CN101606015A - 管道用流体遮断器及利用该流体遮断器阻断流体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通过在管道上钻出的孔而插入到管道内部以阻断管道内流体流动的管道流体遮断器，该管道用流体遮断器包括：圆筒形的主体，该主体连接于所述管道；运转轴，该运转轴位于所述主体内部，并能够上下移动；关节部，该关节部位于所述运转轴的下侧，并能够弯折成直角；以及阻断装置，该阻断装置连接在所述关节部的下侧，随着所述运转轴的向下移动，所述阻断装置通过所述孔插入所述管道的内部，随着所述关节部的弯折，所述阻断装置被安放至所述管道的内部，从而阻断所述管道内部的流体流动。

Description

管道用流体遮断器及利用该流体遮断器阻断流体的方法

技术领域

本发明涉及一种流体遮断器，更具体地，涉及一种安装在管道上的流体遮断器，其通过在需要流体阻断的管道的至少一个位置上形成孔而进行安装，用于更可靠地阻断管道的流体。

背景技术

管道用流体遮断器主要是在内部有流体流动的管道维护中进行维修或加固作业时所使用的设备，或者主要是在进行诸如管道更换或移设等作业时为了阻断管道内部的流体流动而使用的设备。

现有技术中，通常在流体管道特定地方安装开关来阻断流体的流动。而如果用流体遮断器，就能在管道需要的地方阻断流体的流动，因此能减少阻断时间、阻断区间，并且最大程度地减少客户的不便。也就是说，为城市煤气管道或城市自来水管道的新客户进行管道移设或延长作业时，或者更换老化管道时，或者为了维护而进行管道维修或加固时，需要预先阻断流体流动。如果切断流体源，则会给很多用户带来不便。因此在为现有用户连续供应流体的同时进行管道维修或移设等所需工作。

美国专利No.4458721公开了一种流体遮断器。这种传统的流体遮断器适用于城市煤气管道等小型管道。向安装在前端的圆柱形柔性膨胀筒(cylindrical expandable flexible sleeve)注入压缩气体或压缩液，以使其膨胀，从而膨胀部分与管道内壁紧密接触，从而阻断流体。

但是，在上述传统的流体遮断器中，由于可膨胀部分的长度较长，因此把可膨胀部分插入到管道内的工作并不容易。如果管道里的流体压较高时，可膨胀部分膨胀所需要的压力也需要较高，所以可膨胀部分的连接可能会脱落。此外，膨胀了的可膨胀部分可能会因为管道内的水垢而受损。阻断流体时，管道可能会因为流体的高压而移动。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种管道用流体遮断器以及一种使用该流体遮断器进行流体遮断的方法，其中，流体遮断器通过管道某位置上形成的孔而安装到管道的内部，从而更可靠地阻断流体流动。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管道用流体遮断器，该流体遮断器通过在管道上钻出的孔而插入到管道的内部，以阻断流体。该管道用流体遮断器包括：圆筒形的主体，该主体连接于所述管道；运转轴，该运转轴位于所述主体内部，并能够上下移动；关节部，该关节部位于所述运转轴的下侧，并能够弯折成直角；以及阻断装置，该阻断装置连接在所述关节部的下侧，随着所述运转轴的向下移动，所述阻断装置通过所述孔插入所述管道的内部，随着所述关节部的弯折，所述阻断装置被安放至所述管道的内部，从而阻断所述管道内部的流体流动的阻断装置。

所述阻断装置包括多个展开板，该展开板通过流体介质的压力而呈放射状展开，并与所述管道的内表面紧密接触。

所述阻断装置包括：气缸，该气缸连接在所述关节部的下侧；活塞，该活塞插入到所述气缸的内部；凸轮，该凸轮连接在所述活塞的下侧，并且所述凸轮的侧面具有槽；头体，该头体连接在所述气缸的下侧；头盖，该头盖连接在所述头体的下侧，并且与所述头体的形状相对应；多个连动杆，该连动杆的外端可转动地连接在所述头体和所述头盖之间，所述连动杆的内端插入所述凸轮的槽内；以及展开板，该展开板与各个所述连动杆连接；从而，当所述活塞由于流体介质的压力而在所述气缸内向下移动时，所述凸轮和所述连动杆的内端向下移动，并且所述展开板展开并与所述管道的内表面紧密接触。

