CN110425373A - 一种适用于多种管径的液压推拉堵水器及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用于多种管径的液压推拉堵水器的使用方法，将液压推拉堵水器推入需阻水的管道中，将伸缩油缸的进油口和出油口分别与电动液压动力站的出油口和进油口连接，启动电动液压动力站，电动液压动力站向伸缩油缸进行供油，伸缩油缸活塞杆开始收缩，伸缩油缸活塞杆收缩过程中带动两个连接法兰同时相向收缩，两个连接法兰收缩的同时，数个金属支架单元两侧的金属支撑同时将金属支撑连接件外面包覆的橡胶圈拱起鼓涨，直至使橡胶圈与管道内壁完全接触撑满管道内壁起到阻水作用；有益效果是：有效的解决了现有技术阻水方式的不足，阻水成功率高，可在不同管道管径和不同井口位置上实现快速阻断水流，从而达到目标管段内无渗水的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于多种管径的液压推拉堵水器及使用方法，主要是用于供排水管道抢修、清淤、管道气密（水密）性测试、渗漏检测等作业的液压推拉堵水器。
背景技术
现有的供排水管道抢修、清淤、管道气密（水密）性测试、渗漏检测等作业时，需要将管道内的水截流住，才能完成上述作业。
目前传统的截流即阻水方法多采用橡胶堵水气囊和砖砌，使用传统的橡胶堵水气囊阻水时，橡胶容易被异物、管道腐蚀后裸露的钢筋等尖锐物体扎破，造成气体对附近人员的冲击。橡胶堵水气囊打气时超压容易发生爆炸伤人事故，充气过小起不到封堵作用，可能直接在管道中被冲走。
砖砌的截流方式需要投入大量的人工进行井下堆砌封堵及拆除工作，费工、费时、费料，容易产生施工垃圾，造成资源浪费和经济成本的增加，人工下井时还存在着有害气体中毒的隐患，造成的人身伤亡事故，且由于砖缝之间无法形成完全意义上的封堵，从而无法为下游工作面创造无水作业必须条件。
上述传统的阻水方法虽然能够达到阻水的目的，但是耗时耗力，操作复杂，造成资源浪费和经济成本的增加，存在安全隐患，阻水失败的情况时常发生。
发明内容
鉴于现有技术的状况及存在的不足，本发明提供了一种适用于多种管径的液压推拉堵水器及使用方法，该堵水器放在需要阻水的管道内，通过控制伸缩油缸的伸缩实现金属支架的收涨，
使设置在金属支架上的橡胶圈鼓涨后将管道封堵住，环保、耐用、安全性高。
本发明采用的技术方案是：一种适用于多种管径的液压推拉堵水器，包括伸缩油缸，其特征在于：还包括能够收胀的金属支架和橡胶圈，所述金属支架包括连接法兰、金属支架单元、销钉和金属垫圈；
所述连接法兰包括前片法兰、中片法兰和后片法兰；
所述金属支架单元包括金属支撑和金属支撑连接件；
在所述金属支撑连接件两片立壁之间的两侧，分别通过螺栓连接两个金属支撑构成金属支架单元；
所述中片法兰和后片法兰对接在一起构成中后片法兰组，对接后中片法兰上的数条豁口Ⅱ分别与后片法兰上的数条豁口Ⅰ对应设置；
将两组中后片法兰组间隔设置，所述伸缩油缸一端的活塞缸穿过第一组中后片法兰组的后片法兰圆孔Ⅱ与中片法兰螺孔螺接在一起，伸缩油缸另一端的活塞杆穿过第二组中后片法兰组的后片法兰圆孔Ⅱ与中片法兰螺孔螺接在一起，
数个所述金属支架单元一侧的每两个金属支撑分别置于第一组中后片法兰组的数条豁口Ⅰ和数条豁口Ⅱ中，在每个金属支撑的连接孔Ⅱ中设置一个销钉，每个销钉分别置于中片法兰上的条孔中，一个所述前片法兰扣装在中片法兰上，前片法兰的数条槽与中片法兰数条豁口Ⅱ对应设置，将数个销钉定位在数条条孔中，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰的数个通孔Ⅰ、中片法兰数个通孔Ⅱ与后片法兰数个螺纹孔螺接，完成一个连接法兰与金属支架单元一端的固定；
