CN111716089B - 施压装置及转子内腔过盈止口施压装置、装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种施压装置，包括：支撑构件，包括大径部与小径部；以及施压机构，包括固定凸缘、活动件、包括连杆和曲柄的联动单元、施压件及作动件；其中，该施压装置具有收缩状态与展开状态，在收缩状态，整个施压机构位于柱形空间内；在展开状态，曲柄突出于柱形空间，以将施压件移送至施加压力的位置。本发明还提供一种转子内腔过盈止口施压装置和装配方法。通过上述装置和方法，可以便于进入复杂内腔结构例如转子内腔止口连接的安装边进行施压。

Description

施压装置及转子内腔过盈止口施压装置、装配方法

技术领域

本发明涉及一种施压装置，还涉及一种转子内腔过盈止口施压装置及装配方法。

背景技术

旋转透平机械的转子盘和盘鼓结构一般通过过盈止口连接。过盈止口装配时，通常需要根据过盈量的大小，对包容件进行加热或者对被包容件进行冷却，使包容件尺寸变大或者使被包容件尺寸变小，从而顺利完成对接和装配。当过盈配合的两个件完成对接后，需要等待零件恢复室温才能进行连接螺栓的装配工作。如果两个零件对接后，在自由状态下回温，包容件和被包容件的不均匀变形回弹可能会导致安装边贴合不均匀，最终导致转子轴线偏斜。在恢复室温后，如果再用螺栓预紧，安装边的贴合不均匀可能导致两个件的局部卡滞，最终导致零件未装配到位、转子同轴度差或者转子连接刚度不足等的问题。

例如，在中国发明专利CN104440761A中，公开了一种转子双环压紧装配设备及方法，其中涉及到将各级盘片通过加热或冷却的方法进行初步的手工压装，然后再利用加压装置对组件进行二次压装，以达到各级盘都压装到位。

目前，传统工艺为了克服回温时导致的连接不均匀，通常会在两个零件对接后，迅速均布拧上多个螺栓(例如4个)，以保证恢复室温过程中，止口连接周向上的均匀性。首先，这多个螺栓不能同步拧紧，因而不易保证止口连接的均匀度。其次，对于结构复杂的透平机械转子，转子安装边一般处于转子内部，存在转子入口小、进深大而且内腔结构复杂的情况，在这种情况下，螺母拧紧的工装操作复杂导致螺母装配的时间很长，可能在螺母拧紧过程中，转子零件的止口连接已经发生了变形，导致最终连接刚度的下降。再者，传统作业时，在手工安装螺母的过程中，操作人员会和升温或者冷却后的发动机内腔结构产生接触，因而可能会有产生烫伤或者冻伤的风险。

为了克服传统装配方法的缺点，本文提出一种施压装置，可以对复杂内腔结构例如转子内腔的安装边止口进行施压。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转子内腔过盈止口施压装置，可以便于进入复杂内腔结构例如转子内腔对止口连接的安装边进行施压。

本发明提供了一种施压装置，包括：支撑构件，包括大径部与小径部，所述小径部位于细长的柱形空间内，所述柱形空间的外径限定容许所述施压装置介入的通道的最小内径，所述小径部包括沿轴向延伸设置的支撑轴；以及施压机构，包括：固定凸缘，在所述支撑轴上径向向外凸出设置；活动件，设置成可在所述轴向移动；联动单元，包括：连杆，其一端铰接于所述活动件；和曲柄，其一端铰接于所述固定凸缘，并且其另一端与所述连杆的另一端铰接；施压件，设置在所述曲柄上，具有施压面；及作动件，用于接收动力，并连接在所述活动件上；其中，该施压装置具有收缩状态与展开状态，在所述收缩状态，整个施压机构位于所述柱形空间内；在所述展开状态，所述曲柄突出于所述柱形空间，以将所述施压件移送至施加压力的位置。

在一个实施方式中，该施压装置包括两所述施压机构，其中一个施压机构为第一施压机构，另一个为第二施压机构，两所述施压机构的所述作动件为彼此独立设置，以使其所述施压件设置成可彼此相向运动而形成夹持部。