所述阻断装置还包括与所述展开板相连接的密封垫。

还设置了流体介质供应管，该流体介质供应管通过所述主体的内部贯通所述关节部，并且与所述气缸连接，从而向所述气缸内部供应流体介质。

所述关节部包括上部关节和下部关节，所述上部关节的下侧具有斜面，所述下部关节通过结合轴与所述上部关节连接，从而所述下部关节沿着所述斜面移动并且从所述上部关节的下侧向侧部弯折。

所述结合轴稍偏离所述运转轴的延长线的同时向弯折方向倾斜。

还设置了滑轮，该滑轮安装在所述阻断装置的下侧，并且当所述阻断装置插入所述管道内部时，所述滑轮接触所述管道的内表面并滑行。

所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设置在所述关节部的弯折的方向，并且比所述第二滑轮更凸出。

还设置有：产生驱动力的动力装置；以及通过所述驱动力装置产生的动力而进行转动的回转轴；所述运转轴根据所述回转轴的转动而上下移动。

还设置有联结部件和安全杆，所述联结部件安装在所述管道的两个位置上，并且具有至少一个联结口，所述安全杆插在相对的联结口之间，并且具有可调节长度的支撑杆。

为了实现上述目的，本发明提供了一种通过在管道上钻出的孔而插入到所述管道的内部以阻断流体流动的管道用流体遮断器，该管道用流体遮断器包括：圆筒形的主体，该主体与所述管道连接；产生驱动力的动力装置；回转轴，该回转轴位于所述主体内部，并通过所述动力装置产生的驱动力而转动；运转轴，该运转轴位于所述主体内部，并根据所述回转轴的转动而上下移动；关节部，该关节部位于所述运转轴的下侧，并能够弯折成直角；阻断装置，该阻断装置包括气缸、活塞、凸轮、头体、头盖、多个连动杆和展开板，该气缸连接在所述关节部的下侧，该活塞插入到所述气缸的内部，该凸轮连接在所述活塞的下侧，并且所述凸轮的侧面具有槽，该头体连接在所述气缸的下侧，该头盖连接在所述头体的下侧，并且与所述头体的形状相对应，该连动杆的外端可转动地连接在所述头体和所述头盖之间，所述连动杆的内端插入所述凸轮的槽内，该展开板与各个所述连动杆连接；以及流体介质供应管，该流体介质供应管通过所述主体内部贯通所述关节部，并且与所述气缸连接，从而向所述气缸内部供应流体介质；从而，随着所述运转轴的向下移动，所述阻断装置通过所述孔插入所述管道的内部，随着所述关节部的弯折，所述阻断装置被安放至所述管道的内部；当所述流体介质通过所述流体介质供应管而供应至所述气缸的内部时，所述活塞在所述气缸的内部向下移动，所述凸轮和所述连动杆的内端向下移动，并且所述展开板展开并与所述管道的内表面紧密接触，从而所述管道内的流体流动被阻断。

为了实现上述目的，本发明提供了一种利用管道用流体遮断器阻断流体的方法，该方法包括以下步骤：在管道的两个位置上安装阀门体，并且使用钻孔设备在该两个位置上分别形成孔；在所述阀门体上安装管道用流体遮断器；使所述管道用流体遮断器的运转轴向下移动，并使所述管道用流体遮断器的阻断装置插入所述管道的内部；使所述运转轴进一步向下移动，并且随着所述管道用流体遮断器的关节部弯折为直角，所述阻断装置被安放在所述管道的内部；向所述阻断装置供应流体介质，使所述阻断装置阻断所述管道内流体的流动；在流体流动被所述阻断装置阻断的状态下，进行管道更换、移设、修理、加固中的任何一项作业；以及拆除所述流体遮断器和所述阀门体，并且密封所述管道上钻出的所述孔。

