CN111716105A - 一种乳液泵超高速组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳液泵超高速组装机，包括主面板、预组装安装盘装置、主安装盘装置，主面板上安装有预组装安装盘装置和主安装盘装置，所述预组装安装盘装置和主安装盘装置通过输料轨道连接，将预组装安装盘装置中半组装状态的泵体运送到主安装盘装置上。本发明其设计合理，结构简单，其能够实现产品自动化生产制作，更加有利于生产出质量更高的产品，更加能够满足人们的使用需求。

Description

一种乳液泵超高速组装机

技术领域

本发明涉及生产制作乳液泵设备技术领域，尤其涉及一种乳液泵超高速组装机。

背景技术

乳液泵在人们的日常生活中十分常见，为我们的生活提供了很大的便利，广泛应用在日化以及医药行业。乳液泵的使用十分简单，只要用手一按就可以，但是其内部是由多个细小的零件组装而成，市面上的乳液泵一般都包括按头和主体，其中，上述主体由锁盖、螺牙、活塞组件、弹簧、主体玻璃珠、本体组成，活塞组件由主柱、活塞和副柱组成。锁盖安装在泵体上端，螺牙外盖套装在泵体上端的外侧，泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀（第一止回阀处设有主体玻璃珠），活塞组件和弹簧设于泵体内，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接，活塞呈环状并且套装在主柱上，活塞的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触（弹簧可对副柱施加向上的作用力，使副柱、主柱和活塞上升复位）。在乳液泵主体组装完成后，还需要在乳液泵主体上组装按头，通常，上述锁盖中心部位设有螺孔，按头下端设有可旋入该螺孔的外螺纹段，当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，按头下端的外螺纹段旋入锁盖中心部位的螺孔中。

目前，在生产乳液泵时，通常通过手工将各个零件组装成乳液泵。手工组装不仅效率低，需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，增加了生产成本，而且组装精度不高，容易损坏零件，影响产品质量。因此无法满足使用需求。

发明内容

针对现有技术中的不足，本方卖弄提供了一种乳液泵超高速组装机。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种乳液泵超高速组装机，包括主面板、预组装安装盘装置、主安装盘装置，主面板上安装有预组装安装盘装置和主安装盘装置，所述预组装安装盘装置和主安装盘装置通过输料轨道连接，将预组装安装盘装置中半组装状态的泵体运送到主安装盘装置上。

优选地，所述预组装安装盘装置包括预组架、旋转分度进料盘、加润滑油机构、装玻璃珠机构、装弹簧机构、次品清除机构和安装护栏，所述预组架上安装有旋转分度进料盘，所述旋转分度进料盘上安装有安装护栏，所述安装护栏上依照工艺流程依次安装有加润滑油机构、装玻璃珠机构、装弹簧机构和次品清除机构，所述旋转分度进料盘圆周上设置有多个取料缺口，取料缺口通过旋转分度进料盘的旋转依次对进入旋转分度进料盘中泵体通过加润滑油机构、装玻璃珠机构、装弹簧机构和次品清除机构进行注润滑油、安装玻璃球、安装弹簧和次品检测工序。

优选地，所述旋转分度进料盘下方设置有分割器，分割器带动旋转分度进料盘的转动。

优选地，所述加润滑油机构包括油壶、电磁阀、管道、加油毛刷、旋转机构和加油弹性杆，所述油壶通过管道依次连接有电磁阀和加油毛刷，所述旋转机构连接有加油弹性杆，所述加油弹性杆连接有加油毛刷，所述油壶安装在预组架上部位置优选为上端面。加润滑油升降台和旋转分度进料盘相互运动配合达到加润滑油机构上下准确运动。

优选地，所述旋转机构包括第一气缸、齿轮和齿条，所述第一气缸连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮安装在加油弹性杆上，所述第一气缸带动齿条的运动达到齿轮的旋转，齿轮的旋转带动加油弹性杆上加油毛刷的旋转，从而能够达到均匀的加注润滑油效果。

