CN219172723U - 一种多头高精度灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头高精度灌装结构，涉及灌装设备技术领域，包括固定板，还包括：横向往复机构，一端与固定板连接；连接板，与横向往复机构另一端连接，且与固定板滑动连接；抽料杆，与连接板连接；抽料套，与抽料杆滑动连接；料阀，与固定板连接；转动机构，一端与固定板连接；铜阀芯，与转动机构另一端连接，且与料阀转动连接；出料管，与料阀连接，并与其内部连通。本实用新型通过横向往复机构带动若干组抽料杆横向往复运动，转动机构带动若干组铜阀芯转动，实现了多头灌装，同时出料，同时灌装，出料均匀，定量准确，提高生产效率，保证产品质量，解决了现有的灌装机大多都为单头结构，灌装速率较慢，生产效率低下的问题。

Description

一种多头高精度灌装结构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是一种多头高精度灌装结构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，是从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的灌装机大多都为单头结构，灌装速率较慢，生产效率低下，因此，亟需一种多头高精度灌装结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种多头高精度灌装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多头高精度灌装结构，包括固定板，还包括：

横向往复机构，一端与固定板连接；

连接板，与横向往复机构另一端连接，且与固定板滑动连接；

抽料杆，与连接板连接，所述抽料杆设有若干组；

抽料套，与抽料杆滑动连接，所述抽料套数量与抽料杆数量相匹配；

料阀，与固定板连接，所述料阀与抽料套连接，所述料阀上设有进料口；

转动机构，一端与固定板连接；

铜阀芯，与转动机构另一端连接，且与料阀转动连接，所述铜阀芯上开设有两组通孔，所述铜阀芯与抽料套转动连接，并与其内部连通，所述铜阀芯数量与抽料套数量相匹配；

出料管，与料阀连接，并与其内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向往复机构包括：

驱动件，与固定板连接；

传动组件，一端与驱动件输出端连接；

螺纹杆，与传动组件另一端连接，且与固定板转动连接，所述螺纹杆与连接板螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括：

伸缩件，一端与固定板转动连接；

Y型接头，与伸缩件另一端连接；

连接块，与Y型接头转动连接；

连接杆，一端与连接块转动连接，另一端与铜阀芯转动连接，所述连接杆数量与铜阀芯数量相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过横向往复机构带动若干组抽料杆横向往复运动，转动机构带动若干组铜阀芯转动，实现了多头灌装，同时出料，同时灌装，出料均匀，定量准确，提高生产效率，保证产品质量，解决了现有的灌装机大多都为单头结构，灌装速率较慢，生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种多头高精度灌装结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中横向往复机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中转动机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中铜阀芯的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中抽料状态下铜阀芯的剖视图。

图6为本实用新型实施例中注料状态下铜阀芯的剖视图。

图中：1、固定板；2、驱动件；3、传动组件；4、螺纹杆；5、连接板；6、抽料杆；7、抽料套；8、料阀；9、伸缩件；10、Y型接头；11、连接块；12、连接杆；13、铜阀芯；14、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，请参阅图1至图6，一种多头高精度灌装结构，包括固定板1，还包括：

横向往复机构，一端与固定板1连接；

连接板5，与横向往复机构另一端连接，且与固定板1滑动连接；

抽料杆6，与连接板5连接，所述抽料杆6设有若干组；

抽料套7，与抽料杆6滑动连接，所述抽料套7数量与抽料杆6数量相匹配；

料阀8，与固定板1连接，所述料阀8与抽料套7连接，所述料阀8上设有进料口；

转动机构，一端与固定板1连接；

铜阀芯13，与转动机构另一端连接，且与料阀8转动连接，所述铜阀芯13上开设有两组通孔，所述铜阀芯13与抽料套7转动连接，并与其内部连通，所述铜阀芯13数量与抽料套7数量相匹配；

出料管14，与料阀8连接，并与其内部连通。

物料从进料口进入料阀，初始状态下，铜阀芯13上一组通孔与进料口连通，横向往复机构带动连接板5横向运动，连接板5带动抽料杆6横向运动，进而将物料抽入铜阀芯13内，转动机构带动铜阀芯13转动90度，使得铜阀芯13上的一组通孔不与进料口连通，另一组通孔与出料管14内部连通，横向往复机构带动连接板5反向运动，进而带动抽料杆6反向运动，将铜阀芯13内的物料挤压进出料管14内，实现一次灌装。

作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图3，所述横向往复机构包括：

驱动件2，与固定板1连接；

传动组件3，一端与驱动件2输出端连接；

螺纹杆4，与传动组件3另一端连接，且与固定板1转动连接，所述螺纹杆4与连接板5螺纹连接。

驱动件2往复转动带动传动组件3往复转动，传动组件3带动螺纹杆4往复转动，螺纹杆4带动连接板5横向往复运动。所述驱动件2可采用往复式步进电机、往复式伺服电机等。所述传动组件3可采用皮带传动组件、齿轮传动组件等。

作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图3，所述转动机构包括：

伸缩件9，一端与固定板1转动连接；

Y型接头10，与伸缩件9另一端连接；

连接块11，与Y型接头10转动连接；

连接杆12，一端与连接块11转动连接，另一端与铜阀芯13转动连接，所述连接杆12数量与铜阀芯13数量相匹配。

伸缩件9带动Y型接头10运动，Y型接头10带动连接块11运动，连接块11带动连接杆12运动，连接杆12带动铜阀芯13转动90度，实现铜阀芯13与进料口、出料管14的间歇性连通。所述伸缩件9可采用电动伸缩杆、气缸等。

本实用新型的工作原理是：物料从进料口进入料阀，初始状态下，铜阀芯13上一组通孔与进料口连通，驱动件2转动带动传动组件3转动，传动组件3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动连接板5横向运动，连接板5带动抽料杆6横向运动，进而将物料抽入铜阀芯13内，伸缩件9带动Y型接头10运动，Y型接头10带动连接块11运动，连接块11带动连接杆12运动，连接杆12带动铜阀芯13转动90度，使得铜阀芯13上的一组通孔不与进料口连通，另一组通孔与出料管14内部连通，此时，驱动件2反向转动，带动连接板5反向运动，进而带动抽料杆6反向运动，将铜阀芯13内的物料挤压进出料管14内，实现一次灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种多头高精度灌装结构，包括固定板，其特征在于，还包括：

横向往复机构，一端与固定板连接；

连接板，与横向往复机构另一端连接，且与固定板滑动连接；

抽料杆，与连接板连接，所述抽料杆设有若干组；

抽料套，与抽料杆滑动连接，所述抽料套数量与抽料杆数量相匹配；

料阀，与固定板连接，所述料阀与抽料套连接，所述料阀上设有进料口；

转动机构，一端与固定板连接；

铜阀芯，与转动机构另一端连接，且与料阀转动连接，所述铜阀芯上开设有两组通孔，所述铜阀芯与抽料套转动连接，并与其内部连通，所述铜阀芯数量与抽料套数量相匹配；

出料管，与料阀连接，并与其内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种多头高精度灌装结构，其特征在于，所述横向往复机构包括：

驱动件，与固定板连接；

传动组件，一端与驱动件输出端连接；

螺纹杆，与传动组件另一端连接，且与固定板转动连接，所述螺纹杆与连接板螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多头高精度灌装结构，其特征在于，所述转动机构包括：

伸缩件，一端与固定板转动连接；

Y型接头，与伸缩件另一端连接；

连接块，与Y型接头转动连接；

连接杆，一端与连接块转动连接，另一端与铜阀芯转动连接，所述连接杆数量与铜阀芯数量相匹配。

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