CN111713719A - 乳化系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种乳化系统。该系统包括以交替顺序支撑多个切割组件和筛网的轴，其中所述切割组件接近于筛网旋转。切割组件包括多个切割元件，这些切割元件从毂径向向外延伸并且沿着毂的外周以一致的径向间隔定位。每个切割元件包括前边缘和后边缘，其与筛网内的孔协作切割食物颗粒，其中前边缘和后边缘是基本垂直的。

Description

乳化系统

技术领域

本申请涉及一种乳化系统，其被提供用于在将食物拉过多个筛网的真空存在下和在食物被拉过筛网时将食物颗粒切割为越来越小的尺寸的多个旋转切割组件的存在下将食物产品乳化或研磨为小块或浆料。通常，诸如在其中允许一定百分比的骨头与待加工的肉混合的宠物食品用途中，筛网的孔会被堵塞，这导致频繁停机以清洁机器的部件。所公开的装置旨在防止使用常规乳化装置时已知的这些和其他问题。

发明内容

本公开的第一代表性实施方式包括组装乳化系统的方法。该方法包括以下步骤：将多个筛网和多个切割组件放置在轴上和壳体内，其中多个筛网和多个切割组件设置在轴上，使得多个筛网中的每个筛网与多个切割组件中的每个切割组件交替，其中第一切割组件被设置在轴上，使得其最靠近轴的远端，其中多个筛网各自相对于壳体固定，使得筛网不随轴的旋转而旋转，并且其中多个切割组件被固定到轴上，使得切割组件随着轴的旋转和相对于多个筛网旋转，其中多个筛网和多个筛网切割组件中的每个都可沿轴纵向移动。多个切割组件中的每个包括中心毂、多个切割元件，所述多个切割元件从毂径向向外延伸并且围绕毂的外周与相邻切割元件相隔一致的角度间隔，并且其中筛网包括相对的第一和第二侧面以及穿过其延伸的多个孔。每个切割元件包括第一和第二平行侧面以及第一和第二平行端表面，其中边缘形成于第一和第二侧面中的每个与第一和第二端表面相交处，其中每个边缘基本垂直于限定该边缘的相应侧面和端表面。该方法还包括将轴环放置在轴上并接近第一切割组件的毂的步骤。该方法还包括以下步骤：在第一方向上将螺母在轴远端处的螺纹部分上旋转，直到螺母的端表面接触轴环的第二端表面。该方法还包括以下步骤：继续在第一方向上旋拧螺母以使轴环滑动，直到轴环上与第二表面相对的第一表面接触第一切割组件的毂，并继续在第一方向上旋拧螺母直到无法进一步旋转，其中每个切割组件上的一个或多个切割元件的侧面接触面对各切割组件的筛网的各第一或第二侧面。该方法还包括以下步骤：使螺母在与第一方向相反的第二方向上旋转一定距离，以使螺母从第二表面退回一定距离，所述距离为距轴环的第二表面约0.002至0.018英寸。

提供了本公开的另一代表性实施方式。该实施方式包括乳化系统。该系统包括能够旋转的轴和封装轴的壳体。多个筛网被设置在壳体内轴周围，多个筛网中的每个相对于壳体固定并且在轴旋转时保持静止，每个筛网具有多个通孔以允许食物产品从其中穿过。多个切割组件被设置在壳体内轴周围，多个切割组件被固定到轴上，使得每个切割组件随着轴的旋转而旋转。切割组件和筛网以交替的顺序布置在轴上，首先将切割组件设置在轴上最靠近轴远端的位置，然后是筛网，然后是切割组件，然后是筛网，其中每个切割组件和筛网均设置为非常接近于相邻的各筛网或切割组件，但是在相邻的筛网和切割组件之间没有有意的直接接触。多个切割组件中的每个包括中心毂和从毂径向向外延伸的多个切割元件，并且其中所述多个切割元件中的每个从所述毂延伸，使得它们围绕毂的外周与相邻切割元件以一致的间隔隔开。每个切割元件包括彼此平行的第一和第二端表面以及彼此平行的第一和第二宽度表面，其中第一边缘形成于第一端表面与第一宽度表面相交处，以及第二边缘形成于第二端表面与第一宽度表面相交处。第一和第二边缘基本上是垂直的边缘。

