CN208040636U - 一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，特别是一种按螺旋线组排列缸孔缸体的轴向柱塞泵/马达，包括驱动主轴、具有按螺旋线组排列多个缸孔的缸体、设有单排或双排配流孔的配流盘、柱塞滑靴副、承压板、回程板、球碗、后盖、壳体等。其中缸体上按螺旋线组排列的缸孔为两组或多组，并以缸体轴线为中心平行且均匀分布；缸体另一端面设有连通配流盘配流孔的腰形通孔，腰形通孔与缸孔相通，且位置应与配流盘上的单排或双排配流孔相对应。运用本实用新型的轴向柱塞泵/马达产品，能改变输出流量、压力的脉动规律，脉动值降低，达到流量、压力更平稳的目的。同时，按螺旋线组排列缸孔还可在现有缸体尺寸基础上增加数量，增大泵的工作范围。

Description

一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域的液压轴向柱塞泵/马达，特别是涉及一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达。

背景技术

参阅图1A、图1B和图2所示已有的液压轴向柱塞泵/马达，包括驱动主轴1、缸体8、配流盘9、柱塞滑靴副7、承压板4、回程板5、球碗6、壳体3、后盖10第一轴承2和第二轴承11等。驱动主轴1贯穿承压板4、缸体8和配流盘9且两端分别用第一轴承2和第二轴承11支撑在壳体3及后盖10上，缸体8通过花键与驱动主轴1联结，柱塞滑靴副7沿圆周均匀分布在缸体8内，承压板4固定在壳体3内并与缸体8的轴线间有一倾角γ，柱塞滑靴副7紧压在承压板4上，配流盘9固定在后盖10上。

该缸体8的一端排列有以自身轴线为中心、均布于同一分布圆的、多个、半径相同的缸孔12；另一端排列有对应的通孔13，通孔13的分布圆一般小于缸孔的分布圆，并分别与配流盘上的两个配流孔相连通。

当原动机通过驱动主轴1带动缸体8旋转时，置于缸孔12内的柱塞滑靴副7由于承压板4的作用，在随缸体8同步旋转的同时还被迫在缸孔12内做往复运动，形成吸入与压出；油液通过缸体8的缸孔12和腰形通孔13、配流盘9的配流孔、后盖10的进出油道被吸入、压缩、排出。

目前液压轴向柱塞泵/马达在实际工作时因结构、材料等原因，流量、压力脉动较大，高的脉动带来的冲击会损害零件，减少其使用寿命。

有鉴于上述现有的液压轴向柱塞泵/马达存在的缺陷，本发明人经过不断的研究，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的液压轴向柱塞泵/马达在高压力工况下存在的流量、压力脉动欠缺，而提供一种新型结构的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，所要解决的技术问题是使其在实际工作中使其流量、压力脉动得以降低。

本实用新型的另一目的在于，提供一种高压力、低脉动轴向柱塞泵/马达，所要解决的技术问题是使其噪音更低、使用寿命更长，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达包括驱动主轴、缸体、配流盘、柱塞滑靴副、承压板、回程板、球碗、壳体、后盖及轴承，缸体的一端排列有通孔，其中所述的缸体的另一端设有按螺旋线组分布的多排、多个缸孔；所述的通孔与缸孔相通；所述的配流盘上设有单排或双排配流盘配流孔，所述的配流盘配流孔与该通孔连通。

前述的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其中所述的每一条螺旋线上缸孔的数量为多个。

前所述的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其中所述的多个缸孔交替分布于以驱动主轴轴线为中心的螺旋线组上，且位于不同螺旋线而分布圆半径相同的缸孔，该缸孔的孔径大小和数量为相同或不同。

前述的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其特征在于所述的通孔为腰形或圆形；该通孔设置为单排或双排。

前述的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其特征在于所述的后盖上设有后盖进出油孔，所述的后盖进出油孔为单排油孔或双排油孔，且位置应与所述的配流盘上的单排或双排配流孔相对应。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，其至少具有下列优点：

1、本实用新型按螺旋线组排列缸孔的缸体与配流盘、进出油路后盖、壳体的运用，能形成泵输出流体的流量、压力变化，降低流量脉动，提高压力等级，以达到流量及压力平稳、脉动低、噪音小的目的。

2、本实用新型在配流时流量、压力脉动低，不同转速时，由于缸孔的位置、大小不同，流速也就不同，脉动高点相互削减，因此，具有配流时流量、压力脉动低，不同转速时，能实现低脉动的流量、压力输出。

3、本实用新型能够在降低流量及压力脉动而不改变泵的整体基本结构的情况下，使整体结构更加紧凑。

4、本实用新型的流量及压力脉动降低亦可使泵的工作范围大为增加。

5、本实用新型由于低的脉动带来的冲击小，从而增加了使用寿命长。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1A是本实用新型已有技术的结构侧视示意图。