在一个实施方式中，在所述第一施压机构中，所述活动件环绕所述支撑轴设置，并以所述支撑轴为导向件沿所述轴向活动；在所述第二施压机构中，所述作动件为活动轴，从所述支撑轴中穿出，并以所述支撑轴为导向件，引导所述活动件沿所述轴向活动。

在一个实施方式中，所述第一施压机构和所述第二施压机构的所述固定凸缘为同一个固定凸缘，所述第一施压机构位于所述固定凸缘的与所述大径部相同的一侧，所述第二施压机构位于所述固定凸缘的与所述大径部相反的一侧。

在一个实施方式中，该施压装置还包括动力组，所述动力组设置在所述大径部上，连接所述作动件，以驱动所述施压机构。

在一个实施方式中，该施压装置还包括动力组，该两施压机构的动力组设置成彼此独立。

在一个实施方式中，该施压装置还包括回温机构，所述回温机构包括可吹气的气管，所述气管的出气部分布置于所述活动件并跟随所述活动件沿着所述轴向移动。

在一个实施方式中，所述施压装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述施压机构的所述施压件上。

在一个实施方式中，所述施压件的所述施压面有由软质材料制成的软质压块。

在一个实施方式中，所述施压件的施压面上设置有避让螺栓的孔。

在一个实施方式中，在所述固定凸缘与所述活动件之间设置沿着周向均匀地分布的多个所述联动单元。

在一个实施方式中，所述大径部包括安装盘，所述动力组设置在所述安装盘上；所述小径部还包括支撑筒体，所述支撑筒体自所述安装盘沿所述轴向延伸，所述支撑轴自所述支撑筒体的相反于所述安装盘的一端沿所述轴向延伸，所述支撑轴的外径小于所述支撑筒体的外径，所述支撑筒体的外径限定所述柱形空间的径向大小；所述作动件平行于所述支撑轴延伸穿过所述支撑筒体，并与所述动力组连接；所述活动件、所述固定凸缘为外径不大于所述支撑筒体的外径的盘形形状。

本发明还提供一种转子内腔过盈止口施压装置，包括上述施压装置，所述大径部安装在所述转子内腔外，所述小径部用于介入所述转子内腔，所述施压面用于对转子内腔过盈止口处的安装边进行施压。

本发明还提供一种转子内腔过盈止口装配方法：对包容件和被包容件实施加温或降温；对接加温或降温后的包容件和被包容件；对过盈止口处的安装边施压，直到所述安装边恢复到室温；卸除所述施压，对所述安装边用紧固件连接。

在一个实施方式中，在对完成对接的所述包容件和被包容件施压的同时通过回温气流进行回温，以加速其恢复到室温的速度。

在一个实施方式中，所述施压采用上述转子内腔过盈止口施压装置进行施压。

上述施压装置利用精巧机械结构的设计使得施压装置能够从小入口进入，避开复杂内腔结构例如转子内腔的复杂结构限制，并且在内腔内打开，以实现大操作半径的施压操作，从而针对复杂内腔结构例如转子的安装边止口进行施压。

上述施压装置还可以实现周向压紧力的同时施加，例如，使得安装边止口周向均匀受力，也即实现均压作用。

通过辅助的回温机构的设计，在压紧的同时可以引入回温机构，可以加快转子内腔结构快速恢复至室温。此外，通过设置温度传感器，可以实现转子内腔温度的动态监测。

上述转子内腔过盈止口装配方法可以对转子内腔的安装边止口进行施压，从而确保止口连接的均匀性。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1A是转子内腔结构的示意图，图1B是图1A中标号A所指示的位置的局部放大图。

图2是在收缩状态下的施压装置的示意图。

图3是在收缩状态下的施压装置的下部的放大图。

图4是在展开状态下的施压装置的示意图。

图5是在展开状态下的施压装置的下部的放大图。

图6是施压装置的上部的放大图。

图7是转子内腔过盈止口装配方法的工作流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施方式的内容限制本发明的保护范围。

例如，在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的示例中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

如本发明所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。例如，如果翻转附图中的器件，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”或“下面”的元件的方向将改为在所述其他元件或特征的“上方”。因而，示例性的词语“下方”和“下面”能够包含上和下两个方向。器件也可能具有其他朝向(旋转90度或处于其他方向)，因此应相应地解释此处使用的空间关系描述词。此外，还将理解，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。

