CN111705451A - 一种纯棉纺织纱线印染系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纯棉纺织纱线印染系统，包括染缸、传动板、印染装置和挤压装置，传动板位于染缸的上方，印染装置安装在染缸内，染缸两侧外壁均设有挤压装置，传动板左右两侧均匀开设有圆孔。本发明通过在印染过程中通过挤压装置对印染装置施加压力，使得染料能够以喷射的方式附着在纱线表面，相比于传统印染方式，喷射的染料进入纱线内部，有利于提高印染的全面性，避免出现纱线内外印染效果不均匀的情况，此外通过挤压装置与传动机构的配合，能够实现通过一个驱动带动多个活塞环进行同步运动的目的，节省了生产成本。

Description

一种纯棉纺织纱线印染系统
技术领域
本发明涉及印染领域，具体的说是一种纯棉纺织纱线印染系统。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝。
纱线在使用前需要进行印染，目前在印染过程中还存在一些问题：
(1)在纱线印染过程中，纱线外部已经得到充分印染，纱线内部的纱线还未被印染，从而无法保证纱线印染的均匀性。
(2)由于需要过多驱动源去驱动印染设备完成工作，这样也提高了生产成本。
为了解决上述问题，本发明提供了一种纯棉纺织纱线印染系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纯棉纺织纱线印染系统包括染缸、传动板、印染装置和挤压装置，传动板位于染缸的上方，印染装置安装在染缸内，染缸两侧外壁均设有挤压装置，传动板左右两侧均匀开设有圆孔；其中：
所述印染装置包括固定管、安装板、活塞环、挡料板、复位弹簧，限位块、转动管、传动机构、挤压塞、T形隔料板、推动气缸和硅胶阀塞，固定管数量为二，两个固定管左右对称布置，固定管通过安装板安装在染缸内壁上，固定管上端左右两侧均开设有挤压孔，挤压孔内侧从上往下均匀开设有出料孔，挤压孔内通过滑动配合方式安装有活塞环，活塞环上端安装在传动板上，挤压孔内壁上通过滑动方式安装有挡料板，挡料板从上往下均匀开设有导料孔，挡料板下端与挤压孔之间连接有复位弹簧，挡料板上方在挤压孔内壁上安装有限位块，两个固定管之间通过轴承安装有转动管，转动管上下两端分别开设有进料口，转动管内壁左侧均匀开设有挤料孔，挤料孔内安装有硅胶阀塞，转动管上下两侧分别开设有圆形槽，圆形槽中部安装有T形隔料板，圆形槽右端安装有推动气缸，推动气缸左端通过弹簧安装有挤压塞，挤压塞通过滑动方式安装在T形隔料板上；工作时，染缸内有染料，当传动板向上移动时，染料进入挤压孔内，当传动板向下移动，传动板带动活塞环向下移动，活塞环向下移动将挡料板向下挤压，当挡料板带动挤压到导料孔与出料孔位置重合时，挤压孔内的气压将染料通过出料孔挤出；当推动气缸带动挤压塞向右运动时，染料进入腔内，当推动气缸带动挤压塞向左运动时，挤压塞将染料通过挤压孔挤出；通过活塞环以及挤压塞的往复运动，实现对纱线进行印染的功能，并达到对纱线充分印染的效果。
所述挤压装置包括转动电机、转动轮、传动杆、一号连接杆、二号连接杆、滑块、固定板和弹簧杆，转动电机通过电机座安装在染缸下侧，转动电机输出轴与传动轮中心位置相连接，传动轮上端安装有传动杆，传动杆通过转动连接方式安装有一号连接杆，一号连接杆上端通过销轴连接有二号连接杆，二号连接杆上端安装有滑块，固定板右端安装在染缸外壁上，固定板左侧开设有矩形槽，滑块通过滑动配合方式与矩形槽内壁相连接，固定板的上端安装有弹簧杆，弹簧杆的上端固定在传动板的下端；工作时，转动电机带动转动轮转动，通过转动轮转动带动一号连接杆上下运动，一号连接杆上下运动通过二号连接杆带动滑块在矩形槽内上下滑动，滑块通过弹簧杆带动传动板上下移动，传动板上安装有多个活塞环，通过传动板上下移动带动活塞环上下移动，实现一个驱动源带动多个驱动的功能，从而节省了一定的生产成本。
优选的，所述所述传动机构包括从动齿轮、主动齿轮和传动电机，传动电机通过电机座安装在染缸内壁，传动电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮啮合安装在从动齿轮上，从动齿轮安装在转动管上；工作时，传动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮再带动转动管转动。
优选的，所述出料孔为从外往内孔径逐渐减小的锥形结构；增大了腔内的压力，使染料喷射的更远，从而保证对纱线印染的均匀性。
优选的，所述导料孔与出料孔直径大小相同；
优选的，所述硅胶阀塞前端设置有十字裂口；染料进入腔体后，染料在转动管转动时不会漏出，当挤压塞挤压，压力增大时，染料可以均匀挤出，从而防止了挤压塞挤压前，染料漏出，又保证了挤压塞挤压时，染料挤出的均匀性。