提供了本公开的又一代表性实施方式。该实施方式包括乳化系统。该系统包括能够旋转的轴和封装轴的壳体。多个筛网被设置在壳体内轴周围，多个筛网中的每个相对于壳体固定并且在轴旋转时保持静止，每个筛网具有多个通孔以允许食物产品从其中穿过。多个切割组件被设置在壳体内轴周围，多个切割组件被固定到轴上，使得每个切割组件随着轴的旋转而旋转。切割组件和筛网以交替的顺序布置在轴上，首先将切割组件设置在轴上最靠近轴远端的位置，然后是筛网，然后是切割组件，然后是筛网，其中每个切割组件和筛网均设置为非常接近于相邻的各筛网或切割组件，但是在相邻筛网和切割组件之间没有有意的直接接触。多个切割组件中的每个包括中心毂和从毂径向向外延伸的多个切割元件，并且其中所述多个切割元件中的每个从所述毂延伸，使得它们围绕毂的外周与相邻切割元件以一致的间隔隔开。每个切割元件包括彼此平行的第一和第二端表面以及彼此平行的第一和第二宽度表面，其中第一边缘形成于第一端表面与第一宽度表面相交处，以及第二边缘形成于第二端表面与第一宽度表面相交处。螺母包括围绕其靠近第一端表面的外表面设置的多个凹槽，其中螺母的第一端表面在组装系统时面向轴环。轴环包括第一端表面，该第一端表面在组装时面向第一切割组件的毂和相对的第二表面，其中轴环还包括销，该销被偏置以向外延伸超过轴环的第二表面，并且所述销能被推动以从轴环内退出，使得支脚不再延伸超过第二表面，其中所述销被构造成在螺母内的多个凹槽的如下凹槽内延伸：所述凹槽被设置为靠近轴环的第二表面并且相对于轴处于旋转位置，使得销与凹槽配合。

通过以说明方式示出和描述的本公开的优选实施方式的描述，本公开的优点对于本领域技术人员将变得更加显而易见。如将认识到的，所公开的主题能够具有其他和不同的实施方式，并且其细节能够在各个方面进行修改。因此，附图和描述本质上被认为是说明性的而不是限制性的。

附图说明

图1是乳化装置的透视图。

图2是乳化装置的远端部分的透视图，描绘了设置在装置的壳体内的乳化组件的第一切割组件和第一筛网。

图3是去除壳体的图2的视图。

图4是形成图1的乳化装置的部件的分解图。

图5是描绘了去除螺母并将轴环与轴分解的图2的视图。

图6是将螺母与轴分解并且轴环在轴上的位置靠近第一切割组件或与第一切割组件接触的图5的视图。

图7是图4视图的细节视图，其描绘了具有两个切割组件和两个筛网的组件。

图8是切割组件的细节视图。

图9是设置在轴上并将轴环压靠在第一切割轮上的三个切割轮和三个筛网的侧视图。

图10是图9的三个切割轮和三个筛网的另一侧视图，其描绘了从第一切割轮退回距离u的轴环，这允许相邻的切割轮和筛网以距离z、y、x、w和v间隔开。

图11是轴环的细节透视图，带有支脚和将支脚向外偏置离开与其分解的轴环的第二表面。

图12是第一切割轮和第一筛网的示意性透视图，描绘了接近筛网的大块食物部分A和部分延伸通过筛网中的孔并被切割元件的第一边缘切割的食物部分B。

图13是第一筛网和第二切割轮的示意性透视图，描绘了延伸穿过第一筛网中的孔并被第二切割组件的切割元件的第二边缘切割的食物部分C。

具体实施方式

现在转到图1-13，提供了乳化或研磨装置10。乳化装置10被构造成接受相对大尺寸的食物产品(诸如肉)流。在一些实施方式中，装置10用于制备供人食用的食物产品乳化液，其中通常在研磨或乳化过程之前去骨，而在其他实施方式中，装置10用于制备用于宠物食品的食物产品乳化液，其中在可销售食物产品单元内允许一定百分比或大小的最终骨材料。由该装置制备的乳化液可用于可售食物产品中，诸如热狗、香肠、宠物食品等。还可以制备并非旨在商业销售给最终消费者而是用于动物饲料或用于其它用途的乳化液。