优选地，所述加油弹性杆包括上部齿轮连接杆以及上部齿轮连接杆中间装有压缩弹簧，所述上部齿轮连接杆下部设置有下杆，所述上部齿轮连接杆通过销钉与下杆相连接，所述下杆连接有加油毛刷。

优选地，还包括加润滑油升降台，所述加润滑油升降台包括升降杆和升降台，所述升降杆沿着高度方向贯穿而过旋转分度进料盘，所述升降杆上部设置有升降台，所述升降杆上安装有旋转机构，所述升降杆下部设置有活动杆，所述活动杆另一端连接有横轴，所述横轴固定在一旋转盘上，所述旋转盘连接有电机，通过电机带动旋转盘旋转运动，旋转盘带动横轴旋转运动，横轴带动升降杆上下运动，升降杆带动升降台上下运动，从而实现通过加润滑油机构对旋转分度进料盘上半组装状态的泵体进行准确加注润滑油。

优选地，所述装玻璃球机构包括玻璃球储料容器、玻璃球输送管道和下玻璃球装置，所述玻璃球储料容器通过玻璃球输送管道连接有下玻璃球装置，下玻璃球装置安装在安装护栏上，所述玻璃球储料容器安装在预组架上部位置，优选为上端面。

优选地，所述下玻璃球装置包括玻璃珠推板、第二气缸、下玻璃球固定块和玻璃球管道连接块，所述玻璃球管道连接块上设置有玻璃球下料孔，所述玻璃球管道连接块安装在下玻璃球固定块上，所述第二气缸通过气缸连接板安装在下玻璃球固定块上，第二气缸连接前端连接有玻璃球推板，当第二气缸推动玻璃球推板时，每次只带动玻璃球下料孔中的一个玻璃球往前运动，掉入相应安装玻璃球工序产品内。

优选地，所述装弹簧机构包括弹簧振动盘、弹簧输送管道和下弹簧装置，所述弹簧振动盘通过弹簧输送管道连接有下弹簧装置，所述弹簧振动盘安装在预组架上部位置，优选为上端面。

优选地，所述下弹簧装置包括弹簧气缸和下弹簧连接块，所述弹簧气缸包括上弹簧气缸和下弹簧气缸，所述下弹簧连接块上开有下弹簧输送孔，所述下弹簧连接块上设置有上弹簧气缸和下弹簧气缸，所述上弹簧气缸和下弹簧气缸对应的连接有上插针和下插针，在上弹簧气缸和下弹簧气缸同步运动下，通过上插针锁住下弹簧输送孔中第二个弹簧，下插针退回放掉下弹簧输送孔中第一个弹簧，从而达到每次只放一个弹簧到相应安装弹簧工序产品内。

优选地，所述次品清除机构包括次品清除气缸、次品除料块以及装玻璃珠机构、装弹簧机构、次品清除机构上安装有对应的检测传感器，检测传感器连接有控制器，控制器连接有次品清除气缸，通过控制器控制次品清除气缸运行，从而次品清除气缸带动次品除料块的运动，剔除达到旋转分度进料盘中次品。

优选地，所述主安装盘装置包括主轴、护栏装置、上顶杆、下顶杆、上凸轮、下凸轮、中间横向靠摸抽芯、中间横向凸轮和旋转进料盘，所述护栏装置、上顶杆、下顶杆、上凸轮、下凸轮、中间横向靠摸抽芯、中间横向凸轮和旋转进料盘均同步安装在主轴上，护栏装置包括护栏架，所述护栏架从上至下依次设置有安装连接盖的部位、安装活塞的部位、安装大盖的部位和安装泵体的部位，所述安装连接盖的部位、安装活塞的部位、安装大盖的部位和安装泵体的部位对应连接有进料连接盖轨道、进料活塞轨道、进料大盖轨道和进料泵体轨道，所述中间横向靠摸抽芯分别与上凸轮和下凸轮之间相互配合对泵体进行大圈、活塞和连接盖的超高速组装。