该方法还包括在所述管道的安装了所述管道用流体遮断器的两个位置附近安装安全杆的步骤。

在如城市煤气管道或自来水管道等内部有流体流动的管道的更换、移设、修理等过程中，可以使用本发明的管道用流体遮断器阻断流体流动。特别是，本发明的管道用流体遮断器因为只阻断管道中希望阻断的区段，所以对现有使用者可持续供应流体，并使阻断区间或阻断时间最小化，从而减少对顾客的不便。

附图说明

通过参考附图可以更好地理解本发明，该附图仅以示例的方式给出，因而不对本发明进行限制，在附图中：

图1是表示根据本发明的流体遮断器安装在管道上的状态的剖视图；

图2是表示根据本发明的流体遮断器的剖视图；

图3是表示根据本发明的流体遮断器的关节部的详细视图；

图4是表示根据本发明的流体遮断器的阻断装置的详细视图；

图5是根据本发明的朝另一方向观察图2的结构时的侧向剖视图；

图6和图7是表示根据本发明的流体遮断器的头体的剖视图和仰视图；

图8和图9是根据本发明的流体遮断器的头盖的剖视图和平面图；

图10是表示根据本发明的流体遮断器的连动杆及展开板(explodingplate)的透视图；

图11和图12是表示根据本发明的流体遮断器的展开板和密封垫的缩起状态的仰视图及侧视图；

图13和图14是表示根据本发明的流体遮断器的展开板和密封垫的展开状态的俯视图及侧视图；

图15至图17是表示根据本发明的流体遮断器的安全杆安装在管道上的状态的剖视图；以及

图19是表示图18的安全杆的分解透视图。

具体实施方式

本发明中，通过在管道上钻出的孔而插入到管道内部以阻断管道内流体流动的管道流体遮断器包括：圆筒形的主体，该主体连接于所述管道；运转轴，该运转轴位于所述主体内部，并能够上下移动；关节部，该关节部位于所述运转轴的下侧，并能够弯折成直角；以及阻断装置，该阻断装置连接在所述关节部的下侧，随着所述运转轴的向下移动，所述阻断装置通过所述孔插入所述管道的内部，随着所述关节部的弯折，所述阻断装置被安放至所述管道的内部，从而阻断所述管道内部的流体流动。

如图1及图2所示，阀门体110安装在管道100的某位置上，并且使用钻孔设备形成孔。对于流体遮断作业，需要切断要进行更换、移设、维修或加固管道的管道100的两端的流体流动。通过在管道100的两个位置上形成孔而将本发明的流体遮断器插入到每个管道100内部，从而切断流体的流动。此处，孔的数量不受限制。可以在多个位置形成孔。

流体遮断器包括圆筒形的主体90，主体90包括上部主体91和下部主体92。上部主体91和下部主体92通过诸如法兰方式等特定的方式连接，下部主体92以法兰方式连接到设置在管道100中的阀门体110上。

动力装置10设置在上部主体91的上侧，用于产生驱动力。设置有动力传递装置20，用于传递动力装置10的驱动力。此处，动力装置10例如是电动机，动力传递装置20例如是能够在转变方向的同时传递动力的圆锥齿轮(Bevel Gear)。当动力装置10的轴和流体遮断器的中心轴线C一致时，也可以不需要动力传递装置20。

在上部主体91的内部，回转轴30和动力传递装置20的下端连接。运转轴40与回转轴30的下端连接。运转轴40因回转轴30的转动而上下运动。比如，通过在回转轴30上形成外螺纹31并在运转轴40上形成内螺纹41从而构成凸轮结构，能够将回转轴30的回转运动转变为运转轴40的上下运动。

运转轴40插于其中的导向用外壳42设置在上部主体91的内部下端。导向用外壳42是为了减少运转轴40在上下运动时发生的任何移动而设置的。

连接轴45设置在下部主体92的内部上端。连接轴45和运转轴40的下端连接，并在下部主体92内上下移动。运转轴40和连接轴45可一体化。在连接轴45的上端形成有外径与下部主体92内径类似的端座46。端座46是为了防止连接轴46在上下移动时发生任何移动以及防止运转轴40发生任何移动而设置的。