由于各种原因，所公开的装置可能优于传统的乳化装置，诸如允许在筛网内有较大的孔但仍然获得所需的最大食物产品或骨尺寸(宠物食品应用)，以防止如通常在常规乳化系统中存在的装置部件的过早磨损，防止骨头或食物产品堵在乳化装置的筛网的孔内，这将降低通过装置的流速并在装置内建立局部的低流动区域，这可能引入堵塞、对旋转部件的阻力或传统系统中已知的其他问题。

在一些实施方式中，装置10包括设置在壳体20内的轴30。轴30支撑与多个筛网50交替布置的多个切割组件60。在一些实施方式中，可布置以下元件(远离轴的远端31并朝向壳体的出口8)——切割组件60、筛网50、切割组件60、筛网50、切割组件60、筛网。在其他实施方式中，可以以相同的顺序提供两个切割组件和筛网，在其他实施方式中，三个切割组件可以配备有设置在这三个切割组件之间的两个筛网。

如下面进一步详细讨论的，切割组件60随着轴30的旋转而旋转，而筛网50相对于壳体固定。壳体20可以在壳体的输出8处连接到真空或其他抽吸源，其将食物产品拉过多个筛网50内的孔54，并且存在旋转切割组件60，其将食物产品剪切得越来越小，如图12和13中的元件A、B、C所示。或者，可以将产品泵送通过壳体和筛网和旋转切割组件，使用较高的入口压力迫使食物产品通过其中。多个切割组件60和筛网60设置在轴30上，并且与随轴30一起旋转的轴环80一起保持就位，并且可以配备螺母70以将轴环80保持就位。

筛网50最佳地显示于图5和7中。在一些实施方式中，多个筛网50被配备在轴30上，使得食物产品必须穿过多个筛网中的孔54，以便穿过组件并从壳体8中被拉出。在一些实施方式中，每个连续的筛网50是相同的部件，即孔54的数量相同，孔54的间隔和图案相同，并且孔54的直径相同。在其他实施方式中，第一筛网50的孔可具有第一直径、间隔等，而连续的筛网50(食物产品在通过第一筛网中的孔后将到达的筛网)的孔可具有较小直径、相邻孔之间的较大间隔、不同的孔图案等，全部均为举例。筛网50可包括面向壳体的入口(或轴30的远端31)的第一表面51和面向壳体的出口8的相对的第二表面52。在一些实施方式中，全部或一些筛网中的全部或一些孔54可以是圆柱形的，而在其他实施方式中，一个或多个筛网50可以具有截头圆锥孔54，其中截头端部穿过第一表面51并且较大直径端部延伸穿过第二表面52。在一些实施方式中，每个筛网50可以具有相同直径的孔54，而在其他实施方式中，筛网50可以具有不同直径的孔，诸如随着孔从筛网的中心部分径向向外延伸而增大的直径。

筛网50可包括中心开口53，其被构造成允许轴30和花键37延伸穿过其中，这允许轴30旋转而在旋转方向上筛网50保持固定。中心开口53的直径可以大于花键37的直径，以允许轴30相对于筛网50的相对旋转。

如下所述，筛网50可在壳体20内朝向和远离轴30的远端31纵向移动。在一些实施方式中，筛网50可楔合到(keyed to)壳体20上，诸如用设置在外边缘52内的多个凹槽56，所述多个凹槽56与壳体中的相应突起23楔合(图5和6)，其用于将筛网50相对于壳体20旋转固定，但允许筛网50沿壳体纵向移动。可选地，筛网50可包括一个或多个凸起，该凸起楔合到壳体20内的凹槽内。

切割组件60最佳显示于图4、7和8中。切割组件60可以包括毂64，毂64包括与轴30上的相应花键37配合的花键，这使得切割组件60随着轴的旋转而旋转(方向S，图12、13)，同时允许切割组件60沿着轴30的方向朝向和远离轴30的远端31纵向滑动。每个切割组件60可以相对于轴30纵向滑动，而独立于其他切割组件60并且独立于筛网50(并且同样地，每个筛网50可以沿着轴30滑动，而独立于每个切割组件60和每个筛网50)。如下所述，切割组件60在轴30上(以及筛网50在轴30上)的相对位置由轴环80在轴30上的位置控制。

每个切割组件包括毂64、从毂64径向向外延伸的多个切割元件62，并且在一些实施方式中，接收并支撑多个切割元件62中每个的箍66。在一些实施方式中，切割组件60可以由相同的初始工件整体形成，而在其他实施方式中，切割组件60可以组装在一起，以便固定切割元件62以从毂64径向延伸并且含有箍66将每个切割元件62啮合就位。