优选的，所述T形隔料板将圆形槽分为上下两个腔体，靠近进料口的腔体空间大于靠近挤料口的腔体空间；保证腔体一次性能进入足够的染料。
优选的，所述挡料板为橡胶材质，在挤压过程中，能够承受足够的挤压力。
本发明的有益效果是：
1.本发明在印染过程中通过挤压装置对印染装置施加压力，使得染料能够以喷射的方式附着在纱线表面，相比于传统印染方式，喷射的染料进入纱线内部，有利于提高印染的全面性，避免出现纱线内外印染效果不均匀的情况，此外通过挤压装置与传动机构的配合，能够实现通过一个驱动带动多个活塞环进行同步运动的目的，节省了生产成本。
2.本发明设计的印染装置的传动板带动活塞环将染料均匀挤出出料孔；当推动气缸带动挤压塞将染料通过挤压孔挤出；通过活塞环以及挤压塞的往复运动，使得染料能够从印染装置内喷射出，以对纱线内部进行印染，保证了印染的全面性，实现对纱线进行印染的功能，达到对纱线充分印染的效果。
3.本发明设计的挤压装置通过转动电机带动传动板上下移动，传动板上安装有多个活塞环，通过传动板上下移动带动活塞环上下移动，实现一个驱动源带动多个活塞环上下运动的功能，从而节省了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的传动板的俯视剖视图；
图3是本发明的印染装置的剖视图；
图4是本发明的A向局部放大图；
图5是本发明的B向局部放大图；
图6是本发明的传动电机、主动齿轮和从动齿轮相配合的视图；
图7是本发明的硅胶阀塞的俯视图和左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种纯棉纺织纱线印染系统，包括染缸1、传动板2、印染装置3和挤压装置4，传动板2位于染缸1的上方，印染装置3安装在染缸1内，染缸1两侧外壁均设有挤压装置4，传动板2左右两侧均匀开设有圆孔；其中：
所述印染装置3包括固定管31、安装板32、活塞环33、挡料板34、复位弹簧35，限位块36、转动管37、传动机构38、挤压塞39、T形隔料板310、推动气缸311和硅胶阀塞312，固定管31数量为二，两个固定管31左右对称布置，固定管31通过安装板32安装在染缸1内壁上，固定管31上端左右两侧均开设有挤压孔，挤压孔内侧从上往下均匀开设有出料孔，所述出料孔为从外往内孔径逐渐减小的锥形结构，增大了腔内的压力，使染料喷射的更远，从而保证对纱线印染的均匀性；挤压孔内通过滑动配合方式安装有活塞环33，活塞环33上端安装在传动板2上，挤压孔内壁上通过滑动方式安装有挡料板34，所述挡料板34为橡胶材质，在挤压过程中，能够承受足够的挤压力；挡料板34从上往下均匀开设有导料孔，所述导料孔与出料孔直径大小相同；挡料板34下端与挤压孔之间连接有复位弹簧35，挡料板34上方在挤压孔内壁上安装有限位块36，两个固定管31之间通过轴承安装有转动管37，转动管37上下两端分别开设有进料口，转动管37内壁左侧均匀开设有挤料孔，挤料孔内安装有硅胶阀塞312，转动管37上下两侧分别开设有圆形槽，圆形槽中部安装有T形隔料板310，圆形槽右端安装有推动气缸311，推动气缸311左端通过弹簧安装有挤压塞39，挤压塞39通过滑动方式安装在T形隔料板310上；所述T形隔料板310将圆形槽分为上下两个腔体，靠近进料口的腔体空间大于靠近挤料口的腔体空间；保证腔体一次性能进入足够的染料；所述硅胶阀塞312前端设置有十字裂口；染料进入腔体后，染料在转动管37转动时不会漏出，当挤压塞39挤压，压力增大时，染料可以均匀挤出，从而防止了挤压塞39挤压前，染料漏出，又保证了挤压塞39挤压时，染料挤出的均匀性；工作时，染缸1内有染料，当传动板2向上移动时，染料进入挤压孔内，当传动板2向下移动，传动板2带动活塞环33向下移动，活塞环33向下移动将挡料板34向下挤压，当挡料板34带动挤压到导料孔与出料孔位置重合时，挤压孔内的气压将染料通过出料孔挤出；当推动气缸311带动挤压塞39向右运动时，染料进入腔内，当推动气缸311带动挤压塞39向左运动时，挤压塞39将染料通过挤压孔挤出；通过活塞环33以及挤压塞39的往复运动，实现对纱线进行印染的功能，并达到对纱线充分印染的效果。
所述传动机构38包括从动齿轮381、主动齿轮382和传动电机383，传动电机383通过电机座安装在染缸1内壁，传动电机383输出轴上安装有主动齿轮382，主动齿轮382通过齿轮啮合安装在从动齿轮381上，从动齿轮381安装在转动管37上；工作时，传动电机383带动主动齿轮382转动，主动齿轮382通过齿轮啮合带动从动齿轮381转动，从动齿轮381再带动转动管37转动。