关节部60连接在下部主体92内部的连接轴45下端。关节部60包括上部关节60a和下部关节60b，在上部关节下端60形成斜面61。如详细显示了关节部60的图3所示，下部关节60b通过结合轴62和上部关节60a结合，并且能够沿着上部关节60a的斜面61的滑动，同时由上部关节60a的下侧弯折至侧向，反之亦然。也就是说，关节部60能弯折成直角。优选地，为了运转顺畅，结合轴62稍偏离中心轴线C。结合轴62与运转轴40的延长线相对应稍偏离中心轴线C时，通过阻断装置70的自身重力会使关节部60的弯折更可靠。

如图1和图2所示，流体介质供应管50经过上部主体90内部，贯通连接轴45和关节部60，并与阻断装置70的气缸连接。在连接轴45和关节部60上形成有贯通孔(未显示)，从而允许流体介质供应管通过。在关节部60上形成的贯通孔被形成为使得关节部60的弯折运转不受干扰。从而，在关节部60的上部关节60a和下部关节60b上形成的贯通孔与结合轴62上形成的贯通孔连通。

阻断装置70连接在关节部60的下部关节60b上。如图4和图5所示，阻断装置70包括气缸71、活塞72、凸轮73、头体74、连动杆75、头盖76、展开板77和密封垫78。

气缸71和关节部60的下部关节60b连接，并且气缸71的内部连接有流体介质供应管50。活塞72通过流体介质供应管50供给的流体介质产生的压力而在气缸71内往复运动。这里提到的流体介质可以选自气体或液体。

凸轮73连接在活塞72下端，头体74连接在气缸71下端。形状与头体74形状相对应的头盖76连接在头体74下端。在头体74和头盖76之间可转动地连接有多个连动杆75。连动杆75插在凸轮73侧面形成的的槽73a内。展开板77与连动杆75连接，密封垫78与头盖76连接。展开板77和密封垫78互相连接。

如图6所示，头体74沿着圆形边缘向下突出，如图7所示，沿着该圆形边缘按规则间隔形成有多个连动杆支撑体74a。如图8所示，头盖76则是沿着圆形边缘向上突出，如图9所示，沿着该圆形边缘按规则间隔形成有多个连动杆支撑体76a。在头体74的各连动杆支撑体74a上形成有槽74b。在头盖76的连动杆支撑体76a也可以形成有槽。

如图10所示，连动杆75位于头体74和头盖76之间，即，连动杆75位于相邻的连动杆支撑体74a和76a之间的每个空间里。连动杆75以放射状设置。在各连动杆75的外端形成有短轴75b，短轴75b支撑在头体74的连动杆支撑体74a的槽74b内。位于连动杆支撑体74a和74b之间的每个连动杆75通过短轴75b固定插入至头体74和头盖76之间，但是位于连动杆支撑体74a和74b之间的空间里，所以能够相对于短轴75b转动。连动杆内端插在凸轮73侧面所形成的槽73a内。

在连动杆75的外表面形成有孔75a。如图10所示，展开板77的轴77c插入该孔75a中。此处，展开板77包括外斜面77a和侧斜面77b，在展开板77展开的状态中，外斜面77a与管道100的内表面紧密接触，侧斜面77b和相邻的展开板77的侧斜面77b紧密接触。即，当展开板77完全展开时，展开板77堵住管道100内部，从而阻断流体的流动。

优选地，为了增强流体流动的阻断效果，在展开板77上连接圆形的密封垫78。密封垫78连接在头盖76侧面所形成的槽(图8的76b)内，如图11和图13所示，通过螺钉79和展开板77结合。如图10所示，展开板77上形成有用于与螺钉连接的连接孔77d。