切割组件60可包括不同数量的切割元件，诸如八个元件(图8)、十六个元件(图7)、二十个元件，或者在其他实施方式中，在八个和二十四个元件的范围(包括该范围的端点)内。切割元件优选地沿着毂64的外周以与相邻元件62一致的角度间隔设置，切割元件也可以设置在具有不同间隔的图案内，诸如两个相邻切割元件62之间的第一角度间隔，然后与下一个切割元件的双倍或一半的第一角度间隔，然后与下一个切割元件返回到第一个角度间隔。在一些实施方式中，组件内的所有切割组件可以是相同的，而在其他实施方式中，组件中的第二和/或第三切割组件(按照食物产品将与切割组件60相互作用的顺序)可以包括比第一切割组件更多且更靠近的切割元件62(并且第三切割组件可包括比第二切割组件60更多的切割元件62)。

切割组件60的毂64可包括花键64a，花键64a被构造成从轴30接收扭矩并因此与轴30一起旋转。

切割元件62最佳地显示于图8和10中。在一些实施方式中，切割元件62被配备为在一个或两个方向上向外延伸超过箍66的范围，使得当切割组件60被设置为与筛网50接触时，切割元件的端表面62c、62d接触筛网50的相应的第一或第二表面51、52，并且箍66被设置为与筛网50隔开一定距离，如图10中的距离R所描绘。可以理解的是，如果切割组件60相对于筛网50设置，使得切割元件62的端表面接触筛网的表面，则距离R将小于图10中示意性描绘的距离，但是箍66仍将与筛网50的相邻表面51、52保持间隙。如所用的，切割元件62在使用期间易于磨损，导致操作者需要周期性拆卸装置10以研磨切割元件62的表面，这减小了切割组件60的距离R。

每个切割元件包括第一和第二侧面62a、62b，以及第一和第二端表面62c、62d。在一些实施方式中，第一和第二侧面62a、62b中的每个彼此平行，第一和第二端表面62c、62d中的每个彼此平行，并且在一些实施方式中，与每个侧面62a、62b以基本垂直于第一和第二端表面62c、62d中的每个。术语“基本垂直”在本文中定义为垂直±2.5度，包括该范围的端点以及该范围内的所有角度。第一侧面62a接触第一端表面62c以限定第一边缘63a，第一侧面62a接触第二端表面62d以限定第二边缘63b，第二侧面62b在第三边缘63c处接触第一端表面62c和第二侧面62b在第四边缘63d处接触第二端表面62d。

如将理解的，在制造时，每个切割元件60的相邻表面之间的相对角度可以是，例如，精确地垂直或基本垂直，随着端表面62c、62d和边缘63a、b、c、d的磨损，相邻表面之间的相对角度可以改变。使用者可以拆卸装置10以研磨或以其它方式加工磨损表面，以在切割元件62上重新建立相邻表面之间的所需角度，或者可选地，为切割组件60上的所有的切割元件62制造均匀的第一和/或第二端表面62c、62d，用于一致地切割邻近筛网50的表面的食物产品，而不管切割组件60相对于筛网50的角度位置，并在切割元件62的端表面62c、62d与筛网50的相应的相对端表面51、52之间建立均匀且非常接近的距离(当适当对齐时)。非常接近的术语被定义为在0.000至0.010英寸的范围内，或者在一些实施方式中为0.000英寸至0.003英寸，并且在一些实施方式中为0.003英寸，从而切割元件62的端表面与筛网面对齐，而在相邻的筛网和切割组件之间没有有意的直接接触(例如，在使用过程中可能通过磨损产生的任何接触之前)。在一些实施方式中，切割元件的端表面和筛网的面向端部的表面可以接触。

在其他实施方式中，切割元件62的端表面和筛网50的面之间的距离可以与优选允许食物产品(诸如当切割元件62的前边缘63a、63b旋转通过孔时部分延伸穿过筛网中的孔54的食物产品B/C)的平滑剪切的其他距离不同–诸如在0.003和0.02英寸之间(包括该范围内的所有距离)。如下所述，装置10包括方便的设计，以允许从轴30拆卸切割组件60和筛网50，以及快速重新安装并且容易地设定切割组件60的切割元件62与筛网的面向表面51、52之间的间隔(如图10中示意性所示)。