数个所述金属支架单元另一侧的每两个金属支撑分别置于第二组中后片法兰组的数条豁口Ⅰ和数条豁口Ⅱ中，在每个金属支撑的连接孔Ⅱ中设置一个销钉，每个销钉分别置于中片法兰上的条孔中，另一个所述前片法兰扣装在中片法兰上，前片法兰的数条槽与中片法兰数条豁口Ⅱ对应设置，将数个销钉定位在数条条孔中，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰的数个通孔Ⅰ、中片法兰数个通孔Ⅱ与后片法兰数个螺纹孔螺接，完成另一个连接法兰与金属支架单元另一端的固定；
所述橡胶圈套装在数个金属支架单元外，橡胶圈的一端包覆在一个连接法兰前片法兰的梯形面上，一个所述金属垫圈扣装在橡胶圈上，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰的数个通孔Ⅰ、橡胶圈数个通孔Ⅲ、中片法兰数个通孔Ⅱ与后片法兰数个螺纹孔螺接，完成一组连接法兰与橡胶圈一端的固定；
橡胶圈的另一端包覆在另一个连接法兰前片法兰的梯形面上，另一个所述金属垫圈扣装在橡胶圈上，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰的数个通孔Ⅰ、橡胶圈数个通孔Ⅲ、中片法兰数个通孔Ⅱ与后片法兰数个螺纹孔螺接，完成另一组连接法兰与橡胶圈另一端的固定。
一种适用于多种管径的液压推拉堵水器的使用方法，其特征在于，步骤如下：
将液压推拉堵水器推入需阻水的管道中，将伸缩油缸的进油口和出油口分别通过管路与电动液压动力站的出油口和进油口连接，启动电动液压动力站，电动液压动力站向伸缩油缸进行供油，伸缩油缸活塞杆开始收缩，伸缩油缸活塞杆收缩过程中带动两个连接法兰同时相向收缩，两个连接法兰收缩的同时，数个金属支架单元两侧的金属支撑同时将金属支撑连接件外面包覆的橡胶圈拱起鼓涨，直至使橡胶圈与管道内壁完全接触撑满管道内壁，关闭电动液压动力站，停止向伸缩油缸供油，此时，液压推拉堵水器起到阻水作用；
收回液压推拉堵水器时，启动电动液压动力站，电动液压动力站向伸缩油缸进行收油，伸缩油缸活塞杆开始伸展，伸缩油缸活塞杆伸展过程中带动两个连接法兰同时相反伸展，两个连接法兰伸展的同时，数个金属支架单元两侧的金属支撑同时将金属支撑连接件外面包覆的橡胶圈进行收缩，直至使橡胶圈完全脱离管道内壁，即可取出收回液压推拉堵水器。
本发明的有益效果是：有效的解决了现有技术阻水方式的不足，阻水成功率高，可在不同管径和不同位置上（管道及井口）实现快速阻断水流，从而达到目标管段内无渗水的目的。
本发明结构简单，伸缩自如，橡胶圈为弹性橡胶圈，硬度强，不易扎破，即使被扎破也不会爆炸变形，有效避免了安全隐患。
本发明易操作、占地面积小、便于携带、省时、省力、成本低、环保、耐用，安全性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图Ⅰ；
图2为本发明的结构示意图Ⅱ；
图3为本发明两组中后片法兰组与金属支架单元和伸缩油缸连接的示意图；
图4为图3结构A的放大图；
图5为本发明金属支架和伸缩油缸连接的结构示意图；
图6为本发明连接法兰的结构示意图；
图7为本发明前片法兰的结构示意图；
图8为本发明中片法兰的结构示意图；
图9为本发明后片法兰的结构示意图；
图10为本发明金属垫圈的结构示意图；
图11为本发明金属支架单元的结构示意图；
图12为本发明金属支撑的结构示意图；
图13为本发明支撑连接件的结构示意图；
图14为本发明伸缩油缸的结构示意图；
图15为本发明橡胶圈的示意图；
图16为本发明放置在管道内的示意图；
图17为本发明封堵在管道内的示意图；
图18为图17的侧视图。
具体实施方式
如图1至图15所示，一种适用于多种管径的液压推拉堵水器，包括伸缩油缸1，还包括能够收胀的金属支架2和橡胶圈3，所述金属支架2包括连接法兰2-1、金属支架单元2-3和销钉2-4。