因密封垫78与展开板77结合，展开板77展开或收缩时密封垫78也随之展开或收缩。图12和图13显示了展开板77和密封垫78收缩的状态，图13和图14显示了展开板77和密封垫78展开的状态。此处，密封垫78优选地由橡胶或合成树脂等有弹性材料制成。如图12和图14所示，密封垫78优选地比展开板77稍长些，从而在展开板77展开时，能够防止展开板77和密封垫78的内表面之间形成的缝隙。

下面将说明阻断装置70为了在管道100内部阻断流体流动的动作。流体流动的阻断工作是通过展开板77和密封垫78来实现的。此处，展开板77和密封垫78通过连接在活塞72下端的凸轮73而展开或收缩。活塞72则根据通过流体介质供应管50流入气缸内的流体介质压力变化而动作

更具体地说，随着流体介质通过流体介质供应管50流入气缸71内，活塞72通过流体压力而向下移动。当活塞72向下移动时，与活塞72连接的凸轮73也向下移动，并且插在凸轮73侧面的槽73a中的连动杆75内端向下移动。由此，外端可转动地连接在头体74和头盖76之间的连动杆75从倾斜状态转动至几乎水平的状态，连接在连动杆75上的展开板77向外展开。从而，展开的展开板77与管道100的内表面紧密接触，并且完全堵住管道100内部，从而阻断了流体的流动。在展开板77上装有密封垫78的情况下，密封垫78也随着展开板77的运动而展开。

在头盖76下端中央部装有比展开板77更凸出的滑轮80。阻断装置70在关节部60的帮助下在管道100内部顺着管道100方向弯折。此处，滑轮80适于帮助关节部60的弯折工作。阻断装置70插入管道100内部时，滑轮80与管道100内面接触并滑动。为了更可靠地滑动，滑轮80由第一滑轮81和第二滑轮82组成。第一滑轮81设置在关节部60的弯折方向上，而第二滑轮82则设置在相反方向上。同时，为了让第一滑轮81比第二滑轮82先接触到管道100内表面，第一滑轮81设置得比第二滑轮82更凸出。

下面将参考图15至图17来说明根据本发明的流体遮断器的运行过程和利用它阻断流体的方法。

如图15所示，在管道100的两个位置上安装阀门体110，利用钻孔设备形成孔。这个过程因为是共知的技术，所以不进行具体说明。

在管道100的阀门体110上安装本发明的管道用流体遮断器。此处，流体遮断器通过下部主体92与阀门体110以法兰方式连接。

启动流体遮断器，把流体遮断器的阻断装置70插入管道100内部。具体来说，首先，动力装置10产生驱动力，产生的驱动力通过动力传递装置20传递，从而使回转轴30转动。由于回转轴30的转动，运转轴40向下移动，随着运转轴40的向下移动，阻断装置70通过管道100上的孔进入管道100内部。当运转轴40继续向下移动时，滑轮80会和管道100内表面接触。当运转轴40进一步向下移动时，滑轮80沿着管道100内表面滑动，从而关节部60折成直角。由此，阻断装置70就被水平安放在管道100内部。上述过程如图16所示。

提供流体介质，启动阻断装置70，从而阻断管道100内部的流体流动。该过程如图17所示。具体来说，流体介质通过流体介质供应管50流入气缸71内，由于流体介质的压力，活塞72和凸轮73向前移动，使安装在凸轮73和头体74之间的连动杆75动作。随着连动杆75动作，安装在连动杆75上的展开板77呈放射状展开，并与管道100内表面紧密接触。因此，管道100内部完全被展开板77堵住，流体流动被阻断。在展开板77上装有密封垫78的情况下，密封垫78随着展开板77的运动而展开。

利用阻断装置70阻断管道100内部的流体流动后，可进行管道更换或维护等作业。作业完毕后，拆除管道用流体遮断器和阀门体，密封好孔。

如上文所述，因为关节部60的结合轴62偏离流体遮断器的中心轴线C，关节部60可以通过阻断装置70自身的重力弯折，从而插入管道100内的阻断装置70能够容易地水平移动至管道100内部。而且，由于阻断装置70前部安装的滑轮80的滑行运动，使阻断装置70进入管道100的过程更有效地进行。