在一些实施方式中，切割元件62的端表面62c、62d可以形成为具有与筛网50内的孔54的直径基本相同(在一些实施方式中相同)的宽度，所述筛网50与切割组件60相邻。在一个优选的实施方式中，端表面62c、62d和孔54的直径可以约为0.125英寸。在其他实施方式中，宽度/直径可以在约0.100至0.200英寸的范围(包括该范围内的所有尺寸，并且包括该范围的端点)内。术语“约”在本文中具体定义为包括参考值和参考值的±5％的范围。当孔的端表面的宽度都在上述范围内时，满足术语“基本相同”。在筛网内的孔54不是圆形的实施方式中，上面列出的尺寸是指孔的主要尺寸(诸如矩形或方形孔的宽度，或弯曲的但不是圆的或任意形状的孔的中值横向距离)。

轴环80最佳地显示于图4-6和11中。轴环80包括花键84，花键84在轴30中的花键37上滑动以允许轴环80与轴30一起旋转但是可沿轴30纵向滑动。轴环包括第二表面82，当组装时其面向轴的远端31并远离切割组件60，以及面向切割组件60的相对的第一表面83。轴环80可支撑销86，销86向外偏置超过轴环80的第二表面82以悬臂方式进入第一位置。销86可以由弹簧86a偏置，弹簧86a抵靠轴环80内的盲孔的内表面。操纵器87可以从轴环80延伸，当被操纵时，诸如按压，可以推动销远离第一位置和朝向第二位置，其中销在轴环80内退出。操纵器87可以是搭在销86内的槽86b内的轴，其中操纵器87的移动使销朝第二位置滑动，当释放操纵器87时，弹簧86a将销86推向第一位置。在一个实施方式中，压下操纵器87使销86从第一位置退出并将销86退回到轴环内的第二位置。本领域普通技术人员将容易理解可能导致操纵器87使销86在轴环内退回的其他机械或机电技术，诸如基于销和操纵器86之间的磁力以及操纵器87的移动引起销86的运动。

可以配备螺母70并将其螺纹安装在轴30的靠近远端31的螺纹部分上。螺母在安装时可以接触轴环80的第二表面82，并且轴环80设置在轴上，使得当螺母70和轴环80接触，然后螺母70在使螺母70朝向切割组件60滑动的方向进一步旋转时，推动轴环80在轴30上沿相同方向滑动。

螺母70可在其上包括多个平面79，以允许螺母70用扳手或类似工具旋转，诸如具有手柄和相应平面79a的操纵器79，如图1所描绘。

螺母在靠近其第二表面(即，在安装时面向轴环80的表面)处可以包括设置在其外边缘或端表面上的多个止动器(detents)75，所述止动器75被构造成当与销86配合对齐时(在第一位置)将销86接收到止动器75内以防止螺母70绕轴30旋转(因为通过花键连接84/37防止轴环80旋转)。销86在止动器75内啮合固定了螺母70在轴30上的位置，因此建立了在轴环的第一表面83和最远离轴环80的筛网50或切割组件60之间的最大间隔。在一些实施方式中，轴可以包括支座29，支座29在食物产品通常流过装置10的方向上建立最终筛网或切割组件50、60的最近位置。

在优选实施方式中，螺母70包括多个止动器75，这些止动器围绕螺母70的外周以一致的角度间隔设置。在示例性实施方式中，螺母包括15个止动器，每个止动器围绕螺母70的外周以24度间隔隔开。

本领域普通技术人员在通读本说明书后将容易理解，通过选择所需数量的止动器75以及螺母70和轴30之间的螺纹螺距可以容易地优化或理解每相邻止动器75之间旋转的螺母70的线性运动量。例如在优选实施方式中，螺母70可以包括围绕螺母外周的15个均匀间隔的止动器，并且螺纹可以是每英寸20螺纹，以允许当螺母70旋转以改变相对于轴上的特定位置(E，在图6中示意性地示出)或相对于轴环80上的销86的对齐时，螺母70纵向移动0.003英寸。在其他实施方式中，可以改变螺纹以包括不同的螺距和/或螺母70上配备的止动器75的数量可以被修改，以允许当螺母70从与轴上的点E或与销86对齐旋转至与相邻的凹槽75对齐时的在约0.002至0.006英寸的范围内的线性运动。