优选地，所述输料轨道包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板下底面通过底板连接在一起，且在左侧板和右侧板之间的内侧壁设置有相互对应的滑轨，所述输料轨道中的滑轨可供预组装安装盘装置中半组装状态的泵体运送到主安装盘装置上进行连接盖、活塞、大盖和泵体的安装，所述输料轨道与水平面有一定夹角，所述夹角为锐角，优选为30°。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明主面板上安装有预组装安装盘装置和主安装盘装置，其设计合理，其能够将其连接成为一个整体，从而也会减少空间分布的杂乱，更加有利于人们的安装；

包括主体组装机以及用于弹簧和玻璃珠组装的配件组装机，主体组装机的输出口和主体组装机的进料口通过输出料道相连接，从而实现将主体组装机生产的产品输送到配件组装机进行组装，大大提高了自动化生产，更加有利于大批量生产制作；

（2）本发明中预组装安装盘装置和主安装盘装置通过输料轨道连接，将预组装安装盘装置中半组装状态的泵体运送到主安装盘装置上，从而实现全自动化将半组装状态的泵体组装成完整产品的泵体，大大提高了生产效率，大大提高了自动化生产，更加有利于大批量生产制作；

（3）本发明中预组装安装盘装置包括预组架、旋转分度进料盘、加润滑油机构、装玻璃珠机构、装弹簧机构、次品清除机构和安装护栏，所述预组架上安装有旋转分度进料盘，旋转分度进料盘上安装有安装护栏，安装护栏上依照工艺流程依次安装有加润滑油机构、装玻璃珠机构、装弹簧机构和次品清除机构，旋转分度进料盘圆周上设置有多个取料缺口，取料缺口通过旋转分度进料盘的旋转依次对进入旋转分度进料盘中泵体通过加润滑油机构、装玻璃珠机构、装弹簧机构和次品清除机构进行注润滑油、安装玻璃球、安装弹簧和次品检测工序，全程自动化生产，并且在生产过程中对生产过程中的泵进行注油，从而一方面有利于增加内部设备之间润滑性，减少设备的摩擦，再生产出来产品之后有利于运行过程中可方便人们的使用，通过增加注油环节，生产出来的乳液泵产品质量更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的预组装安装盘装置示意图；

图3为本发明的加润滑油机构示意图；

图4为本发明的旋转机构示意图；

图5为本发明的旋转机构侧视方向示意图；

图6为本发明的加油弹性杆示意图；

图7为本发明的加润滑油升降台示意图；

图8为本发明的装玻璃球机构示意图；

图9为本发明的下玻璃球装置示意图；

图10为本发明的次品清除机构示意图；

图11为本发明的主安装盘装置示意图；

图12为本发明的护栏装置示意图；

图13为本发明的旋转进料盘示意图；

图14为本发明的本发明的输料轨道示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，一种乳液泵超高速组装机，包括主面板1、预组装安装盘装置2、主安装盘装置3，主面板1上安装有预组装安装盘装置2和主安装盘装置3，预组装安装盘装置2和主安装盘装置3通过输料轨道4连接，将预组装安装盘装置2中半组装状态的泵体运送到主安装盘装置3上。

如图2所示，预组装安装盘装置2包括预组架21、旋转分度进料盘22、加润滑油机构23、装玻璃珠机构24、装弹簧机构25、次品清除机构26和安装护栏27，预组架21上安装有旋转分度进料盘22，旋转分度进料盘22上安装有安装护栏27，安装护栏27上依照工艺流程依次安装有加润滑油机构23、装玻璃珠机构24、装弹簧机构25和次品清除机构26，旋转分度进料盘22圆周上设置有多个取料缺口221，取料缺口221通过旋转分度进料盘22的旋转依次对进入旋转分度进料盘22中泵体通过加润滑油机构23、装玻璃珠机构24、装弹簧机构25和次品清除机构26进行注润滑油、安装玻璃球、安装弹簧和次品检测工序。旋转分度进料盘22下方设置有分割器，分割器带动旋转分度进料盘22的转动。加润滑油升降台和旋转分度进料盘22相互运动配合达到加润滑油机构23上下准确运动。

