CN110206985A - 一种混合动力式重物支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合动力式重物支撑装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳的底部安装有底部支撑基板，主空心外壳顶部的中心设置有与其一体式结构的主管道体。本发明将螺纹结构支撑和空气支撑技术相结合，既具有支撑稳定的优点，同时又具有使用寿命长的特点，实用性强，而且，该装置具有大型压强液体单向流动控制机构，能够承受住大型的液体压强，使得液体只能够单向流动，防止液体倒流现象的发生，此外，该装置具有液体球形阀式流动开关机构，能够在承受大型液体压力的前提下，实现液体的流动控制作用，另外，该装置具有可控式螺纹结构调节式限位机构，能够利用螺旋弹簧的弹力，提供一可以控制最大旋转力度的限位作用，降低了部件的受损程度。

Description

一种混合动力式重物支撑装置

技术领域

本发明涉及支撑设备技术领域，具体为一种混合动力式重物支撑装置。

背景技术

目前，在很多场所，都需要用到重物支撑设备，而现有的重物支撑设备大多都是液体、气体或者螺纹支撑，其中螺纹支撑的优点是：支撑稳定，但是由于螺纹结构受力的原因，所以导致其使用寿命低，而气体和液体支撑设备具有使用寿命长的特点，但是由于气体和液体具有缓冲性，所以导致其支撑并不稳定，会发生微小的震动，都具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合动力式重物支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合动力式重物支撑装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳的底部安装有底部支撑基板，所述主空心外壳顶部的中心设置有与其一体式结构的主管道体，所述主管道体的顶部设置有与其一体式结构的主限位板，所述主限位板的内部设置有多个连通其上下表面的主通孔结构，所述主空心外壳内部的中心设置有液体储存空间，所述液体储存空间的底部设置有限位孔，所述主空心外壳侧面的底部设置有与其一体式的主进液管道，所述主空心外壳侧面的底部设置有与其一体式结构的主排液管道，所述主进液管道的内部设置有连通限位孔的主进液管道孔，所述主排液管道的内部设置有连通限位孔的主排液管道孔，所述主进液管道孔和主排液管道孔的一端设置有主进液管道连接端口，所述主进液管道孔和主排液管道孔的内部分别安装有大型压强液体单向流动控制机构和液体球形阀式流动开关机构，所述主空心外壳的顶部设置有多个副通孔结构，所述液体储存空间的内部安装一主活塞板，所述主活塞板上表面的中心安装一主活塞杆，所述主活塞杆的贯穿贯穿所述主空心外壳顶部和主管道体的中心，且所述主活塞杆在位于贯穿部位安装一主空气密封圈，所述主活塞杆的顶端安装一顶部支撑板，所述主活塞杆上表面的侧面和顶部支撑板底表面之间安装有多个主螺纹杆，所述主螺纹杆的杆体穿过副通孔结构和主通孔结构，所述主螺纹杆在位于所述主限位板的上下两端面均通过内螺纹结构连接有可控式螺纹结构调节式限位机构。

进一步地，所述大型压强液体单向流动控制机构包括大型压强液体单向流动控制机构用外壳、大型压强液体单向流动控制机构用球形空间、大型压强液体单向流动控制机构用球阀、大型压强液体单向流动控制机构用进气孔和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔；所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳内部的中心设置有大型压强液体单向流动控制机构用球形空间，所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳在位于所述大型压强液体单向流动控制机构用球形空间的内部安装一大型压强液体单向流动控制机构用球阀，所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳的内部设置有大型压强液体单向流动控制机构用进气孔，所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔的一端连通大型压强液体单向流动控制机构用球形空间中心的底部，所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔的另一端连通大型压强液体单向流动控制机构用外壳一侧的中心，所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳的内部设置有大型压强液体单向流动控制机构用排气孔，所述大型压强液体单向流动控制机构用排气孔的一端连通大型压强液体单向流动控制机构用球形空间中心的顶部，所述大型压强液体单向流动控制机构用排气孔的另一端连通大型压强液体单向流动控制机构用外壳另一侧的中心。