连接法兰2-1包括前片法兰2-1-1、中片法兰2-1-2和后片法兰2-1-3；
前片法兰2-1-1为圆形片体，中心处为圆孔Ⅰ2-1-1-1，在前片法兰2-1-1的前面上，间隔设有数条槽2-1-1-2，每相邻的两条槽2-1-1-2之间呈上宽下窄的梯形面，在数个梯形面上分别垂直间隔的设有数个通孔Ⅰ2-1-1-3。
中片法兰2-1-2为圆形片体，中心处为圆形螺孔2-1-2-1，沿片体一面圆形螺孔的周边设有一圈凸台2-1-2-2，在中片法兰2-1-2的圆周面上，间隔的设有数条向凸台2-1-2-2处延伸的豁口Ⅱ2-1-2-3，每相邻的两条豁口Ⅱ2-1-2-3之间呈上宽下窄的梯形面，在数个梯形面上分别垂直间隔的设有数个通孔Ⅱ2-1-2-4，在每条豁口Ⅱ2-1-2-3内的两侧面上，从上至下间隔对称的设有两条条孔2-1-2-5，两条条孔2-1-2-5分别与豁口Ⅰ2-1-3-2相通。
后片法兰2-1-3为圆形片体，中心处为圆孔Ⅱ2-1-3-1，在后片法兰2-1-3的圆周面上，间隔的设有数条向圆孔Ⅱ2-1-3-1处延伸的一段豁口Ⅰ2-1-3-2，每相邻的两条豁口Ⅰ2-1-3-2之间，呈上宽下窄的梯形面，在数个梯形面上分别垂直间隔的设有数个螺纹孔2-1-3-3。
金属支架单元2-3包括金属支撑2-3-1和金属支撑连接件2-3-2，金属支撑连接件2-3-2一端为矩形片体，另一端为与矩形片体为一体结构的两片立壁2-3-2-1，两片立壁2-3-2-1间隔设置，在两片立壁2-3-2-1上分别对称设有四个连接孔Ⅰ2-3-2-2；
金属支撑2-3-1为条状，在金属支撑2-3-1两侧面上分别设有一个连接孔Ⅱ2-3-1-1；
在金属支撑连接件2-3-2两片立壁2-3-2-1之间的两侧，分别设置两个金属支撑2-3-1，用螺栓分别穿过金属支架单元的连接孔Ⅰ2-3-2-2和金属支撑的连接孔Ⅱ2-3-1-1，将四个金属支撑2-3-1连接在金属支撑连接件2-3-2上构成金属支架单元2-3。
将中片法兰2-1-2和后片法兰2-1-3对接在一起构成中后片法兰组，对接后中片法兰2-1-2上的数条豁口Ⅱ2-1-2-3分别与后片法兰2-1-3上的数条豁口Ⅰ2-1-3-2对应设置；
将两组中后片法兰组间隔设置，伸缩油缸1一端的活塞缸1-1穿过第一组中后片法兰组的后片法兰2-1-3圆孔Ⅱ2-1-3-1与中片法兰2-1-2螺孔2-1-2-1螺接在一起，伸缩油缸1另一端的活塞杆1-2穿过第二组中后片法兰组的后片法兰2-1-3圆孔Ⅱ2-1-3-1与中片法兰2-1-2螺孔2-1-2-1螺接在一起。
将数个金属支架单元2-3一侧的每两个金属支撑2-3-1分别置于第一组中后片法兰组的数条豁口Ⅰ2-1-3-2和数条豁口Ⅱ2-1-2-3中，在每个金属支撑2-3-1的连接孔Ⅱ2-3-1-1中穿入一个销钉2-4，每个销钉2-4分别置于中片法兰2-1-2上的条孔2-1-2-5中，将一个前片法兰2-1-1扣装在中片法兰2-1-2上，前片法兰2-1-1的数条槽2-1-1-2与中片法兰2-1-2数条豁口Ⅱ2-1-2-3对应设置，将数个销钉2-4定位在数条条孔2-1-2-5中，中片法兰2-1-2的一圈凸台2-1-2-2置于前片法兰2-1-1的圆孔Ⅰ2-1-1-1中，用数个螺钉分别穿过前片法兰2-1-1的数个通孔Ⅰ2-1-1-3、中片法兰2-1-2数个通孔Ⅱ2-1-2-4与后片法兰2-1-3数个螺纹孔2-1-3-3螺接，完成一个连接法兰2-1与金属支架单元2-3一端的固定。