如图3所示，加润滑油机构23包括油壶231、电磁阀232、管道233、加油毛刷234、旋转机构235和加油弹性杆236，油壶通231过管道233依次连接有电磁阀232和加油毛刷234，旋转机构235连接有加油弹性杆236，加油弹性杆236连接有加油毛刷234，油壶231安装在预组架21上部位置优选为上端面。

如图4和图5所示，旋转机构235包括第一气缸2351、齿轮2352和齿条2353，第一气缸235连接有齿条2353，齿条2353啮合连接有齿轮2352，齿轮2352安装在加油弹性杆236上，第一气缸2351带动齿条2353的运动达到齿轮2352的旋转，齿轮2352的旋转带动加油弹性杆236上加油毛刷234的旋转，从而能够达到均匀的加注润滑油效果。

如图6所示，加油弹性杆236包括上部齿轮连接杆2361以及上部齿轮连接杆2361中间装有压缩弹簧2362，上部齿轮连接杆2361下部设置有下杆2363，上部齿轮连接杆2361通过销钉与下杆2363相连接，下杆2363连接有加油毛刷234。

如图7所示，还包括加润滑油升降台237，加润滑油升降台237包括升降杆2371和升降台2372，升降杆2371沿着高度方向贯穿而过旋转分度进料盘22，升降杆2371上部设置有升降台2372，升降杆2371上安装有旋转机构235，升降杆2371下部设置有活动杆2373，活动杆2373另一端连接有横轴2374，横轴2374固定在一旋转盘2375上，旋转盘2375连接有电机2376，通过电机2376带动旋转盘2375旋转运动，旋转盘2375带动横轴2374旋转运动，横轴2374带动升降杆2371上下运动，升降杆2371带动升降台2372上下运动，从而实现通过加润滑油机构23对旋转分度进料盘22上半组装状态的泵体进行准确加注润滑油。加润滑油升降台237和旋转分度进料盘22相互运动配合达到加润滑油机构23上下准确运动。

如图8所示，装玻璃球机构24包括玻璃球储料容器241、玻璃球输送管道242和下玻璃球装置243，玻璃球储料容器241通过玻璃球输送管道242连接有下玻璃球装置243，下玻璃球装置243安装在安装护栏27上，玻璃球储料容器241安装在预组架21上部位置，优选为上端面。下玻璃球装置243包括玻璃珠推板2431、第二气缸、下玻璃球固定块2432和玻璃球管道连接块2433，玻璃球管道连接块2433上设置有玻璃球下料孔24331，玻璃球管道连接块2433安装在下玻璃球固定块2432上，第二气缸通过气缸连接板2434安装在下玻璃球固定块2433上，第二气缸连接前端连接有玻璃球推板2431，当第二气缸推动玻璃球推板2431时，每次只带动玻璃球下料孔24331中的一个玻璃球往前运动，掉入相应安装玻璃球工序产品内。

如图9所示，装弹簧机构25包括弹簧振动盘251、弹簧输送管道252和下弹簧装置253，弹簧振动盘251通过弹簧输送管道252连接有下弹簧装置253，弹簧振动盘251安装在预组架21上部位置，优选为上端面。下弹簧装置253包括弹簧气缸2531和下弹簧连接块2532，弹簧气缸2531包括上弹簧气缸2533和下弹簧气缸2534，下弹簧连接块2532上开有下弹簧输送孔25321，下弹簧连接块2532上设置有上弹簧气缸2533和下弹簧气缸2534，上弹簧气缸2533和下弹簧气缸2534对应的连接有上插针和下插针，在上弹簧气缸2533和下弹簧气缸2534同步运动下，通过上插针锁住下弹簧输送孔25321中第二个弹簧，下插针退回放掉下弹簧输送孔25321中第一个弹簧，从而达到每次只放一个弹簧到相应安装弹簧工序产品内。

