹簧二209套于定位杆207，压缩弹簧二209一端固接于固定垫二208，压缩弹簧二209另一端固接于限位套一20，两个铰接板一205与直杆202端部转动连接，两个铰接板二206与定位杆207端部转动连接，铰接板一205与铰接板二206转动连接形成一个平行四边型。

当密封圈滑落到螺旋下料管16时，启动短程气缸11，短程气缸11伸缩杆伸出通过连接板12向右推动推杆13，推杆13受力向右推动直杆202，直杆202受力与限位套二201向右滑动，从而使铰接板一205与铰接板二206形成的平行四边型变为一字型，铰接板一205与铰接板二206形成的一字型超出螺旋下料管16直径，从而将密封圈撑大，铰接板一205与铰接板二206形成一字型受力，推动定位杆207与限位套一20向右滑动，从而将撑大的密封圈套入相对应的五金水龙头连接件，给五金水龙头连接件密封圈工作完毕，短程气缸11伸缩杆缩回，压缩弹簧二209、压缩弹簧一204受力，使定位杆207、直杆202复位，从而使铰接板一205与铰接板二206一字型复位，如此实现了自动给五金水龙头连接件装密封圈的功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种五金连接件自动装密封圈装置，其特征在于，包括有：

底座（1）；

传送机构，部件固接于底座（1）；

下料机构，部件固接于底座（1），下料机构设置于传送机构一侧；

推出机构，部件固接于底座（1），推出机构与下料机构接触；

传送机构包括有：

斜支架（2），为两个，斜支架（2）对称固接于底座（1）；

挡板（3），为两个，挡板（3）两侧分别固接于斜支架（2）；

链轮一（4），为两个，链轮一（4）对称转动连接于两个斜支架（2）一端内侧；

链轮二（401），为两个，链轮二（401）分别对称转动连接于两个斜支架（2）另一端内侧，链轮一（4）远离链轮二（401）；

链条（5），为两个，链条（5）分别绕于链轮一（4）与链轮二（401）；

步进电机一（6），固接于斜支架（2）一侧，其中一个链轮一（4）固接于步进电机一（6）输出轴；

连接杆（7），为多个，连接杆（7）两端均固接于链条（5），连接杆（7）位于挡板（3）一侧；

连接套（8），固接于连接杆（7）中部位置；

套管（9），固接于连接套（8）；

下料机构包括有：

支撑架（10），固接于底座（1），支撑架（10）位于传送机构一侧；

连接架（101），固接于支撑架（10）一侧；

短程气缸（11），固接于支撑架（10）顶端；

连接板（12），固接于短程气缸（11）伸缩杆；

推杆（13），固接于连接板（12）一侧；

弧形支杆（14），固接于底座（1），弧形支杆（14）位于连接架（101）一侧；

套筒（15），固接于弧形支杆（14）端部；

螺旋下料管（16），插入套筒（15）；

螺钉（17），通过套筒（15）并与螺旋下料管（16）螺纹连接；

锥形管（161），固定连接于螺旋下料管（16）端部，螺旋下料管（16）口与套管（9）相对；

步进电机二（18），固接于连接架（101）顶端；

螺旋轴（19），固接于步进电机二（18）伸缩杆，螺旋轴（19）与螺旋下料管（16）接触；

推出机构包括有：

限位套二（201），外圆固接于螺旋下料管（16）内；

直杆（202），滑动连接于限位套二（201），直杆（202）端部与推杆（13）接触；

固定垫一（203），固接于直杆（202）；

限位套二，滑动连接于直杆（202），限位套二（201）外圆固接于螺旋下料管（16）内；

压缩弹簧一（204），套于直杆（202），压缩弹簧一（204）其中一端固接于固定垫一（203），另一端固接于限位套二（201）；

限位套一（20），外圆固接于锥形管（161）内；

定位杆（207），与限位套一（20）滑动连接；

固定垫二（208），固接于定位杆（207）；

压缩弹簧二（209），套于定位杆（207），压缩弹簧二（209）一端固接于固定垫二（208），压缩弹簧二（209）另一端固接于限位套一（20）；

铰接板一（205），为两个，两个铰接板一（205）与直杆（202）端部转动连接；

铰接板二（206），为两个，两个铰接板二（206）与定位杆（207）端部转动连接，铰接板一（205）与铰接板二（206）转动连接形成一个平行四边型。

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