CN111706075A

CN111706075A - 一种基于bim技术的预制模板搭建系统

Info

Publication number: CN111706075A
Application number: CN202010571401.8A
Authority: CN
Inventors: 李颖; 赵福光; 陈迪; 李育会; 孙黄为
Original assignee: Yin Guang Sha Group Co ltd
Current assignee: Yin Guang Sha Group Co ltd
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2020-09-25

Abstract

本申请涉及一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其包括升降系统，升降系统包括底座、两个第一固定座以及两个第二固定座；每个第一固定座和第二固定座的相对内侧分别转动安装有丝杠；两个第一固定座一侧分别固定有电机，两个电机输出端分别与丝杠固定连接；两个丝杠外周面螺纹连接有移动平台；移动平台顶部沿竖向滑移设置有上升平台；上升平台顶部开设有方形槽；底座上方悬设有吊板，预制模板与吊板之间设置有两组固定组件。本申请具有节约人力资源的效果。

Description

一种基于BIM技术的预制模板搭建系统

技术领域

本申请涉及预制模板搭建领域，尤其是涉及一种基于BIM技术的预制模板搭建系统。

背景技术

目前，BIM是通过建立虚拟的建筑工程三维模型，利用数字化技术，为这个模型提供完整的、与实际情况一致的建筑工程信息库。

现有技术可参考授权公告号为CN107165319B的中国发明专利，其公开了一种装配式楼盖施工方法，包括根据楼盖结构施工图，获得楼盖的梁和楼板结构布局，并确定预制板、现浇的梁和现浇板带的范围；制作预制板，预制板内部设有楼板受力钢筋；搭建好梁模板和现浇板带模板及相应的支撑体系，梁模板内设置有梁受力钢筋；搭建好预制板支撑体系，将预制板吊装至对应位置，对楼板受力钢筋与梁受力钢筋进行捆扎搭接；对梁模板和现浇板带模板进行混凝土浇筑；对浇筑完毕的梁、现浇板带进行振捣、养护及拆模处理。对楼板进行吊装时，需要人工将吊板与预制板固定连接后，在通过吊车对预制板进行吊装。吊装过程需要借助人力完成，从而造成人力资源的消耗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在耗费人力资源的缺陷。

发明内容

为了节约人力资源，本申请提供一种基于BIM技术的预制模板搭建系统。

本申请提供的一种基于BIM技术的预制模板搭建系统采用如下的技术方案：

一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，包括升降系统，升降系统包括底座、固定于所述底座顶部的两个第一固定座以及两个第二固定座；每个所述第一固定座和第二固定座的相对内侧分别转动安装有丝杠；两个所述第一固定座远离第二固定座一侧分别固定有用于驱动所述丝杠转动的电机，两个所述电机输出端分别与丝杠远离第二固定座一端固定连接；两个所述丝杠外周面螺纹连接有移动平台；所述移动平台顶部沿竖向滑移设置有上升平台；所述上升平台顶部开设有用于嵌设预制模板方形槽；所述底座上方悬设有吊板，所述预制模板与吊板之间设置有两组用于固定连接吊板和预制模板的固定组件。

通过采用上述技术方案，将待传送的预制模板放置于方形槽内，电机驱动丝杠转动，分别与两个丝杠螺纹连接的移动平台向靠近电机一侧移动。移动平台移动至吊板下方时，抬升板上升并与吊板底面接触，预制模板和吊板之间通过固定组件固定连接，便于通过吊板吊升预制模板。上述操作仅需要设置电机转速和电机的停止时间，即能完成吊板的上料；通过升降系统代替人工上料操作，便于节省人力资源。

优选的，每组所述固定组件包括固定于预制模板顶部的插接件、开设于吊板底部且用于与所述插接件插接的插槽、开设于所述插槽一侧的第一滑槽、沿吊板宽度方向滑移设置于所述第一滑槽内的滑移件、开设于所述第一滑槽底部的第二滑槽以及沿竖向滑移设置于所述第二滑槽内的限位件；所述第一滑槽靠近第二滑槽一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内沿吊板宽度方向滑移设置有用于与所述插接件靠近第三滑槽一侧插接的插板；所述插板远离插接件一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离插板一端与所述第三滑槽远离插接件一侧固定连接；所述限位件靠近插接件一侧开设有用于穿设插接件的方形通孔；所述方形通孔底部固定有用于与插接件底部插接的插块；所述限位件底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧底端与第二滑槽底面固定连接；所述插接件与滑移件的相对内侧分别开设有第一倒角；所述滑移件与限位件的相对内侧分别开设有第二倒角。