图1A和图1B示例性地示出了转子内腔结构，其中，图1B示出的是图1A中标号A所指示的位置的局部放大图。转子200是透平机械的转子组件，转子200的转子盘和盘鼓结构通过过盈止口连接。图中标号A所指示的位置即是转子内腔的过盈止口处的安装边所在位置。上安装边A1和下安装边A2是两个待压紧的安装边，后面会描述到，施压装置100在施加压紧力时，下压机构1压紧上安装边A1，上压机构2压紧下安装边A2。对安装边A1、A2进行施压例如需要从小入口B处进入。在下述实施方式中，施压装置100用于对转子内腔过盈止口施压，为转子内腔过盈止口施压装置，其也可以用于对其他复杂内腔结构进行施压。

施压装置100具有收缩状态和展开状态。图2和图3示出了施压装置100处于收缩状态(或者说，初始状态)的结构图。图4和图5示出了施压装置100处于展开状态(或者说，施压状态)的结构图。

参见图2和图4，施压装置100包括施压机构10和支撑构件20。其中，支撑构件20支撑施压机构10。图示实施方式中，施压装置100包括两个施压机构10，分别是用于向下施压上安装边A1的下压机构1和用于向上施压下安装边A2的上压机构2，下压机构1作为第一施压机构的示例，上压机构2作为第二施压机构的示例。在另一实施方式中，施压装置100也可以仅包括一个施压机构10，例如仅具有下压功能或上压功能。

继续参见图2和图4，支撑构件20包括大径部80和小径部90，小径部90位于细长的柱形空间S内，柱形空间S的外径限定容许施压装置100介入的通道的最小内径。参见图3，小径部90包括支撑筒体20S，该柱形空间S由支撑筒体20S的外周面及其延伸面限定，也即支撑筒体20S的外径限定了容许施压装置100介入的通道的最小内径。在本发明的实施方式中，转子内腔即为施压装置100将要介入的通道，转子内腔的入口B处的内径最小，支撑筒体20S的外径应小于入口B处的最小内径。

小径部90包括沿轴向D延伸设置的支撑轴201。图示实施方式中，支撑轴201位于支撑筒体20S的下方。轴向D也即图中的上下方向，为了便于描述，后续的描述中可能会以上、下来作为方位或方向。

图示实施方式中，作为第一施压机构的示例的下压机构1位于上侧，作为第二施压机构的示例的上压机构2施压位于下侧。

参见图5，下压机构1包括固定凸缘202、活动件11、联动单元12、施压件16和作动件18。作为一个示例，图中共布置有四个联动单元12。

固定凸缘202在小径部90的支撑轴201上径向向外凸出设置。图示实施方式中，支撑轴201为圆轴状，固定凸缘202为与支撑轴201同轴的圆盘状构件，圆盘状的固定凸缘202的中心由圆轴状的支撑轴201穿过并固定于支撑轴201由其支撑。

活动件11设置成可在轴向D上移动，也即，图中的活动件11可上下移动。活动件11位于固定凸缘202在轴向D上的上侧。图示实施方式中，活动件11环绕支撑轴201设置，并以支撑轴201为导向件沿轴向D活动。图中，活动件11为圆盘状构件，其中心穿过支撑轴201，可沿着支撑轴201的外周表面上下滑动。

联动单元12包括连杆13和曲柄14。连杆13的一端铰接于活动件11，图中，活动件11上对应每个连杆13的位置处设置有铰接座11a，连杆13的该一端(图5中的上端)通过铰接座11a而铰接于活动件11，从而能够在支撑轴201的轴向和径向方向构成的中心截面内绕着铰接座11a处的枢转轴线(大致平行于该处的切线方向)摆动。曲柄14的一端(图5中在支撑轴201的径向方向上偏向内侧的一端)铰接于固定凸缘202，图中，固定凸缘202上对应每个曲柄14的位置处设置有铰接座202a，曲柄14的该一端(图5中的径向内端)通过铰接座202a而铰接于固定凸缘202，从而也能够在支撑轴201的轴向和径向方向构成的中心截面内绕着铰接座202a处的枢转轴线(大致平行于该处的切线方向)摆动。曲柄14的另一端(图5中支撑轴201的径向方向上偏向外侧的一端)与连杆13的另一端(图5中的下端)铰接，在图5所示的位置M1处。施压件16设置在曲柄14上，具有用于施压的施压面。具体地，施压件16设置于曲柄14的该另一端(图5中的径向外端)。