在本发明中，由于径向展开的展开板77与管道100内部紧密接触，从而阻断流体流动，因此即使流体压力较高时也不会出现问题。此外，由于与展开板77连接的密封垫78帮助阻断流体，因此能够有效地阻断高压流体。

在本发明中，针对在使用流体遮断器的阻断流体过程中产生的冲击，为了预防安全事故和防止管道100脱位，可以安装安全杆。

如图18和图19所示，安全杆B安装在在管道100的两个位置上所安装的流体遮断器A之间，并且由联结部件210和支撑杆220构成。

联结部件210为一对半圆形箍，在管道100的装有流体遮断器A的两个位置上各安装有一对半圆形箍。此处，联结部件210可采用螺栓和螺母来安装。联结部件210上设置有至少一个或两个的联结口211。支撑杆220插入每个联结口211中。支撑杆220插入相对的联结口211之间。

支撑杆220由中空管221、螺纹杆222和调节口223构成。螺纹杆222拧入中空管221。利用套在螺纹杆222上的调节口223可以调节螺纹杆222的长度。

工业实用性

在如城市煤气管道或自来水管道等内部有流体流动的管道的更换、移设、修理等过程中，可以使用本发明的管道用流体遮断器阻断流体流动。特别是，本发明的管道用流体遮断器因为只阻断管道中希望阻断的区段，所以对现有使用者可持续供应流体，并使阻断区间或阻断时间最小化，从而减少对顾客的不便。

在不偏离本发明的精神或是指特征的情况下，本发明可以通过各种形式来实施，应该理解的是，除非相反地表明，否则上述实施例不受上述说明中的任何细节限制，而是应该如所附权利要求书中所限定的精神和范围内进行广泛地构建。从而，落入权利要求范围内或其等价条款范围内的所有变化和修改都涵盖在所附的权利要求内。

Claims (14)

1、一种通过在管道上钻出的孔而插入到所述管道的内部以阻断流体流动的管道用流体遮断器，该管道用流体遮断器包括：

圆筒形的主体，该主体连接于所述管道；

运转轴，该运转轴位于所述主体内部，并能够上下移动；

关节部，该关节部位于所述运转轴的下侧，并能够弯折成直角；以及

阻断装置，该阻断装置连接在所述关节部的下侧，随着所述运转轴的向下移动，所述阻断装置通过所述孔插入所述管道的内部，随着所述关节部的弯折，所述阻断装置被安放至所述管道的内部，从而阻断所述管道内部的流体流动。

2、根据权利要求1所述的管道用流体遮断器，其中所述阻断装置包括多个展开板，该展开板通过流体介质的压力而呈放射状展开，并与所述管道的内表面紧密接触。

3、根据权利要求1所述的管道用流体遮断器，其中所述阻断装置包括：

气缸，该气缸连接在所述关节部的下侧；

活塞，该活塞插入到所述气缸的内部；

凸轮，该凸轮连接在所述活塞的下侧，并且所述凸轮的侧面具有槽；

头体，该头体连接在所述气缸的下侧；

头盖，该头盖连接在所述头体的下侧，并且与所述头体的形状相对应；

多个连动杆，该连动杆的外端可转动地连接在所述头体和所述头盖之间，所述连动杆的内端插入所述凸轮的槽内；以及

展开板，该展开板与各个所述连动杆连接；

从而，当所述活塞由于流体介质的压力而在所述气缸内向下移动时，所述凸轮和所述连动杆的内端向下移动，并且所述展开板展开并与所述管道的内表面紧密接触。

4、根据权利要求2或3所述的管道用流体遮断器，其中所述阻断装置还包括与所述展开板相连接的密封垫。

5、根据权利要求3所述的管道用流体遮断器，该管道用流体遮断器还包括流体介质供应管，该流体介质供应管通过所述主体的内部贯通所述关节部，并且与所述气缸连接，从而向所述气缸内部供应流体介质。