通过采用上述技术方案，抬升板带动预制模板上升后，插接件与插槽插接；插接件通过第一倒角抵压推动滑移件向靠近导向轴一侧移动，滑移件通过第二倒角抵压推动限位件向下移动；限位件移动过程中插块与插板分离，插板在第一弹簧驱动下向靠近插接件一侧移动，最终插板与插接件靠近滑移件一侧插接，从而对插接件进行固定，便于使吊板与预制模板固定连接。通过设置固定组件，便于预制板抬升过程中与吊板自动连接，从而便于节约人力资源。

优选的，所述滑移件顶部固定有导向片，所述第一滑槽顶面开设有导向槽，所述导向片沿吊板宽度方向滑移设置于所述导向槽内；所述导向片远离插接件一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离插接件一侧与所述导向槽远离插槽一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，导向槽为导向片提供导向作用，降低滑移件沿吊板宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。导向片向远离插接件一侧移动后，复位弹簧处于压缩状态，便于通过复位弹簧驱动滑移件向靠近插接件一侧复位。

优选的，所述插板靠近第一弹簧一侧固定有第二导向轴，所述第三滑槽远离插槽一侧开设有第二导向通孔，所述第二导向轴沿吊板宽度方向滑移设置于所述第二导向通孔内。

通过采用上述技术方案，第二导向通孔为第二导向轴提供导向作用，降低插板沿吊板宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。向远离插接件一侧拉动第二导向轴，便于使插板与插接件分离。

优选的，所述上升平台底部固定有两个第一导向轴，所述移动平台顶面开设有两个第一导向通孔，每个所述第一导向轴均沿竖向滑移设置于所述第一导向通孔内。

通过采用上述技术方案，第一导向通孔为第一导向轴提供导向作用，降低上升平台沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

优选的，所述底座顶部设置有两组分别用于抬升上升平台的抬升装置；每组所述抬升装置包括固定于底座顶部的竖板、固定于所述竖板靠近丝杠一侧的横板、开设于所述横板顶部的内螺纹孔以及与所述内螺纹孔螺纹连接的螺杆；所述上升平台两侧分别固定有用于与所述螺杆顶部抵接的抬升板；每个所述螺杆与底座之间均设置有用于驱动螺杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动螺杆转动过程中，由于螺杆与内螺纹孔螺纹配合，从而使螺杆上升，螺杆向上移动后与抬升板抵接，并向上推动抬升板上升；通过设置抬升装置，便于向上推动上升平台，从而通过上升平台推动预制板上升，进而完成预制板与吊板的固定连接。

优选的，每组所述驱动机构包括固定于底座顶面的第三固定座、固定于所述第三固定座一侧的连接轴以及固定于所述连接轴远离第三固定座一端的第一锥齿轮；所述螺杆外周面沿竖向滑移设置有用于与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述螺杆外周面开设有条形槽，第二锥齿轮顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内周面固定有限位条；所述限位条沿竖向滑移设置于条形槽内；所述连接轴远离第一锥齿轮一端固定有第一齿轮，所述丝杠外周面固定有用于与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；每个所述横板与移动平台之间均设置有用于驱动第二锥齿轮向下移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杠转动后，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮带动连接轴转动；连接轴带动第一锥齿轮转动。移动组件驱动第二锥齿轮向下移动后，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。第二锥齿轮带动螺杆转动，从而使螺杆上升。通过设置驱动机构，便于电机驱动移动平台移动过程中，使上升平台向上移动，进而提高电机的使用效率。