进一步地，所述大型压强液体单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀的结构半径，所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔的结构半径。

进一步地，所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳安装在主空心外壳的内部，且所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔的端部均连通主进液管道孔。

进一步地，所述液体球形阀式流动开关机构包括液体球形阀式流动开关机构用空心外壳、液体球形阀式流动开关机构用中心孔、液体球形阀式流动开关机构用球形空间、液体球形阀式流动开关机构用球阀、液体球形阀式流动开关机构用流动孔、液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构、液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆和液体球形阀式流动开关机构用旋转板；所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳内部的中心设置有连通液体球形阀式流动开关机构用空心外壳两端面的液体球形阀式流动开关机构用中心孔，所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳在位于液体球形阀式流动开关机构用中心孔的中部设置有液体球形阀式流动开关机构用球形空间，所述液体球形阀式流动开关机构用球形空间的内部安装一液体球形阀式流动开关机构用球阀，所述液体球形阀式流动开关机构用球阀的中端设置有一横向的液体球形阀式流动开关机构用流动孔，所述液体球形阀式流动开关机构用球阀的顶部安装一液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆，所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆贯穿所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳，且所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳在贯穿部位与液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆的杆体之间通过液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构连接，所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆的顶端安装一液体球形阀式流动开关机构用旋转板。

进一步地，所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构包括设置在液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在液体球形阀式流动开关机构用空心外壳内壁处的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合。

进一步地，所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳安装在主排液管道孔的内部，且所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆的顶部贯穿主排液管道。

进一步地，所述可控式螺纹结构调节式限位机构包括可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳、可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔、可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构、可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳、可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔、可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承、可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构、可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构、可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板、可控式螺纹结构调节式限位机构用螺旋弹簧和可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆；所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳的中心设置有连通可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳上下端面的可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳在位于所述可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔的内壁设置有可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳的中心设置有可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳的侧面设置有多个呈环形阵列设置的可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔的内壁安装有两可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承，两所述可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承的内环套接在可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳的侧面，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳的内部设置有多个呈环形阵列设置的可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构，每个所述可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构的内部均安装一可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板的一端面中心安装有可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板的另一端面安装一处于压缩状态的可控式螺纹结构调节式限位机构用螺旋弹簧，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆的杆体贯穿所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳，且所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆的一端对应插入到可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构的内部。

进一步地，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构与所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆的结构外形均为半球形结构，且所述可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构的结构半径与所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆的结构半径一致。

进一步地，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳通过可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构与主螺纹杆杆体上的外螺纹结构相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将螺纹结构支撑和空气支撑技术相结合，既具有支撑稳定的优点，同时又具有使用寿命长的特点，实用性强，而且，该装置具有大型压强液体单向流动控制机构，能够承受住大型的液体压强，使得液体只能够单向流动，防止液体倒流现象的发生，此外，该装置具有液体球形阀式流动开关机构，能够在承受大型液体压力的前提下，实现液体的流动控制作用，另外，该装置具有可控式螺纹结构调节式限位机构，能够利用螺旋弹簧的弹力，提供一可以控制最大旋转力度的限位作用，降低了部件的受损程度。

附图说明

图1为本发明一种混合动力式重物支撑装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种混合动力式重物支撑装置中大型压强液体单向流动控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种混合动力式重物支撑装置中液体球形阀式流动开关机构的结构示意图；