6、根据权利要求1所述的管道用流体遮断器，其中所述关节部包括上部关节和下部关节，所述上部关节的下侧具有斜面，所述下部关节通过结合轴与所述上部关节连接，从而所述下部关节沿着所述斜面移动并且从所述上部关节的下侧向侧部弯折。

7、根据权利要求6所述的管道用流体遮断器，其中所述结合轴在稍偏离所述运转轴的延长线的同时向弯折方向倾斜。

8、根据权利要求1所述的管道用流体阻遮器，该管道用流体阻遮器还包括滑轮，该滑轮安装在所述阻断装置的下侧，并且当所述阻断装置插入所述管道内部时，所述滑轮接触所述管道的内表面并滑行。

9、根据权利要求8所述的管道用流体遮断器，其中所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设置在所述关节部的弯折方向上，并且比所述第二滑轮更凸出。

10、根据权利要求1所述的管道用流体遮断器，该管道用流体遮断器还包括：用于产生驱动力的动力装置；以及通过所述驱动力装置产生的动力而进行转动的回转轴；所述运转轴根据所述回转轴的转动而上下移动。

11、根据权利要求1所述的管道用流体遮断器，该管道用流体遮断器还包括联结部件和安全杆，所述联结部件安装在所述管道的两个位置上，并且具有至少一个联结口，所述安全杆插在相对的联结口之间，并且具有可调节长度的支撑杆。

12、一种通过在管道上钻出的孔而插入到所述管道的内部以阻断流体流动的管道用流体遮断器，该管道用流体遮断器包括：

圆筒形的主体，该主体与所述管道连接；

用于产生驱动力的动力装置；

回转轴，该回转轴位于所述主体内部，并通过所述动力装置产生的驱动力而转动；

运转轴，该运转轴位于所述主体内部，并根据所述回转轴的转动而上下移动；

关节部，该关节部位于所述运转轴的下侧，并能够弯折成直角；

阻断装置，该阻断装置包括：气缸，该气缸连接在所述关节部的下侧；活塞，该活塞插入到所述气缸的内部；凸轮，该凸轮连接在所述活塞的下侧，并且所述凸轮的侧面具有槽；头体，该头体连接在所述气缸的下侧；头盖，该头盖连接在所述头体的下侧，并且与所述头体的形状相对应；多个连动杆，该连动杆的外端可转动地连接在所述头体和所述头盖之间，所述连动杆的内端插入所述凸轮的槽内；以及展开板，该展开板与各个所述连动杆连接；以及

流体介质供应管，该流体介质供应管通过所述主体内部贯通所述关节部，并且与所述气缸连接，从而向所述气缸内部供应流体介质；

从而，随着所述运转轴的向下移动，所述阻断装置通过所述孔插入所述管道的内部，随着所述关节部的弯折，所述阻断装置被安放至所述管道的内部；当所述流体介质通过所述流体介质供应管而供应至所述气缸的内部时，所述活塞在所述气缸的内部向下移动，所述凸轮和所述连动杆的内端向下移动，并且所述展开板展开并与所述管道的内表面紧密接触，从而所述管道内的流体流动被阻断。

13、一种利用管道用流体遮断器阻断流体的方法，该方法包括以下步骤：

在管道的两个位置上安装阀门体，并且使用钻孔设备在该两个位置上分别形成孔；

在所述阀门体上安装管道用流体遮断器；

使所述管道用流体遮断器的运转轴向下移动，并使所述管道用流体遮断器的阻断装置插入所述管道的内部；

使所述运转轴进一步向下移动，并且随着所述管道用流体遮断器的关节部弯折为直角，所述阻断装置被安放在所述管道的内部；

向所述阻断装置供应流体介质，使所述阻断装置阻断所述管道内流体的流动；

在流体流动被所述阻断装置阻断的状态下，进行管道更换、移设、修理、加固中的任何一项作业；以及

拆除所述流体遮断器和所述阀门体，并且密封所述管道上钻出的所述孔。

14、根据权利要求13所述的利用管道用流体遮断器阻断流体的方法，该方法还包括在所述管道的安装了所述管道用流体遮断器的两个位置附近安装安全杆的步骤。

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