优选的，每组所述移动组件包括固定于移动平台靠近横板一侧的抵接件、固定于横板底面的连接板、开设于所述连接板靠近移动平台一侧的安装通孔以及沿底座宽度方向滑移设置于所述安装通孔内的配合件；所述配合件与抵接件的相对内侧分别开设有第一斜面；所述配合件靠近第二锥齿轮一侧开设有用于与第二锥齿轮顶部抵接的第二斜面；所述横板底面固定有第三弹簧，第三弹簧底端固定有撑板，所述撑板底面与第二锥齿轮顶端转动连接。

通过采用上述技术方案，移动平台移动至吊板下方时，抵接件通过第一斜面抵压配合件，并推动配合件向远离移动平台一侧移动；配合件移动过程中通过第二斜面向下抵压第二锥齿轮，使得第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，进而通过第一锥齿轮带动螺杆上升；通过设置配合件，便于移动平台移动至吊板下方后，实现螺杆的向上移动，减少人工对上升平台的控制，从而节约人力资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种基于BIM技术的预制模板搭建系统有益技术效果：

升降系统仅需要设置电机转速和电机的停止时间，即能完成吊板的上料；通过升降系统代替人工上料操作，节省人力；

通过设置固定组件，便于预制板抬升过程中与吊板自动连接，从而便于节约人力资源；

通过设置驱动机构，便于电机驱动移动平台移动过程中，使上升平台向上移动，进而提高电机的使用效率。

附图说明

图1是申请实施例的升降系统的局部剖视图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是申请实施例的驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第一固定座；12、第二固定座；13、丝杠；14、电机；15、移动平台；16、上升平台；17、第一导向轴；18、第一导向通孔；19、方形槽；2、吊板；21、吊绳；22、牵引绳；23、预制模板；24、第一倒角；25、第二倒角；3、固定组件；31、插接件；32、插槽；33、第一滑槽；34、滑移件；35、第二滑槽；36、限位件；37、导向片；38、导向槽；39、复位弹簧；4、插板；41、第三滑槽；42、第二弹簧；43、第一弹簧；44、第二导向轴；45、第二导向通孔；46、方形通孔；5、抬升装置；51、竖板；52、横板；53、内螺纹孔；54、螺杆；55、抬升板；56、第二齿轮；6、驱动机构；61、第三固定座；62、第四固定座；63、连接轴；64、第一锥齿轮；65、第二锥齿轮；66、条形槽；67、圆形通孔；68、第一齿轮；7、移动组件；71、抵接件；72、连接板；73、安装通孔；74、配合件；75、第一斜面；76、第二斜面；77、第三弹簧；78、撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于BIM技术的预制模板搭建系统。参照图1，基于BIM技术的预制模板搭建系统，包括升降系统，升降系统包括底座1、固定于底座1顶部的两个第一固定座11以及两个第二固定座12。每个第一固定座11和第二固定座12的相对内侧分别转动安装有丝杠13；两个第一固定座11远离第二固定座12一侧分别固定有用于驱动丝杠13转动的电机14，两个电机14输出端分别与丝杠13远离第二固定座12一端固定连接。两个丝杠13外周面螺纹连接有移动平台15。移动平台15顶部沿竖向滑移设置有上升平台16；上升平台16底部固定有两个第一导向轴17，移动平台15顶面开设有两个第一导向通孔18，每个第一导向轴17均沿竖向滑移设置于第一导向通孔18内。上升平台16顶部开设有方形槽19，方形槽19内用于嵌设预制模板23。底座1上方悬设有吊板2，吊板2顶部固定有四根牵引绳22，四根牵引绳22顶端互相连接后通过吊绳21与提升机固定连接。预制模板23与吊板2之间设置有两组用于固定连接吊板2和预制模板23的固定组件3。将待传送的预制模板23放置于方形槽19内，电机14驱动丝杠13转动后，分别与两个丝杠13螺纹连接的移动平台15向靠近电机14一侧移动。移动平台15移动至吊板2下方时，抬升板55上升并与吊板2底面接触，预制模板23和吊板2之间通过固定组件3固定连接，便于通过吊板2抬升预制模板23。