将数个金属支架单元2-3另一侧的每两个金属支撑2-3-1分别置于第二组中后片法兰组的数条豁口Ⅰ2-1-3-2和数条豁口Ⅱ2-1-2-3中，在每个金属支撑2-3-1的连接孔Ⅱ2-3-1-1中穿入一个销钉2-4，每个销钉2-4分别置于中片法兰2-1-2上的条孔2-1-2-5中，将另一个前片法兰2-1-1扣装在中片法兰2-1-2上，前片法兰2-1-1的数条槽2-1-1-2与中片法兰2-1-2数条豁口Ⅱ2-1-2-3对应设置，将数个销钉2-4定位在数条条孔2-1-2-5中，中片法兰2-1-2的一圈凸台2-1-2-2置于前片法兰2-1-1的圆孔Ⅰ2-1-1-1中，用数个螺钉分别穿过前片法兰2-1-1的数个通孔Ⅰ2-1-1-3、中片法兰2-1-2数个通孔Ⅱ2-1-2-4与后片法兰2-1-3数个螺纹孔2-1-3-3螺接，完成另一个连接法兰2-1与金属支架单元2-3另一端的固定。
将橡胶圈3套装在数个金属支架单元2-3外，橡胶圈3的一端包覆在一个连接法兰2-1前片法兰2-1-1的梯形面上，橡胶圈3中孔Ⅱ3-1与后片法兰2-1-3圆孔Ⅱ2-1-3-1对应设置，用一个金属垫圈2-5扣装在橡胶圈3上，金属垫圈2-5上的中孔Ⅰ2-5-1与橡胶圈3中孔Ⅱ3-1相对应，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰2-1-1的数个通孔Ⅰ2-1-1-3、橡胶圈3数个通孔Ⅲ3-2、中片法兰2-1-2数个通孔Ⅱ2-1-2-4与后片法兰2-1-3数个螺纹孔2-1-3-3螺接，完成一组连接法兰2-1与橡胶圈3一端的固定。
将橡胶圈3的另一端包覆在另一个连接法兰2-1前片法兰2-1-1的梯形面上，橡胶圈3中孔Ⅱ3-1与后片法兰2-1-3圆孔Ⅱ2-1-3-1对应设置，将另一个金属垫圈2-5扣装在橡胶圈3上，金属垫圈2-5上的中孔Ⅰ2-5-1与橡胶圈3中孔Ⅱ3-1相对应，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰2-1-1的数个通孔Ⅰ2-1-1-3、橡胶圈3数个通孔Ⅲ3-2、中片法兰2-1-2数个通孔Ⅱ2-1-2-4与后片法兰2-1-3数个螺纹孔2-1-3-3螺接，完成另一组连接法兰2-1与橡胶圈3另一端的固定。
橡胶圈3用橡胶注胶机器一次成型。
如图16、图17、图18所示，一种适用于多种管径的液压推拉堵水器的使用方法，步骤如下：
将液压推拉堵水器推入需阻水的管道4中，将伸缩油缸1的进油口1-3和出油口1-4分别通过管路与电动液压动力站的出油口和进油口连接，启动电动液压动力站，电动液压动力站向伸缩油缸1进行供油，伸缩油缸1活塞杆1-2开始收缩，伸缩油缸1活塞杆1-2收缩过程中带动两个连接法兰2-1同时相向收缩，两个连接法兰2-1收缩的同时，数个金属支架单元2-3两侧的金属支撑2-3-1同时将金属支撑连接件2-3-2外面包覆的橡胶圈3拱起鼓涨，直至使橡胶圈3与管道4内壁完全接触撑满管道4内壁，关闭电动液压动力站，停止向伸缩油缸1供油，此时，液压推拉堵水器起到阻水作用。
收回液压推拉堵水器时，启动电动液压动力站，电动液压动力站向伸缩油缸1进行收油，伸缩油缸1活塞杆1-2开始伸展，伸缩油缸1活塞杆1-2伸展过程中带动两个连接法兰2-1同时相反伸展，两个连接法兰2-1伸展的同时，数个金属支架单元2-3两侧的金属支撑2-3-1同时将金属支撑连接件2-3-2外面包覆的橡胶圈3进行收缩，直至使橡胶圈3完全脱离管道4内壁，即可取出收回液压推拉堵水器。
Claims (6)
1.一种适用于多种管径的液压推拉堵水器，包括伸缩油缸（1），其特征在于：还包括能够收胀的金属支架（2）和橡胶圈（3），所述金属支架（2）包括连接法兰（2-1）、金属支架单元（2-3）、销钉（2-4）和金属垫圈（2-5）；
所述连接法兰（2-1）包括前片法兰（2-1-1）、中片法兰（2-1-2）和后片法兰（2-1-3）；
所述金属支架单元（2-3）包括金属支撑（2-3-1）和金属支撑连接件（2-3-2）；
在所述金属支撑连接件（2-3-2）两片立壁（2-3-2-1）之间的两侧，分别通过螺栓连接两个金属支撑（2-3-1）构成金属支架单元（2-3）；