图1B是本实用新型已有技术的A-A视图。

图2是本实用新型缸体的结构剖示结构图。

图3是本实用新型按两组螺旋线排列的缸孔结构示意图。

图4是本实用新型按三组螺旋线排列的缸孔结构示意图。

图5是本实用新型按五组螺旋线排列的缸孔结构示意图。

其中：

1：驱动主轴 2：第一轴承

3：壳体 4：承压板

5：回程板 6：球碗

7：柱塞滑靴副 8：缸体

9：配流盘 10：后盖

11：第二轴承 12：缸孔

13：腰形通孔

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图2所示，依据本实用新型提出的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，包括驱动主轴1、缸体8、配流盘9、柱塞滑靴副7、承压板4、回程板5、球碗6、壳体3、后盖10第一轴承2和第二轴承11。驱动主轴1贯穿承压板4、缸体8和配流盘9且两端分别用第一轴承2和第二轴承11支撑在壳体3及后盖10上，缸体8通过花键与驱动主轴1联结，柱塞滑靴副7沿圆周均匀分布在缸体8内，承压板4固定在壳体3内并与缸体8的轴线间有一倾角γ，柱塞滑靴副7紧压在承压板4上，配流盘9固定在后盖10上。

本实用新型提出的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，还包括：在缸体8的一端排列有通孔13，缸体8的另一端设有按螺旋线组分布的多排、多个缸孔12。较佳实施例是，每一条缸孔螺旋线上缸孔12的数量为多个。具体地，每一条缸孔螺旋线上缸孔12的数量为2个或5个，或8个。

较佳实施例是，多个缸孔12交替分布于以驱动主轴1轴线为中心的螺旋线组上，位于不同螺旋线但分布圆半径相同的缸孔12，该缸孔12的孔径大小和数量为相同或不同。

所述的配流盘9上设有配流盘配流孔，该配流盘配流孔为单排配流油孔或双排配流油孔。最佳实施例是缸体8的另一端面上设有用于连通配流盘配流孔的通孔13为腰形或圆形，该通孔13设置为单排或双排。

该后盖10上设有后盖进出油孔，该后盖进出油孔为单排油孔或双排油孔。

其中，通孔13与缸孔12相通，且位置与配流盘9上的单排或双排配流盘配流孔相对应。

上述的缸孔12、配流盘配流孔以及后盖进出油孔装配后是相通的，油液在这些通道中流入及流出。

参阅图3是本实用新型一实施例，是按两组螺旋线排列的缸孔结构。在另一端面设有连通配流盘配流孔的腰形通孔，腰形的通孔13与这两组螺旋线排列的缸孔12相通，可单排或双排，且位置与配流盘配流孔(单排或双排)相对应。

参阅图4是本实用新型另一实施例，是按三组螺旋线排列的缸孔结构。在另一端面设有连通配流盘配流孔的腰形的通孔13，腰形的通孔13与这三组螺旋线排列的缸孔12相通，可单排或双排，且位置与配流盘配流孔(单排或双排)相对应。

参阅图5是本实用新型又一实施例，是按五组螺旋线排列的缸孔结构。在另一端面设有连通配流盘配流孔的腰形的通孔13，腰形的通孔13与这五组螺旋线排列的缸孔12相通，可单排或双排，且位置与配流盘配流孔(单排或双排)相对应。

上述实施例工作原理是，当原动机通过驱动主轴1带动缸体8旋转时，置于缸孔12内的柱塞滑靴副7由于承压板4的作用，在随缸体8同步旋转的同时还被迫在缸孔12内做往复运动，形成吸入与压出；油液通过缸体8的缸孔12和腰形通孔13、配流盘配流孔、后盖进出油孔被吸入、压缩、排出。

由于上述实施例中的缸孔12是按螺旋线组排列于的缸体8，该缸孔12与配流盘配流孔、后盖进出油孔及壳体的运用，能形成泵输出流体的流量、压力变化，降低了流量脉动，提高压力等级，使流量及压力平稳、脉动低、噪音小。因此，其在配流时流量、压力脉动低，不同转速时，由于缸孔的位置、大小不同，流速也就不同，脉动高点相互削减；在具有配流时，其流量、压力脉动低；在不同转速时，能实现低脉动的流量、压力输出。由于流量及压力脉动降低亦可使泵的工作范围增加，冲击力减小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，包括驱动主轴(1)、缸体(8)、配流盘(9)、柱塞滑靴副(7)、承压板(4)、回程板(5)、球碗(6)、壳体(3)、后盖(10)及轴承，缸体(8)的一端排列有通孔（13），其特征在于在所述的缸体(8)的另一端设有按螺旋线组分布的多排、多个缸孔(12)；所述的通孔(13)与缸孔(12)相通；所述的配流盘(9)上设有单排或双排配流盘配流孔，所述的配流盘配流孔与该通孔(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其特征在于所述的每一条螺旋线上缸孔(12)的数量为多个。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其特征在于所述的多个缸孔(12)交替分布于以驱动主轴(1)轴线为中心的螺旋线组上，且位于不同螺旋线而分布圆半径相同的缸孔(12)，该缸孔(12)的孔径大小和数量为相同或不同。

4.根据权利要求1所述的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其特征在于所述的通孔(13)为腰形或圆形；该通孔(13)设置为单排或双排。

5.根据权利要求1所述的一种高压、低脉动轴向柱塞泵/马达，其特征在于所述的后盖(10)上设有后盖进出油孔，所述的后盖进出油孔为单排油孔或双排油孔，且位置应与所述的配流盘(9)上的单排或双排配流孔相对应。