图4为本发明一种混合动力式重物支撑装置中可控式螺纹结构调节式限位机构的结构示意图；

图中：1，主空心外壳、2，底部支撑基板、3，主管道体、4，主限位板、5，液体储存空间、6，限位孔、7，主进液管道、8，主排液管道、9，主进液管道孔、10，主排液管道孔、11，主进液管道连接端口、12，大型压强液体单向流动控制机构、121，大型压强液体单向流动控制机构用外壳、122，大型压强液体单向流动控制机构用球形空间、123，大型压强液体单向流动控制机构用球阀、124，大型压强液体单向流动控制机构用进气孔、125，大型压强液体单向流动控制机构用排气孔，13，液体球形阀式流动开关机构、131，液体球形阀式流动开关机构用空心外壳、132，液体球形阀式流动开关机构用中心孔、133，液体球形阀式流动开关机构用球形空间、134，液体球形阀式流动开关机构用球阀、135，液体球形阀式流动开关机构用流动孔、136，液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构、137，液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆、138，液体球形阀式流动开关机构用旋转板、14，主活塞板、15，副通孔结构、16，主活塞杆、17，主空气密封圈、18，顶部支撑板、19，主螺纹杆、20，主通孔结构、21，可控式螺纹结构调节式限位机构、211，可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳、212，可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔、213，可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构、214，可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳、215，可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔、216，可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承、217，可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构、218，可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构、219，可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板、2110，可控式螺纹结构调节式限位机构用螺旋弹簧、2111，可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心外壳1，所述主空心外壳1的底部安装有底部支撑基板2，所述主空心外壳1顶部的中心设置有与其一体式结构的主管道体3，所述主管道体3的顶部设置有与其一体式结构的主限位板4，所述主限位板4的内部设置有多个连通其上下表面的主通孔结构20，所述主空心外壳1内部的中心设置有液体储存空间5，所述液体储存空间5的底部设置有限位孔6，所述主空心外壳1侧面的底部设置有与其一体式的主进液管道7，所述主空心外壳1侧面的底部设置有与其一体式结构的主排液管道8，所述主进液管道7的内部设置有连通限位孔6的主进液管道孔9，所述主排液管道8的内部设置有连通限位孔6的主排液管道孔10，所述主进液管道孔9和主排液管道孔10的一端设置有主进液管道连接端口11，所述主进液管道孔9和主排液管道孔10的内部分别安装有大型压强液体单向流动控制机构12和液体球形阀式流动开关机构13，所述主空心外壳1的顶部设置有多个副通孔结构15，所述液体储存空间5的内部安装一主活塞板14，所述主活塞板14上表面的中心安装一主活塞杆16，所述主活塞杆16的贯穿贯穿所述主空心外壳1顶部和主管道体3的中心，且所述主活塞杆16在位于贯穿部位安装一主空气密封圈17，所述主活塞杆16的顶端安装一顶部支撑板18，所述主活塞杆16上表面的侧面和顶部支撑板18底表面之间安装有多个主螺纹杆19，所述主螺纹杆19的杆体穿过副通孔结构15和主通孔结构20，所述主螺纹杆19在位于所述主限位板4的上下两端面均通过内螺纹结构连接有可控式螺纹结构调节式限位机构21。

请参阅图2，所述大型压强液体单向流动控制机构12包括大型压强液体单向流动控制机构用外壳121、大型压强液体单向流动控制机构用球形空间122、大型压强液体单向流动控制机构用球阀123、大型压强液体单向流动控制机构用进气孔124和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔125；所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳121内部的中心设置有大型压强液体单向流动控制机构用球形空间122，所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳121在位于所述大型压强液体单向流动控制机构用球形空间122的内部安装一大型压强液体单向流动控制机构用球阀123，所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳121的内部设置有大型压强液体单向流动控制机构用进气孔124，所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔124的一端连通大型压强液体单向流动控制机构用球形空间122中心的底部，所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔124的另一端连通大型压强液体单向流动控制机构用外壳121一侧的中心，所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳121的内部设置有大型压强液体单向流动控制机构用排气孔125，所述大型压强液体单向流动控制机构用排气孔125的一端连通大型压强液体单向流动控制机构用球形空间122中心的顶部，所述大型压强液体单向流动控制机构用排气孔125的另一端连通大型压强液体单向流动控制机构用外壳121另一侧的中心；所述大型压强液体单向流动控制机构用球形空间122的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀123的结构半径，所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀123的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔124和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔125的结构半径；所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳121安装在主空心外壳1的内部，且所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔124和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔125的端部均连通主进液管道孔10，其主要作用是：由于大型压强液体单向流动控制机构用球阀123为球阀，所以能够承受较大的空气气压，而且由于大型压强液体单向流动控制机构用球形空间122的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀123的结构半径，所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀123的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔124和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔125的结构半径；所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳121安装在主外壳1的内部，且所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔124和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔125的端部均连通主进液管道孔10，实现定向流动。