在一些实施方式中，轴30、轴环80、螺母70、切割组件60和筛网50被构造如下。切割组件和筛网60、50以交替的顺序布置在轴30上，切割组件60通常是在食物产品行进的方向上的第一个，并且最初从远端31沿着轴/花键滑动到轴上，直到它们最近端部件被配备为到达支座29。然后将轴环80旋拧到轴30和花键37上，直到第一表面81接触第一切割组件60的毂64。然后将螺母70旋拧到轴30上就位，其中螺母70与轴环80的第二表面接触。在该位置，在相邻的切割元件62和筛网50之间没有空间。然后，螺母70在相反的旋转方向上旋转相当于一个、两个或三个止动器的角距离(或当止动器75和销86在接触布置中未对齐时的最终角距离的百分比)，其使螺母远离轴环80滑动对应于一个、两个或三个(±如上所述的百分比)的特定距离直到销86延伸到止动器75内，这防止螺母70在轴30上旋转。螺母70远离轴环80的运动允许轴环远离第一切割组件60移动，并且轴环的初始旋转将引起螺母移动的总距离，以在切割边缘62c、62d与筛网的面对表面51、52之间建立空间，如图10中所描绘的距离u、v、w、x、y和z。如果存在接触，则初始旋转时，接触促使切割组件60和筛网50沿轴30滑动以建立这些距离。在使用过程中，由于部件的不均匀磨损导致局部接触，部件可能进一步在轴上滑动，这促使进一步滑动。

装置10的操作示意性地描绘于图12和13中。在图12中，相对较大的食物颗粒A(可能是食物、骨头-在宠物食物中使用-或两者的组合，由于施加到壳体的出口8的真空力或者泵送力而靠近筛网，促使食物颗粒通过切割组件60和筛网50。切割元件的侧面62a、62b(图10中的62a)倾向于使这些大颗粒A在一个方向上对齐，而颗粒A的较窄尺寸靠近筛网50中的孔54。当食物颗粒靠近孔54时，食物颗粒的一部分可以延伸通过孔54，如B中所描绘。切割元件62(在方向S上旋转)靠近食物颗粒B并且应该倾向于将食物颗粒剪切成较小的颗粒D，然后将颗粒D推向另一个孔54然后再次剪切，直到食物颗粒小到足以穿过孔54。

图13描绘了筛网和第二切割组件的相对表面52，其中第二端62b面向筛网50。如图C所描绘，食物颗粒部分延伸穿过孔54并且被靠近的切割元件62剪切，所述切割元件在方向S上旋转且具有剪切食物颗粒的第二边缘63b。这些更小的食物颗粒沿着侧面62a对齐，从而使食物颗粒与第二筛网中的孔54对齐，并且可能在第二切割元件的第一边缘63a和第二筛网50之间的界面处再次剪切颗粒，并且再次使用第三切割元件和第三筛网，如上所述。

虽然已经描述了所公开的优选实施方式，但是应该理解，本发明不限于此，并且可以在不脱离本公开的情况下进行修改。本公开的范围由所附权利要求限定，并且在字面上或通过等同的方式落入权利要求的含义内的所有装置旨在包含于其中。

Claims (25)

1.一种乳化系统，包括：

能够旋转的轴和封装轴的壳体；

设置在壳体内轴周围的多个筛网，所述多个筛网中的每个相对于壳体固定并且在轴旋转时保持静止，每个筛网具有多个通孔以允许食物产品穿过其中；

设置在壳体内轴周围的多个切割组件，所述多个切割组件固定到轴上，使得每个切割组件随着轴的旋转而旋转，

其中切割组件和筛网以交替的顺序布置在轴上，首先将切割组件设置在轴上最靠近轴远端的位置，然后是筛网，然后是切割组件，然后是筛网，其中每个切割组件和筛网设置为非常接近于相邻筛网或切割组件，但在相邻的筛网和切割组件之间没有有意的直接接触；

其中多个切割组件中的每个包括中心毂和从毂径向向外延伸的多个切割元件，并且其中多个切割元件中的每个从毂延伸，使得它们围绕毂的外周与相邻切割元件相隔一致的间隔，

其中每个切割元件包括彼此平行的第一和第二端表面以及彼此平行的第一和第二宽度表面，其中第一边缘形成于第一端表面与第一宽度表面相交处，并且第二边缘形成于第二端表面与第一宽度表面相交处，