所述中片法兰（2-1-2）和后片法兰（2-1-3）对接在一起构成中后片法兰组，对接后中片法兰（2-1-2）上的数条豁口Ⅱ（2-1-2-3）分别与后片法兰（2-1-3）上的数条豁口Ⅰ（2-1-3-2）对应设置；
将两组中后片法兰组间隔设置，所述伸缩油缸（1）一端的活塞缸（1-1）穿过第一组中后片法兰组的后片法兰（2-1-3）圆孔Ⅱ（2-1-3-1）与中片法兰（2-1-2）螺孔（2-1-2-1）螺接在一起，伸缩油缸（1）另一端的活塞杆（1-2）穿过第二组中后片法兰组的后片法兰（2-1-3）圆孔Ⅱ（2-1-3-1）与中片法兰（2-1-2）螺孔（2-1-2-1）螺接在一起，
数个所述金属支架单元（2-3）一侧的每两个金属支撑（2-3-1）分别置于第一组中后片法兰组的数条豁口Ⅰ（2-1-3-2）和数条豁口Ⅱ（2-1-2-3）中，在每个金属支撑（2-3-1）的连接孔Ⅱ（2-3-1-1）中设置一个销钉（2-4），每个销钉（2-4）分别置于中片法兰（2-1-2）上的条孔（2-1-2-5）中，一个所述前片法兰（2-1-1）扣装在中片法兰（2-1-2）上，前片法兰（2-1-1）的数条槽（2-1-1-2）与中片法兰（2-1-2）数条豁口Ⅱ（2-1-2-3）对应设置，将数个销钉（2-4）定位在数条条孔（2-1-2-5）中，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰（2-1-1）的数个通孔Ⅰ（2-1-1-3）、中片法兰（2-1-2）数个通孔Ⅱ（2-1-2-4）与后片法兰（2-1-3）数个螺纹孔（2-1-3-3）螺接，完成一个连接法兰（2-1）与金属支架单元（2-3）一端的固定；
数个所述金属支架单元（2-3）另一侧的每两个金属支撑（2-3-1）分别置于第二组中后片法兰组的数条豁口Ⅰ（2-1-3-2）和数条豁口Ⅱ（2-1-2-3）中，在每个金属支撑（2-3-1）的连接孔Ⅱ（2-3-1-1）中设置一个销钉（2-4），每个销钉（2-4）分别置于中片法兰（2-1-2）上的条孔（2-1-2-5）中，另一个所述前片法兰（2-1-1）扣装在中片法兰（2-1-2）上，前片法兰（2-1-1）的数条槽（2-1-1-2）与中片法兰（2-1-2）数条豁口Ⅱ（2-1-2-3）对应设置，将数个销钉（2-4）定位在数条条孔（2-1-2-5）中，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰（2-1-1）的数个通孔Ⅰ（2-1-1-3）、中片法兰（2-1-2）数个通孔Ⅱ（2-1-2-4）与后片法兰（2-1-3）数个螺纹孔（2-1-3-3）螺接，完成另一个连接法兰（2-1）与金属支架单元（2-3）另一端的固定；
所述橡胶圈（3）套装在数个金属支架单元（2-3）外，橡胶圈（3）的一端包覆在一个连接法兰（2-1）前片法兰（2-1-1）的梯形面上，一个所述金属垫圈（2-5）扣装在橡胶圈（3）上，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰（2-1-1）的数个通孔Ⅰ（2-1-1-3）、橡胶圈（3）数个通孔Ⅲ（3-2）、中片法兰（2-1-2）数个通孔Ⅱ（2-1-2-4）与后片法兰（2-1-3）数个螺纹孔（2-1-3-3）螺接，完成一组连接法兰（2-1）与橡胶圈（3）一端的固定；
橡胶圈（3）的另一端包覆在另一个连接法兰（2-1）前片法兰（2-1-1）的梯形面上，另一个所述金属垫圈（2-5）扣装在橡胶圈（3）上，用数个螺钉分别依次穿过前片法兰（2-1-1）的数个通孔Ⅰ（2-1-1-3）、橡胶圈（3）数个通孔Ⅲ（3-2）、中片法兰（2-1-2）数个通孔Ⅱ（2-1-2-4）与后片法兰（2-1-3）数个螺纹孔（2-1-3-3）螺接，完成另一组连接法兰（2-1）与橡胶圈（3）另一端的固定。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多种管径的液压推拉堵水器，其特征在于：