请参阅图3，所述液体球形阀式流动开关机构13包括液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131、液体球形阀式流动开关机构用中心孔132、液体球形阀式流动开关机构用球形空间133、液体球形阀式流动开关机构用球阀134、液体球形阀式流动开关机构用流动孔135、液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构136、液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆137和液体球形阀式流动开关机构用旋转板138；所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131内部的中心设置有连通液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131两端面的液体球形阀式流动开关机构用中心孔132，所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131在位于液体球形阀式流动开关机构用中心孔132的中部设置有液体球形阀式流动开关机构用球形空间133，所述液体球形阀式流动开关机构用球形空间133的内部安装一液体球形阀式流动开关机构用球阀134，所述液体球形阀式流动开关机构用球阀134的中端设置有一横向的液体球形阀式流动开关机构用流动孔135，所述液体球形阀式流动开关机构用球阀134的顶部安装一液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆137，所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆137贯穿所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131，且所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131在贯穿部位与液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆137的杆体之间通过液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构136连接，所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆137的顶端安装一液体球形阀式流动开关机构用旋转板138；所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构136包括设置在液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆137杆体上的外螺纹结构和设置在液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131内壁处的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合；所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131安装在主排液管道孔10的内部，且所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆137的顶部贯穿主排液管道8，其主要作用是：由于液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构136包括设置在液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆137杆体上的外螺纹结构和设置在液体球形阀式流动开关机构用空心外壳131内壁处的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合，所以旋转液体球形阀式流动开关机构用旋转板138会带动液体球形阀式流动开关机构用球阀134旋转，进而调节横向的液体球形阀式流动开关机构用流动孔135的角度，横向的液体球形阀式流动开关机构用流动孔135与液体球形阀式流动开关机构用中心孔132处于垂直状态时，即可关闭。

请参阅图4，所述可控式螺纹结构调节式限位机构21包括可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211、可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔212、可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构213、可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳214、可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔215、可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承216、可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构217、可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构218、可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板219、可控式螺纹结构调节式限位机构用螺旋弹簧2110和可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆2111；所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211的中心设置有连通可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211上下端面的可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔212，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211在位于所述可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔212的内壁设置有可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构213，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳214的中心设置有可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔215，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211的侧面设置有多个呈环形阵列设置的可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构217，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔215的内壁安装有两可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承216，两所述可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承216的内环套接在可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211的侧面，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳214的内部设置有多个呈环形阵列设置的可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构218，每个所述可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构218的内部均安装一可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板219，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板219的一端面中心安装有可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆2111，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板219的另一端面安装一处于压缩状态的可控式螺纹结构调节式限位机构用螺旋弹簧2110，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆2111的杆体贯穿所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳214，且所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆2111的一端对应插入到可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构217的内部；所述可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构217与所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆2111的结构外形均为半球形结构，且所述可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构217的结构半径与所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆2111的结构半径一致；所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211通过可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构213与主螺纹杆19杆体上的外螺纹结构相啮合，其主要作用是：由于可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211通过可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构213与主螺纹杆19杆体上的外螺纹结构相啮合，所以可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211能够通过螺纹连接在主螺纹杆19的杆体上，当旋转可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳214时，在可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构217和可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳214的作用下，能够带动可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳211旋转，进而进行调节，当由于抵触所导致的旋转力度大于可控式螺纹结构调节式限位机构用螺旋弹簧2110的弹性时，可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳214会退出可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构217，无法进一步旋转，从而防止由于出现旋转力度过大时，而导致螺纹结构受损现象的发生。