其中第一和第二边缘基本上是垂直的边缘。

2.如权利要求1所述的乳化系统，其中每个切割元件还包括第三边缘和第四边缘，所述第三边缘形成于第一端表面与第二宽度表面的相交处，所述第四边缘形成于第二端表面与第二宽度表面的相交处，其中第三和第四边缘中的每个是基本垂直的。

3.如权利要求1所述的乳化系统，其中多个切割组件和多个筛网以如下方式被布置在轴上，其中多个筛网中的第一筛网设置在多个切割组件中的第一和第二切割组件之间，以及多个筛网中的第二筛网设置在多个切割组件中的第二切割组件和第三切割组件之间。

4.如权利要求1所述的乳化系统，其中每个切割组件的宽度与多个筛网中的每个的宽度大致相同。

5.如权利要求1所述的乳化系统，其中第一切割组件的多个切割元件中的每个的第一端表面面向多个筛网中的第一筛网的第一表面，其中第一端表面在随轴一起旋转时不接触第一筛网的第一表面。

6.所述的乳化系统，其中每个切割元件的第一和第二端表面为约0.125英寸宽。

7.如权利要求1所述的乳化系统，其中在第一切割组件的每个切割元件的第一端表面与邻近于该第一切割组件的多个筛网中的第一筛网的第一侧面之间建立0.000至0.003英寸的间隔，在第二切割组件的每个切割元件的第二端表面与第一筛网的第二侧面之间建立0.000至0.003英寸的间隔，在第二切割组件的每个切割元件的第一端表面和多个筛网中的第二筛网的第一侧面之间建立0.000至0.003英寸的间隔。

8.如权利要求1所述的乳化系统，其中所述轴包括花键，并且多个切割组件中的每个与花键啮合以使得所述多个切割组件各自随着轴的旋转而旋转。

9.如权利要求8所述的乳化系统，其还包括啮合花键并接触第一切割组件的毂的轴环，并且其还包括与轴的螺纹部分啮合的螺母，其中螺母在轴上的位置确立了多个筛网和多个切割组件中的每个相对于彼此在轴上的相对位置。

10.如权利要求9所述的乳化系统，其中螺母包括围绕其靠近第一端表面的外表面设置的多个凹槽，其中当系统组装时，所述螺母的第一端表面面向轴环。

11.如权利要求10所述的乳化系统，其中所述轴环包括在组装时面向第一切割组件的毂的第一端表面和相对的第二端表面，其中所述轴环还包括销，所述销被偏置以向外延伸超过所述轴环的第二端表面，并且所述销能被推动以从轴环内退出，使得支脚不再延伸超过第二表面，其中所述销被构造成在螺母内的多个凹槽中的如下凹槽内延伸：所述凹槽设置为靠近轴环的第二表面并且相对于轴处于旋转位置，使得销与凹槽配合。

12.如权利要求11所述的乳化系统，其中轴环还包括操纵器，其可操作地与销啮合，其中操作该操纵器允许销从偏置向外的位置缩回并且将所述销退回到轴环内。

13.如权利要求10所述的乳化系统，其中螺母包括螺纹部分，其中多个凹槽被设置为均匀地围绕螺母的外周，其中螺纹部分包括螺距，并且所述多个凹槽以一定间隔建立以使得螺母在轴上的如下旋转导致螺母相对于轴线性移动约0.000-0.003英寸：所述旋转为从多个凹槽中的第一凹槽与轴上的固定点对齐旋转到多个凹槽中的相邻的第二凹槽与该轴上的固定点对齐的位置。

14.如权利要求13所述的乳化系统，其中螺母在轴上的如下旋转导致螺母相对于轴线性移动约0.004英寸：所述旋转在第一凹槽与轴上的固定点对齐和第二凹槽与轴上的固定点对齐之间。

15.如权利要求1所述的乳化系统，其中轴包括支座，其中当组装时，多个筛网中的最近的筛网接触或紧邻所述支座。

16.如权利要求13所述的乳化系统，其中轴包括支座，其中当组装时，多个筛网中的最近的筛网接触或紧邻所述支座，其中螺母能够被旋转到如下位置：在该位置处螺母推动轴环与多个切割组件中的最远的切割组件接触并且在位置处每个切割组件接触与所述每个切割组件相邻的每个筛网并且其中在该位置处第一凹槽与轴上的固定点对齐，其中螺母在轴上定位为使得第二凹槽相对于轴上的固定点定位，从而允许在轴环和最远端切割组件之间有一定空间，并允许每个相邻的切割组件和筛网之间有一定间隔。