作动件18用于接收动力，并连接在活动件11上，从而接收动力后带动活动件11沿轴向D移动。图示实施方式中，作动件18为多个圆轴状构件，从支撑筒体20S穿出，引导活动件11上下移动。

继续参见图5，上压机构2与下压机构1类似地构造。上压机构2包括固定凸缘202、活动件21、联动单元22、施压件26和作动件28。例如图中示例，上压机构2中也布置有四个联动单元22。图示实施方式中，下压机构1和上压机构2的固定凸缘为同一个固定凸缘202，作为第一施压机构示例的下压机构1位于固定凸缘202的与大径部80相同的一侧(也即，图中的上侧)，作为第二施压机构示例的上压机构2位于固定凸缘202的与大径部80相反的一侧(也即，图中的下侧)。

活动件21设置成可在轴向D上移动，也即，图中，活动件21可上下移动。活动件21位于固定凸缘202在轴向D上的下侧。图中，活动件21为圆盘状构件，其中心穿过支撑轴201，可沿着支撑轴201的外周表面上下滑动。

联动单元22包括连杆23和曲柄24。连杆23的一端铰接于活动件21，图中，活动件21上对应每个连杆23的位置处设置有铰接座21a，连杆23的该一端(图5中的下端)通过铰接座21a而铰接于活动件21，从而能够在支撑轴201的轴向和径向方向构成的中心截面内绕着铰接座21a处的枢转轴线(大致平行于该处的切线方向)摆动。曲柄24的一端(图5中在支撑轴201的径向方向上偏向内侧的一端)铰接于固定凸缘202，图中，固定凸缘202上对应每个曲柄24的位置处设置有铰接座202b，曲柄24的该一端(图5中的径向内端)通过铰接座202b而铰接于固定凸缘202，从而也能够在支撑轴201的轴向和径向方向构成的中心截面内绕着铰接座202b处的枢转轴线(大致平行于该处的切线方向)摆动。曲柄24的另一端(图5中支撑轴201的径向方向上偏向外侧的一端)与连杆23的另一端(图5中的上端)铰接，在图5所示的位置M2处。施压件26设置在曲柄24上，具有用于施压的施压面。具体地，设置于曲柄24的该另一端(图5中的径向外端)。

作动件28用于接收动力，并连接在活动件21上，从而接收动力后带动活动件21沿轴向移动。图示实施方式中，作动件28为活动轴，从支撑轴201中穿出，并以支撑轴201为导向件，引导活动件21沿轴向D活动。

两个施压机构10(也即，下压机构1和上压机构2)的作动件18、28为彼此独立地设置，以使其各自的施压件16、26设置成可以彼此相向运动而形成夹持部，从而施压。此外，下压机构1和上压机构2的施压件16、26还可以彼此远离地运动，从而松开。

施压机构10的施压件的施压面可以布置有由软质材料例如橡胶制成的软质压块，软质压块可以减小由于加工误差和安装误差等引起的施压处压力不均匀的误差。图中，下压机构1与上压机构2的施压件16、26上分别布置有软质压块161、261。施压件16、26的施压面上还可以设置有孔(图5中仅示出施压件26上的圆孔26a)，以避开已经装配的螺栓。对于下压机构1的施压件16，其施压面是其下表面，而对于上压机构2的施压件26，其施压面是其上表面。在施压件16、26上布置有软质压块161、261的情况下，避让螺栓的孔可以布置于软质压块161、261上，如图5所示。

如上面所描述的，下压机构1和上压机构2可以各自具有多个联动单元12，22(图中，以四个为例)。也即，在固定凸缘202与活动件11、21之间可以设置有沿着周向均匀地分布的多个联动单元12，22，从而可以有利于沿着周向均匀地施压。图中，下压机构1的多个联动单元12和上压机构2的多个联动单元22分别一一对应，即下压机构1的施压件16和上压机构2的施压件26一一对应，分别施压同一位置的上侧和下侧。