所述挤压装置4包括转动电机41、转动轮42、传动杆43、一号连接杆44、二号连接杆45、滑块46、固定板47和弹簧杆48，转动电机41通过电机座安装在染缸1下侧，转动电机41输出轴与传动轮中心位置相连接，传动轮上端安装有传动杆43，传动杆43通过转动连接方式安装有一号连接杆44，一号连接杆44上端通过销轴连接有二号连接杆45，二号连接杆45上端安装有滑块46，固定板47右端安装在染缸1外壁上，固定板47左侧开设有矩形槽，滑块46通过滑动配合方式与矩形槽内壁相连接，固定板47的上端安装有弹簧杆48，弹簧杆48的上端固定在传动板2的下端；工作时，转动电机41带动转动轮42转动，通过转动轮转动带动一号连接杆44上下运动，一号连接杆44上下运动通过二号连接杆45带动滑块46在矩形槽内上下滑动，滑块46通过弹簧杆48带动传动板2上下移动，传动板上安装有多个活塞环33，通过传动板2上下移动带动活塞环上下移动，实现一个驱动源带动多个驱动的功能，从而节省了一定的生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纯棉纺织纱线印染系统，包括染缸(1)、传动板(2)、印染装置(3)和挤压装置(4)，其特征在于：传动板(2)位于染缸(1)的上方，印染装置(3)安装在染缸(1)内，染缸(1)两侧外壁均设有挤压装置(4)，传动板(2)左右两侧均匀开设有圆孔；其中：
所述印染装置(3)包括固定管(31)、安装板(32)、活塞环(33)、挡料板(34)、复位弹簧(35)，限位块(36)、转动管(37)、传动机构(38)、挤压塞(39)、T形隔料板(310)、推动气缸(311)和硅胶阀塞(312)，固定管(31)数量为二，两个固定管(31)左右对称布置，固定管(31)通过安装板(32)安装在染缸(1)内壁上，固定管(31)上端左右两侧均开设有挤压孔，挤压孔内侧从上往下均匀开设有出料孔，挤压孔内通过滑动配合方式安装有活塞环(33)，活塞环(33)上端安装在传动板(2)上，挤压孔内壁上通过滑动方式安装有挡料板(34)，挡料板(34)从上往下均匀开设有导料孔，挡料板(34)下端与挤压孔之间连接有复位弹簧(35)，挡料板(34)上方在挤压孔内壁上安装有限位块(36)，在两个固定管(31)之间通过轴承安装有转动管(37)，转动管(37)上下两端分别开设有进料口，转动管(37)内壁左侧均匀开设有挤料孔，挤料孔内安装有硅胶阀塞(312)，转动管(37)上下两侧分别开设有圆形槽，圆形槽中部安装有T形隔料板(310)，圆形槽右端安装有推动气缸(311)，推动气缸(311)左端通过弹簧安装有挤压塞(39)，挤压塞(39)通过滑动方式安装在T形隔料板(310)上；
所述挤压装置(4)包括转动电机(41)、转动轮(42)、传动杆(43)、一号连接杆(44)、二号连接杆(45)、滑块(46)、固定板(47)和弹簧杆(48)，转动电机(41)通过电机座安装在染缸(1)下侧，转动电机(41)输出轴与传动轮中心位置相连接，传动轮上端安装有传动杆(43)，传动杆(43)通过转动连接方式安装有一号连接杆(44)，一号连接杆(44)上端通过销轴连接有二号连接杆(45)，二号连接杆(45)上端安装有滑块(46)，固定板(47)右端安装在染缸(1)外壁上，固定板(47)左侧开设有矩形槽，滑块(46)通过滑动配合方式与矩形槽内壁相连接，固定板(47)的上端安装有弹簧杆(48)，弹簧杆(48)的上端固定在传动板(2)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线印染系统，其特征在于：所述传动机构(38)包括从动齿轮(381)、主动齿轮(382)和传动电机(383)，传动电机(383)通过电机座安装在染缸(1)内壁，传动电机(383)输出轴上安装有主动齿轮(382)，主动齿轮(382)通过齿轮啮合安装在从动齿轮(381)上，从动齿轮(381)安装在转动管(37)上。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线印染系统，其特征在于：所述出料孔为从外往内孔径逐渐减小的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线印染系统，其特征在于：所述导料孔与出料孔直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线印染系统，其特征在于：所述硅胶阀塞(312)前端设置有十字裂口。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线印染系统，其特征在于：所述T形隔料板(310)将圆形槽分为上下两个腔体，靠近进料口的腔体空间大于靠近挤料口的腔体空间。
7.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线印染系统，其特征在于：所述挡料板(34)为橡胶材质。
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