17.如权利要求16所述的乳化系统，其中螺母可在轴上定位为使得与第二凹槽相邻并且位于第二凹槽相对于第一凹槽的相反侧上的第三凹槽相对于轴上的固定点定位，从而使轴环和最远切割组件之间的空间加倍。

18.如权利要求15所述的乳化系统，其中轴环包括在组装时面向第一切割组件的毂的第一端表面和相对的第二表面，其中所述轴环还包括销，所述销被偏置以向外延伸超过轴环的第二端表面并且能被推动以从轴环内退出，使得支脚不再延伸超过第二表面，其中所述销被构造成在多个凹槽中的如下凹槽内延伸：当螺母设置在靠近轴环的第二表面时该凹槽与销配合，并且所述凹槽相对于轴处于旋转位置以使得销与凹槽配合。

19.如权利要求1所述的乳化系统，其中每个切割组件还包括与多个切割元件中的每个切割元件的远端相接触的箍。

20.如权利要求1所述的乳化系统，其中每个切割元件的宽度与每个通孔的宽度大致相同。

21.如权利要求12所述的乳化系统，其中压下操纵器将销从偏置的向外位置退回并将销退回到轴环内。

22.一种组装乳化系统的方法，所述方法包括以下步骤：

将多个筛网和多个切割组件置于轴上和壳体内，其中多个筛网和多个切割组件设置在轴上，使得多个筛网中的每个筛网与多个切割组件中的每个切割组件交替，其中第一切割组件设置在轴上使得其最靠近轴的远端，其中多个筛网各自相对于壳体固定，使得筛网不随轴的旋转而旋转，并且其中多个切割组件固定到轴上，使得切割组件随着轴的旋转相对于多个筛网旋转，其中多个筛网和多个切割组件各自是可沿轴纵向移动的，

其中多个切割组件中的每个包括中心毂、多个切割元件，所述多个切割元件从毂径向向外延伸并且围绕毂的外周与相邻切割元件相隔一定的角度间隔，并且其中筛网包括相对的第一和第二侧面以及穿过其延伸的多个孔，

其中每个切割元件包括第一和第二平行侧面以及第一和第二平行端表面，其中边缘形成于第一和第二侧面中的每个与第一和第二端表面相交处，其中每个边缘基本垂直于限定该边缘的相应侧面和端表面；

将轴环放置在轴上并接近第一切割组件的毂，

将螺母在轴远端的螺纹上在第一方向上旋转，直到螺母的端表面接触轴环的第二端表面，

继续在第一方向上旋拧螺母以使轴环滑动，直到轴环上与第二表面相对的第一表面接触第一切割组件的毂，并继续在第一方向上旋拧螺母直到无法进一步旋转，其中每个切割组件上的一个或多个切割元件的侧面接触筛网上面向各切割组件的各第一或第二侧面，

在与第一方向相反的第二方向上将螺母旋转一定距离以使螺母以使螺母从第二表面返回一定距离，该距离为距轴环的第二表面约0.003至0.017英寸。

23.如权利要求22所述的方法，其中螺母包括围绕所述螺母的外周设置的多个止动器，在相邻止动器之间具有一致的间隔，并且其中轴环包括被偏置到第一位置处的销，在该第一位置处所述销向外延伸超出轴环的第二表面，其中在第二方向上旋转螺母的步骤包括以下步骤：旋转螺母，直到销与多个止动器中的第一止动器配合以在该第一止动器内延伸，使得螺母无法在轴上旋转。

24.如权利要求23所述的方法，其中在第二方向上旋转螺母的步骤还包括在第二方向上旋转螺母以使其超过第一止动器，并进一步在第二方向上旋转螺母，直到销与多个止动器中的第二止动器配合以使得允许销在第二止动器内延伸，从而使得螺母无法在轴上旋转。

25.如权利要求23所述的方法，其中轴环包括操纵器，所述操纵器可被操纵以将销从第一位置移离并移到第二位置，在该第二位置处所述销不再延伸超过轴环的第二表面，其中操纵所述操纵器以在螺母在第二方向上旋转之前将销从第一位置退回，然后当销与多个止动器中的所需止动器配合时释放该操纵器。

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