如上面所描述的，施压装置100具有收缩状态和展开状态。参见图2和图3，在收缩状态，整个施压机构10(包括下压机构1和上压机构2)位于小径部90所在的柱形空间S内。此时，活动件11、21分别位于其初始位置，此时曲柄14、24和连杆13、23皆大致处于竖直延伸的状态，整个装置在径向方向上的尺寸最小，也可以称之为初始状态。当活动件11向下移动时，在曲柄14和连杆13的两端的铰接结构的作用下，曲柄14和连杆13逐渐沿着径向展开。同理，当活动件21向上移动时，在曲柄24和连杆23的两端的铰接结构的作用下，曲柄24和连杆23逐渐沿着径向展开。直到曲柄14、25大致处于水平延伸的状态，整个装置在径向方向上的尺寸最大，也即，到达图4和图5所示的展开状态。在图4和图5所示的展开状态，曲柄14、24突出于小径部90所在的柱形空间S，以将施压件16、26移送至施加压力的位置。因为施压装置100在展开状态下对安装边进行施压，因而也可以称之为施压状态。

图示实施方式中，施压装置100还可以包括回温机构30。参见图3，回温机构30包括可吹气的气管31，使得气体能够通过气管31而到达转子内腔装配的安装边处，以此促进快速回温。图3中，气管31的出气部分31a布置于下压机构1的活动件11并跟随活动件11沿着轴向D移动。在另一实施方式中，气管31的出气部分31a也可以布置于上压机构2的活动件21并跟随活动件21沿着轴向D移动。图中，气管31分为分别位于活动件11上方和下方的两截，这两截气管通过气管接头32连通，而气管接头32穿过活动件11并连接到活动件11。图中布置有沿着周向均匀布置的四组气管31，分别对应图中的四个联动单元12，从气管固定盘45中穿出。

图示实施方式中，施压装置100还可以包括温度传感器40，可以用于检测转子内腔的温度。参见图5，温度传感器40设置于下压机构1(作为施压机构10的示例)的施压件16上，具体地，设置于施压件16的与施压面相反的背表面处。温度传感器40可以对准高压转子连接螺母处，从而实时测量高压转子连接螺母的温度。

参见图2和图4，施压装置100还包括动力组50，动力组50驱动施压机构10(包括下压机构1和上压机构2)的活动件11、21沿着轴向D移动。参见图6，动力组50由多个液压缸构成，动力组50可以包括两组动力组，分别是由液压缸51组成的第一组动力组以及由液压缸52和液压缸53组成的第二组动力组，第一组动力组为上压机构2(具体是，活动件21)提供动力，而第二组动力组为下压机构1(具体是，活动件11)提供动力，也即，驱动两施压机构10(包括下压机构1和上压机构2)的动力组设置成彼此独立。图示实施方式中，液压缸52和液压缸53通过下压盘54驱动作动件18而为下压机构1提供动力，液压缸51通过驱动作动件28而为上压机构2提供动力。动力组50设置在大径部80上，连接作动件18、28，以驱动施压机构10(包括下压机构1和上压机构2)。动力组50也可以由电机等其他动力源组成。

参见图2和图4，支撑构件20的大径部80可以包括安装盘203。动力组50设置在安装盘203上。小径部90的支撑筒体20S自安装盘203沿轴向D延伸，小径部90的支撑轴201自支撑筒体20S的相反于安装盘203的一端(也即，图中的下端)沿轴向D延伸，支撑轴201的外径小于支撑筒体20S的外径，如之前所描述的，支撑筒体20S的外径限定柱形空间S的径向大小。作动件18、28平行于支撑轴201延伸穿过支撑筒体20S，并与动力组50连接。活动件11、21和固定凸缘202均为外径不大于支撑筒体20S的外径的盘形形状。又或者说，安装盘203和固定凸缘202分别位于支撑轴201的两侧，图中，安装盘203位于支撑轴201的上侧，固定凸缘202分别位于支撑轴201的下侧。

当施压装置100为转子内腔过盈止口施压装置时，大径部80安装在转子内腔外，小径部90用于介入转子内腔，施压面用于对转子内腔过盈止口处的安装边A1、A2进行施压。例如，支撑构件20可以通过安装盘203而固定于转子，例如转子后轴，也即固定于转子的入口处。动力组50和固定凸缘202在轴向D上分别位于安装盘203的两侧，也即，图中，动力组50位于安装盘203的上方，固定凸缘202分别位于安装盘203的下方，这样，进行施压时，动力组50位于转子外。