如图10所示，次品清除机构26包括次品清除气缸261、次品除料块262以及装玻璃珠机构24、装弹簧机构25、次品清除机构26上安装有对应的检测传感器，检测传感器连接有控制器，控制器连接有次品清除气缸261，通过控制器控制次品清除气缸261运行，从而次品清除气缸261带动次品除料块262的运动，剔除达到旋转分度进料盘22中次品。

如图11、图12和图13所示，主安装盘装置3包括主轴31、护栏装置32、上顶杆33、下顶杆34、上凸轮、下凸轮、中间横向靠摸抽芯、中间横向凸轮和旋转进料盘35，护栏装置32、上顶杆33、下顶杆34、上凸轮、下凸轮、中间横向靠摸抽芯、中间横向凸轮和旋转进料盘35均同步安装在主轴31上，护栏装置32包括护栏架321，护栏架321从上至下依次设置有安装连接盖的部位322、安装活塞的部位323、安装大盖的部位324和安装泵体的部位325，安装连接盖的部位322、安装活塞的部位323、安装大盖的部位324和安装泵体的部位325对应连接有进料连接盖轨道、进料活塞轨道、进料大盖轨道和进料泵体轨道，中间横向靠摸抽芯分别与上凸轮和下凸轮之间相互配合对泵体进行大圈、活塞和连接盖的超高速组装。

如图14所示，输料轨道4包括左侧板41、右侧板42和底板43，左侧板41和右侧板42下底面通过底板43连接在一起，且在左侧板41和右侧板42之间的内侧壁设置有相互对应的滑轨44，输料轨道4中的滑轨可供预组装安装盘装置2中半组装状态的泵体运送到主安装盘装置3上进行连接盖、活塞、大盖和泵体的安装，输料轨道4与水平面有一定夹角，夹角为锐角，优选为30°。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：包括主面板（1）、预组装安装盘装置（2）、主安装盘装置（3），主面板（1）上安装有预组装安装盘装置（2）和主安装盘装置（3），所述预组装安装盘装置（2）和主安装盘装置（3）通过输料轨道（4）连接，将预组装安装盘装置（2）中半组装状态的泵体运送到主安装盘装置（3）上。

2.如权利要求1所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：所述预组装安装盘装置（2）包括预组架（21）、旋转分度进料盘（22）、加润滑油机构（23）、装玻璃珠机构（24）、装弹簧机构（25）、次品清除机构（26）和安装护栏（27），所述预组架（21）上安装有旋转分度进料盘（22），所述旋转分度进料盘（22）上安装有安装护栏（27），所述安装护栏（27）上依照工艺流程依次安装有加润滑油机构（23）、装玻璃珠机构（24）、装弹簧机构（25）和次品清除机构（26），所述旋转分度进料盘（22）圆周上设置有多个取料缺口（221），取料缺口（221）通过旋转分度进料盘（22）的旋转依次对进入旋转分度进料盘（22）中泵体通过加润滑油机构（23）、装玻璃珠机构（24）、装弹簧机构（25）和次品清除机构（26）进行注润滑油、安装玻璃球、安装弹簧和次品检测工序。

3.如权利要求2所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：所述加润滑油机构（23）包括油壶（231）、电磁阀（232）、管道（233）、加油毛刷（234）、旋转机构（235）和加油弹性杆（236），所述油壶通（231）过管道（233）依次连接有电磁阀（232）和加油毛刷（234），所述旋转机构（235）连接有加油弹性杆（236），所述加油弹性杆（236）连接有加油毛刷（234），所述油壶（231）安装在预组架（21）上部位置。