参照图2，每组固定组件3包括固定于预制模板23顶部的插接件31、开设于吊板2底部且用于与插接件31插接的插槽32、开设于插槽32一侧的第一滑槽33、沿吊板2宽度方向滑移设置于第一滑槽33内的滑移件34、开设于第一滑槽33底部的第二滑槽35以及沿竖向滑移设置于第二滑槽35内的限位件36。滑移件34顶部固定有导向片37，第一滑槽33顶面开设有导向槽38，导向片37沿吊板2宽度方向滑移设置于导向槽38内；导向片37远离插接件31一侧固定有复位弹簧39，复位弹簧39远离插接件31一侧与导向槽38远离插槽32一侧固定连接。第一滑槽33靠近第二滑槽35一侧开设有第三滑槽41，第三滑槽41内沿吊板2宽度方向滑移设置有用于与插接件31靠近第三滑槽41一侧插接的插板4。插板4远离插接件31一侧固定有第一弹簧43，第一弹簧43远离插板4一端与第三滑槽41远离插接件31一侧固定连接。插板4靠近第一弹簧43一侧固定有第二导向轴44，第三滑槽41远离插槽32一侧开设有第二导向通孔45，第二导向轴44沿吊板2宽度方向滑移设置于第二导向通孔45内。限位件36靠近插接件31一侧开设有用于穿设插接件31的方形通孔46；方形通孔46底部固定有用于与插接件31底部插接的插块。限位件36底部固定有第二弹簧42，第二弹簧42底端与第二滑槽35底面固定连接。插接件31与滑移件34的相对内侧分别开设有第一倒角24；滑移件34与限位件36的相对内侧分别开设有第二倒角25。抬升板55带动预制模板23上升后，插接件31与插槽32插接；插接件31通过第一倒角24抵压推动滑移件34向靠近导向轴一侧移动，滑移件34通过第二倒角25抵压推动限位件36向下移动；限位件36移动过程中插块与插板4分离，插板4在第一弹簧43驱动下向靠近插接件31一侧移动，最终插板4与插接件31靠近滑移件34一侧插接，从而对插接件31进行固定，便于使吊板2与预制模板23固定连接。

参照图1、图3，底座1顶部设置有两组分别用于抬升上升平台16的抬升装置5。每组抬升装置5包括固定于底座1顶部的竖板51、固定于竖板51靠近丝杠13一侧的横板52、开设于横板52顶部的内螺纹孔53以及通过所述内螺纹孔53与横板52螺纹连接的螺杆54。上升平台16两侧分别固定有用于与螺杆54顶部抵接的抬升板55。螺杆54转动过程中由于与内螺纹孔53螺纹配合，从而使螺杆54上升，螺杆54向上移动后与抬升板55抵接，并向上推动抬升板55上升。

参照图1、图3，每个螺杆54与底座1之间均设置有用于驱动螺杆54转动的驱动机构6。每组驱动机构6包括固定于底座1顶面的第三固定座61和第四固定座62、固定于第三固定座61靠近第四固定座62一侧且贯穿第四固定座62的连接轴63以及固定于连接轴63远离第三固定座61一端的第一锥齿轮64。螺杆54外周面沿竖向滑移设置有用于与第一锥齿轮64啮合的第二锥齿轮65；螺杆54外周面开设有条形槽66，第二锥齿轮65顶面开设有圆形通孔67，圆形通孔67内周面固定有用于与条形槽66滑移连接的限位条；限位条沿竖向滑移设置于条形槽66内。连接轴63远离第一锥齿轮64一端固定有第一齿轮68，丝杠13外周面固定有用于与第一齿轮68啮合的第二齿轮56。每个横板52与移动平台15之间均设置有用于驱动第二锥齿轮65向下移动的移动组件7。电机14驱动丝杠13转动后，由于第一齿轮68与第二齿轮56啮合，第一齿轮68带动连接轴63转动；连接轴63带动第一锥齿轮64转动。移动组件7驱动第二锥齿轮65向下移动后，第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合。第二锥齿轮65带动螺杆54转动，从而使螺杆54上升。