具体使用方式：本发明工作中，将底部支撑基板1放置到地面，然后将主进液管道连接端口11通过一管道与一液压泵连接，同时，使得位于同一侧的可控式螺纹结构调节式限位机构21进行远距离的调节，然后打开液压泵，使得液体不断进入到液体储存空间5的内部，由于液体压强的不断增大，使得主活塞板14上移，进而带动顶部支撑板18上移，当顶部支撑板18上升到既定高度时，旋转各个可控式螺纹结构调节式限位机构21，使得位于同一侧的可控式螺纹结构调节式限位机构21能够分别定为在顶部限位板4的上表面和下表面，此时，再向液体储存空间5的内部冲入一定量的液体，使得位于液体储存空间5内部液体的压强与需要支撑重物的重量相同，此时，在液体支撑的作用下，能够实现主要的支撑作用，而可控式螺纹结构调节式限位机构21中的螺纹作用，能够使得主螺纹杆19不会发生位移，然后再将需要支撑的部件放置到顶部支撑板18的表面即可，当支撑工作完毕时，打开液体球形阀式流动开关机构13，即可实现各个部件复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种混合动力式重物支撑装置，包括主空心外壳（1），其特征在于：所述主空心外壳（1）的底部安装有底部支撑基板（2），所述主空心外壳（1）顶部的中心设置有与其一体式结构的主管道体（3），所述主管道体（3）的顶部设置有与其一体式结构的主限位板（4），所述主限位板（4）的内部设置有多个连通其上下表面的主通孔结构（20），所述主空心外壳（1）内部的中心设置有液体储存空间（5），所述液体储存空间（5）的底部设置有限位孔（6），所述主空心外壳（1）侧面的底部设置有与其一体式的主进液管道（7），所述主空心外壳（1）侧面的底部设置有与其一体式结构的主排液管道（8），所述主进液管道（7）的内部设置有连通限位孔（6）的主进液管道孔（9），所述主排液管道（8）的内部设置有连通限位孔（6）的主排液管道孔（10），所述主进液管道孔（9）和主排液管道孔（10）的一端设置有主进液管道连接端口（11），所述主进液管道孔（9）和主排液管道孔（10）的内部分别安装有大型压强液体单向流动控制机构（12）和液体球形阀式流动开关机构（13），所述主空心外壳（1）的顶部设置有多个副通孔结构（15），所述液体储存空间（5）的内部安装一主活塞板（14），所述主活塞板（14）上表面的中心安装一主活塞杆（16），所述主活塞杆（16）的贯穿贯穿所述主空心外壳（1）顶部和主管道体（3）的中心，且所述主活塞杆（16）在位于贯穿部位安装一主空气密封圈（17），所述主活塞杆（16）的顶端安装一顶部支撑板（18），所述主活塞杆（16）上表面的侧面和顶部支撑板（18）底表面之间安装有多个主螺纹杆（19），所述主螺纹杆（19）的杆体穿过副通孔结构（15）和主通孔结构（20），所述主螺纹杆（19）在位于所述主限位板（4）的上下两端面均通过内螺纹结构连接有可控式螺纹结构调节式限位机构（21）。

2.根据权利要求1所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述大型压强液体单向流动控制机构（12）包括大型压强液体单向流动控制机构用外壳（121）、大型压强液体单向流动控制机构用球形空间（122）、大型压强液体单向流动控制机构用球阀（123）、大型压强液体单向流动控制机构用进气孔（124）和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔（125）；所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳（121）内部的中心设置有大型压强液体单向流动控制机构用球形空间（122），所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳（121）在位于所述大型压强液体单向流动控制机构用球形空间（122）的内部安装一大型压强液体单向流动控制机构用球阀（123），所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳（121）的内部设置有大型压强液体单向流动控制机构用进气孔（124），所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔（124）的一端连通大型压强液体单向流动控制机构用球形空间（122）中心的底部，所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔（124）的另一端连通大型压强液体单向流动控制机构用外壳（121）一侧的中心，所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳（121）的内部设置有大型压强液体单向流动控制机构用排气孔（125），所述大型压强液体单向流动控制机构用排气孔（125）的一端连通大型压强液体单向流动控制机构用球形空间（122）中心的顶部，所述大型压强液体单向流动控制机构用排气孔（125）的另一端连通大型压强液体单向流动控制机构用外壳（121）另一侧的中心。