4.如权利要求3所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：所述旋转机构（235）包括第一气缸（2351）、齿轮（2352）和齿条（2353），所述第一气缸（235）连接有齿条（2353），所述齿条（2353）啮合连接有齿轮（2352），所述齿轮（2352）安装在加油弹性杆（236）上，所述第一气缸（2351）带动齿条（2353）的运动达到齿轮（2352）的旋转，齿轮（2352）的旋转带动加油弹性杆（236）上加油毛刷（234）的旋转，从而能够达到均匀的加注润滑油效果。

5.如权利要求4所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：所述加油弹性杆（236）包括上部齿轮连接杆（2361）以及上部齿轮连接杆（2361）中间装有压缩弹簧（2362），所述上部齿轮连接杆（2361）下部设置有下杆（2363），所述上部齿轮连接杆（2361）通过销钉与下杆（2363）相连接，所述下杆（2363）连接有加油毛刷（234）。

6.如权利要求5所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：还包括加润滑油升降台（237），所述加润滑油升降台（237）包括升降杆（2371）和升降台（2372），所述升降杆（2371）沿着高度方向贯穿而过旋转分度进料盘（22），所述升降杆（2371）上部设置有升降台（2372），所述升降杆（2371）上安装有旋转机构（235），所述升降杆（2371）下部设置有活动杆（2373），所述活动杆（2373）另一端连接有横轴（2374），所述横轴（2374）固定在一旋转盘（2375）上，所述旋转盘（2375）连接有电机（2376），通过电机（2376）带动旋转盘（2375）旋转运动，旋转盘（2375）带动横轴（2374）旋转运动，横轴（2374）带动升降杆（2371）上下运动，升降杆（2371）带动升降台（2372）上下运动，从而实现通过加润滑油机构（23）对旋转分度进料盘（22）上半组装状态的泵体进行准确加注润滑油。

7.如权利要求2所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：所述装玻璃球机构（24）包括玻璃球储料容器（241）、玻璃球输送管道（242）和下玻璃球装置（243），所述玻璃球储料容器（241）通过玻璃球输送管道（242）连接有下玻璃球装置（243），下玻璃球装置（243）安装在安装护栏（27）上，所述玻璃球储料容器（241）安装在预组架（21）上部位置。

8.如权利要求7所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：所述下玻璃球装置（243）包括玻璃珠推板（2431）、第二气缸、下玻璃球固定块（2432）和玻璃球管道连接块（2433），所述玻璃球管道连接块（2433）上设置有玻璃球下料孔（24331），所述玻璃球管道连接块（2433）安装在下玻璃球固定块（2432）上，所述第二气缸通过气缸连接板（2434）安装在下玻璃球固定块（2433）上，第二气缸连接前端连接有玻璃球推板（2431），当第二气缸推动玻璃球推板（2431）时，每次只带动玻璃球下料孔（24331）中的一个玻璃球往前运动，掉入相应安装玻璃球工序产品内。

9.如权利要求2所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：所述装弹簧机构（25）包括弹簧振动盘（251）、弹簧输送管道（252）和下弹簧装置（253），所述弹簧振动盘（251）通过弹簧输送管道（252）连接有下弹簧装置（253），所述弹簧振动盘（251）安装在预组架（21）上部位置。

10.如权利要求9所述的一种乳液泵超高速组装机，其特征在于：所述下弹簧装置（253）包括弹簧气缸（2531）和下弹簧连接块（2532），所述弹簧气缸2531包括上弹簧气缸（2533）和下弹簧气缸（2534），所述下弹簧连接块（2532）上开有下弹簧输送孔（25321），所述下弹簧连接块（2532）上设置有上弹簧气缸（2533）和下弹簧气缸（2534），所述上弹簧气缸（2533）和下弹簧气缸（2534）对应的连接有上插针和下插针，在上弹簧气缸（2533）和下弹簧气缸（2534）同步运动下，通过上插针锁住下弹簧输送孔（25321）中第二个弹簧，下插针退回放掉下弹簧输送孔（25321）中第一个弹簧，从而达到每次只放一个弹簧到相应安装弹簧工序产品内。

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