可以如下地使用上述施压装置100，以用于对转子内腔过盈止口施压：

安装施压装置100，将施压装置100安装到完成对接的转子上；

经过加温或降温的转子零件完成对接后，通过安装盘203将施压装置100安装到转子后端，例如，安装到如图1所示的入口B处。此时，施压装置100处于图2和图3所示的初始状态或者说收缩状态，下压机构1和上压机构2均未展开，其最大直径小于转子内腔入口直径，可顺利进入转子内腔。

确认安装到位：确认施压装置100安装到位；

确认施压机构10(下压机构1和上压机构2)以及回温机构30到达转子内腔相应位置，也即待压紧的安装边附近。

进行施压：使施压机构10处于展开状态，进行施压：使得下压机构1(作为第一施压机构的示例)和上压机构2(作为第二施压机构的示例)的活动件11、21沿着轴向D朝向彼此移动，从而联动单元12、22的曲柄14、24展开，从而施压件16、26对相应部位进行施压，并且通过回温机构30促进回温，且通过温度传感器40监测温度；

可以通过动力组50(具体地，液压缸52和液压缸53)驱动下压机构1的活动件11向下移动，并且通过动力组50(具体地，液压缸51)驱动上压机构2的活动件21向上移动，此时，从图2和图3的收缩状态变换到图4和图5的展开状态，联动单元12、22的曲柄14、24展开，也即达到大的操作半径。下压机构1的施压件16和上压机构2的施压件26可以到达并接触转子内腔待压紧安装边的上部和下部，先实现预压紧动作。值得注意的是，活动件11的向下移动和活动件21的向上移动可以同时进行也可以分步进行。然后，下压机构1压紧上安装边A1，上压机构2压紧下安装边A2，施加均匀的压紧力。回温机构30的气管31通过吹气促进温度恢复，温度传感器40可以实时监测转子内腔的温度。

使施压机构10处于收缩状态，进行抽离：当温度恢复室温时，使下压机构1和上压机构2的活动件11、21沿着轴向D远离彼此移动，从而联动单元12、22的曲柄14、24收缩，从转子内腔抽离(下压机构1和上压机构2)。

当温度传感器40监测到温度恢复室温时，可以通过动力组50驱动下压机构1的活动件11向上移动，并且通过动力组50驱动上压机构2的活动件21向下移动，此时，从图4和图5的展开状态变换到图2和图3的收缩状态，联动单元12、22的曲柄14、24收缩，从而径向上的尺寸减小，可以从转子的小入口取出施压机构10。

后续可以对转子内腔对应安装边进行螺母的戴帽和拧紧。

根据上述描述，本发明还提供了一种转子内腔过盈止口装配方法。参见图7，首先，对包容件和被包容件实施加温或降温；然后，对接加温或降温后的包容件和被包容件；再然后，对过盈止口处的安装边施压，直到安装边恢复到室温；最后，卸除该施压，对上述安装边用紧固件连接。

另外，在对完成对接的包容件和被包容件施压的同时还可以通过回温气流进行回温，以加速其恢复到室温的温度。

上述的转子内腔过盈止口装配方法中进行的施压可以采用施压装置100来完成，通过施压装置100的回温机构30的回温气流进行回温。

施压装置100可以克服复杂内腔诸如转子内腔的小入口限制，并在复杂内腔诸如转子内腔大直径位置展开并进行操作，克服了狭窄不可见空间的限制。施压装置100可以具有在周向上多个点同时施力的压紧结构，保证安装边周向均匀受力。施压装置100的回温机构30可以促进快速回温，可以大大减少零件恢复室温的时间，提高装配效率。施压装置100上集成的温度传感器40可以实现对转子腔内温度的监测。施压装置100还通过两组铰链结构的设计，保证了压紧力的平衡，防止发动机件的其他结构受力。

施压装置100进行施压提供了一种强限制复杂空间零件装配的方案。并且，该方案相对于传统压紧方法，零件周向的压紧力更均匀，连接更可靠。而且，该方案可以大大减少操作人员的工作强度，工作人员不需要在强限制空间里重复装配螺母，仅需要简单的系统操作控制压紧装置作动就可以完成两个转子零件的高质量对接。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种施压装置，其特征在于，包括：