参照图1、图3，每组移动组件7包括固定于移动平台15靠近横板52一侧的抵接件71、固定于横板52底面的连接板72、开设于连接板72靠近移动平台15一侧的安装通孔73以及沿底座1宽度方向滑移设置于安装通孔73内的配合件74。配合件74与抵接件71的相对内侧分别开设有第一斜面75；第一斜面75分别位于抵接件71靠近第二齿轮56一侧以及配合件74远离第二齿轮56一侧。配合件74靠近第二锥齿轮65一侧底面开设有用于与第二锥齿轮65顶部抵接的第二斜面76。横板52底面固定有第三弹簧77，第三弹簧77底端固定有撑板78，撑板78底面与第二锥齿轮65顶端转动连接。移动平台15移动至吊板2下方时，抵接件71通过第一斜面75抵压配合件74，并推动配合件74向远离移动平台15一侧移动；配合件74移动过程中通过第二斜面76向下抵压第二锥齿轮65，使得第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合。

本申请实施例一种基于BIM技术的预制模板搭建系统的实施原理为：

利用BIM对预制模板23进行建模，并对预制模板23的搭建进行模拟，根据获得的BIM模型对预制模板23进行加工。

将加工后的预制模板23运送至升降系统进行抬升，将待传送的预制模板23放置于方形槽19内，电机14驱动丝杠13转动后，分别与两个丝杠13螺纹连接的移动平台15向靠近电机14一侧移动。移动平台15移动至吊板2下方时，抵接件71通过第一斜面75抵压配合件74，并推动配合件74向远离移动平台15一侧移动；配合件74移动过程中通过第二斜面76向下抵压第二锥齿轮65，使得第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合。

电机14驱动丝杠13转动后，由于第一齿轮68与第二齿轮56啮合，第一齿轮68带动连接轴63转动；连接轴63带动第一锥齿轮64转动。移动组件7驱动第二锥齿轮65向下移动后，第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合。第二锥齿轮65带动螺杆54转动，从而使螺杆54上升。螺杆54向上移动后与抬升板55抵接，并向上推动抬升板55上升。

抬升板55上升并与吊板2底面接触，预制模板23和吊板2之间通过固定组件3固定连接，便于通过吊板2抬升预制模板23。

抬升板55带动预制模板23上升后，插接件31与插槽32插接；插接件31通过第一倒角24抵压推动滑移件34向靠近导向轴一侧移动，滑移件34通过第二倒角25抵压推动限位件36向下移动；限位件36移动过程中插块与插板4分离，插板4在第一弹簧43驱动下向靠近插接件31一侧移动，最终插板4与插接件31靠近滑移件34一侧插接，从而对插接件31进行固定，便于使吊板2与预制模板23固定连接。吊板2向上移动后带动预制模板23上升。后续根据BIM模型对预制模板23进行搭建。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其特征在于：包括升降系统，所述升降系统包括底座（1）、固定于所述底座（1）顶部的两个第一固定座（11）以及两个第二固定座（12）；每个所述第一固定座（11）和第二固定座（12）的相对内侧分别转动安装有丝杠（13）；两个所述第一固定座（11）远离第二固定座（12）一侧分别固定有用于驱动所述丝杠（13）转动的电机（14），两个所述电机（14）输出端分别与丝杠（13）远离第二固定座（12）一端固定连接；两个所述丝杠（13）外周面螺纹连接有移动平台（15）；所述移动平台（15）顶部沿竖向滑移设置有上升平台（16）；所述上升平台（16）顶部开设有用于嵌设预制模板（23）方形槽（19）；所述底座（1）上方悬设有吊板（2），所述预制模板（23）与吊板（2）之间设置有两组用于固定连接吊板（2）和预制模板（23）的固定组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其特征在于：每组所述固定组件（3）包括固定于预制模板（23）顶部的插接件（31）、开设于吊板（2）底部且用于与所述插接件（31）插接的插槽（32）、开设于所述插槽（32）一侧的第一滑槽（33）、沿吊板（2）宽度方向滑移设置于所述第一滑槽（33）内的滑移件（34）、开设于所述第一滑槽（33）底部的第二滑槽（35）以及沿竖向滑移设置于所述第二滑槽（35）内的限位件（36）；所述第一滑槽（33）靠近第二滑槽（35）一侧开设有第三滑槽（41），所述第三滑槽（41）内沿吊板（2）宽度方向滑移设置有用于与所述插接件（31）靠近第三滑槽（41）一侧插接的插板（4）；所述插板（4）远离插接件（31）一侧固定有第一弹簧（43），所述第一弹簧（43）远离插板（4）一端与所述第三滑槽（41）远离插接件（31）一侧固定连接；所述限位件（36）靠近插接件（31）一侧开设有用于穿设插接件（31）的方形通孔（46）；所述方形通孔（46）底部固定有用于与插接件（31）底部插接的插块；所述限位件（36）底部固定有第二弹簧（42），所述第二弹簧（42）底端与第二滑槽（35）底面固定连接；所述插接件（31）与滑移件（34）的相对内侧分别开设有第一倒角（24）；所述滑移件（34）与限位件（36）的相对内侧分别开设有第二倒角（25）。