3.根据权利要求2所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述大型压强液体单向流动控制机构用球形空间（122）的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀（123）的结构半径，所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀（123）的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔（124）和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔（125）的结构半径。

4.根据权利要求2所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳（121）安装在主空心外壳（1）的内部，且所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔（124）和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔（125）的端部均连通主进液管道孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述液体球形阀式流动开关机构（13）包括液体球形阀式流动开关机构用空心外壳（131）、液体球形阀式流动开关机构用中心孔（132）、液体球形阀式流动开关机构用球形空间（133）、液体球形阀式流动开关机构用球阀（134）、液体球形阀式流动开关机构用流动孔（135）、液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构（136）、液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆（137）和液体球形阀式流动开关机构用旋转板（138）；所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳（131）内部的中心设置有连通液体球形阀式流动开关机构用空心外壳（131）两端面的液体球形阀式流动开关机构用中心孔（132），所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳（131）在位于液体球形阀式流动开关机构用中心孔（132）的中部设置有液体球形阀式流动开关机构用球形空间（133），所述液体球形阀式流动开关机构用球形空间（133）的内部安装一液体球形阀式流动开关机构用球阀（134），所述液体球形阀式流动开关机构用球阀（134）的中端设置有一横向的液体球形阀式流动开关机构用流动孔（135），所述液体球形阀式流动开关机构用球阀（134）的顶部安装一液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆（137），所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆（137）贯穿所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳（131），且所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳（131）在贯穿部位与液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆（137）的杆体之间通过液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构（136）连接，所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆（137）的顶端安装一液体球形阀式流动开关机构用旋转板（138）。

6.根据权利要求5所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构（136）包括设置在液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆（137）杆体上的外螺纹结构和设置在液体球形阀式流动开关机构用空心外壳（131）内壁处的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳（131）安装在主排液管道孔（10）的内部，且所述液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆（137）的顶部贯穿主排液管道（8）。

8.根据权利要求1所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述可控式螺纹结构调节式限位机构（21）包括可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳（211）、可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔（212）、可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构（213）、可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳（214）、可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔（215）、可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承（216）、可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构（217）、可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构（218）、可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板（219）、可控式螺纹结构调节式限位机构用螺旋弹簧（2110）和可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆（2111）；所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳（211）的中心设置有连通可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳（211）上下端面的可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔（212），所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳（211）在位于所述可控式螺纹结构调节式限位机构用中心孔（212）的内壁设置有可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构（213），所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳（214）的中心设置有可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔（215），所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳（211）的侧面设置有多个呈环形阵列设置的可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构（217），所述可控式螺纹结构调节式限位机构用套接孔（215）的内壁安装有两可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承（216），两所述可控式螺纹结构调节式限位机构用轴承（216）的内环套接在可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳（211）的侧面，所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳（214）的内部设置有多个呈环形阵列设置的可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构（218），每个所述可控式螺纹结构调节式限位机构用中空结构（218）的内部均安装一可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板（219），所述可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板（219）的一端面中心安装有可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆（2111），所述可控式螺纹结构调节式限位机构用移动板（219）的另一端面安装一处于压缩状态的可控式螺纹结构调节式限位机构用螺旋弹簧（2110），所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆（2111）的杆体贯穿所述可控式螺纹结构调节式限位机构用环形外壳（214），且所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆（2111）的一端对应插入到可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构（217）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构（217）与所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆（2111）的结构外形均为半球形结构，且所述可控式螺纹结构调节式限位机构用半圆形凹槽结构（217）的结构半径与所述可控式螺纹结构调节式限位机构用推杆（2111）的结构半径一致。

10.根据权利要求8所述的一种混合动力式重物支撑装置，其特征在于：所述可控式螺纹结构调节式限位机构用空心外壳（211）通过可控式螺纹结构调节式限位机构用内螺纹结构（213）与主螺纹杆（19）杆体上的外螺纹结构相啮合。