支撑构件，包括大径部与小径部，所述小径部位于细长的柱形空间内，所述柱形空间的外径限定容许所述施压装置介入的通道的最小内径，所述小径部包括沿轴向延伸设置的支撑轴；以及

施压机构，包括：

固定凸缘，在所述支撑轴上径向向外凸出设置；

活动件，设置成可在所述轴向移动；

联动单元，包括：

连杆，其一端铰接于所述活动件；和

曲柄，其一端铰接于所述固定凸缘，并且其另一端与所述连杆的另一端铰接；

施压件，设置在所述曲柄上，具有施压面；及

作动件，用于接收动力，并连接在所述活动件上；

其中，该施压装置具有收缩状态与展开状态，在所述收缩状态，整个施压机构位于所述柱形空间内；在所述展开状态，所述曲柄突出于所述柱形空间，以将所述施压件移送至施加压力的位置；

该施压装置包括两所述施压机构，其中一个施压机构为第一施压机构，另一个为第二施压机构，两所述施压机构的所述作动件为彼此独立设置，以使其所述施压件设置成可彼此相向运动而形成夹持部。

2.如权利要求1所述的施压装置，其特征在于，在所述第一施压机构中，所述活动件环绕所述支撑轴设置，并以所述支撑轴为导向件沿所述轴向活动；

在所述第二施压机构中，所述作动件为活动轴，从所述支撑轴中穿出，并以所述支撑轴为导向件，引导所述活动件沿所述轴向活动。

3.如权利要求1或2所述的施压装置，其特征在于，所述第一施压机构和所述第二施压机构的所述固定凸缘为同一个固定凸缘，所述第一施压机构位于所述固定凸缘的与所述大径部相同的一侧，所述第二施压机构位于所述固定凸缘的与所述大径部相反的一侧。

4.如权利要求1所述的施压装置，其特征在于，该施压装置还包括动力组，所述动力组设置在所述大径部上，连接所述作动件，以驱动所述施压机构。

5.如权利要求1或2所述的施压装置，其特征在于，该施压装置还包括动力组，两所述施压机构的动力组设置成彼此独立。

6.如权利要求1所述的施压装置，其特征在于，该施压装置还包括回温机构，所述回温机构包括可吹气的气管，所述气管的出气部分布置于所述活动件并跟随所述活动件沿着所述轴向移动。

7.如权利要求1或6所述的施压装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述施压机构的所述施压件上。

8.如权利要求1所述的施压装置，其特征在于，所述施压件的所述施压面有由软质材料制成的软质压块。

9.如权利要求1所述的施压装置，其特征在于，所述施压件的施压面上设置有避让螺栓的孔。

10.如权利要求1所述的施压装置，其特征在于，在所述固定凸缘与所述活动件之间设置沿着周向均匀地分布的多个所述联动单元。

11.如权利要求4所述的施压装置，其特征在于，所述大径部包括安装盘，所述动力组设置在所述安装盘上；所述小径部还包括支撑筒体，所述支撑筒体自所述安装盘沿所述轴向延伸，所述支撑轴自所述支撑筒体的相反于所述安装盘的一端沿所述轴向延伸，所述支撑轴的外径小于所述支撑筒体的外径，所述支撑筒体的外径限定所述柱形空间的径向大小；所述作动件平行于所述支撑轴延伸穿过所述支撑筒体，并与所述动力组连接；所述活动件、所述固定凸缘为外径不大于所述支撑筒体的外径的盘形形状。

12.一种转子内腔过盈止口施压装置，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的施压装置，所述大径部安装在所述转子内腔外，所述小径部用于介入所述转子内腔，所述施压面用于对转子内腔过盈止口处的安装边进行施压。

13.一种转子内腔过盈止口装配方法，其特征在于，

对包容件和被包容件实施加温或降温；

对接加温或降温后的包容件和被包容件；

采用如权利要求12所述的转子内腔过盈止口施压装置对过盈止口处的安装边施压，直到所述安装边恢复到室温；

卸除所述施压，对所述安装边用紧固件连接。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在对完成对接的所述包容件和被包容件施压的同时通过回温气流进行回温，以加速其恢复到室温的速度。

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