所述前片法兰（2-1-1）为圆形片体，中心处为圆孔Ⅰ（2-1-1-1），在前片法兰（2-1-1）的前面上，间隔设有数条槽（2-1-1-2），每相邻的两条槽（2-1-1-2）之间呈上宽下窄的梯形面，在数个梯形面上分别垂直间隔的设有数个通孔Ⅰ（2-1-1-3）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多种管径的液压推拉堵水器，其特征在于：
所述中片法兰（2-1-2）为圆形片体，中心处为圆形螺孔（2-1-2-1），沿片体一面圆形螺孔的周边设有一圈凸台（2-1-2-2），在中片法兰（2-1-2）的圆周面上，间隔的设有数条向凸台（2-1-2-2）处延伸的豁口Ⅱ（2-1-2-3），每相邻的两条豁口Ⅱ（2-1-2-3）之间呈上宽下窄的梯形面，在数个梯形面上分别垂直间隔的设有数个通孔Ⅱ（2-1-2-4），在每条豁口Ⅱ（2-1-2-3）内的两侧面上，从上至下间隔对称的设有两条条孔（2-1-2-5），两条条孔（2-1-2-5）分别与豁口Ⅰ（2-1-3-2）相通。
4.根据权利要求1所述的一种适用于多种管径的液压推拉堵水器，其特征在于：所述后片法兰（2-1-3）为圆形片体，中心处为圆孔Ⅱ（2-1-3-1），在后片法兰（2-1-3）的圆周面上，间隔的设有数条向圆孔Ⅱ（2-1-3-1）处延伸的一段豁口Ⅰ（2-1-3-2），每相邻的两条豁口Ⅰ（2-1-3-2）之间，呈上宽下窄的梯形面，在数个梯形面上分别垂直间隔的设有数个螺纹孔（2-1-3-3）.
根据权利要求1所述的一种适用于多种管径的液压推拉堵水器，其特征在于：所述金属支撑连接件（2-3-2）一端为矩形片体，另一端为与矩形片体为一体结构的两片立壁（2-3-2-1），两片立壁（2-3-2-1）间隔设置，在两片立壁（2-3-2-1）上分别对称设有四个连接孔Ⅰ（2-3-2-2）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于多种管径的液压推拉堵水器，其特征在于：所述金属支撑（2-3-1）为条状，在金属支撑（2-3-1）两侧面上分别设有一个连接孔Ⅱ（2-3-1-1）。
6.一种采用权利要求1所述的适用于多种管径的液压推拉堵水器的使用方法，其特征在于，步骤如下：
将液压推拉堵水器推入需阻水的管道（4）中，将伸缩油缸（1）的进油口（1-3）和出油口（1-4）分别通过管路与电动液压动力站的出油口和进油口连接，启动电动液压动力站，电动液压动力站向伸缩油缸（1）进行供油，伸缩油缸（1）活塞杆（1-2）开始收缩，伸缩油缸（1）活塞杆（1-2）收缩过程中带动两个连接法兰（2-1）同时相向收缩，两个连接法兰（2-1）收缩的同时，数个金属支架单元（2-3）两侧的金属支撑（2-3-1）同时将金属支撑连接件（2-3-2）外面包覆的橡胶圈（3）拱起鼓涨，直至使橡胶圈（3）与管道（4）内壁完全接触撑满管道（4）内壁，关闭电动液压动力站，停止向伸缩油缸（1）供油，此时，液压推拉堵水器起到阻水作用；
收回液压推拉堵水器时，启动电动液压动力站，电动液压动力站向伸缩油缸（1）进行收油，伸缩油缸（1）活塞杆（1-2）开始伸展，伸缩油缸（1）活塞杆（1-2）伸展过程中带动两个连接法兰（2-1）同时相反伸展，两个连接法兰（2-1）伸展的同时，数个金属支架单元（2-3）两侧的金属支撑（2-3-1）同时将金属支撑连接件（2-3-2）外面包覆的橡胶圈（3）进行收缩，直至使橡胶圈（3）完全脱离管道（4）内壁，即可取出收回液压推拉堵水器。
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