3.根据权利要求2所述的一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其特征在于：所述滑移件（34）顶部固定有导向片（37），所述第一滑槽（33）顶面开设有导向槽（38），所述导向片（37）沿吊板（2）宽度方向滑移设置于所述导向槽（38）内；所述导向片（37）远离插接件（31）一侧固定有复位弹簧（39），所述复位弹簧（39）远离插接件（31）一侧与所述导向槽（38）远离插槽（32）一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其特征在于：所述插板（4）靠近第一弹簧（43）一侧固定有第二导向轴（44），所述第三滑槽（41）远离插槽（32）一侧开设有第二导向通孔（45），所述第二导向轴（44）沿吊板（2）宽度方向滑移设置于所述第二导向通孔（45）内。

5.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其特征在于：所述上升平台（16）底部固定有两个第一导向轴（17），所述移动平台（15）顶面开设有两个第一导向通孔（18），每个所述第一导向轴（17）均沿竖向滑移设置于所述第一导向通孔（18）内。

6.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有两组分别用于抬升上升平台（16）的抬升装置（5）；每组所述抬升装置（5）包括固定于底座（1）顶部的竖板（51）、固定于所述竖板（51）靠近丝杠（13）一侧的横板（52）、开设于所述横板（52）顶部的内螺纹孔（53）以及通过内螺纹孔（53）与所述横板（52）螺纹连接的螺杆（54）；所述上升平台（16）两侧分别固定有用于与所述螺杆（54）顶部抵接的抬升板（55）；每个所述螺杆（54）与底座（1）之间均设置有用于驱动螺杆（54）转动的驱动机构（6）。

7.根据权利要求6所述的一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其特征在于：每组所述驱动机构（6）包括固定于底座（1）顶面的第三固定座（61）、固定于所述第三固定座（61）一侧的连接轴（63）以及固定于所述连接轴（63）远离第三固定座（61）一端的第一锥齿轮（64）；所述螺杆（54）外周面沿竖向滑移设置有用于与所述第一锥齿轮（64）啮合的第二锥齿轮（65）；所述连接轴（63）远离第一锥齿轮（64）一端固定有第一齿轮（68），所述丝杠（13）外周面固定有用于与所述第一齿轮（68）啮合的第二齿轮（56）；每个所述横板（52）与移动平台（15）之间均设置有用于驱动第二锥齿轮（65）向下移动的移动组件（7）。

8.根据权利要求7所述的一种基于BIM技术的预制模板搭建系统，其特征在于：每组所述移动组件（7）包括固定于移动平台（15）靠近横板（52）一侧的抵接件（71）、固定于横板（52）底面的连接板（72）、开设于所述连接板（72）靠近移动平台（15）一侧的安装通孔（73）以及沿底座（1）宽度方向滑移设置于所述安装通孔（73）内的配合件（74）；所述配合件（74）与抵接件（71）的相对内侧分别开设有第一斜面（75）；所述配合件（74）靠近第二锥齿轮（65）一侧开设有用于与第二锥齿轮（65）顶部抵接的第二斜面（76）；所述横板（52）底面固定有第三弹簧（77），第三弹簧（77）底端固定有撑板（78），所述撑板（78）底面与第二锥齿轮（65）顶端转动连接。